Vazão mássica de Sólidos | Como medir vazão de sólidos?

PART OF THEENVEAGROUP
Início Produtos Indústrias Contato
Como medir vazão de sólidos?
Vazão mássica de Sólidos!
Vazão não intrusiva em tubulação e caída de materiais
www.swr-engineering.com http://envea.global/en/

SolidFlow
Medição de vazão de sólidos em queda livre ou
transporte pneumático

 Aplicável em transporte de até 20 t/h
 Transporte pneumático ou queda livre
 Saída 4...20mA
 Precisão +/-2...5%
 Medição de produtos orgânicos e não orgânicos
 Fácil instalação e manutenção
SolidFlow - Características

SolidFlow - Instalação

Em transporte pneumático Em queda livre
SolidFlow - Aplicações

 Produto: tempero
 Instalação: queda livre
 Vazão aproximada: 14 kg/h
 Diâmetro: DN50

 Produto: Cimento
 Vazão aproximada: 12 t/h
 Diâmetro: DN200

 Produto: calcário
 Vazão: 1,8 t/h
 Planta de incineração

 Produto: carvão pulverizado
 Vazão aproximada: 5 t/h
 Instalação: transporte pneumático

MaxxFlow
Medição contínua de vazão em instalações angulares e verticais

 Faixa de medição: 10 a 300 t/h
 Instalação vertical ou inclinada (escoamento)
 Não há partes intrusivas na tubulação
 Independe da velocidade do produto
 Precisão: +/-3 %
 Temperatura máxima: 120°C
 Resistente à abrasão
 Deve operar com preenchimento de 3% a 50%
 Alta estabilidade mecânica
O resultado é calculado por (kg/s ou t/h):
Densidade (kg/m³) x Velocidade (m/s) x Área seção transversal(m²)
MaxxFlow – Características

Após elevador de canecosApós rosca sem fim Após slides de ar
MaxxFlow - Instalações

 Vazão: 150 t/h
 Produto: sal de potassa
 Substituição de balança
de impacto
MaxxFlow - Aplicações

MaxxFlow, o substituto das balanças de impacto
Quais são as desvantagens de
sistemas de pesagem por impacto?
 A precisão não é mantida
 Partes móveis para medição
 Necessidade de muito espaço
para instalação
 Não resistente ao acúmulo
de poeira
 Difícil calibração

MaxxFlow - Calibração
 Referências com grandes volumes?
Coisa do passado!
Somente 10 litros de material são necessários
Condições:
Válvula guilhotina após o medidor
Entrada de material antes do medidor

 Vazão: 80…200 t/h
 Produto: cimento
 Otimização de moinho
 Substituição de balança de impacto

 Vazão: 50 a 100 t/h
 Produto: cimento
 Otimização de moinho

 Vazão: 70 a 130 t/h
 Produto: Cimento cru
 Diâmetro: DN 200
 Instalação após transporte de ar
 Substituição de balança de impacto

Definindo um MaxxFlow
3%
Para garantir a maior segurança para o processo apenas
recomendamos o MaxxFlow para concentrações de no máximo 50%
seção do tubo
O sensor deve operar com o máximo de concentração possível, o que
aumenta a precisão
Informações para escolha do MaxxFlow
50%
Concentração
O que não é possível
alterar
O que podemos alterar

DensFlow
Medição contínua de vazão mássica em fase densa

Transporte pneumático em fase densa
DensFlow - Aplicações
 Faixa de velocidade: 1 m/s a 10 m/s
 Concentrações maiores que 20 %
 Para sistemas de transporte contínuo,
não pulsante

DensFlow - Aplicações
 99% das aplicações são em Alto Forno (Injeção de finos de carvão)

PicoFlow
Medição de vazão de sólidos em baixas concentrações

PicoFlow - Instalação

PicoFlow - Aplicações

SpeedFlow
Medição de velocidade de partículas

Ração animal
 Vazão: 300 ... 400 kg / h
 Faixa de medição: 10 a 12 m/s
 Produto: Ingredientes
 Controle da velocidade das
partículas para garantir que não
ocorram deformidades
SpeedFlow - Aplicações

FlowJam
Detecção de fluxo de material (Micro ondas / Efeito Doppler)

 Detecção através de qualquer material não
condutivo (funciona mesmo com incrustação)
 Fácil instalação com rosca 1 ½“
 Saída digital – somente um relé
 Fácil utilização em altas temperaturas, apenas
utilizando adaptadores de processo
 Disponível versão de alta temperatura
 pressão máxima: 20 bar
 temperatura máxima: 200°C (opcional 1000°C
com adaptadores)
FlowJam - Características

 Menor tamanho (somente 8 cm)
 Sensor e eletrônica são separados
 Com o uso de adaptador pode ser aplicada em
área classificada (ATEX)
FlowJam ATEX
FlowJam S - Características

FlowJam - Instalação
Monitoramento de misturadores Detecção em transporte pneumático

Monitoramento na saída de ciclones numa
planta de açúcar
Detecção de cavacos de madeira após
válvula rotativa
FlowJam - Aplicações

Detecção de injeção de carvão
pulverizado em plantas de PCI
Detecção de carvão pulverizado em
plantas de PCI

Detecção de cimento
após transporte com ar
Detecção de fluxo de espigas de milho em correia
transportadora

Detecção em ciclone (600 °C)
(Cimenteira)

A nova FlowJam Plus conta com 2 sinais de saída:
 Fluxo / não fluxo (Como a FlowJam Standard)
 Cheio / Vazio – quando está com sinal de Não fluxo
(a concorrência não oferece esse recurso)
FlowJam Plus - Características

FlowJam A
Monitoramento de fluxo de sólidos em mangueiras

FlowJam A - Características
FlowJam A detecta movimento de partículas sólidas de
todos os tipos, em velocidades mínimas de 0,1 m/s.
A detecção acontece independente da direção do fluxo,
com a técnica do efeito Doppler.
O fluxo de material pode ser detectado mesmo através de
mangueiras não metálicas.
O senhor diferencia dois tipos diferentes de estado:
• Produto em movimento
• Produto parado ou sem fluxo

SlideControl
Monitoramento em Deslizadores de ar

SlideControl mede a variação da distância
entre a superfície do material e o
medidor.
Sistema
SlideControl - Instalação

SlideControl - Aplicações

Paddy
Detecção de furo em peneiras

Peneira em condições normais Após o rompimento da peneira
partículas de maior tamanho
passam pelo furo
Paddy - Funcionamento

 Vazão máxima: 20 t/h
 A detecção acontece quando 10% do volume de material
está acima do tamanho padrão (massa %)
Sistema Análise
Espectral FFT
Resultados
Paddy – Como funciona?

Peneiras ou
Classificadores
Identificação de qual peneira
precisa ser reparada
Paddy - Aplicações

.... Em geral, qualquer segmento com manipulação de produtos sólidos
Indústrias
Incineração Alimentos e Farmacêutica Cimenteiras
Siderurgia Negro de Fumo Grãos

Incineração
1. Detecção de entupimento de chute
2. Medição de vazão mássica de absorvente
3. Detecção de fluxo na saída do ciclone
4. Detecção de nível de cinzas nos filtros
5. Detecção de transporte de cinzas
6. Medição contínua de nível em silos de estoque
7. Monitoramento individual do rendimento das
câmaras do filtro
8. Monitoramento preventivo das mangas do
filtro
9. Monitoramento de gases
10. Monitoramento de emissões, vazão e
particulado
11. Monitoramento em áreas classificadas

Alimentícia e Farmacêutica
1. Medição de vazão mássica após secador
2. Medição contínua de umidade após secadores
3. Medição de vazão mássica para misturadores
4. Detecção de fluxo em linhas de retorno
5. Monitoramento do rendimento do filtro
primário
6. Monitoramento de emissões de partículas
7. Monitoramento de pó em ambientes

Cimenteira
1. Medição de vazão mássica do rejeito do
moinho
2. Tendência do Deslizador de Ar
3. Detecção de fluxo no interior do Ciclone
5. Medição de vazão mássica e velocidade do
carvão injetado no forno
6. Medição contínua da umidade de combustíveis
câmaras do Filtro
8. Monitoramento preventivo das mangas do
Filtro
9. Monitoramento do rendimento do filtro de
mangas
10. Medição contínua de nível em silos
11. Monitoramento de emissões, vazão e
particulado

Siderurgia
1. Medição de vazão mássica da injeção de finos de
carvão pulverizado no Alto Forno
2. Detecção de fluxo em cada lança de carvão do
Alto Forno
3. Medição contínua de umidade de carvão
4. Medição de vazão mássica de sínter (Sinterização)
5. Medição contínua do nível em silos
6. Monitoramento preventivo das mangas do Filtro
câmaras do Filtro
8. Monitoramento da eficiência do Precipitador
Eletrostático
10. Monitoramento do rendimento do filtro de mangas

Negro de fumo
1. Detecção de fluxo na saída dos filtros
2. Medição de vazão depois do Peletizador
3. Medição contínua de umidade
5. Detecção do rompimento de manga
câmaras do Filtro
7. Monitoramento dos níveis de emissão
regulados

Grãos
1. Medição de vazão de entrada de produtos
2. Detecção de fluxo na entrada dos moinhos
3. Monitoramento contínuo de umidade após
condicionamento
4. Detecção de rompimento de peneira
5. Medição contínua de nível em silos
6. Monitoramento individual das câmaras do
Filtro
7. Detecção do rompimento de manga
8. Monitoramento de pó em ambientes
9. Monitoramento dos níveis de emissão
regulados

Sobre nós Produtos Indústrias Contato

SWR engineering
Messtechnik GmbH
Gutedelstraße 31
79418 Schliengen
+49 (0) 7635 827248-10
info.swr@envea.global
Contato

Vazão mássica de Sólidos | Como medir vazão de sólidos?

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (20)

Semelhante a Vazão mássica de Sólidos | Como medir vazão de sólidos?

Semelhante a Vazão mássica de Sólidos | Como medir vazão de sólidos? (20)

Vazão mássica de Sólidos | Como medir vazão de sólidos?