O documento introduz conceitos sobre normas técnicas e inspeção, descrevendo normas como ASME VIII, ASME V, ASME IX e NR 13 que regem projeto, fabricação e inspeção de vasos de pressão. É apresentado um caso prático com especificações e condições de operação de um vaso de pressão.

1. INTRODUÇÃO À NORMAS
TÉCNICAS
PRODUZIDO POR: MARCUS

2. NORMAS TÉCNICAS
 CONCEITOS:
 Inspetor: Encarregado de fazer a
inspeção, isto é, o que observa e
fiscaliza
 Inspeção: Ato de examinar, isto é,
fiscalizar.
 Inspecionar: Exercer a inspeção
sobre, baseado em critérios
normativos.

3. NORMAS TÉCNICAS
 Normas: Regra; preceito; modelo; lei;
método.
 Projeto: Plano geral de um trabalho
de um ato.
 Projetar: Formar o projeto de.
 Produto: Efeito de produzir.

4. NORMAS TÉCNICAS
PROCESSSO
INSPEÇÃO
FINAL
PROJETO
PRODUTO

5. NORMAS TÉCNICAS
PROJETO
DADOS DE ENTRADA
ESPECIFICAÇÃO DE
PROJETO
NORMA DO PROJETO

6. NORMAS TÉCNICAS
 PROJETO:
1. O projeto é elaborado através dos
dados de entrada, conforme
especificação de aquisição do
cliente.
2. Requisitos do projeto para
atendimento a especificação do
cliente conforme norma do projeto.

7. NORMAS TÉCNICAS
1. Exemplo de norma de projeto
ASME VIII para fabricação vasos
de pressão.
2. Qualificação do projeto
objetivando aprovação para uso,
segundo requisitos normativos e
especificação do projeto.

8. NORMAS TÉCNICAS
PROCESSO
NORMAS
DE
PROJETO
NORMAS
DE
EXECUÇÃO
PROCEDIMENTOS

9. NORMAS TÉCNICAS
 PROCESSO:
1.Execução do projeto.
2.Uso de procedimentos de execução e
inspeção conforme procedimentos
elaborados por normas específicas.
Ex: ASME V; ASME XI; Normas
Petrobrás (N 133).
3.Fabricação e inspeção e ensaios do
produto em atendimento aos
requisitos normativos.

10. NORMAS TÉCNICAS
INSPEÇÃO FINAL
NORMAS
DE
PROJETO
NORMAS
DE
EXECUÇÃO
CHECK LIST

11. NORMAS TÉCNICAS
 INSPEÇÃO FINAL:
1.Execução da inspeção do final de
linha, avaliando a conformidade do
produto segundo requisitos de
projetos conforme normas essenciais
(ASME VIII).
2.Inspeção de check list do produto
para verificação do cumprimento as
requisitos normativos e de projeto
para liberação ao uso.

12. NORMAS TÉCNICAS
PROCEDIMENTOS
NORMAS PETROBRAS N 133
NORMAS REG. NR 13
NORMAS ASME V; XI; II
NORMA ASME VIII

13. NORMAS TÉCNICAS
 NORMAS ASME, NOMENCLATURA:
 A- AMERICAN
 S – SOCIETY
 M – MECHANICAL
 E - ENGENEERS

14. NORMAS TÉCNICAS
 ASME VIII
 NORMA UTILIZADA PARA FABRICAÇÃO
DE VASOS DE PRESSÃO E É DIVIDIDA
EM PARTES.
 UG 2 – UG 15
 TRATA SOBRE MATERIAIS FORJADOS;
FUNDIDOS; PIPES E TUBOS;
MATERIAIS DE SOLDAGEM;
FABRICAÇÃO; PARAFUSOS; ESTOJOS;
PORCAS; ESPECIFICAÇÃO E PRODUTO.

15. NORMAS TÉCNICAS
 UG 16 – UG 35
 PROJETO; MÉTODO DE FABRICAÇÃO
E COMBINAÇÃO; MATERIAIS EM
COMBINAÇÃO; PROJETO DE
TEMPERATURA E PRESSÃO;
RESISTÊNCIA A CORROSÃO.

16. NORMAS TÉCNICAS
 UG 36 – UG 46
 ABERTURA S E REFORÇOS
 UG 47 – UG 50
 UG 53 – UG 55
 LIGAMENTOS
 UG 75 – UG 85
 FABRICAÇÃO; CORTES; ESTOQUES;
IDENTIFICAÇÃO DOS MATERIAIS

17. NORMAS TÉCNICAS
 UG 78
 REPAROS EM DEFEITOS DE
MATERIAIS
 UG 84
 TESTE DE IMPACTO (CHARPY)
 UG 85
 TRATAMENTO TÉRMICO

18. NORMAS TÉCNICAS
 UG 90
 INSPEÇÃO E TESTE
 UG 91
 INSPETOR
 UG 92
 ACESSO P/ INSPETOR

19. NORMAS TÉCNICAS
 UG 93
 INSPEÇÃO DE MATERIAIS
 UG 94
 MARCAÇÃO DOS MATERIAIS
 UG 95
 EXAMINAÇÃO DA SUPERFÍCIE
DURANTE A FABRICAÇÃO

20. NORMAS TÉCNICAS
 UG 96
 CHECK DIMENSIONAL DAS PARTES
DOS COMPONENTES
 UG 97
 INSPEÇÃO DURANTE A FABRICAÇÃO
 UG 98
 PRESSÃO MÁXIMA DE TRABALHO

21. NORMAS TÉCNICAS
 UG 99
 PADRÃO PARA TESTE
HIDROSTÁTICO
 UG 100
 TESTE PNEUMÁTICO
 UG 101
 TESTE DE PROVA P/ PRESSÃO MÁX.
DE TRABALHO

22. NORMAS TÉCNICAS
 UG 102
 PADRÕES PARA TESTE
 UG 103
 TESTE NÃO DESTRUTIVO
 UG 80.1
 DESVIOS MÁX. PERMISSÍVEL P/ UMA
FORMA CIRCULAR DE VASO DE
PRESSÃO

23. NORMAS TÉCNICAS
 UG 84.3
 ESPECIFICAÇÃO P/ TESTE DE
IMPACTO NOS MATERIAIS,
PRODUTOS E FORMAS
 UG 20
 CRITÉRIO P/ PROJETO COM
RELAÇÃO A TEMPERATURA

24. NORMAS TÉCNICAS
 UG 21
 PRESSÃO DE PROJETO – VASOS
PROJETADOS PARA A CONDIÇÃO
MAIS SEVERA DE INCIDÊNCIA DE
PRESSÃO E TEMPERATURA
ESPERADA
 PART UW
 FABRICAÇÃO DE VASOS COM
PROCESSO DE SOLDAGEM

25. NORMAS TÉCNICAS
 PART D1 BPT UB
 REQUERIMENTOS P/ VASOS DE
PRESSÃO FABRICADOS POR
BRASAGEM.
 PART D1 B PT UF
 REQUERIMENTO PARA VASOS
FABRICADOS COM FORJADOS
 PART D1 C PT UCD
 FABRICAÇÃO DE VASOS COM FERRO

26. NORMAS TÉCNICAS
 PART D1 CPT UCL
 REQUERIMENTO PRA VASOS DE
PRESSÃO CONSTRUÍDOS DE
MATERIAIS COM RESISTÊNCIA
INTEGRAL À CORROSÃO

27. NORMAS TÉCNICAS
 ASME II
 ESPECIFICAÇÕES PARA ELETRODOS
DAS VARETAS DE SOLDAGEM E OS
METAIS DE ENCHIMENTO
 APÊNDICE I
 SJ UNIDADES

28. NORMAS TÉCNICAS
 SFA – 5.1;SFA 5.2; SFA 5.5 –
ELETRODOS DE AÇO BAIXA LIGA
PARA SOLGAGEM COM ELETRODO
REVESTIDO; SFA 5.11 – NICKEL E
LIGAS DE NÍQUEL PARA SOLDAGEM
COM ELETRODO REVESTIDO
 EX: SFA 5.5 – CLASSIFICAÇÃO AWS
- E 10018

29. NORMAS TÉCNICAS
 ASME IX
 PART QW – SOLDAGEM
 ARTIGO II – QUALIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
 ARTIGO III – QUALIFICAÇÃO DE
PERFORMANCE DE SOLDAGEM
 QW 410 – TÉCNICA

30. NORMAS TÉCNICAS
 QW 440 – COMPOSIÇÃO QUÍMICA
DE METAL DE SOLDA
 ARTIGO V – PADROES P/
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO
DE SOLDAGEM
 PARTE QUE TRATA DO PROCESSO
POR BRASAGEM
 ARTIGO XI A XIV

31. NORMAS TÉCNICAS
 ASME V
 MÉTODO DE EXAME NÃO
DESTRUTIVO.
 DIVIDIDO EM ARTIGOS:
 ARTIGO II
 EXAME RADIOGRÁFICO :
EQUIPAMENTOS; CALIBRAÇÃO ;
EXAMINAÇÃO ; DOCUMENTAÇÃO

32. NORMAS TÉCNICAS
 ARTIGO IV
 EXAME ULTRASÔNICO: APÊNDICE
MANDATÓRIO; APÊNDICE NÃO
MANDATÓRIO. EX: DISPOSIÇÃO DE
PONTOS DE REFERÊNCIA DOS
VASOS
 ARTIGO V
 MÉTODO DE EXAMINAÇÃO
ULTRASÔNICO PARA MATERIAIS E
FABRICAÇÃO

33. NORMAS TÉCNICAS
 ASME V:
 ARTIGO VI
 EXAME LÍQUIDO PENETRANTE
 ARTIGO VII
 EXAME PARTÍCULA MAGNÉTICA

34. NORMAS TÉCNICAS
 ARTIGO VIII
 EDDY CURRENT EXAMINATION OR
TUBULAR PRODUCT
 ARTIGO IX
 EXAME VISUAL
 ARTIGO X
 TESTE DE VAZAMENTO

35. NORMAS TÉCNICAS
 ASME V:
 ARTIGO XI
 EXAMINAÇÃO ACÚSTICA PARA FIBRAS E
PLÁSTICOS
 ARTIGO XII
 EXAMINAÇÃO ACÚSTICA DE VASOS
METÁLICOS DURANTE O TESTE DE
PRESSÃO
 ARTIGO XIII
 EXAMINAÇÃO ACÚSTICA – MONITORAÇ.

36. NORMAS TÉCNICAS
 NR 13 - Caldeiras e Vasos de Pressão
(113.000-5).
 13.6 Vasos de pressão - disposições
gerais.
 13.6.1. Vasos de pressão são
equipamentos que contêm fluidos sob
pressão interna ou externa.
 13.6.1.1. O campo de aplicação desta
NR, no que se refere a vasos de
pressão, está definido no Anexo III.

37. NORMAS TÉCNICAS
 13.6.1.2. Os vasos de pressão
abrangidos por esta NR estão
classificados em categorias de acordo
com o Anexo IV.
 a) 13.6.4 Todo vaso de pressão deve
possuir, no estabelecimento onde
estiver instalado, a seguinte
documentação devidamente
atualizada

38. NORMAS TÉCNICAS
 a) "Prontuário do Vaso de Pressão" a
ser fornecido pelo
fabricante, contendo as seguintes
informações:
 - código de projeto e ano de edição;
 - especificação dos materiais;
 - procedimentos utilizados na
fabricação, montagem;
 - inspeção final e determinação da

39. NORMAS TÉCNICAS
 conjunto de desenhos e demais
dados necessários para o
monitoramento da sua vida útil;
 CLASSIFICAÇÃO DE VASOS DE
PRESSÃO
 1. Para efeito desta NR, os vasos de
pressão são classificados em
categorias segundo o tipo de fluido e
o potencial de risco.

40. NORMAS TÉCNICAS
 ANEXO III
 1. Esta NR deve ser aplicada aos
seguintes equipamentos:
 a) qualquer vaso cujo produto "PV"
seja superior a 8 (oito), onde "P" é a
máxima pressão de operação em KPa
e "V" o seu volume geométrico
interno em m3, incluindo:

41. NORMAS TÉCNICAS
 UM CASO PRÁTICO
 4.1 - Dados de Projeto
 código de projeto: ASME VIII Div
I, ed. 1968
fabricante: Brown Boveri
ano fabricação: 1972
pressão projeto: 20 kgf / cm2

42. NORMAS TÉCNICAS

temperatura projeto: 120oC
pressão de teste hidrostático: 30
kgf / cm2
PMTA: 23,5 kgf / cm2 - limitado
pelos tampos
alívio de tensões: corpo não,
tampos sim
tolerância de corrosão: 3,2 mm

43. NORMAS TÉCNICAS
 material: A-515 Gr 70
capacidade: 19,2 m3
comprimento total do vaso: 7000
mm
diâmetro interno do casco: 1900
mm
espessura do casco: 22 mm
espessura dos tampos: 25,4 mm
espessura bota: 12,7 mm
espessura tampo: 12 ,7 mm

44. NORMAS TÉCNICAS
 4.2 Condições operacionais
 função: recebedor de propano do
topo da coluna retificadora
pressão de operação: 15 kgf / cm2
temperatura de operação: ambiente

45. NORMAS TÉCNICAS
 temperatura mínima de operação: O
vaso opera normalmente nas
condições acima, em campanhas de
aproximadamente um ano. Somente
quando é necessária intervenção da
manutenção no sistema, o vaso é
completamente drenado pela bota e
despressurizado. Neste processo, o
vaso sofre um congelamento
abrupto, podendo atingir
temperaturas inferiores a –
30oC, preferencialmente na bota e