Este documento descreve as atividades realizadas durante um estágio de formação em contexto de trabalho na Prettl Adion Portuguesa, com o objetivo de melhorar os sistemas de monitorização da qualidade no processo de fabrico de peças de injeção plástica. As atividades incluíram a validação do produto, auditorias, estudos de capacidade produtiva, controlo estatístico de processos, análise dos sistemas de medição, monitorização da matéria-prima e do processo produtivo, e integração de práticas de sa

1. FORAVE- Escola Profissional Tecnológica do Vale do Ave
Curso de Especialização Tecnológica (Nível V) - Gestão da Qualidade e Ambiente
Ano Letivo 2011/2012
Gestão de qualidade no processo de fabrico de peças de injeção plástica
Hélder Miguel Moreira Bezerra
Orientador da FORAVE
Miguel Soares
Orientador da Empresa
Engª Vanda Vale
Lousado,12 De Maio de 2012 , 2012

2. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
2/43
Agradecimentos
Olhando para trás no tempo até ao início deste curso, muitas são as memórias e recordações, os
ensinamentos e as pessoas que marcaram esse caminho.
À escola FORAVE, o meu muito obrigado pela oportunidade criada, pelos ensinamentos e recursos
disponibilizados, pela amabilidade, e constante preocupação de tornar significativa a passagem pela
escola.
Aos meus colegas de curso, por toda a paciência, ajuda e por todas as emoções partilhadas ao longo
destes anos.
À PRETTL, e aos seus colaboradores, pelo modo como me recebeu, como fui acolhido,
acompanhado e ajudado em todos os pequenos detalhes inerentes à entrada numa realidade nova.

3. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
3/43

4. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
4/43
Resumo
A crescente competitividade nos mercados, onde a qualidade é o fator de diferenciação, torna
imperativa uma correta atuação por parte da empresa em busca da satisfação dos seus clientes.
Consciente disto a Prettl Adion Portuguesa, propõe a realização de atividades que irão garantir e
elevar os seus métodos e processos, de fabrico de peças de injeção plástica, em busca da
excelência.
Monitorização do Produto, Monitorização da Matéria-Prima, Monitorização do Processo Produtivo,
Análise do sistema de monitorização e medição e Integração de práticas de Higiene, Saúde e
Segurança no Trabalho (HSST), são as temáticas presentes, a sua abordagem permitirá oferecer e
validar processos e métodos capazes de dar cumprimento aos requisitos diversos requisitos exigidos.

5. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
5/43
Índice
Agradecimentos....................................................................................................................................... 2
Resumo ................................................................................................................................................... 4
Índice ....................................................................................................................................................... 5
Índice Imagens/Ilustrações...................................................................................................................... 7
Índice de Tabelas .................................................................................................................................... 8
Glossário ................................................................................................................................................. 9
Introdução.............................................................................................................................................. 11
Caracterização da Entidade de Acolhimento .................................................................................... 11
Objetivos................................................................................................................................................ 13
Descrição do Trabalho Realizado e sua Implementação...................................................................... 14
A- Monitorização do Produto ......................................................................................................... 14
A.1.- Validação Produção - Inicio de Série .................................................................................... 14
A.2.- Auditorias ao Produto............................................................................................................ 14
A.3.- Estudos de Capabilidade ...................................................................................................... 15
A.4.- Estudo SPC ao peso ............................................................................................................. 18
A.5.- Rever formatos SPC.............................................................................................................. 19
A.6.- Melhorias ao sistema de monitorização do produto.............................................................. 21
B- Monitorização da Matéria-Prima ................................................................................................... 21
B.1. - Estudo de Estabilização de Matérias ................................................................................... 22
B.2. - Análise de Matérias.............................................................................................................. 23
B.3.- Especificação de Matérias para a Produção......................................................................... 23
B.4.- Melhorias ao sistema de monitorização de Matéria-Prima ................................................... 23
C- Monitorização do Processo Produtivo .......................................................................................... 23
C.1. - Verificar critérios para a secagem das matérias.................................................................. 24
C.2. - Estudos de validação da metalização e tampografia........................................................... 24
C.3.- Melhorias ao sistema de monitorização do Processo Produtivo .......................................... 24
D - Análise do sistema de monitorização e medição......................................................................... 24

6. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
6/43
D.1.- Estudos MSA......................................................................................................................... 25
D.1.1- Sistemas replicáveis Estabilidade.................................................................................... 26
D.1.2- Sistemas replicáveis Tendência....................................................................................... 27
D.1.3- Sistemas replicáveis Linearidade..................................................................................... 28
D.1.4- Sistemas replicáveis Reprodutibilidade & Repetibilidade................................................ 29
D.1.5- Sistemas por atributo .......................................................................................................... 32
D.2. Aplicação dos estudos MSA nos requisitos da norma ISO 9001:2008............................... 33
D.3.- Melhoria ao sistema de monitorização e medição................................................................ 33
E - Integração de práticas de Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho (HSST)............................ 33
E.1. - Identificação de Perigos / Avaliação de Riscos ................................................................... 34
E.2. - Melhoria da Integração de práticas HSST ........................................................................... 36
Resultados Obtidos ............................................................................................................................... 37
A. Monitorização do Produto ............................................................................................................. 37
B. Monitorização da Matéria-Prima ................................................................................................... 37
C. Monitorização do Processo Produtivo .......................................................................................... 37
D. Análise do sistema de monitorização e medição.......................................................................... 37
E. Integração de práticas de Higiene, Saúde e Trabalho (HSST)..................................................... 38
Dificuldades e Limitações...................................................................................................................... 39
Conclusões............................................................................................................................................ 40
Referências Bibliográficas..................................................................................................................... 41
Webgrafia .............................................................................................................................................. 42
Anexos................................................................................................................................................... 43

7. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
7/43
Índice Imagens/Ilustrações
Ilustração 2 - "Organigrama Prettl Adion Portuguesa"......................................................................... 11
Ilustração 1 - Ramos de Negócios do Grupo PRETTL ......................................................................... 11
Ilustração 3 - Gráfico do Indice Cp........................................................................................................ 16
Ilustração 4 - Gráfico Indice Cpk........................................................................................................... 16
Ilustração 5 - Formato de estudo capabilidade..................................................................................... 17
Ilustração 6 - Carta de Controlo Antiga................................................................................................. 19
Ilustração 7 - Carta de Controlo Revista (Nova) ................................................................................... 20
Ilustração 8 - Análise Sistemas de Medição ......................................................................................... 25
Ilustração 9 - Critérios de Rejeição do estudo de estabilidade............................................................. 26
Ilustração 10 - Exemplo de gráficos estudo R&R ................................................................................. 30
Ilustração 11 - Discriminação do sistema de Medição.......................................................................... 30
Ilustração 12 - Análise do Gráfico R - Formação (Treino) / Método ..................................................... 30
Ilustração 13 - Gráfico sem interação Avaliador / Peça........................................................................ 31
Ilustração 14 - Gráfico com interação Avaliador / Peça........................................................................ 31

8. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
8/43
Índice de Tabelas
Tabela 1 - Objetivos e Atividades do Estágio ....................................................................................... 13
Tabela 2 Atividades Estudo de Capabilidades................................................................................... 15
Tabela 3 - Relação Cp e DPOM............................................................................................................ 16
Tabela 4 - Aplicação dos estudos de capabilidade na norma ISO 9001:2008 ..................................... 17
Tabela 5 - Atividades estudo de SPC a peso ....................................................................................... 18
Tabela 6 - Estudo SPC peso................................................................................................................. 19
Tabela 7 - Aplicação do SPC nos requisitos da norma ISO 9001:2008 .............................................. 21
Tabela 8 - Atividades do estudo de estabilização de matérias............................................................. 22
Tabela 9 - Estudo de estabilização de matérias ................................................................................... 22
Tabela 10 - Atividades Estudo de Estabilidade..................................................................................... 26
Tabela 11 - Atividades Estudo de Tendência ....................................................................................... 27
Tabela 12 - Atividades Estudo de Linearidade ..................................................................................... 28
Tabela 13 - Atividades Estudo de Reprodutibilidade e Repetitibilidade ............................................... 29
Tabela 14 - Citérios de Aceitação do %GRR........................................................................................ 30
Tabela 15 - Atividades estudo por atributos.......................................................................................... 32
Tabela 16 - Critérios de aceitação estudo por atributos ....................................................................... 32
Tabela 17 - Aplicabilidade dos estudos MSA nos requisitos da norma ISO 9001:2008....................... 33
Tabela 18 - Atividades Identificação Perigos / Avaliação de Riscos .................................................... 34
Tabela 19 - Categoria de Riscos........................................................................................................... 35

9. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
9/43
Glossário
Estabilidade - Estabilidade é a quantidade de variação total na tendência do sistema ao longo do
tempo em uma dada peça ou peça padrão. (Portal Action)
Capabilidade estimativa da variação combinada dos erros de medição (aleatório e sistemático)
baseada numa avaliação do sistema de medição. (Mesurement Systems Analysis -MSA- Reference
Manual . 4Th Edition)
Controlo estatístico do processo (SPC) - Tem por finalidade desenvolver e aplicar métodos
estatísticos como parte da estratégia de prevenção de defeitos, da melhoria da qualidade dos
produtos e serviços e da redução de custos de fabricação. (Portal Action)
Instrumento de Medição - dispositivo usado para realizar medições, isolado ou em conjunto com
dispositivos complementares. (Vocabulário Internacional de Metrologia)
Linearidade - A linearidade mede a variação da tendência para diferentes valores de referência na
faixa de interesse. (Portal Action)
Medição - processo experimental para obter um ou mais valores razoavelmente atribuíveis a uma
grandeza. (Vocabulário Internacional de Metrologia)
MSA - Mesurement System Analysis, Análise aos Sistemas de Medição.
PRETTL Adion Portuguesa (PAP) - Empresa de acolhimento da formação em contexto de trabalho.
Processo Qualquer atividade ou conjunto de atividades que utiliza recursos para transformar
entradas em saídas (NP EN ISO 9000:2005).
Qualidade Grau de satisfação de requisitos dado por um conjunto de características intrínsecas
(NP EN ISO 9000:2005)
Repetibilidade - Variação das medidas obtidas por um único operador, utilizando o mesmo
equipamento de medição e método, ao medir repetidas vezes uma mesma grandeza de uma única
peça (corpo de prova). (Portal Action)
Reprodutibilidade - Variação das médias obtidas por diferentes operadores utilizando o mesmo
equipamento de medição para medir repetidamente uma mesma grandeza de uma única peça (corpo
de prova). (Portal Action)
Segurança e saúde no trabalho (SST) Conjunto das intervenções que objectivam o controlo dos
riscos profissionais e a promoção da segurança e saúde dos trabalhadores da organização ou outros
(incluindo trabalhadores temporários, prestadores de serviços e trabalhadores por conta própria),
visitantes ou qualquer outro indivíduo no local de trabalho (NP 4397:2008).
Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) Sistema de gestão para dirigir e controlar uma
organização no que respeita à Qualidade (NP EN ISO 9000:2005)
Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no Trabalho (SGSST) Parte de um sistema de gestão
de uma organização utilizado para desenvolver e aplicar a política da SST e gerir os riscos
correspondentes.
Sistema de Medição - É a coleção de instrumentos ou dispositivos de medição, padrões, operações,
métodos, software, pessoal, ambiente e pressupostos utilizados para quantificar a unidade de medida

10. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
10/43
ou corrigir a avaliação da característica a ser medida; o processo completo para obter medições.
(Mesurement Systems Analysis -MSA- Reference Manual . 4Th Edition)
Tendência - Tendência é a diferença entre a média das medidas de uma grandeza e o valor de
referência para a grandeza medida, realizadas por um avaliador com o mesmo equipamento e
método. (Portal Action)

11. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
11/43
Introdução
Caracterização da Entidade de Acolhimento
O início do grupo PRETTL remonta ao ano de 1953 quando o engenheiro Franz W. Prettl fundou a
companhia de processamento de metal, que fornecia componentes a diversas empresas entre elas a
BOSH.
Ao longo do tempo a emprese sempre se manteve na posse da família PRETTL e evolui até ao que é
hoje, um grupo internacional que conta com 33 empresas, presentes em 19 países diferentes, e que
opera em quatro ramos de negócio:
É no segmento relativo ao ramo automóvel, mais concretamente na vertente de Luz & Interiores, que
se insere a PRETTL ADION Portuguesa (PAP), sediada em Santo Tirso e tal como as restantes
empresas do grupo possui total autonomia de gestão.
Originalmente sediada em Arcos de Valvez em 2004, como suporte à Adion Alemanha, muda-se em
2006 para Santo Tirso, para as instalações da ex-Molex (empresa de injeção plástica).
A sua estrutura organizativa assenta na seguinte estrutura.
Ilustração 2 - "Organigrama Prettl Adion Portuguesa"
Electroimans, Válvulas, Sensores de Bombas, Cablagens, Luz
& Interiores,...
Automóvel
Geradores, Bombas e Válvulas,Energia
Módulos de Comunicação Wireless, ...Electronica
Paineis de controlo para aplicações domésticas,
electrodomésticos de cozinha.
Aplicações Domésticas
Ilustração 1 - Ramos de Negócios do Grupo PRETTL

12. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
12/43
Fonte: Manual da Qualidade da Prettl Adion Portuguesa
O departamento da qualidade, onde será realizado o estágio, é constituído por 10 pessoas. Minha
formação em contexto de trabalho tanto será realizado no departamento, como no laboratório interno
que o integra.
A Prettl Adion Portuguesa, assenta a sua produção tanto na injeção de peças plásticas, como na
montagem de componentes, possui também atividades de tampografia, metalização, soldadura a
quente/ultrassónica e pintura.
Operando em 3 turnos, emprega cerca de 100 colaboradores e possui um vasto leque de produtos e
de processos produtivos, ao nível de injeção plástica, está equipada com 15 máquinas de injeção,
aptas para dar cumprimento aos requisitos dos mais de 100 componentes que produz.

13. Gestão de qualidade no processo de fabrico de
peças de injeção plástica
2011/12
13/43
Objetivos
Os objetivos e atividades do estágio foram estabelecidos e definidos em conjunto com a responsável
pela Qualidade, Ambiente, Higiene e Segurança, da Empresa PRETTL Adion Portuguesa, a Engª
Vanda Vale. (Anexo I Plano de Estágio)
Estes objetivos e atividades foram depois enquadrados em várias temáticas conforme descrito na
seguinte tabela.
Temática Objetivos e Atividades
A.
Monitorização do Produto
- Validação Produção - Inicio de Série
- Auditorias ao Produto
- Estudos de Capabilidade
- Estudo SPC ao peso
- Rever formatos SPC
- Melhorias ao sistema de monitorização do produto
B.
Monitorização da Matéria-Prima
- Estudo de Estabilização de Matérias
- Análise de Matérias
- Especificação de Matérias para a Produção
- Melhorias ao sistema de monitorização de Matéria-Prima
C.
Monitorização do Processo
Produtivo
- Verificar critérios para a secagem das matérias
- Estudos de validação da metalização e tampografia
- Melhorias ao sistema de monitorização do Processo Produtivo
D.
Análise do sistema de
monitorização e medição
- Estudos MSA
- Melhoria ao sistema de monitorização e medição
E.
Integração de práticas de
Higiene, Saúde e Segurança no
Trabalho (HSST)
- Identificação de Perigos / Avaliação de Riscos
- Melhoria da Integração de práticas HSST
Tabela 1 - Objetivos e Atividades do Estágio