Apostila usinagem lmp

14.104 visualizações

Publicada em

0 comentários
5 gostaram
Estatísticas
Notas
  • Seja o primeiro a comentar

Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
14.104
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
9
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
600
Comentários
0
Gostaram
5
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide

Apostila usinagem lmp

  1. 1. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauProcessos de UsinagemFabricação por Remoção de MaterialProf. Dr. Eng. Rolf Bertrand Schroeter (versão original)Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau (versão atual)Prof. Dr.-Ing. Walter Lindolfo WeingaertnerRevisão: 2004/1
  2. 2. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauSumário• Introdução à disciplina• Definição de usinagem• Usinagem dentro dos processos de fabricação• Evolução histórica• Importância da usinagem na industria metal mecânica• Limites dos processos de fabricação• Classificação dos processos de usinagem• Cinemática geral dos processos• Grandezas do processo• Geometria da cunha de corte• Cavacos: mecânismo de formação, tipos, relação entre propriedades mecânicas dosmateriais e formação do cavaco, etc.• Solicitações na cunha de corte: mecânicas e térmicas• Influências da Geometria da Ferramenta• Materias de ferramentas: requisitos, evolução, tipos, características, emprego, custos, etc.• Revestimento de Ferramentas• Desgaste em ferramentas de usinagem: mecânismos de desgaste, formas, medição,desgaste como critério de fim de vida, conseqüências do desgaste, etc.• Conceito de vida da ferramenta• Equação de Kisley• Conceito de usinabilidade : definições, critérios de usinabilidade• Qualidade Superficial: conceito, formação da superfície, formas de avaliação• Fluidos de corte: função, requisitos, emprego, cuidados, etc.• Aspectos econômicos na usinagem• Fundamentos da usinagem com ferramentas de geometria definida• Classificação dos processos• Torneamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Fresamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Mandrilamento: Generalidades e limitantes do processo, máquinas, etc.• Plainamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.
  3. 3. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau• Furação: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Alargamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Rosqueamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes,etc.• Fundamentos da usinagem com ferramentas de geometria não definida• Classificação dos processos• Retificação: Generalidades dos processos, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Brunimento: Generalidades dos processos, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Lapidação: Generalidades dos processos, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Polimento: Generalidades dos processos, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Outros de usinagem de geometria não definida• Fundamentos dos processos de usinagem não Convencionais• Classificação dos processos• Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc.• Remoção térmica• Remoção química• Remoção eletroquímica• Outros processos não convencionais: jato dágua, outros• Planejamento do processo de fabricação por usinagem• Introdução ao Comando Numérico• Integração CAD/CAM• Noções gerais de projeto para usinagemBibliografia:Stemmer, C. E. Ferramentas de corte I. Ed. da UFSC, 1998Stemmer, C. E. Ferramentas de corte II. Ed. da UFSC, 1998Ferraresi, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Edgar Blucher, 1977Koenig, W. Tornear, Fresar e Furar, VDI – Verlag 2000Koenig, W. Processos de usinagem com ferramenta de geometria não definida,Koenig, W. Processos de usinagem não convencionaisWeck, M. Handbook of machine tools, vol.2Weck, M. Handbook of machine tools, vol.5
  4. 4. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauDefinição de usinagem➔ A DEFINIÇÃO de usinagem, segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricaçãoonde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.➔ CAVACO – porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentarforma irregular.➔ O estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito, Deformação), na Termodinâmica (Calor) enas Caracatrísticas dos materiais.Usinagem dentro dos processos de fabricaçãoRelação entre processo de fabricação e qualidade superficialPROCESSOVALORES DE RUGOSIDADE (m Ra)50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125OXICORTESNAGGINGSERRAPLAINAMENTO, SHAPINGFURAÇÃOUSINAGEM QUÍMICAELETROEROSÃOFRESAMENTOBROCHAMENTOREAMINGFEIXE DE ELETRONSLASERELETROQUÍMICATORNEMANENTO,BARREL FINISHINGRETIFICAÇÃO ELETROLÍTICAROLETAMENTORETIFICAÇÃOBRUNIMENTOPOLIMENTO ELETROLÍTICOPOLIMENTOLAPIDAÇÃOSUPPERFINISHINGFUNDIÇÃO EM AREIALAMINAÇÃO A QUENTEFORJAMENTOFUNDIÇÃO EM MOLDE PERMANENTEINVESTIMENT CASTINGESTRUSÃOLAMINAÇÃO A FRIOFUNDIÇÃO SOB PRESSÃO50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125
  5. 5. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauDivisão da usinagem segundo a precisão atingívelUSINAGEM PRECISÃO ATINGÍVELANO 1.980 2000NORMAL 5 um 1 umDE PRECISÃO 0,5 um 0,1 umDE ULTRAPRECISÃO 0,05 um 0,01 umRelação entre precisão e mecanismo de usinagemPRECISÃO MECANISMO DE USINAGEM10 um ELETROEROSÃO POR FAÍSCAUSINAGEM QUÍMICACORTE COM FIOS ABRASIVOS1 um ELETROEROSÃO DE PRECISÃOPOLIMENTO ELETROLÍTICOUSINAGEM FINA OU RETIFICAÇÃOFOTOLITOGRAFIA (LUZ VISÍVEL)0,1 um RETIFICAÇÃO DE SUPERFÍCIES ESPELHADASLAPIDAÇÃO DE PRECISÃOFOTOLITOGRAFIA (LUZ ULTRAVIOLETA)USINAGEM COM FERRAMENTA DE GUME ÚNICO0,01 um USINAGEM POR ULTRA-SOMLAPIDAÇÃO MECÂNICO-QUÍMICALAPIDAÇÃO REATIVAUSINAGEM A LASEREXPOSIÇÃO A FEIXE DE ELÉTRONSEXPOSIÇÃO A RADIAÇÃO0,001 um (1 nm) LAPIDAÇÃO SEM CONTATOUSINAGEM IÔNICAUSINAGEM QUÍMICASUBNANÔMETRO (> 1 nm) FEIXES ATÔMICOS OU MOLECULARESImportância da usinagem na industria metal mecânicaFigura 1 – Exemplo de peças usianadas
  6. 6. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauA maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suasetapas de produção, direta ou indiretamente sofre algum processo deusinagemExemplos da importância da usinagem:➔ 80% dos furos são realizados por usinagem➔ ~100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são feitos por usinagem➔ o comércio de máquinas-ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial➔ ~70% das engrenagem para transmissão de portência➔ ~90% dos componentes da industria aeroespacial➔ ~100% dos pinos médico-odontológicos➔ ~70% das lentes de contatos➔ Lentes para CD player ou suas matrizesFigura 2 – Exemplo de componentes de grande porte usinados
  7. 7. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauLimites dos processos de fabricaçãoFigura 3 – Principais limitantes dos processos de usinagemPEÇAV,fLIMITANTES DOPROCESSO DE USINAGEMFIXAÇÃO DAFERRAMENTA- Material- Estabilidade dinâmicaELEMENTOS DEMÁQUINASISTEMAS DE MEDIÇÃOE CONTROLEACIONAMENTOFIXAÇÃODA PEÇAESTRUTURAMÁQUINA-FERRAMENTAFERRAMENTA- Material- GeometriaQUESTÕES DEORDEMAMBIENTALQUESTÕES DESEGURANÇAODO OPERADOR
  8. 8. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauClassificação dos processos de usinagem➔ Os processos de usinagem são classificados da seguinte forma:- Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida• Tornear• Fresar• Furar• Rosquar• Alargar• Brochar• Serrar• Plainar, outros- Usinagem com Ferramentas de Geometria não Definida• Retificar• Brunir• Lapidar• Lixar• Polir• Jatear• Tamborear, outros- Usinagem por Processos Não Convencionais• Remoção térmica• Remoção Química• Remoção Eletroquímica• Remoção por ultra-som• Remoção por jato dágua, outros
  9. 9. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauA evolução histórica dos processos de usinagemFigura 4 – Plaina Neolítica de 6000 A.C. (Spur, 1997)Figura 5 – Ferramentas de pedras (Spur, 1997)Figura 6 – Furadeira a arco egípicia – 1500 A. C
  10. 10. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau1.000 A.C. - Surgem os primeiros tornosIdade do Bronze – metais predominantes Cu, Zn, Sn700 A.C. - processamento do ferroSÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na EuropaSÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques BensonFigura 7 – Torno a arco – 1565 (Spur, 1997)➔ SÉC. XVII – Melhoria nos processos de fabricação de ferro e aço➔ SÉC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento – Jacques Plumier - L’ART DETORNEURS.
  11. 11. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 8 – Furadeira de Willkinson – Acionada a roda dágua➔ SÉC. XIX – Revolução industrial➢ Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts➢ Primeiras Máquinas-Ferramentas projetadas segundo princípios modernos➔ Fabricação em série➔ Aço ferramenta é o principal material de ferramentas de usinagemFigura 9 – Torno de Maudslay – 1848➔ SÉC. XX – Século da tecnologia➢ 1900 – Taylor apresenta o Aço Rápido➢ 1930 – Vanner Bush inventa o primeiro computador analógico➢ 1935 – é desenvolvido o Metal Duro➢ 1946 – é desenvolvido o primeiro computador eletrônico digital – o ENIAC➢ 1947 – é desevolvido o primeiro transistor nos Laboratórios Bell➢ 1950 – Primeira máquina-ferramenta numericament controlada, utilizando um computadoreletrônico EDSAC nos MIT-EUA➢ 1960 - Primeira LASER foi construído por Theodore Maiman, Laboratórios Hugues
  12. 12. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➢ 1968 Borroughs produz os primeiros computadores utilizando circuitos integrados➢ 70 - BRIAN – Primeiras Pesquisas sobre usinagem de ultraprecisão➢ 70 – Primeiras ferramentas Cermets – Japão➢ 80 – Primeiras pesquisas sobre usinagem de alta-velocidade➢ 90 – Ferramentas cerâmicas➢ 90 – Ferramentas CBN, DiamanteFigura 10 – Evolução da precisão na usinagem no século XX➔ SÉC. XXI – Tendências para este séculoFigura 11 – Tendências para a usinagem no século XXIMáquinas-Ferramentas(Instrumentos de Precisão)Tornos e FresadorasTornos de PrecisãoRetificadorasLapidadorasBrunidorasGeradoras de curvasFuradeiras de precisãoLapidadoras de PrecisãoMáquinas de super acabamento0,1 m0,05 m0,005 m0,001 m1 m0,01 m1900 1920 1940 1960 1980 2000 ANO10- 210- 310- 40.03 nm(1nm)5 m10 m10 m10 mUSINAGEMCONVENCIONALUSINAGEMDEPRECISÃOUSINAGEMDEULTRAPRECISÃO10- 1100101102PRECISÃODEUSINAGEMATINGÍVEL[m]EsterolitografiaEquipamentos de DifraçãoRetificadoras de precisão super altaLapidadoras de precisão super altaPolidoras de precisão super altaReificadoras de precisãoLapidadoras de precisão(Retificadoras de lentes)Tornos de precisão (ferramentas de diamante)Mascaras de alinhamento(Polidoras de Lentes)Retificadoras de Precisão (rebolos de diamantes)Tornos de ultraprecisãoFeixe de átomos ou elétronsDeposição atômica ou molecularSintetização de substânciasTENDÊNCIAS NODESENVOLVIMENTO DEMÁQUINAS-FERRAMENTASMÁXIMA FLEXIBILIDADEMÁXIMA VELOCIDADEMÁXIMA PRECISÃO - ULTRAPRECISÃO-
  13. 13. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCinemática geral dos processos de usinagemOs processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida, necessitam de ummovimento relativo entre peça e ferramenta.Figura 12 – Visão Geral da cinemática dos processos➔ Nos processos não convencionais a cinemática não visa a iteração entre peça e ferramenta,necessária a formação do cavaco, mas sim gerar um movimento de guiagem da ferramenta.Grandezas do processo➔ Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem➔ Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça➔ Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem➔ Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta➔ Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos, velocidade, avanço e a forçanecessária ao processo de usinagem
  14. 14. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 13 – Grandezas do processo➔ Movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco:• de corte• de avanço• efetivo de corte➔ Movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco:• de aproximação e afastamento• de ajuste• de correção
  15. 15. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauVelocidades do processo de usinagem• Velocidade de Corte (Vc)Vc = f (material peça/material ferramenta)V c=d n1000(Eq. 1)➔ Velocidade de Avanço (Vf)➔ Velocidade efetiva de corte (Ve)Figura 14 – Movimentos nos processos de usinagemVeVcVfPeçaFerramentaMov. EfetivoMov.de AvançoMov.de CortePeçaFerramentaVeVcVfMov. EfetivoMov.de AvançoMov.de CorteVcMov.de AvançoMov.de CorteVeVfMov. EfetivoPeçaFerramentaVeVcVfMov.de AvançoMov.deCorteMov. EfetivoPeçaFerramenta
  16. 16. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGrandezas de corte• avanço (f)• profundidade de corte (ap)• largura de corte (b)• espessura de corte (h)• ângulo de direção do gume (c)Figura 15 – Grandezas do processo de usinagemRelações que envolvem a qualidade de uma peça usinadaFigura 16 – Relações que envolvem a qualidade de uma peça usinadaGEOMETRIA DAFERRAMENTADESGASTE DAFERRAMENTAFIXAÇÃO DA PEÇAESTABILIDADEDA PEÇAPESO DA PEÇATEMPERATURADE CONTATODADOS DEUSINAGEMESTABILIDADE. ESTÁTICA. DINÂMICA. TÉRMICARIGIDEZESTRUTURALE DOSACIONAMENTOSERROS NUMÉRICOSDE INTERPOLAÇÃOSISTEMA DEMEDIÇÃO DEPOSICIONAMENTOREPETIBILIDADE DEPOSICIONAMENTOVIBRAÇÕESTEMPERATURAEXATIDÃOERROSDEVIDOS AOMÉTODO DEOPERAÇÃOPRECISÃODA PEÇAERROS DAMÁQUINAErros domeioPeçaχrf.b.hOnde:χr - ângulo de direção do gumeap - Profundidade de cortef - Avançob - largura de usinagemh - Espessura de usiangemap * f = seção de usinagemb * h = seção de usinagemFerramenta
  17. 17. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGeometria da Cunha de Corte➔ Cada par material de ferramenta / material de peça têm uma geometria de corte apropriada ouótimaA geometria da ferramenta influência na:➔ Formação do cavaco➔ Saída do cavaco➔ Forças de corte➔ Desgaste da ferramenta➔ Qualidade final do trabalhoFigura 17 – Denominações para as ferramentas de tornear,rCunhade corteFaceFlanco
  18. 18. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 18 – Geometria da ferramenta de tornearOnde:a = ângulo de incidênciab = ângulo de cunhag = ângulo de saídae = ângulo de quinac = ângulo de direçãol = ângulo de inclinaçãore = raio de quinaDireção decorteHasteDireção deavançoFaceGumesecundárioGume principalChanfro na facedo gume principalChanfro na flanco dogume secundárioFlanco principalFlanco secundárioQuina com raio dearredondamentoChanfro na flanco dogume secundário
  19. 19. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 19 – Planos no sistema da ferramenta na mão – Ferramentas de tornearFigura 20 – Tipos de quinasPlano passivo daferramenta – PpPlano de trabalhoconvencional – PfPlano de referênciada ferramenta – PrDireção presumidado movimento deavançoDireção presumida domovimento de cortePonto selecionado no gumeInterseção efetivados gumesQuina aredondada Quina chanfradab Plano do gume daferramenta – PsPlano ortogonal daferramenta – PoPlano de referênciada ferramenta – PrDireção presumidado movimento deavançoDireção presumida domovimento de cortePonto selecionado no gumePlano nprmal dogume – Pn
  20. 20. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 21 – Denominações para as ferramenta de furarFigura 22 – Denominações para as ferramentas de fresar➔ Fatores a serem considerados na escolha da geometria da ferramenta:- Material da ferramenta- Material da peça- Condições de corte- Tipo de operação- Geometria da peçaDireção de avançoFaceGume secundário1oFlanco principalFlanco principalFlanco secundárioGume principal2oFlanco principalCorpo daferramentaQuinaFace GuiaFlancoGumeprincipalCanalGumeTransversalDireção deavançoDireção decorte
  21. 21. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauInfluências da Geometria da FerramentaFigura 23 - Influência da geometria da cunhaAumento da estabilidade do gumeDesgastemenorMaiores forças passivasAumento da estabilidade do gumeRedução da vibraçãoRedução da Forçade corte = 6° até 12°Elevada estabilidade do gume = 10° até 100°Redução da vibraçãoRedução da forçade corteFase da faceDesgaste menorAumento da estabilidadedo gumeBaixa espessura de usinagemMelhor formação do cavacoMelhor superfícieRedução da força de corteDesgaste menorAumento daqualidadesuperficial = +6° até -6°Guia dofluxo docavaco = -10° até + 20°r = 0,4 até 2 mm
  22. 22. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCavacosFigura 24 – Denominações para a formação dos cavacosFigura 25 – Regiões da formação do cavacoFlancoFacePeçahhchOnde: =ângulo de incidênciaβ =ângulo de cunhaγ =ângulo de saídah =espessura de usinagem(antes da retirada do cavaco)hch=espessura de corte(depois da retirada do cavaco)FlancoFaceEstruturada peçahEstruturado cavacoPlano decisalhamentoFerramentaSuperfíciede corte,a,b,e,d,cOnde:a) zona de cisalhamentob) região de separação do material paramaterias frágeisc) superfície do cavaco - deformaçõesdevidas a esforçosd) superfície de corte - deformaçõesdevidas a esforçose) região de separação para materiaisdúcteis
  23. 23. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTipos de cavacosFiguga 26 – Tipos de cavacos em função do materialFigura 27 – Classificação dos cavacos12344321 Cavaco contínuo Cavaco de lamelas Cavaco cisalhadoCampo de forma-ção de cavacoscisalhado,arrancado elamelar.Campo deformação decavacocontínuoCampoelástico Campoplastico CampoplásticoGrau dedeformação noplano decisalhamentoGrau de deformação TensãoTensão0Cavaco arrancadoEBZ0
  24. 24. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauSolicitações na cunha de corteForças na usinagemForça de usinagem = f (condições de corte (f, vc, ap), geometria da ferramenta (, , ), desgasteda ferramenta)Figura 28 – Esforços no processo de torneamentoOnde:Fc = Força de corteFf = Força de avançoFp = Força de avançoFc e Ff ~ 250 a 400 N/mm2- aços de construção mecânicaFc e Ff ~1100 N/mm2- materiais de difícil usinabilidade,f ,nFfFpFcF
  25. 25. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauSubdivisão do trabalho efetivo na usinagemFigura 29 – Subdivisão do trabalho efetivoSolicitações térmicasFigura 30 – Solicitações térmicas na cunha de corte1002003004005007000 0,2 0,4 0,6 0,8 mm 1,0m.daNmTrabalho efetivoWW = F . ITrabalho dedeformaçãoTrabalho deatritoTrabalho decisalhamentoTrabalho de corteAtrito no flancoAtrito na faceEnergia latenteecalorMaterial da peça 55 NiCrMoV 6Resistência à tração R 800 N/mmVelocidade de corte v 100 m/minLargura de usinagem b 4,25 mmÂngulo de incidência 5°Ângulo de saída 10°Espessura de usinagem hTrabalhoefetivoW/ComprimentodecorteTrabalho totalAtrito no flanco e trabalho de corteTrabalho decisalhamentoAtrito na facemcee e ee2
  26. 26. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauMaterias de ferramentasFigura 31 – Forças, atrito e movimento na formação do cavaco➔ Requisitos desejados em uma ferramentas de corte➢ Resistência à compressão➢ Dureza➢ Resistência à flexão e tenacidade➢ Resistência do gume➢ Resistência interna de ligação➢ Resistência a quente➢ Resistência à oxidação➢ Pequena tendência à fusão e caldeamento➢ Resistência à abrasão➢ Condutibilidade térmica, calor específico e expansão térmica adequadosEvolução dos materiais de ferramenta➢ Aço ferramenta (1868)➢ Aço rápido (1900)➢ Stellite (1910)➢ Metal duro (1926)➢ Cerâmicas (1938)➢ Nitreto de boro cúbico (década de 50)➢ Diamante mono e policristalino (década de 70)PeçaFerramenta,nCavaco,fAtritoForcaMovimentorelativoCalorDesgaste
  27. 27. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauPropriedades dos materiais de ferramentasFigura 32 – Características de resistência dos materiais de ferramentasClassificação dos materiais de ferramentasFigura 33 – Classificação dos materiais de ferramentasAço-ferramentaAço-rápidoMetal-duro (WC)Cermets (TiC/TiN)CerâmicaóxidaCerâmicanão-óxidaDiamante CBNMista Reforçadac/ W iskersÓxida C/ Si3N4Al2O3Al2O3+ ZrO2Al2O3Al2O3 +ZrO2 + TiCAl2O3 +SiC-wiskerSi3N4 +demaisDiamantemonocristalinoDiamantepolicristalinoCBNCBN + TiCCBN + BNhexagonalMateriais para Usinagem comFerramenta de Geometria DefinidaMateriais CerâmicosMateriais de LigaçãoMateriais MetálicosMateriais de Altíssima DurezaCerâmicas de CorteTenacidade, resistência à flexãoDiamanteCBNCerâmicasCERMETSMetal-durorevestidoMetal-duroAço-rápidorevestidoAço-rápidoVc 60 dureza resist.flexão
  28. 28. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauResistência a quente dos principais materiais de ferramentasFigura 34 – Resistência a quente dos materiais de ferramentasDureza de alguns materiais de corteFigura 35 – Dureza dos principais materiais de ferramentas2500200015001000500200 400 600 800 1000DurezaHV10Temperatura oCCerâmicas óxidasCerâmicas mistasCerâmicasnão óxidasMetal duroP-10StelliteAço rápidoDiamanteCBNB CSiCTiC- Al ODureza(Vickers) [ N/mm ]Condutividade térmica[ W/mK ]100 1000 1000025005000100002 342RT
  29. 29. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCaracterísticas e emprego➢ Aços ferramenta• Características- Acos carbono (0,8 a 1,5 % de C), semou com minimos teores de elementos de liga- Principal material utilizado ate 1900- Baixo custo- Facilidade de afiacao – obtencao de gumes vivos- Tratamento termico relativamente simples  elevada dureza e resistencia ao desgaste- Resistem a temperatura de até aproximadamente 250°C• Áreas de aplicação dos aços-ferramentas- Usinagem de acos doces com Vc < 25m/min- Brocas para uso domestico – hobby- Ferramentas para carpintaria➢ Aços rápidos• Características- Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V)- Dureza de 60 a 67 HRC- Resistem a temperatura de até aproximadamente 520 a 600°C- Clássico 18 (%W) - 4 (%Cr) – 1 (%V)- Aço super rápido adição de Co- Tratamento térmico complexo- preço elevado• Áreas de aplicação dos aços-rápidos- Ferramentas para todas as operações de usinagem- Ferramentas para desbaste e acabamento- Machos e cossinetes de roscas- Brocas helicoidais- Alargadores- Fresas de todos os tipos
  30. 30. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau- Ferramentas de plainar- Escareadores- Ferramentas para trabalho a frio- Ferramentas para trabalho em madeira- outras.➢ Ligas Fundidas – Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy• Características- Composição típica: 3% Fe, 17% W, 33% Cr e 44% Co- Resistem a temperatura de até aproximadamente 700 a 800°C- W  Mn, Mo, V, Ti e Ta- Tratamento térmico complexo- Preço elevado• Áreas de aplicação dos aços-rápidos- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida- Material para abrasivos- Isoladores térmicos, isoladores elétricos- Fundição de materiais cerâmicos- outros➢ Metal Duro - WIDIA• Características- Desenvolvimento 1927 - Leipzig- Composição típica: 81% W, 6% C e 13% Co – (WC-Co)- Resistem a temperatura de até aproximadamente 1000°C (mesma dureza que o aço rápidoà temperatura ambiente)- Maiores vc com relação as ligas fundidas, aços rápidos e aços ferramenta- Aumento na vida útil das ferramentas na ordem de 200 a 400%- Boa distribuição da estrutura- Boa resistência à compressão- Boa resistência ao desgaste a quente
  31. 31. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau- Possibilidade de se obter propriedades específicas com variações da composição decarbonetos- A princípio utilizado para a usinagem de materiais fundidos- Anos 70 (seculo XX)- surgimento de metais duros revestidos- Surgimento dos primeiros Cermets ® (metais duros à base de TiC)- maiores vc’s -1973 -Japão• Estrutura do Metal DuroFigura 36 – Distribuição dos componenes do metal-duroonde:a = carbonetos de tungstêniob = cobaltog = carbonetos de titânio, tântalo e nióbio• Propriedades dos componentes do Metal DuroCarboneto de tungstênio (WC)- Solúvel em Co => alta resistência de ligação interna e de gume- Boa resistência ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)- Limitações de vc’s devido à tendência à difusão em temperatu-ras elevadas  (TiC, TaC, NbC)
  32. 32. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCarboneto de Titânio (TiC)- Baixa tendência à difusão- Boa resistência à quente- Pequena resistência de ligação interna  baixa reistência de gume- Os metais duros com alto teor de TiC são frágeisCarboneto de Tântalo (TaC)- Em pequenas quantidades  refino do grão  proporciona um aumento de tenacidade e deresistência do gume- A resistência interna do metal duro cai menos do que quando é utilizado TiCCarboneto de Nióbio (NbC)- Em pequenas quantidades  refino do grão  proporciona um aumento de tenacidade e deresistência do gume- A resistência interna do metal duro cai menos do que quando é utilizado TiCNitreto de titânio (TiN)- Componente de maior influência nas propriedades dos Cermets- Menor solubilidade no aço- maior resistência à difusão que o TiC- Alta resistência ao desgaste- Estrutura de grãos finosCobalto (Co)- Melhor metal de ligação para metais duros com base em WC- Boa solubilidade do WC- Bom ancoramento dos cristais de WC
  33. 33. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGrandezas de influência sobre a resistência ao desgaste e a tenacidadeFigura 40 – Influência dos constituintes do metal-duro nas suas características(Ti,Ta)CDurezaResistên-ciaàCorrosãoTiCTaCResistên-ciaaFlexãoTaCTiCResistên-ciaaoDesgasteConteúdode CoTamanho doGrão do WCConteúdo de Car-bonetos MistosQualidade do Material da FerramentaAlta Resistênciaao DesgasteAltaTenacidadeConteúdo de Co:Tamanho do Grão do WC:Conteúdo de Carbonetos Mistos: Conteúdo de Carbonetos Mistos:Tamanho do Grão do WC:Conteúdo de Co:
  34. 34. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauClassificação dos Metais Duros➢ Metais duros à base de WC-Co➔ Alta resistência à compressão➔ Aconselháveis para a usinagem de aço mole, materiais de cavaco curto, fundidos, nãoferrosos, materiais resistentes ao calor e não metálicos como pedra e madeira➢ Metais duro à base de WC- (Ti, Ta, Nb)C-Co➔ Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores propriedades sob altastemperaturas➔ Aconselháveis para usinagem de aços de cavacos longos➢ Metais duro à base de TiC-TiN-Co, Ni (Cermets)➔ Grande dureza, baixa tendência à difusão e à adesão, boa resistência a quente➔ Apropriados para o acabamento de aços (torneamento e fresamento)Classes de matal duroCor Classe Velocidade Avaço Resistência TenacidadeAzulP-01P-10P-20P-30P-40P-50AmareloM-01M-10M-20M-30M-40VermelhoK-01K-10K-20K-30K-40Figura 41 – Classes de metal-duro
  35. 35. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau• Áreas de aplicação dos Metais Duros- Ferramentas para quase todas as operações de usinagem (sob a forma de insertos)- Ferramentas para desbaste e acabamento- Brocas helicoidais- Brocas para furação profunda- Fresas de topo- Alargadores, outras.Metal Duro – FabricaçãoFigura 42 – Etapas da fabricação de metal-duroCarboneto de TungstênioWCComponentes de LigaTiC, (Ta,Nb)C, Mo C, VC, Cr , CMetal de LigaçãoCo, Ni 2 3 2Mistura, Moagem Úmida, Peneiramento ÚmidoSacagem a VácuoPeneiramentoPó de Metal DuroPrensagem Isostática FriaUsinagemMeio de PrensagemSecagem do PulverizadoGranulado de Metal DuroGranulaçãoPrensagem Isostática Fria Prensa com MatrizPlastificaçãoSecagem a VácuoAmassamentoSecagem a VácuoAmassamentoMassa de Metal DuroMoldagem por InjeçãoPrensagem por ExtrusãoMassa de Metal DuroEnceramentoSinterizaçãoEnceramentoSinterização/HIPEnceramentoSinterizaçãoHIPcoisaHastes, PerfisRetificação, Corte RevestimentoPeça ProntaPeça moldadaAfiada para Proteçãoao DesgasteHastes EspeciaisPerfisBroca, FresasHastes, Perfisd < 22 mmBrocas com Canaisde RefrigeraçãoPastilhasFerramentas p/ MineraçãoPequenas Peças de MancaisHastes CurtasPequenas Massascom GeometriaComplexa
  36. 36. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauMateriais de corte cerâmicos• Classificação das cerâmicas de corteFigura 43 – Classificação dos materiais cerâmicos==> Whiskers - cristais unitários em formas de agulhas com alta resistência mecânica• Características gerais:- Alta resistência à compressão- Alta estabilidade química- Limitações na aplicação devido ao comportamento frágil e à dispersão das propriedades deresistência mecânica- Aplicação indispensável em áreas como fabricação de discos de freioCerâmicasCerâmicas Não ÓxidasCerâmicas ÓxidasAl2O3Al2O3+ ZrO2Al2O3+ TiCAl2O3+ ZrO2+ TiCAl2O3+ SiC (whisker)2CerâmicasÓxidasCerâmicasMistasCerâmicasReforçadasCerâmicas deNitreto de SilícioSi3N4+ aditivos sinterizadosSi3N4+ Sialon + aditivossinterizadosSi3N4+ Metal Duro + aditivossinterizados
  37. 37. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauClassificação das Cerâmicas óxidas➔ Cerâmicas à base de Al2 O3- Tradicional - cerâmica óxido branca- Al2 O3 + óxido de zircônio finamente distribuído- Torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento, aços cementados, aços temperados eextrudados➔ Cerâmicas reforçadas por whiskers- Base de Al2 O3 + 20 a 40 % de whiskers de SiC- Whiskers - cristais unitários em formas de agulhas com alta resistência mecânica- Melhora a tenacidade (60 % maior que cerâmicas mistas)- Boa resistência a choques térmicos - corte com fluidos➔ Cerâmicas mistas (pretas)- Base de Al2 O3 + 5 a 40% de componentes não óxidos (TiC ou TiN)- Grãos finos ® melhor tenacide, resistência ao desgaste e resistência de quina- Maior dureza que as óxidas, maior resistência a choques térmicos- Torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento- Usinagem de aços cementados e temperados
  38. 38. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 44 – Dureza a Quente de Diversos Materias de Ferramentas➔ Cerâmicas não ÓxidasSão cerâmicas a base de: Carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc. Principalmente materiais àbase de Si3N4Divisão em relação à composição química➔ I: Nitreto de silício + materiais de sinterização;➔ II: Nitreto de Silício + fases cristalinas + materiais de sinterização;- Sialone - o Si3N4 pode conter até 60 % de Al2 O3 na mistura sólida➔ III: Nitreto de silício + materiais duros + materiais de sinterização.- Si3N4 com propriedades influenciadas por materiais como TiN,TiC, óxido de zircônio e whisker - SiCCampos de aplicação- Usinagem de FoFo (grupo I), torneamento de discos de freio e desbaste de ligas à base de níquel(grupos II e III)2500200015001000500200 400 600 800 1000DurezaHV10Temperatura oCCerâmicas óxidasCerâmicas mistasCerâmicasnão óxidasMetal duroP-10StelliteAço rápido
  39. 39. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➢ Materiais de corte superduros não-metálicos Nitreto de Boro Cúbico – CBN Diamante➔ Nitrero de Boro• Caracterísiticas- Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)- Forma dura - cúbica (mesma estrutura do diamante)- Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atômico diferente do grafite)- Fabricação de Nitreto de boro hexagonal através de reação de halogêneos de boro comamoníaco- Transformação em nitreto de boro cúbico através de altas pressões (50 a 90 kbar) etemperaturas 1800 a 2200 K• Classificação e aplicações➔ I CBN + fase ligante- Ferramentas convencionais de PCBN- Alto teor de CBN - pouco ligante - grãos grandes- Desbaste de materiais ferrosos➔ II CBN + carbonetos (TiC + fase ligante)- Fase ligante composta principalmente de TiC ou nitreto dealumínio e TiN- Menor teor de CBN e maior de ligantes desenvolvidosespecialmente para usinagem de precisão
  40. 40. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ III CBN + nitreto de boro hexagonal com estrutura de wurtzita (HBN) + fase ligante(+materiais duros)- Cristais finos ==> alta tenacidade- Desbaste e acabamento de aços fundidos e temperados➔ Diamantes• Classificação quanto a origem:➔ Naturais- Normalmente na forma monocristalina- Anisotropia das propriedades mecânicas- Clivagem em quatro orientações preferenciais➔ Sintéticos- Fabricação sob temperatura e pressão elevadas- Produção de partículas de diamante monocristalino (transformado em policristalinopor compressão a quente quanto a composição do inserto:- Monocristalino- Policristalino – diversos cristais aglutinados por galvanização• Áreas de aplicação de CBN- Monocristalino - usinagem de metais leves, pesados e nobres, borracha mole e dura, vidro,plásticos e pedra; usinagem de precisão- Policristalino - metais leves, pesados, nobres, plásticos, carvão, grafite, metal duro pré-sinterizado,usinagem de precisão e desbaste, alumínio com alto teor de Si
  41. 41. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauDistribuição dos materiais de ferramenta na indústriaFigura 45 – % de Ferramentas na industria automobilística alemã 1995Tópicos• Revestimento de Ferramentas• Cosiderações Gerais sobre Ferramentas de corte• Conceito de vida da ferramenta• Desgaste em ferramentas de usinagem• Conceito de usinabilidadeCBN+PKD 2MD - CVD 39,2MD – PVD 5,9MD S/ REV. 35CERMETS 4CERÂMICAS 14
  42. 42. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauRevestimento de FerramentasFigura 46 – Ações de forças, atrito e movimentos no torneamentoFigura 47 – Conseqüências do processo sobre a ferramenta• Funções dos revestimentos- Proteção do material de base da ferramenta- Redução de atrito na interface cavaco/ferramenta- Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta- Condução rápida de calor para longe da região de corte- Isolamento térmico do material de base da ferrmentaPeçaFerramenta,nCavaco,fAtritoForcaMovimentorelativoCalorDesgasteMaterial peça/material ferramentaDesgaste daFerramenteAtritoCalor MeioForças
  43. 43. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 48 – Camadas multiplas de revestimentos e suas funções• Principais propriedades das camadas de revestimentoCarboneto de titânio (TiC)➔ alta dureza➔ proteção contra o desgaste na superície de saída➔ tendência à difusão relativamente baixaNitreto de titânio (TiN)➔ estabilidade termodinâmica➔ baixa tendência à difusãoCarbonitreto de titânio (Ti(C,N))➔ alta dureza➔ comportamento frágil➔ estabilidade térmicaNitreto de Alumínio-titânio ((Ti, Al)N)➔ boa resistência à oxidação➔ boa dureza à quenteÓxido de alumínio (Al2O3)➔ boa resistência à abrasão➔ boa resistência à oxidaçãoFerramenta(material de base)Revestimento I– redução de atrito – Revestimento II– aumento de dureza –Revestimento IV– isolamento térmico –Revestimento III– condução térmico –
  44. 44. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauProcessos de revestimentos de ferramentas• Dois processos básicos➔ Processo CVD – Deposição Química de Vapor➔ Processo PVD – Deposição Física de VaporProcesso CVDFigura 49 – Processo CVDProcesso CVD Características Gerais➔ Reações químicas na fase gasosa em alto vácuo (0,01 até 1bar)➔ Os produtos da reação molham o substrato➔ Deposição de materiais como TiC, TiN, Ti(CxNy)HfN, Al2O3, AlON separadamente ou em camadas➔ Revestimento de peças de geometria complexa
  45. 45. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauHT - CVD (Alta temperatura - 900 - 1100 °C)➔ Revestimento da maioria das ferramentas de metal duro➔ Alta força de aderência ao substrato➔ Confere à ferramenta alta resistência ao desgaste➔ Diminui a tenacidade do substrato➔ Risco de formação de fases frágeis na interfaceMT - CVD (Média temperatura - 700 - 900 °C)➔ Aplicação de Ti(C,N) de várias formas➔ Vantagens em relação ao HT - CVD:➔ - Menor solicitação térmica para os mesmos modos de agregação➔ - Diminui o risco de descarbonetação - formação de fases frágeis➔ do substrato➔ - Ocorrem menos trincas nas ferramentas e a velocidade deformação de rasgos é menorP - CVD (Plasma CVD - 450 - 650 °C)➔ A temperatura não é suficiente para que ocorram reações químicas na fase líquida➔ Adição de plasma pulsante para se obter energia adicional➔ Camadas de TiN, TiC, Ti(C,N), Al2O3➔ Propriedades do substrato inalteradas
  46. 46. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 50 - Modificação da constituição da camadaFigura 51 – Efeito da espessura do revestimento na resistência➔ Espessura da camada total fixa (normalmente 5 a 12 um)➔ Revestimentos podem ter até 10 ou mais camadas➔ Aumento da espessura de Al2O3 ® aumento da fragilidadeTiNTiN/Ti(C,N)400°CPCVD550°CPVD10%0-10-20-30 550°C700°CCVD700°CCVD2,6F14,5-40-50-600 2 4 6 8 m 10Espessura da camadaMudançadaresitênciaàfalhadaflexão
  47. 47. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauProcesso PVD➔ 3 processos:- Vaporização a vácuo- Sputtering (pulverização catódica)- IonplatingCaracterísticas gerais• Revestimento de ferramentas de aços rápidos de formas complexas, metais duros e cermets• Temperatura de 200 a 600 °C• Espessura da camada depositada entre 3 e 5 mm• Exige tratamento superficial• Não afeta a resistência à flexão do substratoVaporização à vácuoFigura 52 - Processo PVD➔ Material de revestimento vaporizado em um conversor➔ Processo a alto vácuo (0,001x10-5bar)➔ Ajuda de gases reativos (N2, C2,... )➔ Resistência à aderência na vaporização é baixa
  48. 48. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauSputteringFigura 53 – Processo PVD - Sputering➔ Pressão de 0,1 a 10x10-5bar➔ Tensão alvo (catodo) - substrato (anodo) - 500 a 5000 V➔ Íons com alta energia cinética situam se na placa de material a ser vaporizado➔ Impulsos elétricos projetam os íons para os átomos responsáveis pelo revestimento➔ Forma-se uma “nuvem de poeira” de átomos que se depositamno substrato
  49. 49. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauIonplattingFigura 45 - Processo PVD – Ionplatting➔ Vaporização do material de revestimento por arco voltaico, resistor ou feixe de eletrodos➔ Tensão negativa no substrato (tensão Bias)➔ Íons vaporizados são lançados ao substrato➔ Para obtenção de carbonetos, nitretos ou óxidos - injeção de gás reativo na câmara
  50. 50. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauConsiderações gerais sobre Ferramentas de corteFerramentas inteiriças➔ São produzidas por fundição, forjamento, barras laminadas, ou por metalurgia do pó➔ Seus materiais incluem aços carbono e baixas ligas, aços rápidos, ligas de cobalto fundidas emetais duros➔ Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicação de grandes avanços, em peças degrande diâmetroFigura 54 – Ferrametas inteiriçasFerramentas com insertos soldados➔ Ferramentas de gume único➔ Corpo de material de baixo custo➔ Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou montado sobre a base➔ Materiais cortantes usados: aços rápidos, ligas fundidas à base de cobalto, metal-duro, cerâmica,diamante mono e policristalino e nitreto de boro cúbicoFerramenta retaFerramenta com quinaquadaradaFerramenta com quinaem ânguloFerramenta com ângulode direçãoFerramenta do tipooffset
  51. 51. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 55 – Exemplo de ferramentas com insertos brasadosFerramentas com insertos intercambiáveis➔ Ferramentas mais largamente utilizadas em operações de torneamento➔ Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aços rápidos, cerâmicas, diamante e CBNsão também usados para muitas aplicações➔ Sistema de identificação normalizado, com base nas caracterís-ticas mecânicas e geométricasdos insertosForma dos insertos➔ A geometria da peça, suas tolerâncias, seu material e qualidade superficial definem o formato doinserto➔ Há seis formas comuns, com benefícios e limitações, em relação à resistência a tensãoFigura 56 – Sistema de codificação de insertos intercambiáveisMaior resistência Menor resistência
  52. 52. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGeometria dos insertos➔ Insertos com ângulo de saída negativo:- dobro de superfície de corte e maior resistência,- avanço e profundidade de corte maiores- gera um aumento nas forças de corte- exigem maior potência e rigidez do torno➔ Insertos com ângulo de saída positivo:- bons para trabalho em material mais dúctil, como aços de baixo carbono, ligas de altatemperatura e materiais que endurecem durante a usinagem➔ Insertos positivo-negativos:- combinam a ação de corte dos positivos com a resistência dos negativos- possuem gumes realçados ou sulcos na face- em insertos revestidos, são capazes de remover material a altas velocidades eavanços, com aumento do volume de cavacos.- há diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcosTamanho dos insertos➔ Na maioria das formas padrão de insertos, o tamanho é especificado pelo diâmetro do maiorcírculo que pode ser inscrito no perímetro do inserto (chamado IC)➔ Por razões econômicas, deve ser selecionado o menor inserto possível, com o qual possa serempregada a profundidade de corte requerida na operação➔ De modo geral o comprimento do gume deve ser no mínimo o dobro da profundidade de corte
  53. 53. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauEspessura dos insertos➔ Depende basicamente da profundidade de corte e do avanço utilizados➔ Com base nestes fatores, a espessura do inserto é selecionada em tabelas de fabricantes, ouatravés de dados da literaturaRaio de quina dos insertos➔ Determinado pela configuração da peça e pelos requisitos de qualidade superficial➔ Raios de quina muito pequenos- quinas fracas, quebra ou lascamento- melhor controle dos cavacos e menos ruídos➔ Raios de quina muito grandes:- ruídos ou vibrações (pequena espessura dos cavacos e aumento da força passiva)- máquina-ferramenta e dispositivos devem ter rigidez suficiente➔ Raio de quina apropriado é um dos mais importantes fatores relacionados ao acabamentosuperficial➔ De modo geral raios de quina maiores produzem melhores superfícies usinadasTolerância dos insertos➔ Define a precisão de acoplamento➔ Insertos padrão estão disponíveis em 3 classes de tolerância:- usual: ± 0,1 a 0,3 mm- precisão: ± 0,03 a 0,05mm- alta precisão: ± 0,013 mm
  54. 54. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauMaterial dos insertos➔ Depende do material de peça, operação, requisitos de produção, rigidez do equipamento e custopor peça➔ Há insertos de diferentes materiais e revestimentos➔ Cada aplicação irá requerer um tipo de material diferenteFigura 57 – Ferramenta de torneamento com inserto intercambiávelFigura 58 – Sistema de fixação para insertos intercambiáveis
  55. 55. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauEscolha da geometria da ferramenta➔ Material da ferramenta➔ Material da peça➔ Condições de corte➔ Geometria da peçaGeometrias usuais de ferramentas de corteCuidados com ferramentas de corteManuseio e manutenção de ferramentas de corte➔ Evitar o contato entre ferramentas➔ Cuidados no armazenamento➔ Danificações no manuseio (quebras)Figura 59 – Forma incorreta e correta de se manusear insertos
  56. 56. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ Manutenção e gerenciamento das ferramentas de corte• Limpeza• Prevenção contra oxidação➔ Aplicação de tecnologia e manutenção de ferramentas de corte• Ferramentas adequadas aos processos• Cuidados no preparo e instalação• Condições de corte adequadasConceito de vida da ferramenta• Período no qual uma ferramenta pode ser mantida usinando de forma econômica• O critério econômico pode ser relacionado com:➢ tolerâncias dimensionais➢ tolerâncias geométricas➢ qualidade superficial da peça➢ nível de vibrações no processo➢ nível de esforços no processo➢ possibilidade de reafiação da ferramenta➢ outrosCritérios de fim de vida➔ São critérios que são utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituida noprocesso.➔ Esses critérios é relacionado ao nível de desgaste na ferramenta, e suas conseqüências diretas :➢ desvios nas tolerâncias dimensionais➢ desvios nas tolerâncias geométricas➢ perda de qualidade superficial da peça➢ aumento no nível de vibrações no processo➢ aumento no nível de esforços no processo➢ aumento do custo de reafiação da ferramenta
  57. 57. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauPrincipais critérios de fim de vida➔ Falha completa da ferramneta➔ Falha preliminar da ferramenta➔ Desgaste de flanco (VB) ou de cratera (KT)➔ Vibrações (monitoramento)➔ Acabamento superficial ruim➔ Rebarbas➔ Alterações nos cavacos➔ Alterações nas dimensões de corte➔ Alterações nas forças de usinagem (monitoramento)➔ Aumento nas temperaturasDesgaste em ferramentas de usinagemFigura 60 – Principais desgastes em ferramentas de tornear
  58. 58. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 60 – Principais desgastes em ferramentas de furarFigura 61 – Exemplo de desgaste de cratera e desgaste de flancoFigura 62 – Exemplo de desgaste por adesãoDesgaste Lateralou das guiasDesgaste do gumetransversal ou de pontaDesgaste de quinaDesgaste decratera ou face Desgaste de Flanco
  59. 59. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCausas e mecanismos de desgaste• Danificação do gume devido a solicitações➔ Adesão➔ Abrasão mecânica➔ Oxidação➔ Difusão➔ outrosFigura 63 – Mecanismos de desgasteFormas de avaliação do desgaste➔ Medição direta➢ inspeção visual com comparação de padrões (lupas)➢ mecânica (paquimetros, micrômetros, outros)➢ óptica (microscópios de ferramentaria)➢ óptica/eletrônica (cameras CCD)➔ Medição indireta➢ aumento das vibrações➢ aumento do ruído➢ piora da qualidade➢ rejeição dimensional➢ aumentos das forças➢ outrosDifusãoAbrasãoOxidaçãoAdesãoDesgasteTotalTemperatura de Corte(Velocidade de Corte; Avanço e outros fatores)
  60. 60. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFluidos de corteFigura 64 – Exemplo do uso de fluido de corteGeneralidades• 1868 - W.H.Northcott - "A Treatise on Lathes and Turning” - primeira publicação a respeito doaumento de produtividade em usinagem devida ao uso de fluidos de corte• 1894 - F.W.Taylor - pesquisa - jorro de água na região de corte - aumento vc 30 – 40%
  61. 61. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFunções dos fluidos de corte• Redução do atrito entre ferramenta e cavaco• Refrigeração da ferramenta• Refrigeração da peça• Expulsão dos cavacos gerados• Melhoria no acabamento superficial• Refrigeração da máquina-ferramenta• Melhorias de caráter econômicoFigura 65 – Funções do fluido de corteFerramenta• Desgaste• Choque térmicoPeça• Exatidão de forma• Exatidão dimensional• Qualidade superficial• Influência na camada limiteMáquina-ferramenta• Estabilidade térmica•PrecisãoRefrigeração Lubrificação Transporte decavacos➔Dados Térmicos•Na peça•Na ferramenta➔Formação de cavaco➔Estabilidade térmica damáquina-ferramenta➔Formação de cavaco➔Retirada de cavacos•da peça•da ferramenta•da máquina-ferramenta➔Aumento do atrito➔Aumento das adesões
  62. 62. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauRedução do atrito entre ferramenta e cavacoFigura 66 – regiões de ação do fluido de corteZona A - diminuição do atrito na interface ferramenta-cavaco (diminuição do calor gerado)Zona B - diminuição do atrito na interface peça-ferramenta (diminuição do calor gerado)Zona C - diminuição do atrito entre a ferramenta e o cavaco (aumento do ângulo de cisalhamento fe, diminuição de na taxa de deformação e0)Refrigeração da peça➔ Redução de deformações devidas às tensões oriundas de grandes aquecimentos locais oumesmo totais➔ Eliminação de cores de revenido na superfície usinada (usinagem por abrasão (retirada dematerial por atrito), operações de retificação - acabamento da peça➔ Manutenção das medidas da peça em trabalho em operações com tolerâncias estreitas➔ Facilidade para o manuseio da peça usinadaACavacoFerramenta,hSuperfície de saídaBPeçaSuperfície deincidência ou folgaPlano decisalhamento, h
  63. 63. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauExpulsão dos cavacos gerados➔ Muito importante principalmente em processos como furação, furação profunda e alguns tipos defresamentoMelhoria do acabamento superficial➔ Diminuição de danos térmicos➔ Diminuição do atrito ferramenta / peçaRefrigeração da máquina-ferramenta➔ Manutenção da precisão da máquina - dimensões e posições de guias e dispositivosMelhorias de caráter econômico➔ Redução do consumo de energia - diminuição do grau de recalque e consequentemente da forçade usinagem➔ Redução dos custos de ferramenta - redução do desgaste  aumento da vida➔ Diminuição ou eliminação da corrosão na peça - proteção do filme de fluido da umidade, vapores,etc
  64. 64. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauPrincipais Fluidos de Corte➔ Água - redução da temperatura➔ Óleos graxos - redução do atrito• Óleos minerais - inicialmente na usinagem de latão, ligas não-ferrosas e operações levescom aço• Óleos minerais com óleos de toicinho - operações mais severas• Surgimento de novos materiais de ferramentas, possibilitando maiores vc‘s -desenvolvimento dos fluidos• Combinações de óleos minerais , óleos graxos e aditivos ( enxofre , cloro , fósforo, etc)• Minimização do uso de fluidos - saúde e meio ambienteÓleos de corte➔ Óleos minerais com ou sem aditivos- Óleos Minerais ativos- Óleos de extrema pressão ( EP) e antisoldante (Usinagens mais severas)➔ Óleos Minerais inativos- Óleos minerais com aditivos químicos inativos (óleos minerais puros, óleos graxos,compostos de óleo mineral e óleos graxos puros , sulfurados e sulfurados-clorados)Óleos emulsionáveis➔ Óleos solúveis (Água , agentes emulsificantes e aditivos)➔ Vantagens: - grande redução de calor- remoção de cavacos- mais econômico- melhor aceitação pelo operador- menos agressivo à saúde e mais benefícios a segurança
  65. 65. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFluidos Sintéticos➔ Não contém óleos de petróleo➔ Característica de fluido refrigerante➔ Vantagens: - alta capacidade de refrigeração- vida útil do fluido bastante grande- filmes residuais pequenos e de fácil remoção- fáceis de misturar- relativa facilidade no controle da concentração desejadaFluidos Gasosos➔ Ar comprimido - retirada de calor e expulsão dos cavacos da zona de corte.➔ Menor viscosidade - melhor penetrabilidade na zona ativa da ferramenta➔ Argônio , Hélio , Nitrogênio e Dióxido de Carbono garantem proteção contra oxidação erefrigeração mas proporcionam altos custosEfeitos do uso de fluidos de corte➔ Desgaste de adesão - efeito de lubrificação - eliminação de pequenos gumes postiços dentro deuma certa faixa de vc➔ É desejável a formação de graxas resistentes à alta pressão e com baixa resistência aocisalhamento (aditivos EP)➔ A ação de alguns componentes (enxofre, cloro e fósforo) começa somente a partir de uma certatemperatura➔ Com o aumento de vc as condições para a formação do filme de fluido tornam-se desfavoráveis➔ Diminuição do tempo para a reação entre os aditivos e a superfície metálica
  66. 66. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ Aumento de temperatura - deformação da ferramenta e difusão - é necessária a refrigeração nazona de corte➔ A partir de uma certa vc a vida da ferramenta é muito mais influenciada pela capacidade derefrigeração do que de lubrificação de um fluidoEfeitos do uso de fluidos de corte➔ Curvas desgaste e velocidade de corte para o corte a seco e para a aplicação de diversos fluidosde corteFigura 67 – Influencia do uso de fluido de corte➔ A emulsão leva a um resfriamento, e conseqüentemente a um aumento da resistência do material➔ Desgaste reduzido - vc máx p/ VBmáx (percurso total maior)➔ aumentar a vida com diminuição da temperatura de trabalho (ter condições de temperatura deusinagem no gume próxima à temperatura de amolecimento)
  67. 67. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTendências no uso de Fluidos de CorteFigura 68 – Limitantes do uso de fluido de corte➔ Até há poucos anos - minimização de custos e aumento de produção➔ Atualmente - custos, produção e preocupação com aspectos ambientais➔ No futuro - leis ambientais rígidasAspectosecológicosAspectostecnológicosAspectoseconômicosLeis de proteçãoambientalExigências dasociedadeMercadoconsumidor
  68. 68. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauConceito de usinabilidadeDefinição: Capacidade dos materiais de se deixarem trabalhar com ferramentas de corte➔ Materiais diferentes tem comportamento diferente➔ Ligas de mesmo material também podem ter comportamento diferentesPrincipais problemas decorrentes da má usinabilidade de um material➔ desgaste rápido➔ super aquecimento da ferramenta➔ empastamento da ferramenta➔ lascamentos no gume de corte➔ comprometimento da qualidade superficial➔ necessidade de grande potência de usinagem➔ grandes esforços de usinagemPrincipais grupos que influênciam a usinabilidadeI – Variáveis dependentes da máquina-ferramenta• rigidez estática da máquina e seus constituintes• características dinâmica da máquina• potência e força disponíveis na ponta da ferramenta• gama de velocidades de corte e avançosII – Variáveis dependentes da ferramenta• geometria da ferramenta• material da ferramentaIII – Variáveis dependentes da peça• formas e dimensões• rigidez estática da peça• rigidez dinâmica da peça• propriedades físicas, químicas e mecânicas do material peça• Temperatura da peça
  69. 69. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauIV – Variáveis dependentes do fluido de corte• propriedades refrigerantes• propriedades lubrificantes• temperatura do fluido• forma e intensidade de aplicação• nível de contaminação do fluidoV – Variáveis dependentes do processo• Velocidade de corte• parâmetros do processo (ap, f, etc.)• forma de atuação da ferramenta na peça (ex.: corte interropido, corte contínuo, forma deentrada e saida da ferramenta, etc.)Critérios de avaliação da usinabilidade➔ vida da ferramenta entre duas reafiações sucessivas➔ grandeza das forças que atuam sobre a ferramentaria e protência consumida➔ qualidade do acabamento supercial obtida➔ facilidade de formação e romação do cavacoSomente os três primeiros são passíveis de serem quantificados por meio de ensaios de usinagem
  70. 70. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTorneamentoImportância do torneamentoFigura 69 – Distribuição do comércio de máquinas-ferramentas 1975Classificação Quanto à Exatidão AtingívelAno Normal Precisão Ultraprecisão1980 5 um 0,5 um 0,05 um2000 1 um 0,1 um 0,01 um2 %10,4 %29,2 %5 %13,2 %22,3 %15,8 %7,2 %14,9 %Máquinas-ferramentasespeciais de usinagemAcessórios e Peças de Reposiçãopara Máquinas-ferramentasFresadorasMáquinaspara furaçãoTornosGeradoras deEngrenagemMáquinas de Polimento,Lapidação e BrunimentoMáquinas de Precisãoe SerrasPlainas e Brochadeiras
  71. 71. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGeneralidadesEvolução das Máquinas-Ferramentas➔ 400 A.C. surgem os primeiros tornosFigura 70 – Torno a pedal -1498 (Spur, 1997)Figura 71 – Torno de Mausdlay - cerca de 1800 (Spur, 1997)
  72. 72. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 72 – Torno automático multi-fusos (1894)Figura 73 – Torno de comando numérico (1981)(a) M-F alta velocidade (b) M-F hexapodeFigura 74 – Tendências das Máquinas-Ferramentas
  73. 73. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCinemática do processo de torneamentoFigura 75 – Cinemática do processo de torneamentoTorneamento LongitudinalTorneamento transversalTorneamento bi-direcional Polar Torneamento bi-direcional Cartesiano
  74. 74. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauPrincipais operações no torneamento - DIN 8589Principais operações no torneamento - DIN 8589Operação de torneamento Externo InternoLongitudinalFaceamento SangramentoPlano ou transversalHelicoidalde formade perfilde geração
  75. 75. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCinemática do processo de torneamentoFigura 76 – Formação da superfície no torneamentoFerramentas de corte para torneamento➔ A maioria dos processos de torneamento fazem uso de ferramentas simples;➔ Todas as ferramentas de torneamento tem basicamente forma semelhante;➔ São compostas de uma parte cortante e de uma haste para fixação➔ Ferramentas podem ser integrais, ou com insertos;➔ Os insertos podem ser fixados à haste mecanicamente ou por brasagem ;➔ Insertos intercambiáveis têm hoje a mais ampla aplicação no torneamento.Peçaapf.b.hOnde:χr - ângulo de direção do gumeap - Profundidade de cortef - Avançob - largura de usinagemh - Espessura de usiangemap * f = seção de usinagemb * h = seção de usinagemFerramentaχ rrε,frtt f28rRtt = rugosidade teórica,ap
  76. 76. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFormas de ferramentasFigura 77 – Dormas das ferramentas de torneamentoTorneamento cilindrico externoFigura 78 – Relação para L/D no torneamento➔ L/D > 1,5 fixação em balanço➔ L/D < 1,5 fixação com contra-pontasFerramenta comquina quadradaFerramentasoffsetFerramenta comquina em ânguloFerramenta comângulo de direçãoPeçaFerramentaLD
  77. 77. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTorneamento cilíndrico internoFigura 79 – Problemas no torneamento interno➔ Problemas de refrigeração, saída de cavacos e vibraçõesFigura 80 – Exemplo de ferramentas par torneamento internoPeçaFerramenta
  78. 78. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauRelações que definem a escolha de um tornoFigura 81 – Relações que definem ferramenta e máquina no torneamentoRelações que definem ferramenta e máquina no torneamento:➔ Geometria➔ Material da peça➔ Tamanho do lote➔ Prazo do lote➔ Relação L/D➔ Grau de complexidade➔ Grau de desbalanceamento➔ Quantidade de operações➔ Quantidade de ferramentas necessárias➔ Dispositivos e acessórios disponíveisPeçaDimensões ± tolerâncias dimencionaisCaracterísticas geométricas ± tolerâncias geométricasQualidadesuperficial
  79. 79. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauMáquinas-ferramentas para o torneamentoFigura 82 – Constituintes de um torno universalTornos UniversaisFigura 83 – Torno universal ou convencionalÁRVORE PRINCIPALSISTEMA DEFIXAÇÃO DA PEÇAESTRUTUTRAÁRVOREPORTA-FERRAMENTASCONTRA-PONTAREDUÇÕES ETRANSMISSÕESACIONAMENTOSISTEMA HIDRÚLICOE/OUPNEUMÁTICOACIONAMENTO / ACOPLAMENTOS / ELEMENTOS DETRANSMISSÃO E CONVERSÃO DE MOVIMENTOESTRUTURA
  80. 80. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCaracterísticas:➢ baixo grau de automação➢ fabricação pequenos lotes➢ uso em oficinas e ferramentarias➢ grande dependência do operador➢ baixas velocidades e avançosTornos RevolverFigura 84 – Torno revolverCaracterísticas:➔ grau de automação médio - principalmente mecânica➔ fabricação pequenos e médios lotes➔ uso em produção➔ grande dependência do operador➔ baixas velocidades e avançosObservações: Os modernos tornos revolvers apresentam baixa dependência do operador, devidoprinciplamente pela substituição da automatização mecânica por eletrônica, controlada porcomputador ou microprocessadores. Os mesmos também apresentam velocidades e avanços bemmaiores do que os encontrados nos tornos revolvers clássicos, sendo esses parâmentroscomparáveis aos das modernas máquinas de comando numérico.
  81. 81. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTornos CopiadoresFigura 85 – Exemplo de torno copiadorCaracterísticas:➔ alto grau de automação mecânica / eletrônica➔ fabricação pequenos e médios lotes➔ uso em produção➔ grande dependência do operador➔ baixas velocidades e avançosObservações: Os tornos copiadores perderam sentido na indústria com a dissiminação dos tornosde comando numérico e com as modernas técnicas de modelamento em CAD/CAM .Tornos automáticosFigura 86 – Exemplo de torno automático
  82. 82. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauCaracterísticas:➔ alto grau de automação mecânica / eletrônica➔ fabricação grandes lotes➔ uso em produção➔ pouca dependência do operador➔ médias velocidades e avançosObservações: Os modernos tornos automáticos rcontam com alto grau de automatizaçãoeletrônica, controlada por computador, microprocessadores e CLPs. Os mesmos tambémapresentam velocidades e avanços bem maiores do que os encontrados nos tornos automáticosclássicos, sendo esses parâmentros comparáveis aos das modernas máquinas de comandonumérico.Tornos de comando numéricoFigura 87 – Exemplo de torno de comando numéricoCaracterísticas:➔ alto grau de automação eletrônica➔ fabricação pequenos e médios lotes➔ uso em produção➔ baixa dependência do operador➔ altas velocidades e avanços
  83. 83. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTornos de ultraprecisãoFigura 88 – LODTM torno de ultraprecisão por comando numéricoCaracterísticas:➔ alto grau de automação➔ fabricação pequenos e médios lotes➔ fabricação de peças especiais, ou peças únicas➔ uso especial➔ baixa dependência do operador➔ velocidades e avanços muito baixasTornos EspeciaisCaracterísticas:➔ automação é uma➔ fabricação pequenos, médios e grandes lotes➔ uso especial - linhas transfer, peças de grande dimensões, etc.➔ alta dependência do operador➔ velocidades e avanços são função do tipo de peça a que se destina.
  84. 84. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFixação de peças no torneamentoCaracterísticas dos sistemas de fixação➔ A fixação deve ser segura, rápida e precisa➔ Potência requerida para o corte deve ser integralmente transmitida à peça➔ Força necessária para uma fixação segura depende da geometria e material da peca, ferramentae parâmetros de corte, sem deixar marcas ou distorcer a peça➔ Velocidade segura depende do tamanho e da geometria da peça, forma e acabamento desejado,rigidez do setup e tipo de fixação, tipo de operação e ferramentas➔ Sistemas comuns de fixação são:• placas de castanhas• discos,• pinças• mandris,• placas magnéticas,• placas de vácuo, ou• colagem e resfriamento.
  85. 85. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTipos de Fixação de peças no torneamentoPlaca de Castanhas➔ Placas podem ser de três ou quatro castanhas➔ Podem ser autocentrantes ou com castanhas independentes➔ Podem ter fechamento manual ou automático (pneumático)➔ Podem ter castanhas integrais ou castanhas intercambiáveis➔ Castanhas podem ser moles ou duras (temperadas)➔ Castanhas podem ser internas ou externasFigura 89 – Placa de três castanhas autocentrantesEntre pontasFigura 90 – Exemplo da fixação entre pontas
  86. 86. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ Serve para o torneamento de peças longas➔ São necessários furos de centro nas extremidades das peças➔ Movimento de rotação transmitido à peça por meio de ressaltos na contra-ponta ou por grampoPinças➔ Serve para o torneamento de peças pequenas➔ Torneamento de peças de precisão➔ Elevada precisão de rotação e baixas deformações induzidas a peçaFigura 91 – Exemplo de pinça para tornosOutras formas de fixação➔ Placas magnéticas➔ Placas de vácuo➔ Colagem➔ Dispositivos especiais.pinça estacionáriaPinça push outPinça draw-in
  87. 87. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauEscolha do sistema de fixação➔ A peça, o torno e as ferramentas determinam o sistema de fixação a ser utilizado➔ A seleção criteriosa do sistema de fixação garante a obtenção de melhores resultados➔ A peça deve ser presa pelo seu maior diâmetro prático, para suportar o torque durante o cortemais facilmenteFigura 92 – Fomas correta e errada de fixação de peças no torneamento➔ As peças devem ser fixadas o mais perto das faces das placas possívelFigura 93 – Fomas correta e errada de fixação de peças no torneamento
  88. 88. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauAjustagem da ferramenta no torneamentoFigura 64 – Ajustagem do ângulo de posiçãoFigura 95 – Ajustagem do centro da ferramenta – torneamento logitudinalFerramenta.bχ rχ r,b χ r,bOnde:χr - ângulo de direção do gumeb - largura de usinagemPeçaErronodiâmetro
  89. 89. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 96 – Ajustagem do centro da ferramenta – torneamento transversalParâmetros de corte e variáveis de trabalho no torneamentoRequisitos de potência para o torneamentoPotência necessária para usinar um material específico: P=U p V c60C f apOnde : UP = unidade de potênciaC = fator de correção de avançovc = velocidade de corte [m/min]f = avanço [mm]ap =profundidade de corte [mm]Potência necessária para remover material a uma taxa de 1cm3sU p=Fcf apOnde: UP=unidade de potênciaFc =força de corte [N], medida em experimentof = avanço [mm]ap =profundidade de corte [mm]Valores representativos de UP para diversos materiais são encontrados na literatura
  90. 90. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauConsiderações sobre velocidade, avanço e profundidade de corte➔ Parâmetros que afetam a taxa de material removido e a vida da ferramenta➔ Um aumento destes parâmetros aumenta a taxa de remoção de material, mas diminui a vida daferramenta➔ Afetam igualmente a taxa de remoção, mas têm efeitos isolados diferentes sobre a vida daferramentaProfundidade de corte (ap)➔ Parâmetro que menos afeta a vida da ferramenta➔ Pequeno efeito sobre a vida da ferramenta, para profundidades de corte 10 vezes menores que oavanço➔ Aumentos de 50% na ap reduz em apenas 15% a vida da ferramenta➔ Aumentar a ap é o melhor método para aumentar a taxa de remoção de materialLimitantes da ap:• quantidade de material a ser removido• potência disponível na máquina• rigidez do sistema máquina-peça-ferramenta• capacidade da ferramenta• acabamento superficial e precisão requeridos• forma da peça➔ Recomenda-se 50 a 75% de engajamento do gume na peça
  91. 91. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauAvanço➔ Tem grande efeito sobre a vida da ferramenta➔ 50% de aumento na taxa de avanço provoca redução de » 60% na vida da ferramenta➔ Utilizar o maior avanço possível, para maiores taxas de remoção e menores potências aplicadas➔ Aumentos no avanço são limitados máquina ferramenta, peça, requisitos de qualidade superficiale set-up para suportar as forças de corteAcabamento superficial➔ Avanço tem o maior impacto sobre qualidade superficial➔ Aumento no raio de quina ou redução no avanço melhoram a qualidade da superfície➔ Primeiro selecionar o avanço (produtividade/vida),depois o raio de quina (acabamento)Velocidade de corte (vc)➔ Maior efeito sobre a vida da ferramenta que o avanço e a profundidade de corte, sendo de críticaseleção➔ No geral, 50% de aumento na velocidade de corte resulta em 90% de perda na vida daferramenta➔ Um aumento na vc é o meio menos desejável para se aumentar a produtividade➔ Materiais de corte como metais duros revestidos, cerâmicas, diamante policristalino e CBN têmboas propriedades a altas velocidades de corte➔ Uma alta vc pode gerar problemas de vibração, vida de componentes da máquina, produção esegurança➔ Criteriosas considerações devem ser feitas a respeito de aumentos na produção e custos / peça
  92. 92. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresamentoFigura 97 – Exemplos de operações de fresamentoFigura 98 – Características da fresaDireção de avançoFaceGume secundário1oFlanco principalFlanco principalFlanco secundárioGume principal2oFlanco principalCorpo daferramenta
  93. 93. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGeneralidades do processo de fresamento➔ Processo de remoção de cavaco com movimento de corte circular da ferramenta➔ Ferramenta com um ou vários gumes atuando simultaneamente para a geração de superfícies➔ Processo utilizado na geração de superfícies que não são de revolução, como as produzidas notorneamento➔ O movimento de corte transcorre de forma normal ou oblíqua à direção de rotação da ferramenta.Divisão do processo de fresamento - norma DIN 8589➔ Fresamento plano➔ Fresamento circular➔ Fresamento de forma➔ Fresamento de geração (engrenagens)➔ Fresamento de perfilDivisão de acordo com a cinemática do processoFigura 99 – Divisão de acordo com a cinemáticaFresamento frontal / Fresamento periféricoFigura 100 – Fresamento frontal e fresamento periféricoFresamento de Topo Fresamento FrontalFresamento em 3-D e 5 eixosapfzFresamento FrontalFerramentaDireção de avançoPeça,ae,fzFresamento PeriféricoFerramentaPeça
  94. 94. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresamento concordante / Fresamento discordanteFigura 101 – Fresamento concordante e discordanteDescrição das condições de usinagem no fresamento• Informações gerais (vc, f, ap, etc)• Fresamento concordante / discordante• Diâmetro da fresa• Número de dentes (Z)• Ângulo de engajamento (definido por jE e jA)• Penetração de trabalho (ae)• Avanço por dente (fz)Direção de avançoFresamento DiscordanteFerramentaParte ConcordanteFerramentaPeçaPeçaDireção de avançoDireção de avançoFresamento ConcordanteParte DiscordanteFresamento Concordante / Discordante
  95. 95. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 102 – Descrição das condições de usinagem em fresamentoGeometria positiva (gf e gp > 0)Geometria negativa (gf e gp < 0)Forma do contatoT USbS SaV Vab=apsinri=arccosaeiD 2h= f z sinsinr,h,f,ap,bC-CFerramenta de corteBBAB-B,n rAFerramentap,fzDrVcVf,ae1,ae2,ae=0u,nPlano de entradaPlano tangencial,fzE=0,nAEACC(fz>> D/2)
  96. 96. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauMateriais de ferramenta comumente utilizados em fresamento➔ Os materiais empregados para o fresamento não podem ser comparados diretamente com osempregadas no torneamento➔ Foram desenvolvidos especificamente para apresentam resistências térmica e mecânica aesforços alternantes elevadosMaterial da peça Material da ferramentaAço Aços rápidos e metais duro P15 a P40Fofo, metais não ferrosos, plásticos e aços temperados metais duro K10 a K30Aços HB<300 CermetsDesbaste de fofo Cerâmicas de Si3N4Fofo cinzento, fofo duro, aços para cementação, aços debeneficiamento, aços temperadosCerâmicas óxidas mistaAços para beneficamento de alta resistência (HRC > 45) CBNVariações do processo e características específicasFresamento frontal• É usual inclinar-se o eixo da fresa de 0,5 a 1opara evitar o contato da parte não ativa do cabeçotede fresar• O ângulo de direção do gume tem uma grande influência sobre as forças ativas e passivas econseqüentemente sobre a estabilidade do processo• O fresamento de acabamento tem ganhado importância devido à possibilidade crescente dotrabalho completo em apenas uma máquina• Processo utilizado para usinagem de grandes superfícies• ae consideravelmente maior que ap• Superfície da peça gerada pelo gume secundário, c = 90o- fresamento de canto - superfíciegerada pelos gumes principal e secundário• Usinagem de rasgos de chavetas, seções retangulares e furos longos - fresas maciças de açorápido, ferramentas com insertos reversíveis ou brasados• Usinagem de superfícies grandes e planas - cabeçotes de fresar com insertos reversíveis
  97. 97. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 103 – Exemplos de fresas frontais➔ Tamanho e número de dentes do cabeçote de acordo com dimensões da superfície e da potênciade acionamento da máquina➔ Para evitar vibrações regenerativas do sistema, os cabeçotes são providos de uma divisão nãoregular dos dentes➔ Cabeçotes de fresar grandes são subdivididos em duas partes para facilitar a troca da ferramenta- troca do anel externo com os insertos➔ Flexibilidade no uso dos cabeçotes - uso de cassetes - insertos de diferentes tamanhos e formas
  98. 98. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFerramentas de acabamentoFigura 104 – Fresamento de acabamento➔ Fresamento com ferramentas de acabamento com grande número de insertos (ap e fz pequenos)➔ Fresamento com ferramentas de acabamento com pequeno número de insertos (ap pequena e fzgrande)➔ Fresamento combinado - gumes de desgaste de acabamentoFresamento tangêncialFigura 105 – Fresamento tangêncialfzapfzapfz2p2aap1zf 1Fresamento de acabamento Fresamento de alisamento Fresamento de acabamentocom pastilhas de acabamentoe pastilhas de alisamentoNúmero de gumes de acabamento 20 a 30Número de gumes de alisamento 1 a 2Pastilhas de acabamento = 0,5 a 2 mm= 0,1 a 0,3 mmPastilhas de alisamento = 0,03 a 0,05 mm= 2 a 5 mm1ap1zf2pa2fzNúmero de dentes 10 a 60= 0,3 a 1 mm= 0,3 a 0,5 mmapzfNúmero de dentes 1 a 7= 0,05 a 0,2 mm= 0,5 a 6 mmfzapDireção de avançoFerramentaPeçaVeVcVfMov.de AvançoMov.de CorteMov. EfetivoPeçaDireção de avançoPeçaFcFfForça deAvançoFroça deCorteForça deUsinagem
  99. 99. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauConsiderações sobre o fresamento de acabamento:➔ ap consideravelmente maior que ae➔ Superfície da peça gerada pelo gume principal➔ Em geral é empregado fresamento tangencial discordante➔ Ferramentas podem ser de aço rápido ou com insertos de metal-duro➔ Dentes retos - alta solicitação dinâmica➔ Dentes helicoidais• Menor solicitação dinâmica• Força axial que pode levar ao deslocamento da peça e / ou da ferramenta➔ Fresa espinha de peixe - eliminação das solicitações axiaisFigura 106– Exemplo de fresa espinha de peixe➔ Obtenção de perfis com cantos vivos - fresas combinadasFigura 107 – Fresa combinada – topo+tangencial
  100. 100. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresamento de perfil➔ As ferramentas para fresamento de perfil são adequadas à forma do perfil que deve ser executado➔ Ferramentas maciças (fresa de forma) ou compostas➔ Ferramentas maciças - construídas em aço rápido➔ Usinagem de rasgos, raios, rodas dentadas e cremalheiras, guias de máquinas-ferramentas.Figura 108 – Exemplo de fresa de perfilFresamento de topo➔ Processo de fresamento contínuo frontal e periférico➔ Usinagem de formas complexas – ex. matrizes, rasgos etc.➔ Dependendo da aplicação, as ferramentas tem índice de esbeltez elevado (l/D = 5 a 10) -problema de vibrações➔ Vibrações implicam desgaste acentuado, lascamentos do gume, erros de forma e dimensionais➔ Ferramentas de aço rápido revestido e com insertos
  101. 101. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresamento de topoConsiderações para escolha da ferramenta de fresamento de topoTipo de Fresa AplicaçãoFresa para ranhuras com cone morseFresa de topo com haste cilíndrica Corte à direitacom hélice direitaFresa de topo com cone morse Corte à direitacom hélice esquerdaFresa de topo semi-esférico com haste cilíndricaCorte à direita com hélice direitaFresa de topo cônica para matrizaria Corte àdireita com hélice direita
  102. 102. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresamento de topoClassificação em grupos segundo o material a usinarTipo da Hélice Campo de aplicação FerramentaNUsinagem de materiais comresitência e dureza normaisHUsinagem de materiais duros,tenazes duros e/ou cavacoscurtosWUsinagem de materiais moles,tenazes e/ou de cavacos longosPerfilamento do gume principal em fresas de desbasteFresas de desbaste com perfil da parte cortanteQuebra cavaco Grupo N Grupo HPerfil plano(F)Perfil ondulado(R)
  103. 103. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresamento de geração➔ Simulação interação entre um caracol (ferramenta) e uma roda dentada➔ Superposição de movimentos de translação da ferramenta (axial e transversal) e da roda dentada(radial)➔ Mais comumente empregado - geração axial➔ Fresamento concordante no desbaste e discordante no acabamentoCinemática na geração por fresamentoFigura 109 – Exemplo de fresamento de geraçãoFigura 110 – Cinemática do fresamento de geraçãofa+-swvcv Velocidade de cortef Avanço axialf Avanço da engrenagemcawRotação da fresaRotação da engrenagemAvanço TangencialAvanço radial
  104. 104. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ O número de entradas da hélice ao longo do cili➔ ndro determina o número característico da fresa➔ Os dentes são detalonados - ângulos de saída nos flancos➔ O ângulo de inclinação da fresa é dado pelo ângulo de inclinação da hélice da engrenagem e o dehélice do caracolFigura 111 – Exemplo de fresas de geração➔ A ferramenta é utilizada sem revestimento nas faces➔ O desgaste de cratera substitui o desgaste de flanco na determinação da vida da ferramenta➔ Aumento de até 500% no volume de cavacos usinados, em comparação com ferramentas não-revestidas
  105. 105. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFigura 112 – Formação do cavaco no fresamento de geração➔ Uma alternativa para aumentar a vida da fresa geradora é o aumento do número de pentes➔ O volume usinado se distribui por um maior número de dentes➔ Interferência variáveis entre ferramenta e peça - formação de cavacos de espessuras e formasdistintas➔ O perfil evolvente do dente é obtido devido ao movimento entre a ferramenta e a peça nos cortessucessivos➔ Cada dente do caracol retira cavacos sempre com a mesma forma geométrica
  106. 106. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGeometrias obtidas no fresamento➔ superfícies planasFigura 113 – Obtenção de superfícies planas no fresamentosuperfícies circulares e cilíndricasFigura 114 – Obtenção de superfícies circulares no fresamento➔ Obtenção de roscasFigura 115 – Obtenção de roscas no fresamento
  107. 107. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterausuperfícies perfiladasFigura 116 – Obtenção de superfícies perfiladas no fresamentoCópia de superfíciesFigura 117 – Cópia de superfícies por fresamentoFontes de vibração no fresamentoCausas➔ Força surgida entre ferramenta e peça➔ Freqüência de contato do dente da fresa (geralmente entre 200 e 400 Hz)➔ Ressonâncias surgidas no processo➔ Folgas indevidas na fixação da peça➔ Formação inadequada do cavacoSoluções➔ Massas adicionais na máquina➔ Alteração de vc, ap ou n➔ Mudança de estratégia (concordante/discordante)➔ Melhora na fixação
  108. 108. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFormas construtivas de fresadorasRequisitos gerais de fresadoras➔ As máquinas devem ser projetadas para altas solicitações estáticas e dinâmicas➔ O posicionamento da árvore deve ser radial ou axial sem folgas➔ O acionamento da árvore deve ser contínuo e sem folgas para evitar vibrações e permitir altasvidas das ferramentas➔ Fresamento sincronizado necessita de cuidados no acionamento e no avanço da mesa e doscarros➔ Facilidade na operação - visor eletrônico de posicionamento,aplicação de comando numéricoFresadora horizontal Fresadora verticalFresadora de portal ou GantryABC
  109. 109. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFresadoraFresadoras paralelas Fresadora universalFresadora de mesa circular Fresadora copiadoraABL C D
  110. 110. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauTipos de fresasQuanto à estruturaClassificação das fresasQuanto a estruturaFresas inteiriças Fresas com insertos Fresas com dentes postiçosQuanto à forma geométricaFresa cilíndrica Fresa de disco Fresa angularFresa detalonada Fresa de topo
  111. 111. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauInfluências dos principais parâmetros de corte no fresamento➔ Influência da velocidade de corte no desgaste da fresa➔ vc é o parâmetro de maior influência na vida da ferramenta devido principalmente às altastemperaturas geradas➔ Em fresamento de topo reto, com Q cte pode-se aumentar a vida da ferramenta diminuindo-se vc eaumentando-se fz➔ Para Q cte a influência da redução de vc na vida da ferramenta é maior que a devida à reduçãofz➔ Os efeitos de ap , ae e da aplicação de fluido de corte sobre a qualidade superficial devem seravaliados
  112. 112. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauFuraçãoDefinição➔ Processo de usinagem onde movimento de corte é principal rotativo, e o movimento de avançoestã na mesma direçãoFigura 118 – Seqüência do início do processo de furaçãoFigura 119 – furadeira a arco egípicia de 1.000 A.C.
  113. 113. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauGeneralidades➔ 1800 - primeiras publicações sobre furação de metais➔ 1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company➔ 1891 - Primeiros testes de furaçãoFigura 120 – Cinemática do processoFigura 121 – brocas primitivasPeçaBroca helicoidalVfMov. efetivoMov. de avançoVeVcMov. de corteBroca colher Broca plana
  114. 114. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauVariações do processo de furaçãoFuração em cheio Furação com pré-furo TrepanaçãoAlargamento cilindrico Alargamento de perfil Furação descentradaFuração de perfil em cheio Rebaixo de perfil
  115. 115. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauParticularidades do processo➔ A velocidade de corte vai de um valor máximo na periferia da broca até o valor zero no seu centroV c=2r1000r 0 vc 0; r r vc vc max➔ Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da região do corte➔ Distribuição não adequada de calor na região do corte➔ Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo➔ Atrito das guias nas paredes do furoFuração com brocas helicoidais➔ Processo de maior importância - 20 a 25% do total de aplicação dos processos de usinagem➔ A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais difundida para usinagem➔ Existem aproximadamente 150 formas de afiações e uma série de perfis específicos➔ Utilização em furos curtos ou profundos➔ Cheios ou com pré-furo.
  116. 116. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauBroca helicoidalFigura 122 – Exemplos de brocas helicoidaisGeometria da cunha de uma broca helicoidalFigura 123 – Geometria da cunha de corte.Comprimento do GumeComprimento da HéliceComprimento da HasteComprimento totalDDiâmetrodaBrocaComprimentoda PontaGuiaHaste Cilindrica.Comprimento do GumeComprimento da HéliceRebaixoComprimento da HasteComprimento totalDDiâmetrodaBrocaComprimentoda PontaGuiaHaste Cônica Lingueta deextração,r= ângulo de incidência= ângulo de cunha= ângulo de saída= ângulo de ponta= ângulo do gume transversal= ângulo de quinar= raio de quina
  117. 117. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ O gume transversal é parte integrante do gume principal, e tem como função estrudar material nadireção do gume principal➔ Gume principal é o gume cortante e aponta no sentido de corte➔ A forma e o ângulo de hélice da broca definem o ângulo de saída g, que não é constante ao longodo gume principal➔ g tem valor máximo na quina da broca e diminui no sentido de centro da broca, tornando-senegativo na passagem para o gume transversal.➔ g (e conseqüentemente d) são variam de acordo com as características do material a ser usinado➔ Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca➔ Haste: fixação na máquina➔ Canal: retirada de cavaco➔ Canal interno: alimentação do fluido lubri-refrigeranteGrupos principais de brocas helicoidaisTipo Aplicação RepresentaçãoNMateriais de peça normaisEx. aços entre 18 e 30oHMateriais de peça durosEx. Aços liga, ferro-fundido entre 18 e 30oWMateriais de peça durosEx. Alumínio, bronze entre 18 e 30o
  118. 118. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauDistrbuição entre rotação e avançoRotação AvançoPeça FerramentaFerramenta PeçaPeça e FerramentaAfiações especiais de brocas helicoidaisObjetivo: Reduzir ou eliminar a ação do gume transversal, de forma a reduzir os esforços deusinagem e/ou melhorar a qualidade de forma e precisão de posicionamento do furo.Figura 124 – Formas de afiação especiais em brocas helicoidaisAfiação padrão– ponta esférica -Afiação gumetransversalAfiação cruzadaAfiação gumetransversal comquinas faceadasAfiação gume transversalcom correção do ângulode saídaAfiação padrão
  119. 119. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ A: duplo tronco de cone com redução do gume transversal melhora a capacidade de centragemda broca, reduz a força de avanço (redução do gume transversal)➔ B: duplo tronco de cone com redução do gume transversal e ângulo de saída corrigido -possibilidade de adaptar o ângulo de saída para aplicações específicas➔ C: duplo tronco de cone com afiação em cruz sobre o gume transversal eliminandocompletamente o gume transversal - interessante particularmente para furações profundas➔ D: duplo tronco de cone com redução de cone transversale quina chanfrada - usinagem de ferrofundido cinzento➔ E: ângulo de ponta de 180ocom ponta de centragem - furação centrada, furos circulares semrebarbas, furação de chapas.➔ F: Afiação com quatro faces: apesar não ser normalizada, é muito utilizada para brocas comdiâmetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma vez que aqui a afiação com duplotronco de cone é bastante difícilMateriais para brocasRequisitos para materiais de brocas• Tenacidade• Resistência a compressão• Resistência a abrasão• Resistência térmica• Resistência ao choque e a fadiga➔ Aço ferramenta• Muito pouco empregado em aplicações industriais• Brocas para hobby• Brocas de baixo custo para aplicações simples• Brocas para materiais de fácil usinagem, tais como alumínio, plásticos e madeira➔ Aço-rápido• Largamente empregado na fabricação de brocas (fácil reprocessamento e bons requisitostécnicos)• As ferramentas são temperadas, sofrem tratamento superficial (nitretação) efreqüentemente são revestidas• Ferramentas não integrais
  120. 120. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauMetal duro• Homogeneidade, elevadas dureza, resistência à compressão e ao desgaste à quente• As velocidades de corte podem ser até 3 vezes maiores que as utilizadas com ferramentasde aço rápido• Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na usinagem com aço rápido• Aplicação de ferramentas de metal duro exige máquinas com características develocidade, potência, refrigeração e rigidez adequadas• Brocas podem ser maciças (maior aceitação) ou com insertos intercambiáveis – com ousem revestimentoFigura 125 – Divisão da broca em material de ferramenta e corpoFigura 126 – Broca integralDesgaste em Broca HelicoidaisFigura 126 – Desgaste em brocas helicoidais➔ Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecisões e aumento do atrito➔ Desgaste nas guias - não gera aumento no momento➔ Desgaste do gume transversal - arredondamento e possível lascamento das zonas de transição➔ Desgaste de cratera - remoção de material por abrasão e difusão➔ Gume postiço - adesão do material da peça encruado na ferramenta➔ Fratura - fim catastrófico.+Desgaste Lateralou das guiasDesgaste do gumetransversal ou de pontaDesgaste de quinaDesgaste de crateraou face Desgaste de Flanco
  121. 121. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima StoeterauForças em brocas helicoidaisFigura 127 – forças no processo de usinagem➔ As forças podem também ser determinadas através de equações empíricas➔ Essas dependem basicamente do diâmetro da broca, do avanço e do material da peça.➔ Também contribuem as características do tipo de broca ou condições externas que exerceminfluência secundária sob a determinação destas constantes, como o ângulo de ponta, o ângulode hélice, a qualidade da afiação da ferramenta e o fluido de corte empregado➔ Força de corte (Fc) - essa corresponde à parcela da força de corte ( Fci ) que atua em cada umdos gumes cortantes e é decorrente da resistência ao corte do material usinado, tendo grandeinfluência sobre o momento torçor que atua na furaçãoForça de corte por gume  Fc=Kcf d4onde: Fc = Força de corte [N]kc = Força específica de corte [N/mm2]f = Avanço [mm]d = Diâmetro da broca [mm]Fp1Fp2Ff1Ff2Fp1Fp2Fc1Fc22r
  122. 122. Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau➔ Força de avanço (Ft) - é a resultante da soma das parcelas das reações ao avanço do gume decorte e do gume transversal. Como o gume transversal atua no sentido de extrudar material paraos gumes principais, a parcela da respectiva força de avanço pode ser igual ou até mesmo maiorque a força de avanço dos gumes principais de corte. É importante conhecê-la para se ter certezaque o eixo da máquina é capaz de suportar a operaçãoF f =k ff d sen22onde: Fc = Força de avanço [N]kf = Força específica de avanço [N/mm2]f = Avanço [mm]d = Diâmetro da broca [mm]s = Ângulo de ponta da ferramenta [graus]➔ Força passiva (Fp) - atua em uma parcela do gume principal. As forças passivas atuantes nosgumes tendem a se anular mutuamente. É desprezível quando comparada com as forças de cortee de avanço. Contudo, para afiações assimétricas dos gumes ou mesmo em brocas nãosimétricas, tais como brocas canhão, BTA e Ejektor, essas são importantes.➔ Momento torçor (Mt) - resultado das forças atuantes nos gumes principais da ferramenta sãoresponsáveis pelo momento torçor, contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmoF f =K ff d28.000Onde: Mt = Momento torçor [N.mm];Fc = Força de corte [N];kc = Força específica de corte [N/mm2]f = Avanço [mm]d = Diâmetro da broca [mm]

×