[1] A norma estabelece o método de verificação da uniformidade do revestimento de zinco em produtos de aço ou ferro fundido através do ensaio de Preece, imergindo as amostras em uma solução de sulfato de cobre e verificando a reação; [2] O documento descreve os equipamentos, reagentes e procedimentos necessários para a execução do ensaio, incluindo a preparação da solução de sulfato de cobre com massa específica de 1,186 g/cm3; [3] Os resultados do en

1. NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
Segunda edição
06.01.2009
Válida a partir de
06.02.2009
Galvanização de produtos de aço ou ferro
fundido por imersão a quente -Verificação da
uniformidade do revestimento -Método de
ensaio
Hot dip galvanizing of steel or cast iron products dipping checking coating
uniformity- Testmethod
Palavras-chave: Produto de aço. Produto de ferro fundido. Galvanização.
Revestimentode zinco.
Descriptors: Steelproduct. Cast iron. Galvanizing.Zinc coating.
ICS77.140.50
A~~OCIAÇAO
BI?ASILEIRA
DE NORMAS
TÉCNICAS
Númerode referência
ABNT NBR 7400:2009
5 páginas
O ABNT 2009
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de uso exclusivo de CTEEP - CIA DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA PTA em 09/05/2012.

2. ABNT NBR 7400:2009
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3. ABNT NBR 7400:2009
Sumário Página
Prefacio.......................................................................................................................................................................iv
I Escopo............................................................................................................................................................ I
2 Referências normativas ...............................................
3 Termos e definições ................................................................................................................................... I
4 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 1
5 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 2
5.1 Condições de ensaio..................................................................................................................................... 2
............................................................................................................................................5.2 Corpos-de-prova 2
5.3 Reayentes.......................................................................................................................................................3
5.4 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 4
6 Resultados ..................................................................................................................................................... 5
6.5 Relatório de ensaio........................................................................................................................................5
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4. ABNT NBR 7400:2009
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNTICB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNTIONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNTICEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros(universidade, laboratório e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 7400 foi elaborada nos Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNTICB-28) e Comitê Brasileiro de
Corrosão (ABNTICB-43), pela Comissão de Estudo Especial de Zincagem a Quente (CEE-I14). O seu Projeto
circulou em Consulta Nacional conforme Edital nW5, de 14.05.2008 a 14.07.2008, com o número de Projeto
ABNT NBR 7400.
Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 7400:1990), a qual foi tecnicamente
revisada.
O Escopo desta Norma Brasileiraem inglês é o seguinte:
Scope
This standard practice describes the dipping checking verification of zinc coating (Preece test) on steel or cast iron
products
This standard does not purpott to address a11 of the safety, health and presetvation of the environrnent concerns,
if any, associated with its use. It is the responsibility of the user adequate knowledge of these procedures, metbods,
use and handling of the products that guarantee his integrity and safety, health and the preservation
of the environment, in accordance with the current Iaw.
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5. NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 7400:2009
Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente -
Verificação da uniformidade do revestimento-Método de ensaio
1 Escopo
1.1 Esta Norma prescreve o método de verificação da uniformidade do revestimento de zinco (ensaio de
Preece) em produtosde aço ou ferro fundido.
1.2 Esta Norma não especifica aos seus usuários os procedimentos relacionados aos critérios de segurança,
saúde e preservação do meio ambiente. c necessário que o executor possua conhecimento adequado destes
procedimentos, métodos, manuseio e utilização dos produtos, que garantam a sua integridade e a preservação
do meio ambiente, de acordo com a legislaçãovigente.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveisa aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes
do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 6323, Galvanização de produtosde aço ou ferro fundido -Especificação
ABNT NBR 7414, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por hersão a quente- Terminologia
3 Termos e definições
Para efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da ABNT NBR 7414.
4 Aparelhagem
A aparelhagem necessária a execução do ensaio é a seguinte:
a) balança que permita determinações com resolução mínima de 0.01 g;
b) sistema de aquecimento;
c) termômetro em graus Celsius, que permita medições de temperatura com resolução de 1 'C;
d) densimetro graduado de 1000 a 1500, com resolução mínima de 0,001 g/cm3;
e) proveta graduada de 1 000 mL;
f) funil;
g ) suporte para funil;
h) frasco de Erlenmeyer de 500 mL;
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6. ABNT NBR 7400:2009
i) frasco de Erlerirrieyer de I000 mL;
j) bastão de vidro ou agitador rnagriético;
k) escova de cerdas ou esponja não abrasiva;
I) bequer de 5 000 mL;
m) fixador de corpos-de-prova, quando aplicsvel;
n) borracha macia.
5 Execução do ensaio
5.11 Condições de ensaio
a) os produtos químicos citados nesta Norrria deverri ter o grau de pureza P.A. (para análise), salvo outra
indicação;
b) a água ernpregada em todas as soluções deve ser destilada ou deionizada;
c) as diluições são indicadas por x : y, onde x itidica o volurne de reayeiite concentrado e y o volurne de água;
d) todas as pesagens durante o ensaio são efetuadas com aproximação de 0,01 g;
e) a temperatura da solução de sulfato de cobre de massa especifica 1,186 1 0,002 g!cm"eve sei- iriantida
a 18 -t 2 "C,durante toda a execu~aodo ensaio;
f) a quantidade da solução de ensaio não deve ser iriferior a 40 mL/g de zinco do revestimal-ito do corpo-de-
prova, sendo que o recipiente que a contém deve ter dimensões tais que perrriitãtn que o corpo-de-prova fique
imerso.
5.2.1 Os corpos-de-prova devem ser retirados aleatoriamente, isentos de defeitos não representativos do lote,
e manuseados de modo a não provocar danos no revestimento de zinco.
NOTA Em casos onde não seja possível retirar corpos-de-prova do lote, deve ser feito uin corpo-de-provacjue i-r:eitlor
representeo produto a ser verificado.
5.2.2 0 s corpos-de-prova devem ser limpos com eter etílico, álcool isopropilico, álcool etílico ou acetona,
lavados e secos antes de serem submetidos ao ensaio.
5.2.3 Para a execução de ensaios muito tempo após a galvanizaçáo, os cor-pos-de-prova devetn ser
inicialmente mergulhados por cerca de 3 min em solução de hidróxido de arngriio I: 9 e, em seguida, pi-mover
a limpeza conforme 5.2.2.
5.2.4 Os corpos-de-prova de pequenas dimensões devem ser totalmente imersos na solução de ensaio.
5.2.5 Quando não se necessitar imergir o corpo-de-prova totaltnente, pode-se usar urn disposiiivo de rnateriâl
não-metálico para fixá-lo, evitando-se assim, o contato deste com as paredes do recipiente.
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7. ABNT NBR 7400:2009
5.3 Reagentes
5.3.1 Os reagentes necessários ao ensaio são os seguintes:
a) acetona P.A. (C3H60);
b) álcool isopropílicoP.A. (C3H80);
c) álcool etilico P.A. (C2H50H);
d) éter etilico P.A. (C4HloO);
e) sulfato de cobre pentahidratado (CuS04.5H20)comercial;
f) óxido de cobre II P.A. (CuO);
g) solução de sulfato de cobre com massa específica de 1,186 & 0,002 glcm3, a temperatura de 18 k 2 "C
(solução de ensaio);
h) ácido clorídricoP.A. (HCI) densidade = 1,I9 glmL;
i) hidróxidode cobre IIP.A. (CU(OH)~);
j) hidróxido de amônio P A (NH40H)
5.3.2 Preparo da solução de sulfato de cobre com massa específica de 1,186 + 0,002 glcm3, a temperatura
de 18+2 "C:
a) dissolver sulfato de cobre pentaidratado em água, na proporção de aproximadamente36 g de sulfato de cobre
para 100 g de água;
NOTA Para facilitar a dissolução, pode-se aquecer a solução sem ferver. Nesse caso, é necessário deixar que a solução
atinja a temperatura ambiente para prosseguirno seu preparo.
b) medir a massa especifica da solução; caso seja encontrado valor inferior a 1,186 glcm3a 18 "C, acrescentar
sulfato de cobre até que a massa específica seja superior a este valor, considerando a mesma temperatura;
NOTA A massa indicada foi calculadaem excesso para que seja necessárioapenas diluir a solução.
c) adicionar aproximadamente 1 g/L de óxido de cobre II ou hidróxido de cobre I1até atingir valor de pH z 4,
agitando a mistura até a completa dissolução;
d) a solução assim preparada deve permanecer em repouso durante 48 h, no caso de ser usado óxido de
cobre IIe 24 h no caso de ser usado hidróxido de cobre II;
e) decantar ou filtrar a solução antes da correção da massa especifica.
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8. ABNT NBR 7400:2009
Tabela I-Volume de água destilada (mL) a ser adicionada a 1L de solução de sulfato de cobre para
reduzir sua massa especifica ao valor de 1,I86 glcm3
5.4 Execução do ensaio
Para execução do ensaio, os corpos-de-provadevem ser submetidos as seguintes etapas:
a) mergulhar o corpo-de-prova na solução de ensaio durante 1 min, tomando a precaução de não agitar
a solução durante esta operação;
realizados em laboratório, onde d = massa especifica.
Massa
específica
g/cm3
1,249
I,250
1,251
1,252
1,253
1,254
1,255
1,256
1,257
1,258
1,259
1,260
1,261
1,262
1,263
1,264
1,265
1,266
1,267
1,268
1,269
que é resultante
NOTA O corpo-de-prova não deve tocar nenhuma das paredes do recipiente que contém a solução de ensaio e, no caso
de ensaio simultâneo de mais de um corpo-de-prova, estes não devem se tocar mutuamente.
Massa
específica
g/cm3
1,228
1,229
1,230
1,231
1,232
1,233
1,234
1,235
1,236
1,237 -
1,238
1,239
1,240
1,241
1,242
1,243
1,244
1,245
1,246
1,247
1,248
equação V =
Volume
mL
323
3297
334
339
344
349
354
359
364
370--
375
380
385
390
395
400
405
411
416
421
426
dos ensaios
Volume
mL
108
113
118
123
129
134
139
144
149
I54- -
159
I64
170
175
180
185
190
195
200
205
211
a partir da
b) retirar o corpo-de-prova e imediatamente lavá-lo em água corrente, com a ajuda de uma escova de cerda;
examinar toda a superfície do corpo-de-prova, a olho nu, para verificar se nele apareceu depósito de cobre;
Volume
mL
216
221
226
231
236
241
246
252
257
262-
267
272
277
282
287
293
298
303
308
313
318
(5,12d -608) 1000,
Massa
específica
g/cm3
1,207
1,208
1,209
1,210
1,211
1,212
I,213
1,214
1,215
1,216- -
1,217
1,218
1,219
1,220
1,221
1,222
1,223
1,224
1,225
1,226
1,227
Tabela foram obtidos
Massa
específica
g/cm3
1,186
1,187
1,188
1,189
1,190
1,191
1,192
1,193
I,I94
1,195
1,196
1,197
1,198
1,199
1,200
1,201
1,202
1,203
1,204
1,205
1,206
NOTA 0 s
C) secar o corpo-de-prova, antes de retorná-10 para a solução de ensaio;
Volume
mL
O
6
11
16
21
26
31
36
41
47
52
57
62
67
72
77
82
88
93
98
103
valores desta
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9. ABNT NBR 7400:2009
d) repetir as operações indicadas nas alíneas a), b) e c) até aparecer depósito de cobre aderente e brilhante
no metal-base ou até o número especificado de imersões, conforme ABNT NBR 6323 ou norma específica
do produto.
NOTA Caso haja depósito de cobre, deve-se tentar removê-lo com escova ou com borracha. Não sendo possível
a sua remoção, estará confirmada a formação de deposito no metal base e não no revestimento*
6 Resultados
6.1 O ensaio está concluído a partir da imersão em que for constatado o aparecimento do depósito de cobre
aderente e brilhante no metal-base ou atender o número especificado de imersões conforme ABNT NBR 6323
ou norma específica do produto.
6.2 A imersão na qual aparece o depósito de cobre aderente e brilhante no metal-base não é contada
no númerototal de imersões.
6.3 Não se considera falha do revestimento de zinco, quando o depósito de cobre aparecer antes do número
mínimo especificado, nos seguintes casos:
a) em ângulos vivos de partes filetadas;
b) nas proximidades de arestas vivas, oriundas de cortes mecânicosapós galvanização, até o limite de 20 mm;
c) nas superfícies que tenhatn sofrido deformação mecânica ou retirada de material, como, por exemplo,
retificação após galvanização;
d) depósito de cobre de área inferior a 8 mm2,desde que não seja em fios.
6.4 Havendo dúvida quanto a identificação do depósito de cobre formado no metal-base, pode-se fazer um
padrão de comparação, na ocasião da execuçãodo ensaio, do seguinte modo:
a) utilizar uma peça galvanizada do mesmo material do corpo-de-prova e retirar o zinco de uma parte da peça,
mergulhando esta parte em uma solução de ácido clorídrico d = 1,19 g/mL até que o desprendimento
de bolhas de hidrogênio diminua sensivelmente;
b) lavar a peça em água corrente, esfregando-a com a escova de cerdas;
c) secar com um papel absorvente;
d) mergulhar a parte da peça sem o revestimento de zinco e a parte com o revestimento na solução de ensaio
durante alguns segundos;
e) proceder conforme 5.4 b) e c).
6.5 Relatório de ensaio
Quando solicitado o relatório de ensaio, nele deve constar no mínimo o seguinte:
a) número desta Norma;
b) quantidade de corpos-de-provaensaiados;
c) tipo e dimensões dos corpos-de-prova;
d) número total de imersões de cada corpo-de-prova.
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