O documento aborda a transformação digital na manufatura, destacando a importância da manufatura avançada como parte da indústria 4.0, que utiliza tecnologias emergentes como IoT e inteligência artificial. Apresenta desafios enfrentados pelas indústrias brasileiras na adoção dessas tecnologias, como o acesso ao conhecimento, custos de implementação e a definição de ROI. Além disso, enfatiza a necessidade de integração entre tecnologia da informação (TI) e tecnologia operacional (TO) para maximizar os benefícios dessa nova era industrial.

1. © 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.
Transformação Digital para Manufatura
A jornada rumo à Indústria 4.0
Conteúdo
Manufatura Avançada
TI + TO
O Momento Brasileiro
3 Necessidades para seu Projeto
Infraestrutura: 4 elementos essenciais
Por que escolher a Cisco para
Manufratura Avançada?
© 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.

2. Manufatura Avançada
Por que mudanças no processo industrial sempre
são tratadas como revoluções? Certamente, por
causa de processos e elementos que desde
o século 18 tem efeitos transformadores na
manufatura.
• 1a Revolução Industrial - Século 18:
mecanização marcada por principalmente
por máquinas a vapor.
• 2a Revolução Industrial - Início do século
20: produção em larga escala trazida pela
linha de produção movida a energia elétrica.
• 3a Revolução Industrial - Anos 70: entrada
do computador no cenário, colocando TI
na produção para uma mecanização ainda
mais completa, e globalizando as linhas de
produção.
Cada novo ciclo trouxe saltos de qualidade,
revolucionando toda a cadeia produtiva. Com
novas tecnologias transformadoras, esta história
não poderia ter outro caminho senão o da 4a
Revolução Industrial.
A Manufatura Avançada (ou Indústria 4.0)
é caracterizada principalmente pelo uso da
informação no centro da operação, e a maneira
como ela é comunicada não somente entre
homem e máquina, mas inclusive de máquina
para máquina. A redução da intervenção humana,
por meio desta última forma de comunicação, o
gerenciamento automatizado da produção (da
máquina até plantas inteiras) e a digitalização de
todos os processos industriais (do design até os
serviços pós-entrega) fazem deste novo ciclo o
mais importante desde o século 18.
Manufatura Avançada significa flexibilidade
na produção, com um foco deslocado das
cadeias de valor (equipamentos, plantas) para
o valor em si, representado na figura do cliente.
Neste cenário, tecnologias emergentes como
inteligência artificial, machine learning, IoT,
robótica, impressão 3D e outros estão na frente
desta revolução, centralizada no cliente e no valor
a ser entregue.
E quais os principais benefícios da
Manufatura Avaçada?
1. Menor time to market: com tecnologias
como impressão 3D, simulações virtuaise
outros, o desenvolvimento de novos produtos
ganhou em agilidade, reduzindo o prazo para
produção, e o de lançamento de produtos.
2. Flexibilidade: com processos automatizados
é possível habilitar as linhas a trabalhar
produtos diferentes ou customizados com
rapidez, fundamental para a produtividade.
3. Novos modelos de negócios: as indústrias
podem atender novos mercados, capacidade
habilitada pela flexibilidade e customização
da produção.
4. Maior produtividade: com a automação e
recursos como IoT, as indústrias tem maior
controle dos processos produtivos e do
cico de vida dos equipamentos, reduzindo o
downtime, antecipando falhas e garantindo a
sustentabilidade da linha de produção.
© 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.

3. O trabalho conjunto das
áreas de Tecnologia
da Informação (TI)
e Tecnologia de
Operação (TO) conduz
à manufatura avançada,
o grande diferencial de
indústrias que almejam
a liderança de seus
mercados.
TI + TO: a parceria
no centro da
Manufatura Avançada
O cliente é o alvo da Manufatura Avançada,
por meio do foco no valor. Porém, para fazer
este movimento acontecer, a espinha dorsal de
uma fábrica conectada é a colaboração entre
Tecnologia Operacional (TO) e Tecnologia da
Informação (TI).
Na Terceira Revolução Industrial, nos anos
70, a computação foi introduzida no chão de
fábrica, e a mecanização da linha se consolidou.
Porém, esta tecnologia é de domínio de TO. a
TI tinha papel importante na informatização do
backoffice/escritórios das fábricas, suportando
processos administrativos, mas não com voz no
processo de produção.
Porém, com a entrada da tecnologia da
informação cada vez mais integrada no processo
de produção a colaboração entre estas duas
áreas, além do surgimento de tecnologias que
eliminam as fronteiras entre TI e TO, a união
entre as áreas tornou-se decisiva para que as
indústrias desfrutem de todos os benefícios da
Manufatura Avançada.
© 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.
FPO Apesar de darem pesos diferentes a cada uma
das prioridades, TI e TO prezam por:
1. Confidencialidade das informações que
circulam nos sistemas e equipamentos da
indústria.
2. Disponibilidade de maquinário, para eliminar
gargalos na produção e entrega.
3. Integridade das informações, para que a
confiança nas leituras seja total e as decisões
tomadas a partir delas sejam assertivas.
Algumas tecnologias unem as duas áreas e
executam essas prioridades, para ganho da
produção como um todo: análises preditivas
antecipam ciclos de manutenção, Fog / Edge
Computing (computação na borda da rede)
agilizam processos produtivos eliminando tráfego
desnecessário de dados, redes wireless para
o chão de fábrica melhoram a comunicação
ampliando a área útil dele e segurança
onipresente garante que todo o processo de
automação da produção ocorra sem riscos.

4. O momento brasileiro
No Brasil, a jornada rumo à Manufatura
Avançada ainda está no começo. Há um
processo de automação em curso, mas focado
em aumento de produção e produtividade.
Após assegurar os dois, há o movimento rumo
a metas mais sofisticadas, como a implantação
de novos modelos de negócio e à flexibilização
da produção.
O momento brasileiro é de descobrir o
potencial maior da Manufatura Avançada: como
visto nos números da Confederação Nacional
das Indústrias (ao lado), o conhecimento mais
amplo de tecnoclogias transformadoras é
uma barreira importante para impulsionar a
Manufatura avançada para além do binômio
produção x produtividade.
Principais desafios no
Brasil
Chegar à automação completa definada pela
Manufatura Avançada é um processo que se
desenrola simultaneamente em várias frentes.
Porém, é possível levantar 3 dos principais
desafios que fazem parte dele, e são comuns
a todas essas frentes.
1. Conhecimento e acesso a tecnologias de
infraestrutura digital. Mesmo no primeiro
nível (produção e produtividade), as
indústrias brasileiras desconhecem o
potencial de tecnologias que podem
auxiliar na jornada de transformação digital
rumo ao 4.0.
2. Alto custo de implementação e dificuldade
de financiamento. A necessidade de
investimento na frente (CAPEX), antes de
colher os frutos, aliada à necessidade de
grandes movimentos, dificulta a transição
para as indústrias locais.
3. Dificuldade de definir o ROI das soluções.
A falta de soluções integradas dificultam
a determinação do ROI, visto que os
investimentos são descentralizados, e
muitos não são facilmente mensuráveis de
forma isolada.
© 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.
Das indústrias
nacionais não
conseguem
identificar
tecnologias digitais
com potencial
de aumentar a
competitividade.
FPO43%
Utilizam tecnologias
como sensores para
automação digital.
FPO
Utilizam soluções de
Big Data em suas
operações.
FPO
27%
9%

5. O momento brasileiro
No Brasil, a jornada rumo à Manufatura Avançada
ainda está no começo. Há um processo de
automação em curso, mas focado em aumento
de produção e produtividade. Após assegurar
os dois, há o movimento rumo a metas mais
sofisticadas, como a implantação de novos
modelos de negócio e à flexibilização da
produção.
O momento brasileiro é de descobrir o potencial
maior da Manufatura Avançada: como visto
nos números da Confederação Nacional das
Indústrias (ver box ao lado), o conhecimento mais
amplo de tecnoclogias transformadoras é uma
barreira importante para impulsionar a Manufatura
avançada para além do binômio produção x
produtividade.
Principais desafios no Brasil
Chegar à automação completa definida pela
Manufatura Avançada é um processo que se
desenrola simultaneamente em várias frentes.
Porém, é possível levantar 3 dos principais
desafios que fazem parte dele, e são comuns a
todas essas frentes.
1. Conhecimento e acesso a tecnologias de
infraestrutura digital. Mesmo no primeiro
nível (produção e produtividade), as
indústrias brasileiras desconhecem o
potencial de tecnologias que podem auxiliar
na jornada de transformação digital rumo ao
4.0.
2. Alto custo de implementação e dificuldade
de financiamento. A necessidade de
investimento na frente (CAPEX), antes de
colher os frutos, aliada à necessidade de
grandes movimentos, dificulta a transição
para as indústrias locais.
3. Dificuldade de definir o ROI das soluções.
A falta de soluções integradas dificultam
a determinação do ROI, visto que os
investimentos são descentralizados, e
muitos não são facilmente mensuráveis de
forma isolada.
© 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.
Das indústrias
nacionais não
conseguem
identificar
tecnologias digitais
com potencial
de aumentar a
competitividade.
43%
Utilizam tecnologias
como sensores para
automação digital na
produção
Utilizam soluções de
Big Data em suas
operações.
27%
9%
Fonte: CNI - Sondagem Especial 66: Indústria 4.0

6. 3 necessidades para seu
projeto de Manufatura
Avançada
Toda vez que o mundo passa por uma
nova revolução industrial, surgem novas
oportunidades de ser pioneiro no processo e
crescer, conquistar a liderança de mercado.
Com isso, vimos aqui três necessidades
urgentes para as indústrias brasileiras nesta
nova revolução industrial:
1. Chegar primeiro. Indústrias que buscam a
mudança logo cedo conseguem estabelecer
liderança. Ser um early adopter traz
inegáveis benefícios.
2. Mudar modelos. Mais que chegar primeiro,
chegar corretamente é importante; é
necessário adaptar pessoas e processos
para as novas tecnologias; simplificar
processos facilita a transformação digital.
Para isso, pessoas devem ser treinadas não
somente para o novo cenário, mas também
para simplificar os processos atuais,
tornando-os mais ágeis.
3. Infraestrutura de TI sólida. A infraestrutura
determina sua taxa de sucesso. Sem
ela, qualquer tentativa está destinada
a não dar certo. A infraestrutura pronta
para a tecnologia digital garante que esta
jornada corra sem retrabalhos ou perda de
eficiência.
Segura Automatizada
Interligar máquinas e plantas, fazendo circular
informações de produção e maquinário dentro
e fora do chão de fábrica exige uma proteção
abrangente (de ponta a ponta) e assertiva
(com rapidez de resposta). A abertura de
ecossistemas para clientes e parceiros
gera diversas oportunidades para produtos,
serviços e processos, mas gera um risco
à propriedade intelectual e a informações
estratégicas. Uma infraestrutura segura é
essencial para a transformação digital.
Como expandir ou retrair linhas de produção
rapidamente e de acordo com a necessidade?
Como flexibilizar a produção de forma ágil
e constante? A redução de interferência
humana via automação de redes garante
movimentações mais rápidas, mesmo com
o crescimento exponencial de máquinas
conectadas, aplicações e a pressão por mais
rapidez e proatividade. Uma infraestrutura
automatizada acelera a transformação digital.
Simples Inteligente
A introdução de IoT na linha de produção,
combinada com tecnologias de nuvem
integrando diversas plantas e localidades e
a necessidade de otimizar o chão de fábrica
para maquinários e equipamentos de rede
pede por simplicidade. Isso passa por,
dashboards para controles centralizados,
tecnologias sem fio e outros para trazer a
simplicidade e seus benefícios para a planta.
As indústrias estão gerando cada vez mais
informação (e vão gerar ainda mais), desde
dados que permitem a manutenação preditiva
até informações macro do conjunto das
plantas, que ajudam a direcionar investimentos
e flexibilizar a produção. Tudo isso em um
ambiente onde a validade de uma informção
é cada vez menor, exigindo decisões mais
ágeis para responder ao mercado. Uma
infraestrutura digital inteligente atua de forma
a disponibilizar as informações precisas no
contexto e prazo adequados.
4 Elementos essenciais para uma infraestrutura pronta
para a Manufatura Avançada
Para que qualquer indústria tenha a infraestrutura necessária para a Transformação Digital, 4
características são essenciais.

7. Por que escolher a
Cisco para Manufatura
Avançada?
A Cisco está na frente deste processo de
infraestruturas prontas para a tecnologia
digital, pelo fato de integrar estes quatro
atributos (Segura, Automatizada, Simples e
Inteligente) em uma infraestrutura inteligente
e integrada.
A Cisco simplifica seu trabalho porque
oferece produtos e serviços prontos para a
nuvem com modelos de consumo flexíveis.
Nossas soluções de infraestrutura oferecem
inteligência na borda da rede e ajudam você
a usufruir dos benefícios dos dados para
tomar decisões melhores e mais rápidas. A
Cisco também oferece eficiência e agilidade
por meio de serviços automatizados. Nossas
soluções protegem a sua infraestrutura
completa, o que possibilita gerar a confiança
necessária para promover a colaboração e a
inovação.
Veja mais em
www.cisco.com.br/porquecisco
© 2017 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved. Cisco and the Cisco logo are trademarks or registered trademarks of Cisco and/or its affiliates in the U.S. and other
countries. To view a list of Cisco trademarks, go to this URL: www.cisco.com/go/trademarks. Third-party trademarks mentioned are the property of their respective owners.
The use of the word partner does not imply a partnership relationship between Cisco and any other company.
Referências
CNI - Sondagem Especial 66: Indústria 4.0
IoT Connected Infographic
TI & TO Infográfico
Página Manufatura Avançada - cisco.com.br