[1] O documento descreve o processo de fundição em molde de areia, incluindo as operações básicas, tipos de areia e processos de moldagem. [2] A fundição em areia verde é o processo mais utilizado, envolvendo misturas de areia, argila e água para criar moldes maleáveis. [3] Os moldes de areia podem ser usados para produzir peças de ferro, bronze, latão e alumínio de forma econômica.

1. FUNDIÇÃO EM MOLDE DE
AREIA
TRABALHO ELABORADO POR:
KOBE GRANDE GRANDE
Fevereiro/2012

2. Objectivo
Este trabalho foi elaborado com o objectivo
de descrever na sua totalidade a tecnologia de
fundição em areia verde.
09-02-2012

3. Introdução
• Fundição é um processo de fabricação onde
um metal ou liga metálica, no estado líquido, é
vazado em um molde com formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser produzida.
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4. Tipos de fundição
Fundição em Molde de Areia
Fundição sob Pressão/Die Casting
Fundição de Precisão
Ligas Metálicas
Lingotamento Contínuo.
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5. Fundição em areia
Operações básicas:
 Moldagem
 Macharia (quando necessário)
 Fusão
 Vazamento
 Desmoldagem
 Acabamento (rebarbação e limpeza)
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6. Vários processos em areia
Moldação em areia
Processo de moldação em areia verde
Processo de moldação em areia seca
Processo de moldação areia de macho
Processo de moldação em carapaça
Processo de moldação de areia-cimento
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7. Conceitos de Fundição em Areia
Areia:
 Molde deve ser suficientemente forte para sustentar o peso do metal.
 Molde « respirador », ou seja, gases formados no seu interior são
expulsos.
 Resistente a erosão.
 Alta colapsibilidade, o que permite contrações do metal fundido durante
sua solidificação.
 Altamente separável do fundido.
 Económico.
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8. Conceitos de Fundição em Areia
Areia verde
É o processo mais utilizado, abrangendo cerca
de 60% da produção mundial de fundição.
Económico e rápido.
Usado com a maioria dos metais
Produção seriada.
Areias verdes são areias aglomeradas com
argila no estado úmido.
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9. Conceitos de Fundição em Areia
Essa areia é na verdade uma mistura plástica
de areia (natural ou sintética) + argila + H2O +
outros aditivos eventuais. Basicamente não
necessita de secagem forçada, sendo curada
geralmente ao ar.
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10. Conceitos de Fundição em Areia
A galga é sem dúvida, o elemento principal de
uma instalação para preparação de areia do
tipo sintética (verde) com base em argilas,
onde são usadas bentonites sódica e cálcica,
aditivos como o pó de carvão, dextrina, pó de
madeira, entre outros.
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11. Existem três tipos de areia verde:
 Areia de moldação fina: tamanho de grão (120-180) mesh e alta
percentagem de argila (12 a 15%);
 Areia de moldação média: tamanho de grão (80-100) mesh e alta
percentagem de argila (8 a 14%);
 Areia de moldação grosseira: tamanho de grão (60-100) mesh e
baixa percentagem de argila (4 a 6%), sendo este tipo de areia
mais utilizada para o aço e para o ferro, devido à necessidade
destes metais permanecerem por um longo período de tempo na
moldação.
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12. Aplicações e utilização
Tal como o nome implica, é utilizada areia para
criar o molde.
Na fundição com molde de areia, um padrão da
peça acabada é colocado em areia.
A areia é então compactada em redor do padrão
para formar o molde.
Se o padrão tiver de ser removido antes do
vazamento do metal, o molde será constituído
por duas ou mais peças.
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13. Aplicações e utilização
O molde tem de ser modificado para incluir um
orifício através do qual o metal será vazado. O
molde permanece intacto até o metal solidificar.
O molde é destruído quando a peça é removida,
pelo que é necessário criar um molde novo para
cada peça.
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14. Aplicações e utilização
Os moldes de areia podem ser utilizados para
criar peças em ferro, bronze, latão e alumínio.
Os moldes de areia verde são utilizados para a
produção de peças em ferro, aço, aço
inoxidável e ligas de cobre, magnésio e níquel.
09-02-2012 http://www.youtube.com/watch?v=RNaY7YqdPM0

15. Desvantagens da fundição em areia
 Superfície áspera
 Precisão dimensional pobre
 Alta tolerância de usinagem
 Granulação grossa
 Tamanho limitado de espessura da parede (2,5-5
mm)
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16. Vantagens da fundição em areia
Baixo custo de materiais e equipamentos de
moldes
Uso para construir peças de grande porte
Grande variedade de metais e ligas (ferrosos e
não ferrosos) pode ser manipulado
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17. Moldação em carapaça
Molde é composto por mistura de areia (mais
fina) e resina.
Possui formato de uma casca, obtido sobre
modelo metálico.
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18. Processo de moldação em areia seca
Este método utilizado para aumentar a
resistência mecânica e a rigidez do molde de
fundição.
Este processo permite a modelação de peças de
grandes dimensões e geometrias complexas.
A precisão dimensional é boa e o acabamento
superficial é bom, pois o corrugamento das
peças causado pela areia é bem menor.

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19. Processo de Macho
Processo em que o material de moldação consiste
na mistura de uma areia de Sílica com um gel
viscoso de silicato de Sódio.
O silicato de Sódio é usado como aglomerante:
este é insuflado com o CO2 (dióxido de
Carbono), polimeriza, proporcionando à
moldação a sua consistência final.
Este tipo de moldação proporciona uma maior
resistência da moldação e peças com melhor
acabamento do que no caso da moldação em areia
verde.
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20. Conclusão
http://www.youtube.com/watch?v=sYlD9Z7vuzs&feature=related
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