O documento aborda o acabamento de superfícies, que é essencial para garantir dimensões desejadas e adequação funcional das peças. Discute a importância dos acabamentos na prevenção de desgaste, atrito e resistência à corrosão, além de detalhar os tipos de erros geométricos e parâmetros de medição da rugosidade. Também destaca a relevância do controle de rugosidade na performance dos componentes mecânicos.

1. ACABAMENTO
DE
SUPERFÍCIES
1

2. Acabamento de Superfícies
Definição
O acabamento é uma operação manual ou mecânica, que se destina a deixar
a peça nas dimensões desejadas, e com um estado superficial adequado ao
desempenho funcional pretendido.
Importância
A importância do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce
a precisão de ajuste entre as peças a serem unidas, e apenas a precisão
dimensional não é suficiente para garantir a funcionalidade da união.
A superfície desse elemento nunca será perfeitamente lisa, mas apenas mais
ou menos rugosa, por isso não podemos esquecer que a produção das
superfícies “lisas” exige, geralmente, um custo de fabricação mais elevado.
Estes tipos de acabamentos são fundamentais onde existir:
- desgaste, atrito, corrosão, resistência à fadiga, escoamento de fluidos, etc.
2

3. Acabamento de Superfícies
As superfícies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E
essas irregularidades compreendem dois grupos de erros: erros
macrogeométricos e erros microgeométricos.
Os erros macrogeométricos são os erros de forma, verificáveis por meio de
instrumentos convencionais de medição, como micrómetros, relógios
comparadores, projetores de perfil, etc.
Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulações, ovalização,
retilinearidade, planicidade, circularidade, etc.
Durante a maquinação, as principais causas dos erros macrogeométricos são:
· defeitos em guias de máquinas-ferramenta;
· desvios da máquina ou da peça;
· fixação errada da peça;
· distorção devida a tratamento térmico. 3

4. Acabamento de Superfícies
Os Erros microgeométricos são os erros conhecidos como rugosidade.
Rugosidade de superfície
A rugosidade o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e
reentrâncias que caracterizam uma superfície. A rugosidade desempenha um
papel importante no comportamento dos componentes mecânicos. Essas
irregularidades podem ser medidas e avaliadas com aparelhos eletrónicos,
como por exemplo o rugosímetro.
Por mais perfeitas que sejam as superfícies, estas apresentam sempre
irregularidades quando observadas em detalhe. Estas irregularidades são
provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que actuou sobre
a superfície da peça.
4

5. Acabamento de Superfícies
Rugosidade de superfície
5

6. Acabamento de Superfícies
Ela influi na:
· qualidade de deslizamento;
· resistência ao desgaste;
· possibilidade de ajuste do acoplamento forçado;
· resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluidos e
lubrificantes;
· qualidade de aderência que a estrutura oferece às camadas
protetoras;
· resistência à corrosão e à fadiga;
· vedação;
· aparência.
6

7. Acabamento de Superfícies
A grandeza, a orientação e o grau de irregularidade da
rugosidade podem indicar as suas causas que, entre outras, são:
- imperfeições nos mecanismos das máquinas-ferramentas;
- vibrações no sistema peça-ferramenta;
- desgaste das ferramentas;
- o próprio método de conformação/maquinação da peça.
7

8. Acabamento de Superfícies
Conceitos básicos:
Superfície geométrica
Superfície ideal referenciada no projeto, na qual não existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo: superfícies plana, cilíndrica etc., que sejam, por
definição, perfeitas. Na realidade, isso não existe; trata-se apenas de uma
referência.
A superfície geométrica é, por definição, perfeita.
8

9. Acabamento de Superfícies
Superfície real
Superfície que limita o corpo e que o separa do meio que o envolve. É a
superfície que resulta do método utilizado na sua produção. Por exemplo:
torneamento, rectificação, ataque químico, etc. Superfície que podemos ver e
tocar.
Superfície real, uma herança do método
utilizado na maquinação.
9

10. Acabamento de Superfícies
Superfície efetiva
Superfície avaliada pela técnica de medição, com forma aproximada da
superfície real de uma peça. É a superfície apresentada e analisada pelo
aparelho de medição. É importante esclarecer que existem diferentes
sistemas e condições de medição que apresentam diferentes superfícies
efetivas.
10

11. Parâmetros de avaliação da rugosidade
Rugosidade Média (Ra): É a média aritmética dos valores
absolutos das ordenadas (yy’) dos afastamentos dos pontos do
perfil de rugosidade, em relação à linha média, dentro do
percurso de medição.
11

12. Parâmetros de avaliação da rugosidade
Rugosidade Média (Rz): É a média aritmética dos 5 valores da
rugosidade parcial Zi. A rugosidade parcial Zié definida como a
soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de
maiores afastamentos (acima e abaixo da linha média) existentes
dentro de um comprimento de amostragem le.
12

13. Parâmetros de avaliação da rugosidade
Desvio Médio Quadrático (Rq): É um parâmetro correspondente
ao Ra. É o desvio médio quadrático. Rq≈ 1,11 a 1,25Ra.
13

14. Parâmetros de avaliação da rugosidade
Rugosidade máxima (Rmáx): É o maior valor das
rugosidades parciais Zi, que se apresenta no percurso de
medição lm.
 Rmáx é o maior valor das rugosidades parciais e Ry é a
máxima distância pico-vale.
14

15. Selecção do parâmetro de rugosidade
• A norma recomenda o uso do parâmetro Ra;
• A escolha de um ou outro parâmetro para
caracterizar a rugosidade de uma peça deve ser
adaptada à sua função:
• ⇒ Peças de vedação: É mais lógico o uso de Rmáx.
Pontos isolados individuais podem provocar
permeabilidade com o uso de Ra, já que este último
parâmetro indica um valor médio da rugosidade.
• ⇒ Superfície porosa: É mais conveniente o uso de Ra
ou Rq.
15

16. Classes de rugosidade média (Ra)
16

17. Acabamentos superficiais
17

18. Simbologia – ISO 1302
18

19. Simbologia – ISO 1302
19

20. Simbologia – ISO 1302
20

21. Indicações do estado de superfície no
símbolo
Cada uma das indicações do estado de superfície é disposta em
relação ao símbolo.
a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1
até N12
b = método de fabricação, tratamento ou revestimento
c = comprimento de amostra, em milímetro (cut off)
d = direção de estrias
e = sobremetal para maquinação, em milímetro
f = outros parâmetros de rugosidade (entre parenteses)
21

22. Indicação nos Desenhos
Os símbolos e inscrições devem estar orientados de
maneira que possam ser lidos tanto com o desenho na
posição normal como pelo lado direito.
22

23. Direcção das Estrias
23

24. Rugosímetro
24

25. Rugosímetro
• Como funciona?
Esse processo consiste em percorrer
a superfície com um apalpador,
acompanhado de uma guia (patim).
Enquanto o apalpador acompanha a
rugosidade, a guia (patim) acompanha
as ondulações da superfície. O
movimento da agulha é transformado
em impulsos eléctricos registados no
Painel LCD e no gráfico.
25

26. Comprimento de amostragem (cut-off)
Toma-se o perfil efetivo de uma superfície num comprimento lm, comprimento
de avaliação.
O comprimento de amostragem le nos equipamentos electrónicos de medição
(rugosímetros) designa-se cut-off, devendo ser medidos 5 comprimentos de
amostragem para obter o valor médio. Não deve ser confundido com a distância
total (lt) percorrida pelo apalpador sobre a superfície.
26

27. 27