HONDA NHCS 2012

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Trabalho vice-campeão entre os fornecedores Honda. Apresentação de melhoria interna com repasse de ganhos para a montadora, sendo apresentado de maneira criativa para banca de Diretores das mais diversas divisões da Fábrica. Além da utilização das ferramentas da qualidade e do trabalho em sí, a equipe, e sua apresentação como um todo, são diferenciais para uma boa nota da banca.

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HONDA NHCS 2012

  1. 1. NHCS HONDA Apresentação do Grupo Cronograma de Atividades CCQ NHK PESO Escolha do TemaAnálise da Situação 2 Análise da SituaçãoAnálise das Causas 3 Análise das CausasEstudo e Implantação das Objetivos e Metas 2Soluções Estudo e Implantação das SoluçõesAnálise dos Resultados 1 Análise dos ResultadosParticipação 1 Vantagem Econômica Ações para evitar Reincidência Trabalhos Futuros
  2. 2. R.Pires-SP – Tec. Japonesa – ISO TS 16949 – 170 funcionários 5% 7% 13% 47% 28% Auto-peças Moto Automação Moto peças Outros 04
  3. 3. TOPURA CO; LTD 05
  4. 4. 06
  5. 5. 07
  6. 6. 1008
  7. 7. 09
  8. 8. 10
  9. 9. 11
  10. 10. 12
  11. 11. 13
  12. 12. Horas900800700600500400300200100 0 16 14
  13. 13. N° de 1 acidentes0.90.80.70.60.50.40.30.2 Acidentes0.1 0 0 0 0 0 Prensa Rosca Trat. Trat. Termico Super. 15
  14. 14. 16
  15. 15. 17
  16. 16. 11% 12% SETOR - HORAS Rosqueadeira - 2319% 11% Ferramentaria - 200 Prensa - 47 3% Técnica - 208 11% Expedição - 809 Manutenção - 171 43% CQ - 208 TOTAL – 1874 HORAS EXTRAS 18
  17. 17. 525 x 10,14= Milk run? 19
  18. 18. MILK RUN Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C 3x Semana: Segundas, quartas e sextas.PEDIDO COLETADO NA NHK 5 Pallets 144 Caixas 06x24 22 20
  19. 19. 21
  20. 20. TirarMontagemprontos Coloca peças do Pallet Pallets computador Pega asas peças no Pallet etiqueta nono estoque Utiliza a empilhadeira 22
  21. 21. Seg.6000 554450004000 3484,83000 26932000 15841000 950,4 316 475,2 314 230 224 0 23,4 Ops. 23
  22. 22. Takt time: 200 min. 24
  23. 23. 250Mín. 238’00”200150 T. Manual100 Caminhadas T. Automático 50 26’37” 0 0’0” Etapas T. Manual Caminhadas T. Automático 25
  24. 24. 14x 2x Estoque 1xPátio 26
  25. 25. Op. indiretamente necessárias à montagem Op. Decorrentes das ind. necessáriasMin. OPERAÇÃO OPERAÇÃO REPETIÇÕES REPETIÇÕES TEMPO(SEG) Min. TEMPO(SEG) TOTAL(SEG) TOTAL(SEG) 30 26’40” 6 5’22” 25 Buscar carrinho Buscar carrinho 2 2 5 12 12 4’22” 24 24 4’14” 20 16’24” 4 Buscar peças Buscar peças 14 14 22 22 315 315 15 3 10 Colocar peças no carrinho Colocar peças no carrinho 8’32” 14 14 2 113 113 1583 1583 5’28” 5 0’39” Levar peças ao Pallet Levar peças ao Pallet 14 14 1 33 33 474 474 0 0 Ops. Ops. Colocar peças no Pallet Colocar peças no Pallet Colocar no Colocar no Levar até o Buscar no 14 14 67 67 Buscar Levar peças ao 950 950 ir ao Buscar carrinho Pallet Pallet estoque empilhadeira pátio computador carrinho Buscar a empilhadeira diretamente necessárias à montagem Buscar a empilhadeira Op. 22 156 156 313 313 Levar peças ao pátio Levar peças ao pátio Min. 92’40” 2 2 115 115 230 230 100 90 Ir até o computador Ir até o computador 80 6 6 37 37 224 224 70 58’08” Tirar etiquetas Tirar etiquetas 60 6 6 580 580 45’28” 3484 3484 50 Etiquetar as caixas Etiquetar as caixas 40 6 6 488 488 2693 2693 30 20 Colocar parafusos nas caixas Colocar parafusos nas caixas 10 6 6 924 924 5544 5544 0 Ops. Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas 27
  26. 26. 0% Perda de Gasolina Cansaço dinheiro Alimentação Problemas 28
  27. 27. M. Ambiente Material Espaço inadequado Entrega no prazoNão cabe um pallet no estoque Ganho de tempo Montagem feita no pátio Fácil montagem 02 ambientes de trabalho Fácil manuseio Deslocamentos Embalagens 2~3 pessoas Takt-time ultrapassado Computador Atividades paralelas Demora na localicação Impr. de etiquetasEvitar paradas no MR Itens aleatórios Id. dos itensMontagem a tempo Prateleiras sem id. Facilitar id.Entrega no prazo Sem padrão de Ganho de tempo armazenamento Mão de obra Material Máquina 29
  28. 28. -Pessoal -Parafuso-Treinamentos -Pallet-Certificações -Caixas-Balança-Empilhadeira-Computador 34 30
  29. 29. EstoquePátio 31
  30. 30. ? ? ? ? ? ? ? ? Espaço apertado Falta de identificação EstoquePátio Rebaixo no local Esforço físico 32
  31. 31. M. Ambiente Material Espaço inadequado Entrega no prazoNão cabe um pallet no estoque Ganho de tempo Montagem feita no pátio Fácil montagem 02 ambientes de trabalho Fácil manuseio Deslocamentos Embalagens 2~3 pessoas Takt-time ultrapassado Computador Atividades paralelas Demora na localicação Impr. de etiquetasEvitar paradas no MR Itens aleatórios Id. dos itensMontagem a tempo Prateleiras sem id. Facilitar id.Entrega no prazo Sem padrão de Ganho de tempo armazenamento Mão de obra Método Máquina 33
  32. 32. Por que temos horas extras na montagem do MR? Por que perdemos muito tempo no processo.Repetição de serviços Localização demoradaMontagem em outro local Prateleiras não identificadasNão tem espaço no estoque Poucas prateleiras Por que o Layout é inadequado. 34
  33. 33. OBJETIVOS METAS EREDUZIR as horasextras da expedicaoatraves de otimizacaodo layout 35
  34. 34. H.E. MILK RUN H.E. Expedição600 525 1000 809500 100% 800 65%400 600300 400 284200100 200 0 0 0 Horas atuais Meta Horas atuais Meta Tempo de montagem do MR300250 264 25% 200200150100 50 0 Tempo atual Meta 36
  35. 35. 37
  36. 36. pROPOInstalação de STA 1esteiras Fácil transporte Ocupação de muito espaço 43 38
  37. 37. pROPOS TA 2 Contratar mais pessoasRedução das horas extras Alto custo de Mão de obra Espaço apertado 42 39
  38. 38. pROPO STA 3 Construir um novo estoqueDobro de espaço para o trabalho -Área livre muito longe da expedição -Dobro de mão de obra 45 40
  39. 39. 41
  40. 40. 42
  41. 41. pROPO MP MPSTA 4 MPEstoque de MP em uso Estoque da expedição MP MP MPMP MP MP MP MP MPMP MP Estoque exclusivo MP MP MPMP MPMP MP MP MP 43
  42. 42. PRES V.PRESNelsão Zelito 44
  43. 43. Quem? como? Atraves de umO grupo! Quando? novo estoque O que? imediatamente! honda! Montar o pallet no Por que? proprio estoque! Pra reduzirmos onde? tempo! No estoque quanto? R$1.550,00! 30/03/12 45
  44. 44. 46
  45. 45. 11 12 13 -Maior número de prateleiras01 06 -Montagem no local -Sem desperdício de espaço02 07 -Computador no estoque03 0804 0905 10 PC 47
  46. 46. 48
  47. 47. NOVO ESTOQUEAPRESENTAMOS… 49
  48. 48. Tempo de montagem do MR 300 264 32% 250 200 200 180 150 25% 100 50 11% 0 12% 15% 17% Antes Meta Depois 9% H.E. MILK RUN 11% H.E. Expedição 13%600 525 3% 1000 15% 809500 800 65%400 100% 11% 600300 400 21% 284 4%200 43%100 200 15% 0 0 0 Horas antes Meta Horas atuais Meta 50
  49. 49. Op. diretamente necessárias à montagemMin. 92’40” Op. indiretamente necessárias à montagem 100 Op. Decorrentes das ind. necessárias 90Min. 80 Min. 30 70 26’40” 58’08” 6 5’22” 60 45’28” 25 5 4’22” 4’14” 50 20 40 16’24” 4 30 15 3 20 10 8’32” Op. diretamente necessárias à montagem 10 2 0 5’28”Ops. Min. 82’00” 5 1 100 0’39” Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas 90 0 0 Ops. Colocar no Colocar no Levar até o Buscar no Ops. 80 Buscar Levar peças ao ir ao Buscar carrinho Pallet Pallet estoque 70 empilhadeira pátio 58’08” computador carrinho 60 40’00” 50 40 30 20 10 0 Ops. Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas 51
  50. 50. HE: Montagem do Milk run Honda - 2011 =R$5.323,50 =R$1.592,05 =R$180,00 =R$480,00R$7.575,55 52
  51. 51. Meio =R$1.592,05 – 5918,4Km/ano ambien1,4 TON CO2 arvores 06 10 anos te 53
  52. 52. 54
  53. 53. Carrinho Empilhadeira 55
  54. 54. 56
  55. 55. Tempo de montagem do MR300250 264’200 200’150 180’10050 0 Tempo total Meta Tempo atual 57
  56. 56. 58
  57. 57. HitozukuriInstrução detrabalho Takt time monitorado preventivamente 59
  58. 58. 60
  59. 59. 61

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