2. 87%
9%
4%
Defeitos
Posicionadores
Atuadores
Corpo da válvula
Manutenção de Válvula de controle direcional 2

3. 3

4. PreditivaPreventivaCorretiva
4

5. São analisados os seguintes
parâmetros:
• - Histerese
• - Banda morta
• - Repetibilidade
• - Linearidade
• - Velocidade de resposta
de abertura
• - Velocidade de resposta
de fechamento
• - Curso do obturador
• - Atrito nas guias e gaxeta
• - Força de assentamento
Defeitos no corpo da válvula
5

6. 6

7. STATIC POINT SCAN
7

8. 8

9. 9

10. A análise de performance é dividida em 3
etapas
10
Avaliação inicial
Testes de válvulas de controle
e manutenção de
posicionadores
Calibração precisa

11. • 1-Utilização adequada de software de gestão
de manutenção.
• 2-Análise dos registro de todas as falhas .
• 3-Análise dos registros do tempo médio entre
falhas .
• 4-Análise de registros dos desgastes
verificados em preventivas anteriores.
• 5- Desgastes prematuros causados por mal
sintonia de controle .
• 6- Identificação de cavitação, flasching, danos
por vibração mecânica, fadiga térmica .
• 7-Verificação de defeitos provocados por mal
especificação ou dimensionamento.
• 8-Determinação de outras causas raiz
• 9-A criticidade do local instalado submetendo
a válvula a abrasão, ataque químico, altas
pressões, altas temperaturas, flasching e
cavitação ) bem como seus materiais de
construção dos internos.
• 10-Relatório de inspeções visuais
programadas durante a operação
(ruído, vibração, vazamentos, corrosão
externa).
• 11-Coleta de dados do processo.
• 12-Redimensionamento e especificação de
válvulas mais adequadas.
• 13-Treinamento do pessoal da manutenção.
• 14-Criação de procedimentos padronizados de
manutenção.
• 15-Uso e adequação da manutenção
preventiva total.
• 16-O grau de comprometimento de uma
possível falha pode causar no processo .
• 17-Identificaçao do esgotamento da vida útil.
11

12. 12

13. 13

14. • -Bechmarking
• -Brainstorm
• -Kaisem
• -FMEA
• -Diagrama de Pareto
• -PDCA
• -Diagrama de causa e
efeito
• -5W2H
14

15. 15

16. 16