O documento avalia a configuração dos britadores na planta de processamento de brita da empresa Sintrapel, visando reduzir custos de operação devido à demanda excessiva. Analisa os britadores primário, secundário e terciário, dimensionando suas capacidades e relações de redução. Conclui que a produção do britador primário é menor do que sua capacidade real devido a fatores como tamanho do material de alimentação e tempo ocioso da planta.

1. AVALIAÇÃO DA CONFIGURAÇÃO DOS BRITADORES QUANTO A
DEMANDA EXCESSIVA E CUSTO DE OPERAÇÃO NA PLANTA DE
PROCESSAMENTO DE BRITA NA EMPRESA SINTRAPEL.
Supervisor
Eng.º: José Américo Couves.
Autor do Trabalho
Custódio José Filipe.

2. 1. Introdução
2. Revisão bibliográfica
3. Metodologia
4. Apresentação dos dados
5. Análise e interpretação dos resultados
6. Conclusões e Recomendações
7. Referências bibliográficas

3. A busca por processos mais eficientes do ponto de vista da produtividade, custos
de investimento e operação é uma constante no setor de beneficiamento
mineral, principalmente no que diz respeito aos circuitos de britagem pós estas
operações consome muita energia.
A configuração da planta de processamento da brita na empresa Sintrapel levou se
a pesquisados britadores na planta e análise dos custos energéticos da operação
devido a demanda excessiva dos trituradores na sua operação. Contudo, O
dimensionamento de britadores tem como objectivos conhecer, determinar o
consumo da EB, conhecer o gape, Top size, o Wi referente a gneisse que é a
rocha que se estrai na área de pesquisa, dimensionar as CB.

4.  A planta é configurada por três estágios de britagem a mandíbula, e
um estágio de selecção do material. Sendo o primário estágio da brita
na cava pelo britador móvel a Mandíbula de um eixo com a redução
do granulado e pó, posteriormente carregado, transportado pelos
camiões e realimentado no segundo britador para o aumento do grau
de liberação. E mais um britador giratório móvel posicionado na
planta de processamento.
 Como reduzir custos nas operações de britagem de modo que haja
maior eficiência na operação dos britadores, deste modo evitando
maior consumo de energia, aumentando a produção?

5.  Escolheu se o tema acima proposta visto que os objectivos de uma
actividade mineira basear se na avaliação dos custos de investimento,
retorno e ganhos.
 A pesquisa tem como foco o estudo do custo da operação pela
demanda excessiva dos britadores
 Avaliar a taxa de produção nas tentativas de uma nova proposta do
modelo da configuração da planta de processamento.

6. Objectivo Geral
 Dimensionar os britadores de modo a optimizar a produção e reduzir
os custos nas operações de britagem.
Objectivos Específicos
 A avaliar a configuração dos britadores no modelo actual da planta
de processamento da empresa sintrapel;
 Propor uma optima configuração dos britadores na planta de
processamento da brita;
 Avaliar o tamanho do material do britador primário.

7.  O modelo actual da planta de beneficiamento da brita, pode
apresentar o custo muito elevado da operação.
 Com a redução da demanda excessiva dos britadores pode resultar se
a redução do tempo e custo da operação.
 A configuração dos dois britadores com uma peneira de duplo DECK
pode proporcionar optima seletividade do produto final da brita.
 A instalação de um separador prévio do escalpe no alimentador do
britador pode optimizar a eficiência do britador primário na planta de
beneficiamento da brita.

8.  A área em estudo, localiza-se no bairro Mpáduè na unidade de Mafilipa
a sul da cidade de Tete, cerca de 6-8 km ao longo da EN 103. Pedreira
de Mafilipa

9. 2.1 Cominuição
Cominuição é o conjunto de operações de redução de tamanho de
partículas minerais, executado de maneira controlada e de modo a
cumprir um Objectivopré-determinado. (Chaves, 2003).
2.2 Britagem
Britagem pode ser definida como o conjunto de operações que tem
como objetivo a fragmentação de grandes materiais, levando-os a
granulometria compatíveis para utilização direta ou para posterior
processamento (FIGUEIRA et al, 2004).

10. Estágio da
Britagem
Tamanho Máximo
de Alimentação
(mm)
Tamanho Máximo
de Saída (mm)
Primária 1000 100,0
Secundária 100 10,0
Terciária 10 1,0
Quaternária 5 0,8

11. 2.5 Britadores de mandíbulas ou de eixo excêntrico

12. 2.9 FACTORES QUE CONTRIBUEM NA OPERAÇÃO DE
BRITAGEM
2.9.1 Tamanho Máximo da alimentação do Britador
 O tamanho de partícula a ser processado é um dos parâmetros na seleção
do equipamento adequado e deve ser considerado junto à relação de
redução desejada.
 A capacidade de produção e o tamanho máximo dos blocos contidos na
cava determinam a boca de entrada dos britadores primários (Figueira,
2004).
 O conteúdo de finos na alimentação define a conveniência ou não de um
escalpe prévio da alimentação do britador.

13. 2.9.2 Conteúdo de Argila e Umidade
Os minérios que apresentam alto conteúdo de argila e elevada umidade
impossibilitam praticamente a britagem em granulometria de 20 a 25 cm,
pois dificultam o peneiramento e a operação de alguns tipos de
britadores. Britadores giratórios, cônicos e de mandíbulas são altamente
sensíveis à presença de argila e à Humidade no minério (Figueira, 2004).
 2.9.3 Forma da Partícula
A forma da partícula é importante na definição da boca de entrada
dos equipamentos. Para materiais lamelares exige-se uma relação
entre a boca de entrada e o tamanho máximo das partículas maior
do que a geralmente requerida para minérios não lamelares
(Figueira, 2004).

14. 2.9.4 Dureza
Materiais definidos como duros (que riscam outros materiais) são
resistentes à abrasão e podem ser também quebradiços, como o caso do
diamante, do quartzo e até mesmo do vidro (Galery, 2011).
2.9.5 Densidade do material
Os britadores são equipamentos que apresentam como constante a
capacidade volumétrica de produção. Assim, a capacidade desses
equipamentos, expressa em t/h, é proporcional à densidade do
minério. Como a capacidade nominal é referente ao material com
densidade 2,7. (Figueira, 2004).

15. 6Tenacidade
 O termo tenacidade é conhecido como sendo a resistência ao
rompimento por tração, compressão ou impacto. É uma medida
da quantidade de energia que um material pode absorver antes
de fraturar. Vários termos são utilizados como sinônimos ou
associados à definição de tenacidade: friável (frágil,
quebradiço), maleável, séctil, dúctil, flexível e elástico.
7Abrasividade
 A abrasividade corresponde à capacidade que um material
possui de arranhar ou desgastar, por fricção, outro material.

16. Work Index
 Work Index é a designação da resistência à compressão, o peso
específico, a resistência ao impacto, a resistência à carga pontual,
o módulo volumétrico e a friabilidade.
 É Uma relação que permite calcular a energia necessária à
fragmentação de um material até um certo tamanho.

17. Primeira Lei de Fragmentação
 Rittinger lançou o primeiro trabalho sobre o cálculo do consumo
energético associado à fragmentação. Segundo o qual "O
trabalho necessário para realizara fragmentação é proporcional à
área nova da superfície gerada" e é dada pela:
 sendo:
 E = energia específica aplicada;
 Eo= coeficientes de proporcionalidade;
 Sf, df = área da superfície e tamanho da alimentação;
 Sp, dp= área da superfície e tamanho do produto.

18. Segunda Lei de Fragmentação
 Kick. propôs uma segunda teoria cujo enunciado diz que “O
trabalho necessário para produzir mudanças análogas na
configuração de corpos geometricamente semelhantes e do
mesmo estado tecnológico é proporcional ao volume ou peso dos
corpos”.
 E = energia específica aplicada;
 K, K2= coeficientes de proporcionalidade;
 df= tamanho da alimentação;
 dp= tamanho do produto.

19. Terceira Lei de Fragmentação
Lei de Bond
Bond padronizou uma série de procedimentos para a
determinação da energia de fragmentação.

20. Condição de Recepção ( Gape do britador).
Capacidade
 O britador possui uma capacidade que varia com o seu
tamanho e para cada tamanho, com a abertura.

21. Método de Taggart para britadores de Mandíbula
Taggart (1951) propôs uma formula que permite efetua
estimativas rápidas da capacidade dos britadores de mandíbulas,
com base na medida da boca de alimentação (gape) e na abertura de
descarga, ou seja, a área de descarga do material:
 C= Capacidade
 L= Comprimento da boca de alimentação paralela ao plano da
mandíbula fixa (cm).
 S= afastamentomáximo de abertura de descarga (cm).

22. Metodologia
A metodologia adoptada na busca de informação e colecta de
dados, durante o período de pesquisa, foram:
 Pesquisa observatório do campo;
 Pesquisa documentária;
 Entrevista.

23. A empresa Sintrapel produz 150 t/h da brita da rocha gnaisse e
com a densidade real de 2,6 t/m3, operando nos turnos normais
de trabalho (8h/d) e parando nos Domingos e feriados, As
manutenções Programadas são feitas nos domingos. A planta
de Processamento está configurara pelos três Britadores a
Mandíbula, cujo primeiro com a potencia do motor de 3306
kw. Motor da família Katerpiller 2cpXL10.5MRG,
funcionamento a diesel de 10.5L/h.

26.  LG: 95cm
 SG: 75cm
 S = ?
 Under Size: 35cm
 Excêntrico Padrão: 1″
Dimensionamento do Top Size.
;
;
Dimensionamento da
Capacidade do Britador
Primário
Capacidade Real volumétrica
de produção da Rocha
Gnaisse

27.  Relação de Redução do
britador.
;
Consumo de Energia
 Calculo do Consumo da
Energia.
 Potência do Motor do Britador

28. Dados:
 LG: 75cm
 SG : 50cm
 Under Size: 6,5cm
 Excêntrico Padrão: 1″
Resultados.
Dados:
 LG : 40cm
 SG: 25cm
 Under Size: 1,9cm
 Excêntrico Padrão: 1″
Resultados.
&
Britador Terciário

29.  O estágio de fragmentação do grosso há um consumo de energia
reduzida em relação aos estágios de fragmentação dos finos.
 Dimensionamento de britadores é um processo que permite obter a
capacidade da máquina, tamanho máximo do material e o volume do
material produzido por hora.
 A avaliação do consumo de energia, permitiu conhecer as variáveis
constante que afecta nos processos.
 A produção em batelada do britador primário instalado na cava produz
301,35 t/h que é um valor superior a da capacidade que a empresa
produz 150 t/h.

30. Segundo dados fornecidos pela empresa, notou se uma baixa produção
de 150 t/h no britador primário em relação aos dados obtidos na
mesma máquina que é 301,35 t/h, devido o tempo gasto do
engaiolamento do britador devido maior tamanho do material na boca
do britador (APA), o tempo gasto pela pré fragmentação, o tempo
gasto pelo tempo do ciclo do alimentador, e a parada excessiva da
planta.
 plano de fogo com as malhas menor ou igual 600mm do Top Size.
 um separador prévio de finos no alimentador do B.S;
 A instalação de uma máquina com capacidade superior que as
instaladas para B.S e T.

31. Referencias Bibliográficas