Aula 03 – Ferramentas e
Cortes
1. Ferramentas de Corte
• As ferramentas de corte são equipamentos usados em diversas
áreas como bricolagem, serralheria, marcenaria, construção civil,
carpintaria, entre outros, para cortar peças rígidas, como metais e
madeiras. Existem ferramentas de corte manuais, como o alicate
ou o serrote, e as ferramentas de corte elétricas, como a serra
copo.
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Arcos de serra
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Plainas elétricas
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Serras circulares
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Serras de bancada
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Serras sabre
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Serras tico tico
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Serras copo
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Serrotes
Tipos de Ferramentas de Corte
Ferramentas para cortar madeira: Tupias.
Ferramentas de Corte:
• Ferramentas para cortar cerâmica: Cortadora manual
Ferramentas de Corte:
• Ferramentas para cortar cerâmica: Cortadora motorizada
Ferramentas de Corte
• Ferramentas para cortar cerâmica: Estilete.
Ferramentas de Corte
• Ferramentas para cortar ferro e aço: Máquina corta vergalhão.
Ferramentas de Corte
• Ferramentas para cortar ferro e aço: Tesouras corta vergalhão.
Ferramentas de Corte
• Ferramentas para cortar vidro: Cortador de vidro.
Ferramentas de Corte
• Ferramentas para cortar vidro: Serras para vidro.
2. Materiais para Ferramentas de Corte
• Os materiais que melhor atendem a esses aspectos e estão aptos
aos processos de usinagem ferramentas de corte são o aço
carbono, o aço ferramenta, o aço rápido, cerâmica, cermeto, ligas
fundidas, diamante e o nitreto de boro cúbico cristalino
3. Geometria de Corte
• A geometria de corte é uma série de propriedades geométricas das
ferramentas de corte capaz de influenciar a vida útil da ferramenta,
a formação e a evacuação de cavacos, a estabilidade e a
segurança. A geometria de corte é sempre executada pelo que se
chama de princípio fundamental, um dos mais antigos e
elementares que existe: cunha.
3. Geometria de Corte
• Geometria de corte
• Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com
ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais é sempre
executado pelo que se chama de princípio fundamental, um dos mais antigos e elementares que
existe: a cunha.
3. Geometria de Corte
• A característica mais importante é o ângulo de cunha ou ângulo de gume (c). Quanto menor
ele for, mais facilidade a cunha terá para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetração
da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que é bom para o acabamento da
superfície.
3. Geometria de Corte
3. Geometria de Corte
Ferramenta é formada pela interseção da face e o flanco
Por outro lado, uma ferramenta com ângulo de cunha muito
agudo terá a resistência de sua aresta de corte diminuída.
Isso pode danificá-la por causa da pressão feita para
executar o corte.
3. Geometria de Corte
Qualquer material oferece resistência ao corte, a qual é
proporcional a sua dureza e tenacidade. Ao ser construída
e usada uma ferramenta de corte, deve-se considerar a
resistência que o material oferecerá ao corte. A cunha da
ferramenta deve ter um ângulo de cunha capaz de vencer a
resistência do material a ser cortado, sem que sua aresta
cortante seja prejudicada.
Por outro lado, não basta que a cunha tenha um ângulo
adequado. Sua posição em relação à superfície a ser
cortada também influencia decisivamente nas condições de
corte, ou seja, não deve haver área de atrito entre o topo da
ferramenta e a superfície a ser cortada. Para evitar isso, as
ferramentas de corte devem ter um ângulo de folga ou
ângulo de incidência.
3. Geometria de Corte
Além do ângulo de cunha e do ângulo de
folga, existe um outro muito importante
relacionado à posição de cunha. É o ângulo
de saída ou ângulo de ataque. Do ângulo de
saída depende um maior ou menor atrito da
superfície de ataque da ferramenta. A
conseqüência disso é o maior ou menor
aquecimento da ponta da ferramenta. O ângulo
de saída pode ser positivo, nulo ou negativo.
3. Geometria de Corte
Para materiais que oferecem pouca resistência ao corte,
ângulo de cunha deve ser mais agudo e o ângulo de saída
deve ser maior.
Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o
ângulo de saída deve ser menor.
Para alguns tipos de materiais plásticos e metálicos com
irregularidades na superfície, adota-se um ângulo de saída
negativo para as operações de usinagem.
3. Geometria de Corte
Para materiais que oferecem pouca resistência ao corte,
ângulo de cunha deve ser mais agudo e o ângulo de saída
deve ser maior.
Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o
ângulo de saída deve ser menor.
Para alguns tipos de materiais plásticos e metálicos com
irregularidades na superfície, adota-se um ângulo de saída
negativo para as operações de usinagem.
3. Geometria de Corte
Todos esses dados sobre os ângulos representam o
que chamamos de geometria de corte.
3. Geometria de Corte
FORMAÇÃO DO CAVACO
Ação de corte idealizada
3. Geometria de Corte
FORMAÇÃO DO CAVACO
3. Geometria de Corte
3. Geometria de Corte
4. Parâmetros de Corte
• Os parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam
valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao
tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao
material da ferramenta. Eles descrevem quantitativamente os
movimentos, as dimensões e outras características da operação de
corte.
4. Parâmetros de Corte
• Principais Parâmetros de Corte
• Frequência de rotação: É o número de voltas que a peça ou a ferramenta dá em
um minuto. A frequência de rotação é expressa em rotações por minuto (rpm).
• Velocidade de corte: É o espaço que a ferramenta percorre, cortando um
material dentro de um determinado tempo. A velocidade de corte é
influenciada por vários fatores, como o tipo de material da ferramenta, o tipo
de material a ser usinado, o tipo de operação que será realizada, as condições
de refrigeração e as condições da máquina.
• Velocidade de avanço: É a velocidade com a qual a ferramenta de corte se move
em relação à peça de trabalho. A velocidade de avanço é geralmente medida
em milímetros por rotação (mm/rot) ou milímetros por minuto (mm/min).
• Profundidade de corte: É a distância que a ferramenta penetra no material a ser
usinado. A profundidade de corte é geralmente medida em milímetros (mm).
4. Parâmetros de Corte
• Importância dos Parâmetros de Corte
• Os parâmetros de corte são importantes para determinar a
qualidade do corte. Eles definem a vida útil do material
processado e o desempenho de corte na respectiva aplicação. Os
parâmetros podem ser ajustados ao trabalhar com diferentes
materiais e designs variados. Assim, os parâmetros da máquina
definem, em última análise, quais materiais ela pode processar e
com que nível de precisão e exatidão.
Fim da aula!

Aula 03 – Ferramentas e Cortes Escola Tecnica

  • 1.
    Aula 03 –Ferramentas e Cortes
  • 2.
    1. Ferramentas deCorte • As ferramentas de corte são equipamentos usados em diversas áreas como bricolagem, serralheria, marcenaria, construção civil, carpintaria, entre outros, para cortar peças rígidas, como metais e madeiras. Existem ferramentas de corte manuais, como o alicate ou o serrote, e as ferramentas de corte elétricas, como a serra copo.
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Arcos de serra
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Plainas elétricas
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Serras circulares
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Serras de bancada
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Serras sabre
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Serras tico tico
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    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Serras copo
  • 10.
    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Serrotes
  • 11.
    Tipos de Ferramentasde Corte Ferramentas para cortar madeira: Tupias.
  • 12.
    Ferramentas de Corte: •Ferramentas para cortar cerâmica: Cortadora manual
  • 13.
    Ferramentas de Corte: •Ferramentas para cortar cerâmica: Cortadora motorizada
  • 14.
    Ferramentas de Corte •Ferramentas para cortar cerâmica: Estilete.
  • 15.
    Ferramentas de Corte •Ferramentas para cortar ferro e aço: Máquina corta vergalhão.
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    Ferramentas de Corte •Ferramentas para cortar ferro e aço: Tesouras corta vergalhão.
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    Ferramentas de Corte •Ferramentas para cortar vidro: Cortador de vidro.
  • 18.
    Ferramentas de Corte •Ferramentas para cortar vidro: Serras para vidro.
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    2. Materiais paraFerramentas de Corte • Os materiais que melhor atendem a esses aspectos e estão aptos aos processos de usinagem ferramentas de corte são o aço carbono, o aço ferramenta, o aço rápido, cerâmica, cermeto, ligas fundidas, diamante e o nitreto de boro cúbico cristalino
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    3. Geometria deCorte • A geometria de corte é uma série de propriedades geométricas das ferramentas de corte capaz de influenciar a vida útil da ferramenta, a formação e a evacuação de cavacos, a estabilidade e a segurança. A geometria de corte é sempre executada pelo que se chama de princípio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: cunha.
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    3. Geometria deCorte • Geometria de corte • Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais é sempre executado pelo que se chama de princípio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.
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    3. Geometria deCorte • A característica mais importante é o ângulo de cunha ou ângulo de gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha terá para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetração da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que é bom para o acabamento da superfície.
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    3. Geometria deCorte Ferramenta é formada pela interseção da face e o flanco Por outro lado, uma ferramenta com ângulo de cunha muito agudo terá a resistência de sua aresta de corte diminuída. Isso pode danificá-la por causa da pressão feita para executar o corte.
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    3. Geometria deCorte Qualquer material oferece resistência ao corte, a qual é proporcional a sua dureza e tenacidade. Ao ser construída e usada uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistência que o material oferecerá ao corte. A cunha da ferramenta deve ter um ângulo de cunha capaz de vencer a resistência do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja prejudicada. Por outro lado, não basta que a cunha tenha um ângulo adequado. Sua posição em relação à superfície a ser cortada também influencia decisivamente nas condições de corte, ou seja, não deve haver área de atrito entre o topo da ferramenta e a superfície a ser cortada. Para evitar isso, as ferramentas de corte devem ter um ângulo de folga ou ângulo de incidência.
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    3. Geometria deCorte Além do ângulo de cunha e do ângulo de folga, existe um outro muito importante relacionado à posição de cunha. É o ângulo de saída ou ângulo de ataque. Do ângulo de saída depende um maior ou menor atrito da superfície de ataque da ferramenta. A conseqüência disso é o maior ou menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ângulo de saída pode ser positivo, nulo ou negativo.
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    3. Geometria deCorte Para materiais que oferecem pouca resistência ao corte, ângulo de cunha deve ser mais agudo e o ângulo de saída deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ângulo de saída deve ser menor. Para alguns tipos de materiais plásticos e metálicos com irregularidades na superfície, adota-se um ângulo de saída negativo para as operações de usinagem.
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    3. Geometria deCorte Para materiais que oferecem pouca resistência ao corte, ângulo de cunha deve ser mais agudo e o ângulo de saída deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ângulo de saída deve ser menor. Para alguns tipos de materiais plásticos e metálicos com irregularidades na superfície, adota-se um ângulo de saída negativo para as operações de usinagem.
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    3. Geometria deCorte Todos esses dados sobre os ângulos representam o que chamamos de geometria de corte.
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    3. Geometria deCorte FORMAÇÃO DO CAVACO Ação de corte idealizada
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    3. Geometria deCorte FORMAÇÃO DO CAVACO
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    4. Parâmetros deCorte • Os parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Eles descrevem quantitativamente os movimentos, as dimensões e outras características da operação de corte.
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    4. Parâmetros deCorte • Principais Parâmetros de Corte • Frequência de rotação: É o número de voltas que a peça ou a ferramenta dá em um minuto. A frequência de rotação é expressa em rotações por minuto (rpm). • Velocidade de corte: É o espaço que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. A velocidade de corte é influenciada por vários fatores, como o tipo de material da ferramenta, o tipo de material a ser usinado, o tipo de operação que será realizada, as condições de refrigeração e as condições da máquina. • Velocidade de avanço: É a velocidade com a qual a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. A velocidade de avanço é geralmente medida em milímetros por rotação (mm/rot) ou milímetros por minuto (mm/min). • Profundidade de corte: É a distância que a ferramenta penetra no material a ser usinado. A profundidade de corte é geralmente medida em milímetros (mm).
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    4. Parâmetros deCorte • Importância dos Parâmetros de Corte • Os parâmetros de corte são importantes para determinar a qualidade do corte. Eles definem a vida útil do material processado e o desempenho de corte na respectiva aplicação. Os parâmetros podem ser ajustados ao trabalhar com diferentes materiais e designs variados. Assim, os parâmetros da máquina definem, em última análise, quais materiais ela pode processar e com que nível de precisão e exatidão.
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