TECNOLOGIA DE CORTE NO TORNO CNC

1. /1
n = RPM
(rotações por minuto)
vc = Velocidade de corte
(metros por minuto)
Dc = Diâmetro da peça
(milímetro)
ap = Profundidade de corte
(milímetro)
Definições de torneamento
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2. /2
Definição dos termos
vc
fn
ap
n
vc = Velocidade de corte
(m/min.)
ap = Profundidade de corte
(mm)
n = Velocidade do fuso
(rpm)
Fn = Avanço
(mm/rot.)
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3. /3
D2 100 mm Diâmetro = 300 mm (3 x 100)
D1 50 mm Diâmetro = 150 mm (3 x 50)
Circunferência = x diâmetro
 = 3.14 (aprox. = 3)
Cálculo dos dados de corte
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4. /4
Fornecida vc = 400 m/min
Dc = 100 mm
vc x 1000
 x Dc
400 x 1000
3.14 x 100
= 1275 rot/min
Cálculo dos dados de corte
n =
n =
RPM (n) da Velocidade de Corte (vc)
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5. /5
Utilize o potencial de
ap - para reduzir o número de
cortes
fn - para melhorar o tempo
de corte
vc - para melhor a vida útil da
ferramenta
Efeito na vida útil da
ferramenta
ap -pouco efeito na
vida útil da ferramenta
fn -menos efeito na
vida útil da ferramenta
do que vc
Vc -amplo efeito na
vida útil da ferramenta
Ajuste vc para obter
melhor economia
Como os parâmetros dos dados de corte
afetam a vida útil da ferramenta?
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6. /6
Efeitos da velocidade de corte (vc)
O fator isolado mais determinante da vida útil da ferramenta
Muito baixa
 Aresta postiça.
 Microlascas na aresta.
 Não econômico.
Muito alta
 Desgaste rápido de flanco.
 Acabamento insatisfatório.
 Processo rápido de formação de
crateras.
 Deformação plástica.
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7. /7
Efeitos da faixa de avanço (fn)
Muito leve
 Formação de cavacos em fitas.
 Não econômico.
Muito pesado
 Perda de controle dos cavacos.
 Acabamento superficial insatisfatório.
 Formação de crateras - deformação
plástica.
 Alto consumo de potência.
 Solda dos cavacos.
 Martelamento dos cavacos.
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8. /8
Efeitos da profundidade de corte (ap)
Muito pequena
 Perda de controle dos cavacos.
 Vibrações.
 Calor excessivo.
 Não econômico.
Muito profunda
 Alto consumo de potência.
 Quebra da pastilha.
 Aumento das forças de corte.
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9. /9
Ângulo de folga
-5 graus
Ângulo de posição
95 graus
ANSI ISO
Ângulo de folga - ângulo de posição (κr)
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10. /10
Efeito do ângulo de posição nas
forças de corte radial
Fcn = radial
Fcn = radial
Ff = axial Ff = axial
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11. /11
Características/Benefícios:
Ângulo de posição pequeno
 Forças de corte em direção ao
mandril.
 Gira contra um canto a 90 graus.
 Forças de corte mais altas na
entrada e na saída.
 Tendência para o desgaste tipo
entalhe em HRSA e materiais
endurecidos.
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12. /12
Recursos/Benefícios:
Ângulo de posição grande
 Produz um cavaco mais fino.
– Aumento da produtividade.
 Desgaste reduzido do entalhe.
 Não pode girar contra um canto a
90 graus.
 As forças são direcionadas axial
e radialmente.
– Tendências à vibrações.
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13. /13
Formato da pastilha
Formato de pastilha grande
 Aresta de corte mais robusta.
 Faixas de avanço mais altas.
 Aumento das forças de corte.
 Aumento das vibrações.
Formato de pastilha pequena
 Aumento da acessibiliadade.
 Diminuição da vibração.
 Diminuição das forças de corte.
 Aresta de corte mais fraca.
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14. /14
Seleção do tamanho da pastilha
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la = aresta de corte efetiva
l = Comprimento da aresta
de corte
ap
la
l
κr

15. /15
Nota: Como regra geral, a profundidade de corte não deve ser menor que 2/3 do
raio de ponta.
Efeito do raio de ponta
Raio de ponta pequeno
 Ideal para profundidade de corte
pequena.
 Redução de vibrações.
 Quebra da pastilha.
Raio de ponta grande
 Faixas de avanço pesado.
 Profundidades do corte grandes.
 Grande segurança da aresta.
 Aumento das pressões radiais.
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r = 0.2
r = 0.8
r = 1.6

16. /16
Rmáx = fn2 x 1000
8 x r
Em uma operação de
torneamento, o acabamento
superficial é uma função do raio
de ponta e do avanço por
rotação.
fn
r
ap
Acabamento, m Raio de ponta da pastilha, mm
superficial
Ra Rt 0.4 0.8 1.2
0.6 1.6 0.07 0.10 0.12
1.6 4.0 0.11 0.15 0.19
3.2 10.0 0.17 0.24 0.29
6.3 16.0 0.22 0.30 0.37
Acabamento superficial: pastilhas
negativas T-Max® P
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17. /17
Em uma operação de
torneamento, acabamento
superficial é uma função do raio
de ponta e do avanço por
rotação.
Acabamento, m Raio de ponta da pastilha, mm
superficial
Ra Rt 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
0.6 1.6 0.05 0.07 0.10 0.12 0.14
1.6 4.0 0.08 0.11 0.15 0.19 0.22
3.2 10.0 0.10 0.17 0.24 0.29 0.34
6.3 16.0 0.13 0.22 0.30 0.37 0.43
Acabamento superficial: pastilhas
positivas CoroTurn® 107
Página A376
fn
r
ap
Rmáx = fn2 x 1000
8 x r

18. /18
Torneamento com altos avanços e
pastilhas Wiper
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Pastilha Wiper
Duas vezes o avanço,
mesmo Ra
Pastilha tradicional
Pastilha Wiper
Metade do Ra, mesmo
avanço

19. /19
Efeito das forças de corte no torneamento
interno
 Força tangencial Fr força a
ferramenta para baixo e para fora da
linha de centro.
 Força radial Ft tentará empurrar a
ferramenta para longe da peça.
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Fr
Ft
Ft
Fr

20. /20
Fatores de torneamento interno
 Geometria da ferramenta.
 Escoamento dos cavacos.
 Exigências da ferramenta.
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21. /21
Geometria da ferramenta
Ângulo de posição
 Próximo a 90°
 Menos força na direção radial = Menos deflexão
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90° 75°

22. /22
Geometria da ferramenta:
Geometria da pastilha
 Geometrias positivas geram menos forças de corte.
Positivo
Negativo
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23. /23
Geometria da ferramenta:
Raio de ponta
 Profundidade de corte - pelo menos o raio de ponta
 Menos força na direção radial = Menos deflexão
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24. /24
DH7
Ra 32
Exigências da ferramenta
Fixação
 Contato máximo entre a ferramenta e o porta-ferramenta
(desenho, tolerância dimensional)
 Comprimento de fixação 3 a 4 vezes o diâmetro da barra
(para equilibrar as forças de corte)
 Força e estabilidade do suporte
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25. /25
Fatores que afetam as tendências à
vibrações
Tendência a vibrações aumentam para a direita
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90° 75° 45°
0.2 0.4 0.8 – 1.2 mm
r
+ –
ER GC VB

26. /26
Exigência de potência para pastilhas
T-Max® P e CoroTurn® 107
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Pastilhas T-MAX P Pastilhas CoroTurn 107
Usinagem Média/Desbaste Usinagem de desbaste
ap x fn (profundidade de corte x avanço)