Os compressores são dispositivos que realizam a compressão de gases e podem ser divididos em dois principais tipos: de deslocamento positivo e dinâmicos. Dentro dessas categorias, existem várias subcategorias, como compressores alternativos, centrífugos e de parafuso, cada um com características e aplicações específicas. A escolha do compressor adequado é crucial para o funcionamento eficiente de sistemas de refrigeração e climatização.

2. Compressores
Definição:
Do latim compresor, um compressor é aquilo que
comprime (prensa, oprime, reduz para um menor volume).

3. Os compressores podem ser classificados em 2 tipos principais,
conforme seu princípio de operação:
Compressores de deslocamento positivo (ou Estáticos):
Estes são subdivididos ainda em Alternativos ou Rotativos.
Compressores de Dinâmicos: Estes são subdivididos ainda
em centrífugos ou axiais.

4. Tipos:
 Compressor Alternativo
Compressor de Parafuso
Compressor Centrífugo

5. Compressores Alternativos Tipos
 Compressor Hermético
Alternativo Semi-Hermético
 Compressor Alternativo Aberto

6. Compressores Alternativos Abertos O eixo de acionamento sai da carcaça para se acoplar um
motor de acionamento
 Normalmente utilizados para altas potências de refrigeração

7. Compressores Alternativos Hermético
 Normalmente de pequena capacidade
 Tanto o motor de acionamento (elétrico) como o
compressor, são encerrados dentro de um único
invólucro
 Não existe assim a possibilidade de acesso aos
componentes internos para o caso de manutenção
DESCARTÁVEIS

8. Compressores Alternativos Semi
Hermético
De potência intermediária
 Têm uma carcaça única mas apresentam o cabeçote removível
 Permite a manutenção das válvulas e dos êmbolos do
compressor
 O motor elétrico não é externo, está acoplado dentro do
compressor
 Em relação aos Abertos, proporcionam uma economia de 6% no
consumo de energia

9. Compressores Centrífugos
 Compressor utilizado em grandes instalações
 Utilizados de 200 a 10.000kW (172.10³ a 8,6.106kcal/h) de
capacidade de refrigeração
 As temperaturas de evaporação podem atingir a faixa de –
50 a – 100ºC, em sistemas de estágios múltiplos
 O compressor centrífugo se assemelha à bomba centrífuga
 O fluido entra pela abertura central do rotor e, pela ação
da força centrífuga, desloca-se para a periferia

10. Compressores Centrífugos

11. Compressores de Parafuso
 Consiste de dois fusos, um macho e outro fêmea
 O rotor (fuso) macho tem 04 saliências e o rotor fêmea, 06
 O rotor macho gira 50% mais rápido
 O rotor fêmea funciona principalmente como uma
vedação girante para o gás
 A entrada é por cima, em uma das extremidades,
e a descarga é por baixo, na extremidade oposta

12. Compressores de Parafuso Originalmente utilizou-se parafusos “secos”, mas geravam
muito ruído, aquecimento e perdas de gás na compressão
 Hoje usa-se o “parafuso molhado”, injetandose óleo
lubrificante (veda as folgas entre os parafusos e refrigera o gás
durante a compressão)
 Nenhum outro tipo de compressor mecânico permite a
introdução de grandes volumes de líquido resfriador dentro do
próprio compressor

13. Compressores de Parafuso Encontram-se máquinas padronizadas de 100 a 1000
toneladas de capacidade, funcionando a 3600 rpm
 É necessário fazer a separação do óleo e do fluido
refrigerante
 A separação se dá em dois estágios:
 o primeiro é mecânico
 o segundo através de um filtro (tipo coalescer ou
demister)

15. Curiosidades
 É o coração do sistema de compressão de vapor
 Deve recuperar o líquido expandido para que ele possa tornar
a ser usado inúmeras vezes (fechando o ciclo)
 Se não houvesse o compressor:
1.seria preciso repor o reservatório cada vez que se esgotasse
2.poderiam ocorrer problemas de intoxicação de pessoas e/ou
incêndios nas proximidades da instalação dependendo do
refrigerante
3. o custo de funcionamento do sistema seria demasiadamente
elevado.