O documento descreve um trabalho sobre fundição de alumínio. Apresenta informações sobre os autores, o orientador e a instituição onde foi realizado. Resume os principais métodos de fundição como fundição por coquilha, fundição por injeção e fundição sob pressão.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O processo de fundição consiste em despejar metal líquido em um molde para formar peças de geometria complexa de forma econômica. Os principais tipos de processo são fundição em areia verde (molde descartável), molde permanente de metais e injeção (molde metálico e pressão). As etapas incluem aquecimento do metal, enchimento do molde e resfriamento da peça fundida.
Este documento apresenta os fundamentos da resistência dos materiais, incluindo conceitos como forças, sistemas de forças, tipos de solicitações mecânicas e equilíbrio estático. O documento também discute alavancas e apresenta exemplos para ilustrar esses conceitos.
Aula 1 ensaios mecânicos e end - introduçãoAlex Leal
O documento descreve os principais tipos de ensaios mecânicos realizados em materiais, divididos em ensaios destrutivos e não destrutivos. Detalha os conceitos de cada tipo de ensaio, suas aplicações e equipamentos utilizados.
O documento discute os mecanismos de endurecimento em metais, incluindo encruamento, recuperação, recristalização e crescimento de grãos. É apresentado o efeito desses processos na microestrutura e propriedades mecânicas de aços após deformação plástica e tratamentos térmicos.
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
Este contrato define os termos da prestação de serviços técnicos de engenharia entre a Associação dos Funcionários do Fisco do Estado de Goiás e o engenheiro Leonardo Oliveira Metran. Os serviços incluem levantamento e avaliação de obras realizadas, elaboração de laudo técnico e assistência técnica judicial. O pagamento total é de R$7.349,43 e há penalidades em caso de descumprimento do contrato.
1) O documento discute os princípios da termodinâmica e sua aplicação em engenharia de materiais.
2) A primeira lei da termodinâmica é explicada, incluindo conceitos como energia interna, trabalho e calor.
3) Vários processos termodinâmicos são descritos, como processos adiabáticos, isotérmicos e cíclicos.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O processo de fundição consiste em despejar metal líquido em um molde para formar peças de geometria complexa de forma econômica. Os principais tipos de processo são fundição em areia verde (molde descartável), molde permanente de metais e injeção (molde metálico e pressão). As etapas incluem aquecimento do metal, enchimento do molde e resfriamento da peça fundida.
Este documento apresenta os fundamentos da resistência dos materiais, incluindo conceitos como forças, sistemas de forças, tipos de solicitações mecânicas e equilíbrio estático. O documento também discute alavancas e apresenta exemplos para ilustrar esses conceitos.
Aula 1 ensaios mecânicos e end - introduçãoAlex Leal
O documento descreve os principais tipos de ensaios mecânicos realizados em materiais, divididos em ensaios destrutivos e não destrutivos. Detalha os conceitos de cada tipo de ensaio, suas aplicações e equipamentos utilizados.
O documento discute os mecanismos de endurecimento em metais, incluindo encruamento, recuperação, recristalização e crescimento de grãos. É apresentado o efeito desses processos na microestrutura e propriedades mecânicas de aços após deformação plástica e tratamentos térmicos.
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
Este contrato define os termos da prestação de serviços técnicos de engenharia entre a Associação dos Funcionários do Fisco do Estado de Goiás e o engenheiro Leonardo Oliveira Metran. Os serviços incluem levantamento e avaliação de obras realizadas, elaboração de laudo técnico e assistência técnica judicial. O pagamento total é de R$7.349,43 e há penalidades em caso de descumprimento do contrato.
1) O documento discute os princípios da termodinâmica e sua aplicação em engenharia de materiais.
2) A primeira lei da termodinâmica é explicada, incluindo conceitos como energia interna, trabalho e calor.
3) Vários processos termodinâmicos são descritos, como processos adiabáticos, isotérmicos e cíclicos.
Este documento apresenta uma lista de exercícios sobre ciência dos materiais. Contém questões sobre diagramas de fases de ligas metálicas e ferrosos, determinando fases presentes e proporções em diferentes temperaturas. Também aborda propriedades das principais formas alotrópicas do ferro e características de aços.
O documento discute o conceito de torção em eixos circulares. Define torque e momento, apresenta as premissas básicas da torção e a fórmula para cálculo da tensão de cisalhamento em eixos circulares sujeitos a torque. Apresenta também exemplos de cálculo de tensões em eixos e tubos sob ação de torque.
O documento descreve as características do ferro fundido nodular, incluindo sua microestrutura composta por grafita em forma de nódulos esféricos inseridos em uma matriz de perlita ou ferrita, e como sua adição de magnésio promove essa morfologia nodular durante a solidificação. Também discute os efeitos da composição química, tratamentos térmicos e propriedades mecânicas resultantes.
Fossa Séptica Biodigestora
A Fossa Séptica Biodigestora é uma tecnologia social que oferece uma solução sustentável para tratamento do esgoto humano em propriedades rurais. De fácil instalação e baixo custo, substitui as chamadas “fossas negras”, que contaminam o solo e os lençóis freáticos. O sistema, dimensionado para residência de 5 a 10 pessoas, é composto por três caixas interligadas e a única manutenção é adicionar mensalmente uma mistura de água e esterco bovino fresco, que fornece as bactérias que estimulam a biodigestão dos dejetos, transformando-os em um adubo orgânico, de comprovada eficácia e segurança. Não gera odores desagradáveis, não contamina o meio ambiente, gera produtividade saudável e economia em insumos na agricultura familiar. Pelo seu imenso potencial versus as estatísticas de saneamento do país, deve ser amplamente difundid
O documento discute vários métodos de ensaios não destrutivos para detectar falhas em materiais, incluindo inspeção visual, ensaios por partículas magnéticas, líquidos penetrantes e ultrassom. Estes métodos são usados para inspeção e monitoramento de máquinas sem descartar o material sob teste. Cada método possui princípios, procedimentos e limitações específicas para identificar defeitos na superfície ou interior de peças.
O documento descreve pêndulos elétricos e eletroscópios, que são dispositivos usados para indicar se um corpo está carregado ou não. Pêndulos elétricos usam uma esfera leve que é atraída ou repelida por corpos carregados, enquanto eletroscópios separam folhas condutoras quando carregados. O documento também explica como Coulomb mediu precisamente as forças elétricas usando uma balança de torção.
O documento apresenta informações sobre metalurgia para estudantes de cursos técnicos. Discute propriedades mecânicas de metais como resistência, elasticidade e plasticidade. Também aborda tópicos como produção de aço, tratamentos térmicos e suas aplicações em engenharia mecânica e naval.
Ciências dos Materiais - Aula 13 - Propriedades Mecânicas dos MateriaisFelipe Machado
[1] O documento descreve propriedades mecânicas de materiais e ensaios para determiná-las, incluindo tração e flexão. [2] É explicado que ensaios destrutivos como a tração e não-destrutivos como raios-X são usados para avaliar materiais desconhecidos. [3] Propriedades mecânicas como módulo de elasticidade, limite de escoamento e resistência são determinadas por ensaios de tração e fornecem informações sobre como os materiais se comportam sob cargas.
Ciências dos Materiais - Aula 20 - Tratamentos Térmicos dos materiaisFelipe Machado
Os tratamentos térmicos são processos de aquecimento e resfriamento controlados aplicados aos metais para alterar suas propriedades. Eles incluem recozimento para remover tensões, normalização para uniformizar a estrutura e têmpera para aumentar dureza e resistência mecânica. Tratamentos termoquímicos como cementação aumentam o teor de carbono na superfície.
Este relatório apresenta os resultados de um ensaio de tração realizado em uma amostra de aço 1020. As propriedades mecânicas determinadas incluem módulo de elasticidade, limites de escoamento, resistência mecânica e ruptura, módulo de tenacidade e resiliência, alongamento e estricção. Os valores obtidos são comparados com dados da literatura considerando as limitações do equipamento experimental.
O documento discute aspectos relacionados ao empresário e ao direito comercial. Aborda questões como a definição de empresário, os requisitos para ser considerado um empresário, as restrições para incapazes e casados exercerem atividade empresarial e a distinção entre empresário e comerciante. Também apresenta um sumário dos tópicos a serem discutidos ao longo da obra sobre direito comercial.
1. O documento apresenta um relatório de prática experimental sobre a construção de um termômetro de álcool.
2. O relatório descreve os conceitos fundamentais da termometria e medição da temperatura, o procedimento experimental para construção do termômetro de álcool, os resultados obtidos nas medições de temperatura e a construção da escala termométrica.
3. O objetivo da prática experimental era aplicar os conhecimentos teóricos sobre termometria na construção de um termômetro de álcool para medir diferentes temperaturas.
O documento discute os processos de nucleação homogênea e heterogênea durante a solidificação de metais. A nucleação homogênea ocorre sem a presença de impurezas, requerendo maiores subresfriamentos. A nucleação heterogênea é catalisada por impurezas ou superfícies, requerendo menores subresfriamentos e sendo mais comum na indústria. O documento também descreve os estágios de nucleação e crescimento de cristais durante a solidificação.
O documento apresenta questões e figuras relacionadas à metrologia em análise orgânica, abordando tópicos como titulação coulométrica, espectrometria de massa e absorção atômica. As questões tratam de conceitos e aplicações dessas técnicas analíticas.
Aula 4 vibração forçada hamonicamente sem e com amortecimento 1 gdlJunior Tonial Espinha
O documento discute vibração forçada harmonicamente sem amortecimento em um sistema de um grau de liberdade. Apresenta a modelagem matemática do movimento, resolvendo as equações diferenciais do movimento para obter a solução geral como a soma da resposta transitória e permanente. Explica conceitos como fator de ampliação, ressonância e batimento.
1º Experimento - Motor Elétrico (Eletromagnetismo)PIBID Joel Job
[1] O documento descreve um experimento sobre motores elétricos, instruindo como construir um motor elétrico simples usando fio de cobre, fonte de alimentação, ímã e outros materiais. [2] O experimento tem o objetivo de mostrar como a repulsão e atração dos campos magnéticos convertem energia elétrica em energia mecânica. [3] Instruções detalhadas sobre a montagem, conexão elétrica e posicionamento do ímã são fornecidas, juntamente com perguntas para disc
O documento descreve os conceitos e propriedades mecânicas de ensaios de tração em materiais metálicos. Ele define tensão, deformação, módulos de elasticidade e resiliência, e descreve como esses conceitos são medidos através de ensaios de tração. O documento também explica como as propriedades mecânicas como limite de escoamento, resistência à tração e ductilidade são determinadas a partir da curva tensão-deformação obtida nos ensaios.
Relatorio fisica experimental trilho de arToninha Silva
Este relatório descreve um experimento realizado para estudar o movimento de um carrinho sobre um trilho de ar sob a ação de uma força conhecida. Os alunos mediram o tempo que o carrinho levou para percorrer distâncias fixas com diferentes pesos, e calcularam a aceleração resultante. Eles concluíram que a aceleração média foi de 1,08890 m/s2 e que, na prática, não é possível controlar perfeitamente todas as variáveis como na teoria.
Este documento apresenta os tipos de corrosão de metais. Ele lista os componentes de um grupo de estudos e define corrosão como a deterioração de um material por ação química ou eletroquímica do meio ambiente. Em seguida, descreve os principais tipos de corrosão como uniforme, pontual, por ranhuras e por frestas.
Segue este arquivo que encontrei com mais alguns assuntos que vimos e outros que ainda não, mais poderá servir como uma boa base para estudar em casa, incluindo formulas e outros conteúdos.
By: Thomas
1) O documento descreve o processo de obtenção do alumínio a partir da bauxita, incluindo as etapas de mineração, refino e redução.
2) Ele também detalha as características do alumínio como seu ponto de fusão, peso específico e propriedades mecânicas.
3) O documento fornece informações sobre a produção de alumínio no Brasil e suas principais aplicações industriais.
Este documento fornece informações sobre a obtenção do alumínio, começando pela extração da bauxita até a produção do alumínio metálico. O processo envolve 3 etapas principais: mineração da bauxita, refino da bauxita para produzir alumina e redução da alumina para produzir alumínio metálico através de eletrólise. O documento também descreve as principais características do alumínio, como seu baixo ponto de fusão, baixo peso específico e alta resistência à
Este documento apresenta uma lista de exercícios sobre ciência dos materiais. Contém questões sobre diagramas de fases de ligas metálicas e ferrosos, determinando fases presentes e proporções em diferentes temperaturas. Também aborda propriedades das principais formas alotrópicas do ferro e características de aços.
O documento discute o conceito de torção em eixos circulares. Define torque e momento, apresenta as premissas básicas da torção e a fórmula para cálculo da tensão de cisalhamento em eixos circulares sujeitos a torque. Apresenta também exemplos de cálculo de tensões em eixos e tubos sob ação de torque.
O documento descreve as características do ferro fundido nodular, incluindo sua microestrutura composta por grafita em forma de nódulos esféricos inseridos em uma matriz de perlita ou ferrita, e como sua adição de magnésio promove essa morfologia nodular durante a solidificação. Também discute os efeitos da composição química, tratamentos térmicos e propriedades mecânicas resultantes.
Fossa Séptica Biodigestora
A Fossa Séptica Biodigestora é uma tecnologia social que oferece uma solução sustentável para tratamento do esgoto humano em propriedades rurais. De fácil instalação e baixo custo, substitui as chamadas “fossas negras”, que contaminam o solo e os lençóis freáticos. O sistema, dimensionado para residência de 5 a 10 pessoas, é composto por três caixas interligadas e a única manutenção é adicionar mensalmente uma mistura de água e esterco bovino fresco, que fornece as bactérias que estimulam a biodigestão dos dejetos, transformando-os em um adubo orgânico, de comprovada eficácia e segurança. Não gera odores desagradáveis, não contamina o meio ambiente, gera produtividade saudável e economia em insumos na agricultura familiar. Pelo seu imenso potencial versus as estatísticas de saneamento do país, deve ser amplamente difundid
O documento discute vários métodos de ensaios não destrutivos para detectar falhas em materiais, incluindo inspeção visual, ensaios por partículas magnéticas, líquidos penetrantes e ultrassom. Estes métodos são usados para inspeção e monitoramento de máquinas sem descartar o material sob teste. Cada método possui princípios, procedimentos e limitações específicas para identificar defeitos na superfície ou interior de peças.
O documento descreve pêndulos elétricos e eletroscópios, que são dispositivos usados para indicar se um corpo está carregado ou não. Pêndulos elétricos usam uma esfera leve que é atraída ou repelida por corpos carregados, enquanto eletroscópios separam folhas condutoras quando carregados. O documento também explica como Coulomb mediu precisamente as forças elétricas usando uma balança de torção.
O documento apresenta informações sobre metalurgia para estudantes de cursos técnicos. Discute propriedades mecânicas de metais como resistência, elasticidade e plasticidade. Também aborda tópicos como produção de aço, tratamentos térmicos e suas aplicações em engenharia mecânica e naval.
Ciências dos Materiais - Aula 13 - Propriedades Mecânicas dos MateriaisFelipe Machado
[1] O documento descreve propriedades mecânicas de materiais e ensaios para determiná-las, incluindo tração e flexão. [2] É explicado que ensaios destrutivos como a tração e não-destrutivos como raios-X são usados para avaliar materiais desconhecidos. [3] Propriedades mecânicas como módulo de elasticidade, limite de escoamento e resistência são determinadas por ensaios de tração e fornecem informações sobre como os materiais se comportam sob cargas.
Ciências dos Materiais - Aula 20 - Tratamentos Térmicos dos materiaisFelipe Machado
Os tratamentos térmicos são processos de aquecimento e resfriamento controlados aplicados aos metais para alterar suas propriedades. Eles incluem recozimento para remover tensões, normalização para uniformizar a estrutura e têmpera para aumentar dureza e resistência mecânica. Tratamentos termoquímicos como cementação aumentam o teor de carbono na superfície.
Este relatório apresenta os resultados de um ensaio de tração realizado em uma amostra de aço 1020. As propriedades mecânicas determinadas incluem módulo de elasticidade, limites de escoamento, resistência mecânica e ruptura, módulo de tenacidade e resiliência, alongamento e estricção. Os valores obtidos são comparados com dados da literatura considerando as limitações do equipamento experimental.
O documento discute aspectos relacionados ao empresário e ao direito comercial. Aborda questões como a definição de empresário, os requisitos para ser considerado um empresário, as restrições para incapazes e casados exercerem atividade empresarial e a distinção entre empresário e comerciante. Também apresenta um sumário dos tópicos a serem discutidos ao longo da obra sobre direito comercial.
1. O documento apresenta um relatório de prática experimental sobre a construção de um termômetro de álcool.
2. O relatório descreve os conceitos fundamentais da termometria e medição da temperatura, o procedimento experimental para construção do termômetro de álcool, os resultados obtidos nas medições de temperatura e a construção da escala termométrica.
3. O objetivo da prática experimental era aplicar os conhecimentos teóricos sobre termometria na construção de um termômetro de álcool para medir diferentes temperaturas.
O documento discute os processos de nucleação homogênea e heterogênea durante a solidificação de metais. A nucleação homogênea ocorre sem a presença de impurezas, requerendo maiores subresfriamentos. A nucleação heterogênea é catalisada por impurezas ou superfícies, requerendo menores subresfriamentos e sendo mais comum na indústria. O documento também descreve os estágios de nucleação e crescimento de cristais durante a solidificação.
O documento apresenta questões e figuras relacionadas à metrologia em análise orgânica, abordando tópicos como titulação coulométrica, espectrometria de massa e absorção atômica. As questões tratam de conceitos e aplicações dessas técnicas analíticas.
Aula 4 vibração forçada hamonicamente sem e com amortecimento 1 gdlJunior Tonial Espinha
O documento discute vibração forçada harmonicamente sem amortecimento em um sistema de um grau de liberdade. Apresenta a modelagem matemática do movimento, resolvendo as equações diferenciais do movimento para obter a solução geral como a soma da resposta transitória e permanente. Explica conceitos como fator de ampliação, ressonância e batimento.
1º Experimento - Motor Elétrico (Eletromagnetismo)PIBID Joel Job
[1] O documento descreve um experimento sobre motores elétricos, instruindo como construir um motor elétrico simples usando fio de cobre, fonte de alimentação, ímã e outros materiais. [2] O experimento tem o objetivo de mostrar como a repulsão e atração dos campos magnéticos convertem energia elétrica em energia mecânica. [3] Instruções detalhadas sobre a montagem, conexão elétrica e posicionamento do ímã são fornecidas, juntamente com perguntas para disc
O documento descreve os conceitos e propriedades mecânicas de ensaios de tração em materiais metálicos. Ele define tensão, deformação, módulos de elasticidade e resiliência, e descreve como esses conceitos são medidos através de ensaios de tração. O documento também explica como as propriedades mecânicas como limite de escoamento, resistência à tração e ductilidade são determinadas a partir da curva tensão-deformação obtida nos ensaios.
Relatorio fisica experimental trilho de arToninha Silva
Este relatório descreve um experimento realizado para estudar o movimento de um carrinho sobre um trilho de ar sob a ação de uma força conhecida. Os alunos mediram o tempo que o carrinho levou para percorrer distâncias fixas com diferentes pesos, e calcularam a aceleração resultante. Eles concluíram que a aceleração média foi de 1,08890 m/s2 e que, na prática, não é possível controlar perfeitamente todas as variáveis como na teoria.
Este documento apresenta os tipos de corrosão de metais. Ele lista os componentes de um grupo de estudos e define corrosão como a deterioração de um material por ação química ou eletroquímica do meio ambiente. Em seguida, descreve os principais tipos de corrosão como uniforme, pontual, por ranhuras e por frestas.
Segue este arquivo que encontrei com mais alguns assuntos que vimos e outros que ainda não, mais poderá servir como uma boa base para estudar em casa, incluindo formulas e outros conteúdos.
By: Thomas
1) O documento descreve o processo de obtenção do alumínio a partir da bauxita, incluindo as etapas de mineração, refino e redução.
2) Ele também detalha as características do alumínio como seu ponto de fusão, peso específico e propriedades mecânicas.
3) O documento fornece informações sobre a produção de alumínio no Brasil e suas principais aplicações industriais.
Este documento fornece informações sobre a obtenção do alumínio, começando pela extração da bauxita até a produção do alumínio metálico. O processo envolve 3 etapas principais: mineração da bauxita, refino da bauxita para produzir alumina e redução da alumina para produzir alumínio metálico através de eletrólise. O documento também descreve as principais características do alumínio, como seu baixo ponto de fusão, baixo peso específico e alta resistência à
1. O documento descreve um manual sobre fundamentos e aplicações do alumínio publicado pela Associação Brasileira do Alumínio (ABAL).
2. O manual aborda tópicos como obtenção do alumínio, características, ligas, propriedades mecânicas, tratamentos térmicos, processos industriais e principais aplicações.
3. A nova edição visa fornecer informações técnicas sobre o alumínio de forma concisa e clara para estudantes, profissionais e iniciantes na metalurgia do
1. O documento descreve um manual sobre fundamentos e aplicações do alumínio publicado pela Associação Brasileira do Alumínio (ABAL).
2. O manual aborda tópicos como obtenção do alumínio, características, ligas, propriedades mecânicas, tratamentos térmicos, processos industriais, aplicações e normas.
3. A ABAL lançou a segunda edição do manual com o objetivo de fornecer informações técnicas sobre o alumínio para estudantes, profissionais e inic
O documento descreve o processo de produção do alumínio, desde a extração da bauxita até a obtenção do alumínio metálico. O processo envolve três etapas principais: mineração da bauxita, refino da alumina e redução do alumínio. O método mais utilizado industrialmente para o refino da alumina é o processo Bayer. O alumínio é obtido através de eletrólise da alumina fundida em células de redução.
Este documento discute o refino de aços e seus objetivos. Aborda como a composição química e estrutura definem as características dos produtos de aço e como os processos de refino influenciam esses fatores. Também explica que a composição química visada é aquela ideal para atingir as propriedades desejadas e que faixas de composição são estabelecidas devido à variação inevitável nos processos industriais.
Este documento discute o refino de aços e seus objetivos. Aborda como a composição química e estrutura definem as características dos produtos de aço e como esses fatores são controlados nos processos de refino e solidificação. Também explica como a composição química visada é definida para atingir as propriedades desejadas e como faixas de composição química são estabelecidas para garantir a qualidade do produto final.
Este documento descreve um trabalho acadêmico sobre a aplicação do ferro na construção civil. Ele discute a história e processo de extração e fabricação do ferro e do aço, seus benefícios e usos comuns na construção, e o processo de corrosão do ferro.
O documento discute a importância da tecnologia e do desenvolvimento industrial, e como a Alcan Alumínio do Brasil S/A tem trabalhado para reduzir o atraso tecnológico no Brasil através da criação de um Centro de Tecnologia de Soldagem em 1986. O documento também descreve como a empresa produziu um livro sobre soldagem de alumínio para fornecer informações técnicas em português e atualizar o conhecimento da indústria brasileira.
O documento resume os principais tipos de tubulações, seus métodos de fabricação, materiais utilizados e aplicações. Descreve tubos com e sem costura, feitos por fundição, forjamento, extrusão ou laminação. Detalha os materiais como aços, cobre, alumínio e plásticos, e suas aplicações em sistemas navais, industriais e de petróleo.
O documento discute ligas de aço, descrevendo sua composição química, propriedades, métodos de obtenção e aplicações. Explica que o aço é uma liga de ferro e carbono e lista outros elementos comuns. Detalha como o aço é produzido em alto-fornos e como é solidificado, além de apresentar formas comerciais e usos do aço em diversos setores.
O documento descreve os processos de fundição e a teoria da solidificação. Ele apresenta as principais etapas do processo de fundição, incluindo a confecção do modelo e do molde, a fusão do metal, o vazamento no molde, a desmoldagem e acabamento da peça. Também descreve os principais tipos de processos de fundição, como em areia, em casca, cera perdida e injeção, e aborda conceitos como nucleação, estrutura cristalina e defeitos na solidificação.
TCC - Reciclagem de cavaco de aço com a metalurgia do póIasmin Padilha
A preocupação das indústrias são seus custos de produção e o estoque finito de
matéria prima, tem levado a busca de reciclagem e logística reversa dentro das empresas onde
buscam alternativas sustentáveis de utilizar seus resíduos e uma saída plausível é a utilização
de processos para sua recuperação. O objetivo deste trabalho é oferecer uma nova tecnologia
de reciclagem de metais, mais precisamente o cavaco de aço proveniente do processo de
usinagem, utilizando a metalurgia do pó como principal ferramenta para esta nova tecnologia.
A metalurgia é um ramo que existe a milhões de anos e ao longo do tempo foi se modificando
e aumentando sua produção, mas até esse segmento precisou se adequar às mudanças
ocasionadas pelos efeitos maléficos causados pelo homem na natureza.
1) O documento discute o histórico do alumínio, desde seu uso por ceramistas persas há 7000 anos até seu desenvolvimento como metal industrial no século 19.
2) Detalha as propriedades químicas e físicas do alumínio, incluindo sua baixa densidade e alta condutividade térmica e elétrica.
3) Explora as rochas e minerais associados ao alumínio, com foco na bauxita, e descreve os processos de extração e beneficiamento industrial.
Este documento apresenta um manual sobre projeto e durabilidade de estruturas metálicas. O manual discute tópicos como mecanismo eletroquímico da corrosão atmosférica de aços, formas de proteção como pintura e galvanização, classificação da agressividade ambiental, escolha de sistemas de proteção, e controle da corrosão através do detalhamento construtivo.
O documento discute a história e uso de estruturas metálicas na construção civil. Ele traça a evolução do uso de metais como ferro e aço desde a antiguidade, o desenvolvimento dos processos de fabricação de aço no século 19, e exemplos importantes de estruturas metálicas históricas. Também aborda vantagens e desvantagens do uso de estruturas metálicas e detalhes de projeto.
Você vai entrar em um universo de conhecimento sobre o Alumínio e todos os seus processos de extração, produção e produção de materiais derivados deste metal.
Vídeo sobre a produção:
https://www.youtube.com/watch?v=HGhgtzeE61Y&feature=youtu.be
Vídeo para melhor entendimento:
(Olhe a sua volta).
https://www.youtube.com/watch?v=YuTwWJmdo40
O documento discute diversos processos de fabricação mecânica, começando por falar sobre fundição. A fundição consiste em encher moldes com metal líquido para produzir peças metálicas. Outros processos mencionados incluem laminação, que achatar metais em chapas, forjamento para dar forma a peças quentes e estampagem para cortar e dobrar chapas metálicas.
O documento apresenta um trabalho sobre tecnologia dos materiais com foco no alumínio. Apresenta os integrantes do grupo, o plano de trabalho abordando o metal e sua importância econômica, aplicações e impactos ambientais. Resgata a história da descoberta do alumínio e suas propriedades físicas e químicas que explicam suas muitas aplicações.
1. O documento descreve o processo de fundição como um método antigo e versátil para produzir peças metálicas de diversos formatos e tamanhos para máquinas.
2. A fundição envolve derreter o metal, encher moldes com o metal líquido e deixá-lo solidificar para criar a peça desejada.
3. A fundição oferece vantagens como produzir peças com formas complexas de maneira econômica e em grande escala.
Semelhante a Trabalho sobre fundição de aluminio (20)
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
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Um protocolo de comunicação é um conjunto de regras formais que descrevem como transmitir ou trocar dados, especialmente através de uma rede. Um protocolo de comunicação padronizado é aquele que foi codificado como padrão. Exemplos deles incluem WiFi, o protocolo da Internet e o protocolo de transferência de hipertexto (HTTP).
Sobre protocolos de comunicação, é correto afirmar que:
ALTERNATIVAS
Pacote é um termo genérico para referenciar uma sequência de dados binários com tamanho limitado usado como unidade de transmissão.
O número de dispositivos em um barramento não é determinado pelo protocolo.
Um sistema aberto é o que está preparado para se comunicar apenas com outro sistema fechado, usando regras padronizadas que regem o formato, o conteúdo e o significado das mensagens recebidas.
A confiabilidade em sistemas distribuídos não está relacionada às falhas de comunicação ou pela capacidade dos aplicativos em se recuperar quando tais falhas acontecem.
Os mecanismos da Internet não foram adaptados para suportar mobilidade.
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Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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1. Robson de Oliveira 666476
Fundição de Alumínio
Centro Universitário de Santo André.
Santo André
2009
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2. Fundição de Alumínio
Trabalho apresentado na disciplina de
Metodologia Cientifica para obtenção de nota parcial.
ORIENTADOR: Prof.ª Vânia Calderoni
Santo André
2009
Resumo
Esta dissertação teve como objetivo mostrar as vantagens da utilização
do alumínio para a fundição devido a seu ponto de fusão ser baixo comparado
com outros metais alem de ser o terceiro metal mais abundante da crosta
terrestre, o aço tem o ponto de fusão entre 1440°C e 1530°C, o cobre em 1083°C
o ferro fundido em 1200°C, já o alumínio tem seu ponto de fusão em 658°C. A
fundição é um dos procedimentos mais antigos utilizados na produção de artigos
de metal e originalmente foi uma arte onde a qualidade do produto dependia da
qualidade dos artesões. De acordo com a ABAL a tecnologia moderna fornece
perfeitas condições no que se refere à qualidade do produto, existindo
atualmente excelentes ligas de alumínio, as quais proporcionam uma enorme
variedade de propriedades para as peças fundidas, acarretando inúmeras
aplicações para as ligas deste metal. A técnica de fundição é um dos pedestais da
3. industrialização de um pais, sem ela estabelecida em bases sólidas e de acordo
com os recursos regionais, não poderá haver o desenvolvimento racional da
produção de utensílios, máquinas e equipamentos.
A base de todos os processos de fundição consiste em aquecer o metal até que
ele se funda e se transforme em um metal liquido e homogêneo, em seguida o
metal liquido é vazado na cavidade de um molde onde, ao se solidificar adquira
a forma desejada.
Palavras-chave: métodos de fundição; ligas de alumínio; fabricação de moldes
para fundição.
4. Sumário
INTRODUÇÃO .......................................................................................................................03
CAPITULO I............................................................................................................................04
1.1 Histórico e Produção do Alumínio.....................................................................................04
CAPÍTULO II...........................................................................................................................05
2.1 Ligas Semi-Sólidas.............................................................................................................05
CAPÍTULO III ........................................................................................................................07
3.1 Métodos de Fundição ........................................................................................................07
CAPÍTULO IV.........................................................................................................................08
4.1 Moldes para Fundição .......................................................................................................08
CAPITULO V..........................................................................................................................09
5.1 Comparação entre Processos de Fundição.........................................................................09
Cosiderações............................................................................................................................10
Referência................................................................................................................................11
5. Introdução
O Brasil tem aptidão para a produção do alumínio, pois alem de possuir a
terceira maior reserva de bauxita do mundo, tem um alto potencial de geração de
energia hidrelétrica, que é o insumo primordial para a obtenção do alumínio
primário através de eletrólise. A tendência da demanda de produtos de alumínio
obriga à indústria a adaptação de produtos e processos para acompanhar esse
avanço.
O conjunto de processos, técnicas e metalurgia oferecem uma base sólida para o
desenvolvimento industrial, assim, as peças fundidas de alumínio apresentam
hoje benefícios apropriados às necessidades sempre crescentes, em quantidade e
qualidade, conquistadas pelo progresso industrial, com bases no avanço do
conhecimento científico e tecnológico.
Por ser leve, versátil, resistente e durável o alumínio está conquistando destaque
cada vez maior em vários setores da indústria, como por exemplo, o setro
automobilístico onde ele é aplicado em bloco de motores, caixa de câmbio,
chassis e acessórios. No setor da construção civil ele é aplicado em coberturas
de terminais rodoviários e ginásios poliesportivos.
6. Capítulo I
1.1 Histórico e produção do Alumínio
A história do alumínio está dentre as mais recentes no âmbito das descobertas
minerais. De acordo com a ABAL (2004), o alumínio foi descoberto por Sir
Humphery Davy, em 1809 tendo sido isolado pela primeira vez em 1825 por
H. C. Oersted; porém, apenas em 1886 foi desenvolvido um processo industrial
econômico de redução. Neste ano dois cientistas trabalhando
independentemente, Charles Martin Hall, nos Estados Unidos, e Paul Héroult, na
França, inventaram o mesmo procedimento eletrolítico para reduzir a alumina
em alumínio.
A bauxita, formada por uma reação química natural, causada pela infiltração de
água em rochas alcalinas que entram em decomposição e adquirem uma nova
constituição química, é considerada uma matéria prima para a obtenção, pelo
processo Bayer, da alumina pura.
O processo Bayer consiste em misturar a bauxita, depois de moída, com uma
solução de hidróxido de sódio a quente que dissolve a alumina e a sílica.
Calcinando o hidróxido de alumínio obtém – se a alumina anida que, após, é
cuidadosamente purificada por processos químicos.
Em seguida, a alumina anidra é adicionada continuamente às células eletrolíticas
no processo Hall – Héroult. Neste processo metalúrgico, a alumina anidra,
dissolvida em criolita fundida, é reduzida eletronicamente, culminando com a
formação do alumínio metálico.
O processo Hall Héroult não pode garantir uma pureza maior do que 99,9%.
Outros métodos são requeridos para se conseguir uma porcentagem maior, com
a formação do metal da alta pureza, como a refinação eletrolítica, e a
cristalização fracionada.
7. Capítulo II
2.1 Ligas semi-sólidas
Afundição de ligas de alumínio semi-sólidas foi descoberta há mais de 20
anos e sua aplicação permite a fabricação de peças mais leves e
resistentes, com possibilidade de qualidade de acabamento superior. Por
essa razão, ela é usada nas indústrias automotiva, de computadores,
eletrônica embarcada e telecomunicações.
Esse processo, conhecido como tixofundição, até então praticamente
desprezado pelas empresas especializadas do Brasil, começa a atrair
interesse da indústria brasileira. O processo de fundição de metais semi-
sólidos foi descoberto pelo Massachusetts Institute of Technology (MIT),
em meados dos anos 1980, e há mais de dez anos vem sendo empregado
pela indústria dos países desenvolvidos. Estados Unidos, Itália, França,
Alemanha, Austrália e Japão já empregam o processo com regularidade.
A professora Maria Helena Robert, coordenadora do grupo de pesquisa em
Solidificação/Fundição e Tixoconformação do Departamento de Engenharia
de Fabricação da Faculdade de Engenharia Mecânica da Universidade
Estadual de Campinas (Unicamp), desenvolvem trabalhos na área desde
1985. Ela afirma que já recebeu diversas consultas de empresas
instaladas no país sobre o emprego da fundição de alumínio semi-sólido,
mas, segundo ela, o que dificulta é a falta de fornecedores brasileiros da
matéria-prima apropriada.
Algumas ligas semelhantes são fabricadas no país, mas as utilizadas na
tixofundição necessitam de tratamento diferenciado, e, ao serem
importadas, ficam com o custo agravado por conta do transporte. "Como
empresas brasileiras não querem arriscar investimentos na fundição de
semi-sólido, temendo não haver consumo suficiente, não se fabrica a
matéria-prima necessária, e isso cria um círculo vicioso", afirma.
Especialista em tixofundição, o professor titular da Universidade Federal
de São Carlos (Ufscar), Maurizio Ferrante, afirma que o processo não está
ainda totalmente maduro no país porque exige altos investimentos para
ser implantado. No entanto, prevê que "a fundição de alumínio semi-sólido
deverá se consolidar no Brasil, não através da importação do metal já
preparado para ser fundido, mas com a aquisição de know-how de todo o
processo".
Segundo o professor, a indústria automobilística deverá ser o primeiro
segmento a tornar esse processo competitivo no país, por causa da
preocupação com o meio ambiente, que tem impulsionado a diminuição do
peso dos veículos e a conseqüente economia de combustível. "Blocos de
motor e cabeçotes de alumínio estão sendo cada vez mais comuns em
automóveis e já deixaram de ser novidade. Resta adotar o alumínio em
outras partes, como em carrocerias e sistemas de suspensão", diz.
8. Ele acrescenta que "as peças de liga de alumínio e magnésio fundidos pelo
método tradicional apresentam imperfeições que impossibilitam o seu uso
nos sistemas de suspensão, mas isso não ocorre com a fundição de
alumínio semi-sólido. O processo dá um upgrade nas propriedades
mecânicas do metal, tornando-o mais resistente". Ferrante também
aponta uma mudança no tratamento do assunto entre os especialistas.
"As discussões tinham enfoque científico até poucos anos atrás, e,
ultimamente, têm se voltado mais para o desenvolvimento tecnológico e a
diminuição de custos para a sua utilização", diz.
A multinacional Magneti Marelli Sistemas Automotivos é a única empresa
no Brasil a empregar a tixofundição para a produção industrial. Em sua
fábrica de Hortolândia, interior do Estado de São Paulo, a unidade
Controle Motor tem uma ilha de fundição de alumínio em estado semi-
sólido. O chefe de projetos da empresa, engenheiro Paulo Roberto
Masseran, explica que "os processos de corte e reaquecimento da
matéria-prima e o processo de moldagem por injeção são feitos em
Hortolândia com matéria-prima importada da Europa".
Na Magneti são fabricadas galerias de combustível para motores de
automóveis e motocicletas, para o mercado nacional e para exportação. O
componente, de acordo com Masseran, "possui elevado compromisso com
a segurança veicular, devido à condução de combustível sob pressão". A
utilização de fundição de alumínio semi-sólido se justifica, segundo
Masseran, porque "atende às exigências de baixo teor de microtrincas e
porosidade, aliado à elevada capacidade de moldagem de geometrias
complexas".
Pasta
A pasta tixotrópica, que é o alumínio em estado semipastoso utilizado na
tixofundição, é uma mistura do mesmo material nos estados sólido e
líquido, que só é obtida a partir de controles rigorosos do processo. Nesse
estado, o material pode ser manuseado quando em repouso e sem uma
pressão aplicada. No entanto, ao ser injetado, adquire estado semelhante
ao líquido. A professora da Unicamp define: "o alumínio continua sólido,
mas tem uma fluidez de escoamento como se fosse líquido".
Esse comportamento do metal semi-sólido deve-se a alterações em sua
estrutura. No preparo para a tixoconformação, as ligas são controladas
para adquirir uma estrutura formada por grãos esféricos, diferentes das
ligas convencionais, em que a estrutura é por colunas. É essa
configuração interna globular que confere à liga, quando atinge a
temperatura de conformação, "a consistência de manteiga", conforme
define a professora Maria Helena.
O material tixotrópico é obtido sempre a partir de uma liga cuja estrutura
tenha sido modificada. No caso do alumínio, é formada com elementos
como silício, cobre ou magnésio. O alumínio puro não pode ser utilizado,
pois, embora teoricamente seja possível, torna o controle do processo
extremamente difícil.
No estado semi-sólido, o alumínio adquire uma viscosidade semelhante à
do mel. Paulo Roberto Masseran afirma que esse é um "fator bastante
9. interessante para a conformação de componentes mecânicos". Essa
característica confere vantagens para o uso da tixofundição, entre as
quais a elevada capacidade de moldagem de componentes com geometria
complexa e que exijam baixo teor de defeitos de trinca e porosidade.
Também segundo o engenheiro, a tixofundição do alumínio permite que
sejam obtidas peças em condição de acabamento que dispensam a
usinagem normalmente aplicada a peças fundidas. Além disso, é um meio
de fabricação bastante econômico quando comparado com os processos
tradicionais, por utilizar baixas temperaturas de transformação e, segundo
Masseran, porque "os ciclos de moldagem em alumínio semi-sólido são
menores do que os apresentados com o material na fase líquida".
A fundição de semi-sólido é indicada, diz Masseran, para componentes de
seções descontínuas e ricas em detalhes de dimensões reduzidas e
curvaturas de raio reduzido. Dentre as aplicações, exemplifica, há a
fabricação de chassis de filmadoras e câmeras fotográficas, componentes
para as indústrias automobilística e aeroespacial e toda uma infinidade de
peças obtidas em ciclos reduzidos e com baixo consumo de energia.
Capítulo III
3.1 Métodos de Fundição
Existem vários métodos de fundição, como por exemplo: fundição por coquilha, fundição por
injeção, fundição sob pressão, fundição por centrifugação, fundição contínua e fundição de
precisão.
Fundição por coquilha, trata-se de um sistema onde o aluminio fundido ou é derramado por
gravidade em cavidades mecânicas (negativo) ou formas de metal maciço não aderente à liga
fundida.
Fundição por injeção, basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, porém o molde
é mecanizado. Existem menos restrições à geometria das peças, pois o molde é fabricado por
modernos processos como eletroerosão, por laser, entre outros, que dão excelente
acabamento, possibilitando menos usinagens nas peças.
Fundição sob pressão, consiste em forçar o aluminio liquido sob pressão, a penetrar na
cavidade do molde, chamado matriz. Devido à pressão e a consequente alta velocidade de
enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricação de peças de formas
bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade, permitem.
Fundição por centrifugação, o processo consiste em vazar-se aluminio líquido num molde
dotado de movimento de rotação, de modo que a força centrífuga origine uma pressão além da
gravidade, que obriga o aluminio líquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele
se solidifica.
Fundição de continua, neste processo, as peças fundidas são longas, com secções quadrada,
retangular, hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras
de grande comprimento com as secções mencionadas, as quais serão posteriormente
processadas por usinagem ou pelos métodos de conformação mecânica no estado sólido. Em
princípio, o processo consiste em vazar-se o aluminio líquido num cadinho aquecido. O
aluminio líquido escoa através de matrizes de grafite ou cobre, resfriados na água.
10. Fundição de precisão, os processos de fundição por precisão utiliza um molde obtido pelo
revestimento de um modelo consumível com uma pasta ou argamassa refratária que endurece
à temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta
refratária foi endurecida, o modelo é consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca
endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes à peça
que se deseja produzir. Vazado o aluminio líquido no interior do molde, e solidificada a peça
correspondente, o molde é igualmente inutilizado.
Capítulo IV
4.1 Moldes para fundição
Existem diversos tipos de moldes de fundição. Alguns em areia, outros em gesso ou materiais
refratários diversos, existem ainda moldes cerâmicos e metálicos, descartáveis, recicláveis,
mecanizados, manuais, etc.
Molde em areia verde, consiste na elaboração do molde com areia úmida modelada pelo
formato do modelo da peça a ser fundida. É o método mais empregado na atualidade, serve
para todos os metais. É especialmente apropriado para peças de tamanho pequeno e
médio.Não é adequado para peças grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos
finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerância dimensional é reduzida.
Molde em areia seca, este tipo de molde se consolida em altas temperaturas (entre 200 e
300°C). Este método utilizado para aumentar a resistência mecânica e a rigidez da forma de
fundição. Este processo permite a modelação de peças de grandes dimensões e geometrias
complexas. A precisão dimensional é boa e o acabamento superficial é bom, pois o
corrugamento das peças causado pela areia é bem menor.
Molde mecanico, atualmente, ao invés da conformação em areia de forma convencional por
compactação manual, usa-se um tipo molde mais compactado chamado de molde mecânico.
Trata-se de um sistema desenvolvido para que o material de conformação do molde seja
comprimido através de equipamento pneumático ou hidráulico cujas cavidades mecânicas
(negativo) ou formas recebam o metal com maior tamanho densidade ou pressão, de forma a
suportar os esforços sem que ocorram desmoronamentos durante o preenchimento. Este
sistema foi desenvolvido para resolver as deficiências da utilização dos moldes em areia
verde, menos resistente.
Moldes para microfusão, o modelo em cera é pré aquecido portanto derreterá e escorrerá
para fora do molde, ficando desta forma a cavidade pronta para receber o material fundido.A
principal vantagem deste sistema é a ausência de machos e de superfícies de junta, ficando a
peça com acabamento fino e precisando de pouca usinagem principal.
11. Capítulo V
5.1 Comparação entre processos de fundição
Coquilha x fundição em areia:
A peça fundida em coquilha possui um custo final menor por peça, pois a fundição em areia
varia em função das quantidads,mo que interfer pouco no coquilhamento.
Aprodução é maior e mais rápida no coquilhamento.
Possui uma qualidade superior em acabamento.
As peças podem ser fundidas em buchas, insertos e postiços.
Na mesma ferramenta é possivel alterar os diãmetros dos furso ou dimensões das buchas e
inserttos sem alterar o molde, apenas alterando o postiço do molde.
A fabricação de pequenas quantidades para teste ou amostras não depende de programação de
produção.
Coquilha x Shell moulding:
A peça fundida em coquilha possui um custo menor por peça, pois a fundição em shell varia
em função das quantidades, o que interfere pouco no coquilhamento
A produção é equivalente nos dois processos, porém o tempo inicial para a produção em
coquilha é menor.
Possui uma qualidade similar em acabamento.
O custo molde e similar comparando-se com a placa shell metálica.
Coquilha x injeção de aluminio
A produção da peça injetada é superior a coquilha
O custo de molde é bem superior no processo de injeção, tornando-se viável apenas para
grandes quantidades mensais ou diárias.
Coquilha x usinagem
A qualidade da peça usinada é superior a coquilha.
A produção é superior na coquilha, e o prazo de entrega é menor para médias quantidades
Na usinagem o manuseio de peças de grandes dimensões é mais facil.
Não existe geração de sucata no coquilhamento, dependendo do formato da peça o custo
indireto por geração de sucata pode ser maior que o valor da peça no processo de usinagem.
12. Considerações
O Brasil tem apitidão para a produção do aluminío, pois além de possuir a terceira maior
reserva de bauxita do mundo, tem um alto potencial de geração de energia hidrelétrica, que de
acordo com a ABAL (2004) é o insumo primordial para obtenção do aluminio primario
através de eletrólise, comforme já mencionado.
Os fabricante estão avançando em diversos setores, com a implantação das mais avançadas
tecnologias
. A tendência de aumento da demanda de produtos de aluminio obriga a industria a adaptação
de produtos e processos para a companhar esse avanço ( ALCOA, 2005).
O conjunto de processos, técnicas e metalurgia oferece uma base sólida para o
desenvolvimento industrial, assim, as peças fundidas de aluminio apresentam hoje beneficios
apropriados as necessidades sempre crescentes, em quantidade e qualidades, conquistadas
pelo progresso industrial, com base no anvanço do conhecimento cientifico e tecnológioco.
13. Referência
Sites:
www.abal.com.br ABAL (Associação Brasileira do Aluminio)
www.eletrosil.com.br/fundição Industris de fundição
www.wikipedia.com.br Wirkipédia a enciclopédia livre
www.revistaaluminio.com.br Revista Aluminio
www.fba.com.br FBA Fundição Brasileira de Aluminio