GESTÃO ESTRATÉGICA DE FERRAMENTAS.

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
GESTÃO ESTRATÉGICA DE FERRAMENTAS.
TURMA A 9ºBN
Débora Cristina de Souza RA: 1299219343
Fernando Ribeiro da Silva RA: 3726703633
Maurício de Assunção RA: 0000040609
Silvana Ribeiro da Silva RA: 1299893840
Curso: Gestão Estratégica Organizacional.
Professor: Kleber.
SÃO BERNARDO/SP
28/03/2016

Débora Cristina de Souza RA: 1299219343
Fernando Ribeiro da Silva RA: 3726703633
Maurício de Assunção RA: 0000040609
Silvana Ribeiro da Silva RA: 1299893840
GESTÃO ESTRATÉGICA DE FERRAMENTAS
Projeto apresentado ao Curso de Engenharia de
Produção da Instituição Faculdade Anchieta
Anhanguera
Orientador: Professor Kleber
SÃO BERNARDO/SP
28/03/2016

6
Resumo
As ferramentas da qualidade são utilizadas para definir, mensurar, analisar e propor soluções
aos problemas identificados que interferem no desempenho dos processos organizacionais.
Ajudam a estabelecer melhorias de qualidade. Surgiram na década de 50 com base nos
conceitos e práticas existentes naquela época e a partir daí vem sendo utilizadas nos sistemas
de gestão, através de modelos estatísticos que auxiliam na melhoria dos serviços e processos.
Palavra chave: definir, mensurar, analisar.

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Summary.
The quality tools are used to define, measure, analyze and propose solutions to the identified
problems that affect the performance of organizational processes. Help establish quality
improvements. They emerged in the 50's based on existing concepts and practices at the time
and from then on has been used in management systems, using statistical models that help
improve services and processes.
Keyword: you define , measure, analyze.

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Sumário
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO......................................................................1
GESTÃO ESTRATÉGICA DE FERRAMENTAS....................................................................1
TURMA A 9ºBN.........................................................................................................1
História.................................................................................................................................... 10
Produção................................................................................................................. 10
Missão..................................................................................................................... 10
Visão....................................................................................................................... 10
Ferramentas. ........................................................................................................................ 11
 Just In Time .......................................................................................................... 11
 Kanban................................................................................................................. 12
 5S......................................................................................................................... 13
 PDCA.................................................................................................................. 14
 W5H2.................................................................................................................. 15
Os 5 W.................................................................................................................... 17
Os 2 H..................................................................................................................... 17
Conclusão ................................................................................................................................ 19
Referências .............................................................................................................................. 20
Apresentação dos Slides .......................................................................................................... 22
GESTÃO ESTRATÉGICA DE FERRAMENTAS.................................................................. 22

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Introdução.
O Gestor de Qualidade e Planejamento exerce um papel estratégico nas empresas
lançando um olhar estratégico por meio de ferramentas e metodologias de medição e gestão
de desempenho. Nesta formação abordaremos os principais conceitos relacionados a um
sistema de gestão da qualidade e planejamento,
analisa a viabilidade, desenvolve, gerencia e aprimora processos relacionados à
qualidade, ao meio ambiente, à segurança e saúde no trabalho e à responsabilidade social,
utiliza conjuntos específicos que juntos, contribuem para a melhoria do desempenho geral das
organizações oferecendo melhorias com as integração das ferramentas. Ao contemplar as
quatro áreas da gestão integrada, proporciona uma formação mais completa, dinâmica e
alinhada ao mercado.

10
História
Desde 1992, ano da sua fundação, a Key-Serv vem atuando no exigente mercado de
usinagem de precisão, focando seus produtos nas linhas de conectores e tubulações metálicas.
Com uma sólida estrutura técnica e industrial, para atender as especificações dos
principais fabricantes e sis-temistas automotivos, a Key-Serv especializou-se na fabricação de
componentes metálicos para linhas de combustível, freio, direção hidráulica, embreagem
hidráulica, ar condicionado, motores e usinados em geral. Nosso departamento de vendas e
desenvolvimento coloca-se a disposição, para estudar e desenvolver as melhores alternativas
que atendam as necessidades da sua empresa.
Produção
Conscientes da necessidade de manter sempre a política da “Melhoria Continuam” dos
nossos produtos, processos, métodos e atendimento (Just in Time) a Key-Serv vêm
aumentando seu parque industrial, contando com uma moderna e completa linha de
equipamentos para usinagem (Tornos horizontais CNC, dobradeira de tubos CNC, tornos
automáticos, tornos multifuso, chanfradora de tubos, retíficas planas, retíficas centerless,
frezadoras, laminadoras de roscas, prensas, furadeiras, flangeadoras, máquinas de limpeza por
ultrassom), etc.
Missão
Ter excelência nos serviços e na qualidade dos nossos produtos, a fim de atender todas
as exigências e requisitos dos nossos clientes.
Visão
Ser uma empresa altamente qualificada nos diversos mercados de peças usinadas.
Estamos vivendo um período de transformação. Fatores como novas exigências dos
mercados consumidores, antigos desequilíbrios de demandas da sociedade, globalização,
aumento da competitividade, evolução tecnológica e disputa por recursos escassos, têm
exigido mudanças significativas no modo de gerir as organizações.

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Com a globalização, os clientes, agora com uma variedade maior de opções,
começaram a escolher mais, em função, principalmente, da relação qualidade-preço dos
produtos e serviços oferecidos, que gerou competitividade entre as empresas. Nas últimas
décadas, as organizações têm buscado, ao longo do tempo, a melhoria dos seus processos e
resultados, o que está diretamente relacionada com a gestão de qualidade.
O desejo de qualquer organização é a sobrevivência. As empresas são sistemas
abertos, integrantes de ecossistemas complexos, que interagem e são dependentes. Para gerir
estes sistemas é preciso planejar, organizar, controlar e dirigir os recursos de forma eficaz e
eficiente, por meio de métodos e ferramentas adequadas.
Ferramentas.
 Just In Time
Um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser
produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer
organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.
Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no
momento exato em que for necessário. Os produtos somente são fabricados ou entregues a
tempo de serem vendidos ou montados.
O conceito desse sistema está relacionado ao de produção por demanda, onde
primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente
fabricá-lo ou montá-lo.
Nas fábricas onde está implementado, o estoque de matérias primas é mínimo e
suficiente para poucas horas de produção. Para que isto seja possível, os fornecedores devem
ser treinados, capacitados e conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na
frequência desejada.
A redução do número de fornecedores para o mínimo possível é um dos fatores que
mais contribui para alcançar os potenciais benefícios da política Just in time. Esta redução,
gera, porém, vulnerabilidade em eventuais problemas de fornecimento, já que fornecedores
alternativos foram excluídos. A melhor maneira de prevenir esta situação é selecionar
cuidadosamente os fornecedores e arranjar uma forma de proporcionar credibilidade dos
mesmos de modo a assegurar a qualidade e confiabilidade do fornecimento (Cheng et. al.,

12
1996, p. 106). Um dos casos em que esta redução trouxe resultados negativos foi depois
do terremoto que devastou o Japão em março de 2011, quando muitas indústrias ficaram sem
fornecimento de matérias-primas por meses, afetando também a produção em outras plantas
ao redor do mundo. Os grandes fornecedores da montadora também compravam suas
matérias-primas de poucos pequenos fornecedores, o que contribuiu para que toda a cadeia de
suprimentos ficasse concentrada na dependência de poucas fábricas, agravando ainda mais o
problema neste episódio do Japão.
As modernas fábricas de automóveis são construídas em condomínios industriais,
onde os fornecedores Just in time estão a poucos metros e fazem entregas de pequenos lotes
na mesma frequência da produção da montadora, criando um fluxo contínuo.
O sistema de produção adapta-se mais facilmente às montadoras de produtos onde a
demanda de peças é relativamente previsível e constante, sem grandes oscilações.
Uma das ferramentas que contribui para um melhor funcionamento do sistema Just in
Time é o Kanban.
 Kanban.
Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os
fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser trocado por outro
sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.
Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para
indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o
mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais
peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local
definido, então se deve movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.
O Kanban permite adiantar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em
indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans
físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de Produção ou Kanbans de Movimentação e
transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras
formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time -
metodologia desenvolvida e aperfeiçoada em 1940 por Taiichi Ohno e Sakichi
Toyota conhecida como Sistema Toyota de Produção.
O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do Just in Time.

13
O kanban é um sistema desenvolvido por um executivo da Toyota
Kaizen (do japonês, "melhoria" ou "mudança para melhor"),
A filosofia ou práticas que incidem sobre a melhoria contínua dos processos de
manufatura, engenharia, gestão de negócios ou qualquer processo como até mesmo na área da
saúde, psicoterapia, life-coaching, governos, bancos e outras indústrias. Quando usado no
sentido de negócio e aplicado ao local de trabalho, o kaizen refere-se a atividades que
melhorem continuamente todas as funções e envolve todos os funcionários desde o CEO até
os trabalhadores da linha de montagem. Também se aplica a processos, como compra
e logística, que cruzam fronteiras organizacionais da cadeia. Ao melhorar as atividades e
processos padronizados, kaizen tem como objetivo eliminar o desperdício (ver manufatura).
O kaizen foi implementado pela primeira vez em várias empresas japonesas depois
da Segunda Guerra Mundial. Desde então, se espalhou por todo o mundo e agora está sendo
implementado em ambientes além de negócio e produtividade.
 5S
Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.
Etapa inicial e base para implantação da qualidade total, a metodologia 5S é assim
chamada devido à primeira letra de 5 palavras japonesas: Seiri (Utilização), Seiton
(arrumação), Seiso (limpeza), Shitsuke (Disciplina) Seiketsu (higiene).
O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para
a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local de trabalho.
Denominação
Conceito Objetivo particular
Português Japonês
Utilização 整理, Seiri
Separar o necessário do
desnecessário
Eliminar do espaço de trabalho o que seja
inútil
Organização 整頓, Seiton
Colocar cada coisa em seu
devido lugar
Organizar o espaço de trabalho de forma
eficaz

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Denominação
Conceito Objetivo particular
Português Japonês
Limpeza 清掃, Seisō
Limpar e cuidar do ambiente de
trabalho
Melhorar o nível de limpeza
Higiene 清潔
, Seiketsu
Criar normas/"standards"
Criar normas claras para
triagem/arrumação/limpeza
Disciplina 躾,Shitsuke Todos ajudam Incentivar melhoria contínua
Quadro do site :http://www.justtraducoes.com.br/blog/recordar-e-viver-programa-5s/
A metodologia possibilita desenvolver um planejamento sistemático, permitindo de
imediato maior produtividade, segurança, clima organizacional e motivação dos funcionários,
com consequente melhoria da competitividade organizacional.
Os propósitos da metodologia 5S são de melhorar a eficiência através da destinação
adequada de materiais (separar o que é necessário do desnecessário), organização, limpeza e
identificação de materiais e espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S.
Os principais benefícios da metodologia 5S são:
1. Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por
objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão.
2. Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A
acumulação excessiva de materiais estimula a desorganização.
3. Melhoria da qualidade de produtos e serviços.
4. Redução de acidentes do trabalho.
5. Maior satisfação das pessoas com o trabalho.
 PDCA
Um método iterativo de gestão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria
contínua de processos e produtos. É também conhecido como o círculo/ciclo/roda de
Deming, ciclo de Shewhart, círculo/ciclo de controle, ou PDSA (plan-do-study-act). Outra

15
versão do ciclo PDCA é o OPDCA, onde a letra agregada "O" significa observação ou como
algumas versões dizem "Segure a condição atual". Esta ênfase na observação e na condição
atual é utilizada frequentemente na produção enxuta (Lean Manufacturing / Toyota
Production System) do Sistema Toyota de Produção.
 W5H2
É uma ferramenta prática e simples utilizada para execução de tarefas com eficiência e
agilidade, visando um aumento de produtividade, O 5W2H é, basicamente, uma planilha de
controle e execução de atividades, sendo utilizada quando há a necessidade de implantação de
algum grande projeto ou uma ação mais simples, como a aquisição de um novo computador
para o escritório. Com esta ferramenta, a tomada de decisão torna-se mais organizada, pois
são definidos os pontos chave para a implementação do que se deseja alcançar. Para essa
implementação, é fundamental responder algumas perguntas-chave, que é exatamente de onde
vem à sigla (ou mnemograma) 5W2H:
 What? (O que fazer?): Descreva as etapas de um sistema ou processo.
 Why? (Por que fazer?): Justifique.
 Where? (Onde vai ser feito?): Local ou área a ser realizado o processo, sistema
ou produto em questão.
 When? (Quando vai ser feito?): Data da execução.
 Who? (Quem vai fazer?): Responsável pela ação.
 How? (Como vai ser feito?): Qual o método, procedimento ou sistemática
que será utilizado.
 How much? (Quanto vai custar?): Cálculo do custo estimado.
Ferramenta ideal para ser utilizada em POPs de sistemas de qualidade.
Estas são as principais ferramentas escritas de forma simples e sem mistérios

16
Quadro do site http://blog.luz.vc/o-que-e/estrategia/controle-planos-de-acao-com-ferramenta-5w2h/
Na figura acima está demonstrado um plano de ação “Conseguir mais
parcerias” e é detalhado os 5W2H desta ação. Sendo assim, temos:
WHAT: Prospecção de parcerias
WHY: Necessidade de parceiros comerciais
WHO: Área de Marketing
WHEN: Data de início e término
WHERE: Online HOW: Ações a serem realizadas
HOW MUCH: Custo de R$500,00 (com as ações já realizadas).

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Os 5 W
1 – What (o que será feito);
2 – Who (quem fará);
3 – When (quando será feito);
4 – Where (onde será feito);
5 – Why (por que será feito);
Os 2 H
1 – How (como será feito);
2 – How Much (quanto custará).
Benefícios por ser uma ferramenta de uso simples, trazendo bastante objetividade para
a execução da ação, é extremamente utilizada em áreas de gestão, como por exemplo:
 Gestão de Projetos,
 Análise de Negócios,
 Elaboração de Planos de Negócio,
 Planejamento Estratégico.
Sendo assim, a seguir, apresentaremos o Planejamento Estratégico do 5W2H .
Como já vimos anteriormente, em outro post, o Planejamento Estratégico pode ser
descrito como a formulação de um plano formal com os objetivos de curto e longo prazo de
uma organização. Sendo assim, é através deste plano que as empresas planejam suas ações e
como serão executados. Neste contexto, torna-se muito vantajoso, devido sua simplicidade,
utilizar a ferramenta 5W2H para o planejamento dessas ações e sua execução. Entretanto,
quando e como utilizá-la? É exatamente esta questão que apresentaremos em seguida.
Utilizamos a ferramenta 5W2H quando podemos concluir através da explicação do
conceito e utilizada de ferramenta, o 5W2H é utilizado quando a empresa deseja executar
tarefas com mais eficiência e agilidade, aumentando assim, a produtividade como um todo.
Para tornar essa questão mais clara, observe alguns exemplos de atividades em que a
ferramenta 5W2H pode ser utilizada:

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1. Aumentar a lucratividade de uma empresa.
2. Aumentar a carteira de clientes de uma empresa.
3. Realizar o planejamento de mídias sócias.
4. Realizar o planejamento da redução de custos de uma empresa.
5. Definir a estratégia de venda de uma empresa.
6. Planejar a manutenção de equipamentos em uma indústria.
Para utilizar o 5W2H é necessário montar uma planilha no Excel (ou em algum
programa de sua preferência), tendo em mente o objetivo que deseja alcançar, as causas desse
objetivo e como realizar cada etapa, de forma correta, para atingi-lo.

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Conclusão
Nesta primeira etapa do trabalho estamos instalando algumas ferramentas para
podermos analisar o resultado de melhorias na empresa, todo este processo esta sendo
realizado para nos tornarmos os melhores dentro do mercado, e termos capacidades para
competir com o mesmo nível de qualidade de outras empresas bem sucedida .
A aplicação das ferramentas e técnicas são para alcançar os objetivos estabelecidos e
preparado para enfrentar dificuldades naturais de um processo de melhoria que necessite de
mudanças de comportamento e superação de barreiras departamentais com uma abordagem
por processos da qualidade ajudam a organização a elevar seu nível de qualidade, através da
identificação dos problemas e consequentemente, a diminuição de erros.

20
Referências
CARVALHO, M.M RABCHINI, R. Construindo competências para
gerenciar projetos – teoria e casos. São Paulo: Ed. Atlas, 2006.
VALLE, A. SOARES, C.A.; FINOCCHIO, J. SILVA, L. Fundamentos
do Gerenciamento de Projetos,Rio de Janeiro: FGV Editora, 2010.
VARGAS, Ricardo V. Gerenciamento de Projetos: Estabelecendo
Diferenciais Competitivos 6a edição. Rio de Janeiro: Brasport: 2005.
SCHONBERGER, Richard J. Técnicas Industriais Japonesas: Nove
Lições Ocultas Sobre Simplicidade. 2. ed. São Paulo: Pioneira, 1984.
CHASE, Richard B. Administração da produção para a vantagem
competitiva. 10. ed. Porto Alegre: Bookman, 2006. ISBN 85-363-0609-2.
PACE, João Henrique. O Kanban na prática. Rio de
janeiro:Qualitymark, 2003. ISBN 85-7303-4-1-7
RITZMAN, Larry P. Administração da produção e operações. São
Paulo: Prentice Hall, 2004. ISBN 85-87918-38-9.
IMAI, Masaaki (1992). Kaizen: A Estratégia para o Sucesso
Competitivo, IMAM, ISBN 85-89824-33-0
PETERSON, JIM & SMITH, ROLAND(1998), O Guia de Bolso do
5S, Productivity Press, ISBN 0-527-76338-1
Deming, W. Edwards (1986). Out of the Crisis MIT Center for
Advanced Engineering Study [S.l.] ISBN 0-911379-01-0.

21
INSTITUTO BRASILEIRO DE GEMAS E METAIS PRECIOSOS.
Políticas e ações para a cadeia produtiva de gemas e jóias. Brasília: Brisa,
2005.
Just In Time http://pt.slideshare.net/dayanacarlademacedo/aula-plano-de-
produo?next_slideshow=1
Kanban https://jorgekotickaudy.wordpress.com/2015/10/
5S http://www.justtraducoes.com.br/blog/recordar-e-viver-programa-5s/
PDCA http://www.blogsegurancadotrabalho.com.br/2014/12/o-que-e-ciclo-
pdca.html
5W2H http://blog.luz.vc/o-que-e/estrategia/controle-planos-de-acao-com-
ferramenta-5w2h/

22
Apresentação dos Slides
GESTÃO ESTRATÉGICA DE FERRAMENTAS.
SÃO BERNARDO/SP
28/03/2016

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