Corte Manual Corte a laser Corte a jato de água Corte por cisalhamento Oxicorte Corte a plasma

1. Tipos de Cortes
. Corte Manual
. Corte a Laser
. Corte a Jato D'água
. Corte por Cisalhamento
. Corte Oxicortes
. Corte Plasma

2. Cortes Manuais
• Serra manual ( arco de serra)
• Serra de fita
• Policorte
• Serras elétricas manuais
• Guilhotina
• Tesoura

3. Cortes Manuais
• Serra manual ( arco de serra)
• Serra de fita
• Policorte
• Serras elétricas manuais
• Guilhotina
• Tesoura

4. Cortes Manuais
Serra Manual
Serra Elétrica
Manual
Policorte
Serra
Automática
Vertical

5. Cortes Manuais
Guilhotina Hidráulica
Automática
Guilhotina Manual
Serra Automática
Horizontal

6. Cortes Manuais
Tesoura Manual
Tesoura Hidráulica

7. Corte a Laser

8. • Laser (cuja sigla em inglês significa Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation, ou seja, Amplificação da Luz por Emissão Estimulada
de Radiação) é um dispositivo que produz radiação eletromagnética com
características muito especiais: ela é monocromática (possui comprimento
de onda muito bem definido), coerente (todas as ondas dos fótons que
compõe o feixe estão em fase) e colimada (propaga-se como um feixe de
ondas praticamente paralelas)
• Inicialmente, ocorre a estimulação radioativa da luz, que é amplificada,
produzindo um potente feixe de luz. Ao ser aplicado, esse feixe (que é
energia luminosa concentrada em um raio único) irá alterar a composição
molecular de uma superfície estável (ou seja, do material a ser trabalhado),
possibilitando, então, o corte perfeito dessa superfície (seguido da etapa de
esfriamento).
• Geralmente, em um processo de corte a laser típico, são focados de 1000 a
2000 watts de energia – potência suficiente para efetuar o corte nos materiais
mais usuais (o processo trabalha uma variedade grande de materiais). A
profundidade de corte atingida fica em torno dos 20mm.

9. • A máquina de corte a laser é um equipamento que utiliza alta
tecnologia. Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Nesse
sistema, desenvolve-se um minucioso projeto; depois, é tomado como
guia um arquivo do desenho do projeto, que será executado no
material trabalhado. O processo é rápido e eficiente, não demandando
o desenvolvimento de matrizes.
• Para que o corte seja executado, um forte gerador produz um raio que
é encaminhado para a cabeça de corte, que direciona o feixe de laser
por um caminho ótico (definido através de espelhos ajustáveis). O
raio, que até então apresentava baixa densidade de energia, atravessa
uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe.
• Na sequência, é adicionada uma substância gasosa (dependendo do
tipo de laser), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade
de energia. Finalmente, o feixe é convergido sobre o material a ser
trabalhado, quando, então, é efetuado o corte (a densidade energética
do feixe “derrete” o material na linha de corte). Gases assistentes
auxiliam a máquina de corte a laser na “secagem” da peça
trabalhada.

10. • Cantos com qualidade
• Não causa distorção nas peças
• Mínima camada de influência térmica
• Redução nos custo da peça
• Menos sucata
• Ciclo rápido de produção de amostras
• Processa uma grande variedade de espessuras
• Flexibilidade e versatilidade
• Trabalho sem danos na superfície das peças
• Sistema permite operar com peças já puncionadas

18. O corte jato de água é uma
ferramenta capaz de corte em
metal ou outros materiais, usando
um jato de água em alta
velocidade e pressão, ou uma
mistura de água e uma
substância abrasiva
É utilizado para fabricação
de peças. É o método
preferido quando o material a
ser cortado é sensível às
altas temperaturas geradas
por outros meios. Foi
desenvolvido em 1971. A
pressão varia entre 30.000 a
50.000 psi
Corte Jato d´água

19. Aplicação (Jato d’água)
• Ela tem encontrado
aplicações em um
número diverso de
indústrias desde
mineração até
aeroespacial, onde é
utilizado para operações
como corte, modelagem
e escultura.

20. O cortador é comumente ligado a uma
alta pressão da bomba de água onde
a água é então ejetada do bocal,
cortando o material por aspersão com
o jato de alta velocidade da água.
Aditivos na forma de grãos ou
outros produtos abrasivos
suspensos, tais como, granada e
óxido de alumínio, podem ajudar
neste processo.
Operação (Jato d’água)

21. Um benefício importante do
cortador de jato de água é a
capacidade de cortar o material,
sem interferir com a estrutura
material inerente já que não há
zona afetada pelo calor.
Cortadores de jato de água
também são capazes de
produzir cortes mais
complicados. Com softwares e
maquinário especializados
podem-se produzir formas 3D
complexas.
Benefícios (Jato d’água)
)

22. Os jatos d'água podem
cortar:
• Mármore
• Granito
• Pedra
• Metal
• Plástico
• Borracha
• Madeira
• Aço inox
• E outros.
Aplicações (Jato d’água)

24. O corte por cisalhamento é executado colocando-se a
chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de
corte de aço especial. A faca inferior é fixa e a superior é
dotada de movimento ascendente/descendente. O esforço
cortante é produzido pelo movimento descendente da
faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado,
cria:
· Uma zona de deformação;
· O corte por cisalhamento;
· Uma região fraturada com ruptura por tração;
· Uma rebarba.
Corte por cisalhamento

25. Corte por cisalhamento

26. Tipos de guilhotinas
Mecânica : Executa corte em chapas de aço sobre um traçado ou
com uso de limitador mecânico(stop) chamado de encosto,
incorporado à máquina.
Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras inferiores
a 13mm e comprimento de até 3000mm.
Hidráulica : Apresentam cursos mais longos que as guilhotinas
mecânicas. São acionadas por um conjunto moto-bomba que força
o óleo para dentro do cilindro empurrando o pistão.
Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras até 25mm
e comprimentos de até 4000mm.
Pneumática : Usadas exclusivamente para chapas finas de
1,2mm de espessura por 1500mm de comprimento.

27. Tipos de tesouras
Manual : Ferramenta manual que executa os mesmos movimentos de
uma tesoura de costura. Largamente empregada em caldeirarias e
serralherias, na execução de corte em chapas finas(inferior a 1,2mm) e de
pequenas dimensões(até 300mm). Não deve ser utilizada em corte de
barras e tubos.
Vibratória manual : Ferramenta elétrica ou pneumática manual que
executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. É adequada a
cortes de chapas finas(inferior a 1,2mm) de pequenas dimensões(até
300mm).
Vibratória universal : Máquina tipo “pescoço de cisne” para cortes em
chapas finas(inferior a 3,0mm). Corta de maneira semelhante à tesoura de
uso doméstico, com movimentos alternativos automáticos de vai e vem da
faca superior. Executa cortes pequenos ou grandes, circulares ou retilíneos
em qualquer ponto da chapa.

28. Cortes por Serra
Os aços inoxidáveis podem ser cortados por
todos os tipos de serras, manuais e
mecanizadas. Recomenda-se o uso de
lâminas de corte de aço rápido para qualquer
tipo de equipamento. O corte é efetuado em
movimentos de vai e vem com amplitude e
velocidade adequadas, com o retorno em
vazio para evitar um rápido endurecimento da
superfície a ser cortada.

29. Tipos de Serras
• Serra manual : Utilizada para corte de peças finas e serviços não
repetitivos. Recomenda-se lâminas de 32 dentes por polegada para peças
com até 1,60mm de espessura e de 24 dentes por polegada para material
com espessura compreendida entre 1,60 e 6,35mm de espessura.
• Serra mecânica : Utilizada para cortes de seções relativamente grossas
em trabalhos repetitivos ou não. O emprego de equipamento motorizado
permite cortes mais profundos por amplitude de curso e requer o emprego
de lâminas com dentes mais longos, usualmente de 8 a 12 dentes por
polegada.
• Serra de fita : Largamente utilizada para corte de aços inoxidáveis
austeníticos. Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em
chapas quanto em barras e tubos. O emprego de lâminas de aços rápidos
possibilita maior durabilidade e a utilização de velocidades de corte
maiores.

30. Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)
• Processo
– Simples/Fácil Locomoção/Várias Espessuras
– Cortes Retos ou Curvos
– Gás Combustível Principal : Acetileno
• Maior Potência e Velocidade de Inflamação

31. Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)
• Equipamentos
– Cilindro de Oxigênio com Regulador
– Cilindro de Acetileno com Regulador
– Válvula Corta Chamas
– Válvula Contra Fluxo
– Maçarico de Corte
– EPIs

32. Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)

33. Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)
• Acessórios para Corte Manual

34. Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)
• Sistema Automatizado
– Fotoelétrica ou Microprocessadores

35. Corte Plasma
O SURGIMENTO DO PROCESSO DE
CORTE A ARCO PLASMA
Em 1950, o processo TIG (gás inerte de tungstênio) de
soldagem estava implantado como um método de alta
qualidade para soldar metais nobres.
Durante seu desenvolvimento descobriram que se
reduzissem o diâmetro do bocal por onde saia a tocha
de gás para soldagem, o arco era comprimido,
aumentando a velocidade e a temperatura do gás.
O gás, ionizado, ao sair pelo bocal, em vez de soldar,
cortava metais.

36. O gás de corte flui pelo centro que contém o
eletrodo negativo, um toque da tocha no metal
produz um arco elétrico que ioniza o gás,
formando o plasma. Desde que ele é condutor, a
corrente elétrica e o fluxo do gás mantêm
o processo. Um gás protetor é injetado em torno
da área de corte para prevenir oxidação e
também proporcionar uma certa regulagem da
largura do corte.
A alta temperatura do plasma funde o metal,
produzindo o corte. O gás pode ser argônio
hidrogênio nitrogênio.
Corte Plasma

37. O plasma foi utilizado para o corte de
materiais que não podiam ser cortados
pelo processo oxicorte, como aço
inoxidável, alumínio e cobre.
Corte Plasma

38. Corte Plasma
Características do arco plasma:
As características do arco plasma
variam de acordo com:
•O tipo de gás de corte;
( Hidrogênio , argônio,
nitrogênio, Hélio e Oxigênio)
•A quantidade de vazão;
•O diâmetro do bocal
(bico de corte)
•A tensão do arco elétrico.

39. Corte Plasma
Vantagens do Corte plasma:
- A grande vantagem: velocidade de
corte ao cortar chapas metálicas finas,
quando comparado com o oxicorte.
Esta característica e o fato dos
equipamentos de corte plasma estarem
atualmente muito mais baratos, levou o
processo plasma a ser também
economicamente viável para o corte dos
aços carbono e baixa liga.
Vantagens do Corte plasma:
- A grande vantagem: velocidade de
corte ao cortar chapas metálicas finas,
quando comparado com o oxicorte.
Esta característica e o fato dos
equipamentos de corte plasma estarem
atualmente muito mais baratos, levou o
processo plasma a ser também
economicamente viável para o corte dos
aços carbono e baixa liga.

40. Corte Plasma
Vantagens do Corte plasma:
- Economia de gás oxicombustível e
oxigênio;
- Maior velocidade de corte;
- Corte mais limpo sem rebarbas, resultando
num melhor acabamento;
- Utilização em latão, alumínio, aço inox,
ferro carbono, etc;
- Facilidade operacional porque o corte á
plasma é de fácil aprendizagem.

41. Corte Plasma
Equipamento Manual
Maquinas manuais,
utilizadas em cortes
específicos, serralherias
e manutenções
mecânicas

42. Corte Plasma
Equipamento Tipo Robô

43. Corte Plasma
Equipamento Tipo CNC
Especialmente
fabricada para associar
tecnologias
de corte plasma,
permitindo a instalação
de até duas fontes
plasma
Onde se exige áreas
de corte a partir de
2.500 mm de largura
útil até 5.000 mm , e
com comprimentos útil
de 6.000 mm , 12.000
mm ,
18.000 mm ou conforme
necessidade do cliente

44. TRABALHO SOBRE CORTES Autoria de Anderson Sales, Eduardo Smanioto. João Pelegrino, Lucas Serdan, Thales Benegas, Vagner Varandas
FIM
OBRIGADO