O documento analisa e propõe melhorias no layout do setor de confecção de frisos da fábrica da Pirelli. Ele identifica problemas no layout atual, como cruzamentos e retrocessos de materiais, e propõe dois novos layouts com o objetivo de otimizar o fluxo de produção e reduzir distâncias percorridas.
1. Escola de Administração/UFRGS Análise e Melhoria de Layout doSetor de Confecção e Beneficiamento de Frisos da Fábrica da Pirelli Pneus SA Aluno: Cristiano Rodrigues Barcellos Orientador: Prof. Antônio Carlos G. Maçada
2. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Globalização Reduzir Custos Aumento Concorrência Programas de melhoria: qualidade, produtividade e redução das perdas ANÁLISE E MELHORIA DE LAYOUT Tema
3. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS PIRELLI REIFENWERKE METZELER REIFEN TURK PIRELLI LASTIKLERI A.S. PIRELLI PNEUS S.A. (5) SOCIETÁ PNEUMATICI PIRELLI RECIFE SALVADOR BRASÍLIA FEIRA DE SANTANA BELO HORIZONTE RIO DE JANEIRO SÃO PAULO SANTO ANDRÉ CAMPINAS SUMARÉ PIRELLI LIMITED CURITIBA PIRELLI NEUMATICOS S.A. GRAVATAÍ A R T L V PIRELLI NEUMATICOS S V L P PORTO ALEGRE O S S E R G O R P E M E D R O PIRELLI AMSTRONG TIRE CORP. PIRELLI VENEZUELA Pirelli Pneus SA
4. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS UPMV UPMS UPA SETOR DE FRISO UPMV UPMV UPMV UPMS UPMS UPA UPA UPMV UPMV Situação problemática PIRELLI PNEUS SA
5. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Objetivo geral Analisar e propor melhorias no layout do setor de confecção de frisos da Unidade Produtiva Massas Semi-Prontos.
6. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Objetivos específicos realizar um estudo sobre o processo produtivo; identificar o tipo de layout típico e suas características; diagnosticar a situação atual; propor melhorias no layout estudado visando otimizar o fluxo produtivo.
7. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Estudo de Caso Parâmetro de Investigação Coleta de Dados Análise de documentos Entrevistas (4 pessoas) Registros em arquivos Observação direta Revisão bibliográfica Análise de documentos Entrevista (1 pessoa) Análise de documentos Observação direta Realizar um estudo sobre o processo produtivo; Identificar o tipo de layout típico e suas características; Diagnosticar a situação atual;
8. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Produtos Processo Mix Restrições Coleta de Dados Análise de fluxo Matriz origem-destino Diagrama de relações Análise Layout Geral Microlayout Planejamento Sistemático de Layout
9. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Gráfico de Percursos Matrizes características Análise da Situação Atual Análise de Fluxo
10. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS FLUXOS DE PRODUÇÃO Linha L1 Linha L2 Linha L3
11. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS FLUXOS DE PRODUÇÃO Linhas L4 Linhas L5, L6, L7 e L8
12. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Alterações Previstas Forma acondicionamento dos frisos; Situação Atual Situação Futura
13. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Alterações Previstas Alterações no processo; Linha de pneus L1 Aquisição
14. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Alterações Previstas Alterações no processo; Linha de pneus L2 Transferência
15. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Alterações Previstas Melhorias nos equipamentos; Situação Atual Situação Futura
16. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Matriz origem-destino Diagrama de blocos Técnica da Espiral Diagrama de relações PROCESSO ATUAL + ALTERAÇÕES Análise dos Dados
22. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS LAYOUTS PROPOSTOS LAYOUTATUAL MATRIZ ORIGEM-DESTINO DIAGRAMA DE RELAÇÕES 184 132 127 Avaliação das Alternativas MÉTODO SCORE
23. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Conclusões A aplicação do Planejamento Sistemático de Layout fornece uma base para a coleta e processamento dos dados; O desenvolvimento do diagrama de relações e da matriz origem-destino foi ponto chave na identificação das reais prioridades para elaboração das propostas de layout;
24. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Conclusões Benefícios dos layouts propostos: a disposição dos postos de trabalho (sub-setores) foi feita de forma a reduzir a movimentação do material; os postos de trabalho (sub-setores) com maiores níveis de relacionamento estão dispostos mais próximos; eliminação dos cruzamentos e retrocessos; adequação do layout ao tipo de processo (layout em linha);
25. 9/2/2011 Escola de Administração/UFRGS Conclusões Beneficios dos layouts propostos: aproximação dos estoques de frisos prontos dos pontos de consumo; melhor sistema de trabalho através de uma melhor organização espacial e conseqüentemente melhor condições de trabalho aos operadores.