A forma de termopar com isolamento mineral integralmente revestido em metal consiste em fios de termopar envoltos em material isolante compactados por laminação, trefilação ou estampagem até que se alcance uma redução no diâmetro da bainha.
O documento discute a importância da pintura na proteção de estruturas metálicas contra corrosão, descrevendo o processo de corrosão e formas de proteção como aços resistentes, zincagem e pintura. Também aborda proteção contra incêndio usando materiais como amianto, vermiculita e gesso.
O documento discute tratamentos térmicos, especificamente o recozimento. O recozimento tem como objetivo eliminar a dureza de peças temperadas ou normalizar materiais, removendo tensões internas. O recozimento consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica, mantê-la aquecida por um tempo, e resfriá-la lentamente. Existem diferentes tipos de recozimento para atingir objetivos específicos.
O documento classifica e descreve os diferentes tipos de aços. Apresenta uma classificação geral dos aços de acordo com sua composição química, estrutura e propriedades, incluindo aços carbono, ligados, inoxidáveis e outros. Detalha os principais elementos de liga e como eles afetam as propriedades dos aços.
O documento descreve os principais materiais metálicos não ferrosos, com foco no alumínio. Discute as propriedades, fabricação e tratamentos térmicos do alumínio e suas ligas. Também aborda outros metais não ferrosos como cobre, níquel e titânio.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de ferro e cromo que formam uma película protetora de óxido de cromo, conferindo resistência à corrosão. São classificados em austeníticos, ferríticos e martensíticos de acordo com sua microestrutura.
2) Existem diversos processos de soldagem, como solda a arco e solda por resistência elétrica. A escolha do processo depende do projeto da junta, espessura do material, natureza do material e custo de produção.
3
O documento descreve vários processos de tratamento térmico de metais, incluindo recozimento, envelhecimento, têmpera, boretação e banho de sal. Recozimento é usado para aliviar tensões e controlar propriedades, enquanto têmpera aumenta dureza aquecendo e resfriando rapidamente. Boretação e banho de sal criam superfícies mais resistentes à abrasão difundindo átomos na superfície.
O documento descreve os principais tipos de aço inoxidável, incluindo suas características, usos e processos de fabricação. É detalhado o aço inoxidável martensítico, ferrítico, austenítico e duplex, além dos processos de fabricação por AOD e os efeitos dos elementos de liga. O reciclagem do aço inoxidável é também abordado.
O documento discute processos térmicos em ligas metálicas, incluindo recozimento para aliviar tensões, tratamentos térmicos para alterar propriedades mecânicas, e endurecimento por precipitação. É explicado como a taxa de resfriamento afeta a microestrutura e como a composição e tratamentos afetam a temperabilidade e resistência de ligas ferrosas e de alumínio.
O documento discute a importância da pintura na proteção de estruturas metálicas contra corrosão, descrevendo o processo de corrosão e formas de proteção como aços resistentes, zincagem e pintura. Também aborda proteção contra incêndio usando materiais como amianto, vermiculita e gesso.
O documento discute tratamentos térmicos, especificamente o recozimento. O recozimento tem como objetivo eliminar a dureza de peças temperadas ou normalizar materiais, removendo tensões internas. O recozimento consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica, mantê-la aquecida por um tempo, e resfriá-la lentamente. Existem diferentes tipos de recozimento para atingir objetivos específicos.
O documento classifica e descreve os diferentes tipos de aços. Apresenta uma classificação geral dos aços de acordo com sua composição química, estrutura e propriedades, incluindo aços carbono, ligados, inoxidáveis e outros. Detalha os principais elementos de liga e como eles afetam as propriedades dos aços.
O documento descreve os principais materiais metálicos não ferrosos, com foco no alumínio. Discute as propriedades, fabricação e tratamentos térmicos do alumínio e suas ligas. Também aborda outros metais não ferrosos como cobre, níquel e titânio.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de ferro e cromo que formam uma película protetora de óxido de cromo, conferindo resistência à corrosão. São classificados em austeníticos, ferríticos e martensíticos de acordo com sua microestrutura.
2) Existem diversos processos de soldagem, como solda a arco e solda por resistência elétrica. A escolha do processo depende do projeto da junta, espessura do material, natureza do material e custo de produção.
3
O documento descreve vários processos de tratamento térmico de metais, incluindo recozimento, envelhecimento, têmpera, boretação e banho de sal. Recozimento é usado para aliviar tensões e controlar propriedades, enquanto têmpera aumenta dureza aquecendo e resfriando rapidamente. Boretação e banho de sal criam superfícies mais resistentes à abrasão difundindo átomos na superfície.
O documento descreve os principais tipos de aço inoxidável, incluindo suas características, usos e processos de fabricação. É detalhado o aço inoxidável martensítico, ferrítico, austenítico e duplex, além dos processos de fabricação por AOD e os efeitos dos elementos de liga. O reciclagem do aço inoxidável é também abordado.
O documento discute processos térmicos em ligas metálicas, incluindo recozimento para aliviar tensões, tratamentos térmicos para alterar propriedades mecânicas, e endurecimento por precipitação. É explicado como a taxa de resfriamento afeta a microestrutura e como a composição e tratamentos afetam a temperabilidade e resistência de ligas ferrosas e de alumínio.
O documento discute os processos de fabricação e tipos de arames tubulares OK. No capítulo 1, descreve o processo de fabricação, que envolve enrolar uma fita metálica em forma de tubo e adicionar um pó fluxo no interior. No capítulo 2, explica que os componentes do fluxo desempenham funções como controlar o teor de oxigênio e remover impurezas, e que os fabricantes variam as fórmulas do fluxo para diferentes aplicações.
Trabalhando na otimização de um processo, buscando um nível tecnológico melhor, foi necessário aprender um pouquinho mais, sempre é bom uma literatura técnica e a reflexão com as melhores opções.
O documento discute os fundamentos da brasagem, um processo de união de metais que usa um metal de adição com ponto de fusão abaixo do metal de base. Detalha os principais tipos de brasagem, equipamentos, consumíveis e aplicações industriais. A brasagem oferece vantagens como união de metais dissimilares e baixo calor requerido, mas tem desvantagens como resistência limitada e possibilidade de corrosão.
Este documento descreve os principais tipos de tratamentos térmicos aplicados aos aços, incluindo recozimento, normalização, têmpera e revenido. Explica como esses processos alteram a estrutura e propriedades dos metais através do aquecimento e resfriamento controlados. Fatores como temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento são destacados por sua influência nos resultados finais.
1) A brasagem é um processo de união de metais abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, utilizando um metal de adição no estado líquido.
2) O processo não fundir o metal base, mantendo suas propriedades originais. É dividido em soldagem branda, brasagem e soldabrasagem.
3) A brasagem permite união de metais dissimilares, como aços e cobre, com boa resistência mecânica e estanqueidade, sendo usada quando há forças elevadas na junta.
O documento discute diferentes tipos de materiais resistentes à corrosão, incluindo metais de baixa reatividade como cobre, crômio e titânio. Também descreve aços inoxidáveis, aços patináveis e aços-liga, que formam camadas protetoras através da oxidação, reduzindo a corrosão. A corrosão causa danos significativos à indústria e é importante selecionar materiais que sejam duráveis no ambiente em que serão usados.
O documento discute os principais aspectos do tratamento térmico de aços, incluindo: 1) as variáveis que afetam o tratamento térmico como temperatura, taxa de aquecimento e resfriamento; 2) os diferentes tipos de tratamentos como normalização, recozimento e tempera; 3) como a taxa de resfriamento determina a microestrutura e propriedades finais.
Seminário Tratamento Térmico e TermoquímicoRenato Bafi
O documento discute tratamentos térmicos e termoquímicos de materiais, definindo conceitos como aquecimento, resfriamento e alteração de propriedades. Apresenta diferentes tipos de tratamentos como recozimento, normalização, esferoidização, têmpera e revenido, explicando seus objetivos, métodos e aplicações. Também aborda tratamentos termoquímicos como cementação e nitretação, que melhoram a resistência à abrasão da superfície sem afetar a ductilidade interna.
O documento descreve vários tratamentos térmicos e termoquímicos utilizados para modificar as propriedades das ligas metálicas, incluindo a austempera, que envolve aquecimento até a temperatura de austenitização, equalização térmica e resfriamento controlado; a normalização, que envolve aquecimento acima da zona crítica e resfriamento ao ar; e o revenimento, tratamento térmico aplicado após a têmpera para ajustar propriedades mecânicas.
Ciências dos Materiais - Aula 20 - Tratamentos Térmicos dos materiaisFelipe Machado
Os tratamentos térmicos são processos de aquecimento e resfriamento controlados aplicados aos metais para alterar suas propriedades. Eles incluem recozimento para remover tensões, normalização para uniformizar a estrutura e têmpera para aumentar dureza e resistência mecânica. Tratamentos termoquímicos como cementação aumentam o teor de carbono na superfície.
A corrosão dos metais é causada pela oxidação destes em contato com o ar ou água, alterando profundamente sua estrutura. Isso causa grande impacto econômico, sendo que 20% do ferro produzido é usado para reconstruir estruturas corroídas. Existem técnicas como pinturas protetoras, uso de aços especiais e proteções catódicas para prevenir a corrosão, principalmente do ferro.
O documento discute vários tipos e objetivos de tratamentos térmicos aplicados em juntas soldadas, incluindo recozimento, normalização, têmpera, revenimento, solubilização e alívio de tensões. Também aborda equipamentos como termopares e registradores gráficos para medir temperatura durante os processos, além de métodos como fornos, aquecimento resistivo e indutivo.
O documento discute três tipos de tratamentos térmicos para aços: recozimento pleno para homogenização da austenita e redução de tensões; recozimento sub-crítico para alívio de tensões; e esferoidização para melhorar usinabilidade de aços de alto carbono.
O documento discute a importância da tecnologia e do desenvolvimento industrial, e como a Alcan Alumínio do Brasil S/A tem trabalhado para reduzir o atraso tecnológico no Brasil através da criação de um Centro de Tecnologia de Soldagem em 1986. O documento também descreve como a empresa produziu um livro sobre soldagem de alumínio para fornecer informações técnicas em português e atualizar o conhecimento da indústria brasileira.
Você vai entrar em um universo de conhecimento sobre o Alumínio e todos os seus processos de extração, produção e produção de materiais derivados deste metal.
Vídeo sobre a produção:
https://www.youtube.com/watch?v=HGhgtzeE61Y&feature=youtu.be
Vídeo para melhor entendimento:
(Olhe a sua volta).
https://www.youtube.com/watch?v=YuTwWJmdo40
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem de aços carbono. Explica o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e o revestimento. Também descreve as principais funções do revestimento, como proteção do metal de solda, estabilização do arco elétrico e adição de elementos de liga ao metal de solda.
Este documento discute eletrodos revestidos utilizados na soldagem. Ele descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e os ingredientes do revestimento. Também explica as funções dos revestimentos, como direcionar o arco elétrico e proteger o metal de solda.
O documento discute ligas metálicas não ferrosas, com foco em ligas de alumínio. Descreve o processo de produção do alumínio a partir da bauxita e suas principais aplicações. Apresenta também detalhes sobre classificação, propriedades e tratamentos térmicos de ligas de alumínio.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem, especificamente:
1) Descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos e as funções do revestimento, como proteção contra oxigênio e nitrogênio e estabilização do arco.
2) Explica que os revestimentos contêm ingredientes que adicionam elementos de liga e controlam a integridade do metal de solda.
3) Detalha os principais componentes e funções dos revestimentos de eletrodos para soldagem de aços carbono.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem, especificamente:
1) Descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos e as funções principais do revestimento, como proteção contra a atmosfera e estabilização do arco;
2) Explica que os eletrodos revestidos para aços carbono contêm uma alma metálica e um revestimento, e detalha os ingredientes e funções dos revestimentos;
3) Discorre sobre como os revestimentos adicionam elementos de liga e controlam a integrid
O documento discute diferentes ligas metálicas não ferrosas, incluindo suas propriedades e aplicações. Aborda ligas de cobre, alumínio, chumbo, estanho e zinco, descrevendo os principais elementos de liga e usos para cada uma.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem, especificamente:
1) Descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos e as funções do revestimento como proteção do metal de solda, estabilização do arco e adição de elementos de liga.
2) Explica os ingredientes comumente usados nos revestimentos e suas classificações físicas.
3) Detalha eletrodos revestidos para a soldagem de aços carbono e as considerações na fabricação e funções dos revestimentos.
O documento discute os processos de fabricação e tipos de arames tubulares OK. No capítulo 1, descreve o processo de fabricação, que envolve enrolar uma fita metálica em forma de tubo e adicionar um pó fluxo no interior. No capítulo 2, explica que os componentes do fluxo desempenham funções como controlar o teor de oxigênio e remover impurezas, e que os fabricantes variam as fórmulas do fluxo para diferentes aplicações.
Trabalhando na otimização de um processo, buscando um nível tecnológico melhor, foi necessário aprender um pouquinho mais, sempre é bom uma literatura técnica e a reflexão com as melhores opções.
O documento discute os fundamentos da brasagem, um processo de união de metais que usa um metal de adição com ponto de fusão abaixo do metal de base. Detalha os principais tipos de brasagem, equipamentos, consumíveis e aplicações industriais. A brasagem oferece vantagens como união de metais dissimilares e baixo calor requerido, mas tem desvantagens como resistência limitada e possibilidade de corrosão.
Este documento descreve os principais tipos de tratamentos térmicos aplicados aos aços, incluindo recozimento, normalização, têmpera e revenido. Explica como esses processos alteram a estrutura e propriedades dos metais através do aquecimento e resfriamento controlados. Fatores como temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento são destacados por sua influência nos resultados finais.
1) A brasagem é um processo de união de metais abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, utilizando um metal de adição no estado líquido.
2) O processo não fundir o metal base, mantendo suas propriedades originais. É dividido em soldagem branda, brasagem e soldabrasagem.
3) A brasagem permite união de metais dissimilares, como aços e cobre, com boa resistência mecânica e estanqueidade, sendo usada quando há forças elevadas na junta.
O documento discute diferentes tipos de materiais resistentes à corrosão, incluindo metais de baixa reatividade como cobre, crômio e titânio. Também descreve aços inoxidáveis, aços patináveis e aços-liga, que formam camadas protetoras através da oxidação, reduzindo a corrosão. A corrosão causa danos significativos à indústria e é importante selecionar materiais que sejam duráveis no ambiente em que serão usados.
O documento discute os principais aspectos do tratamento térmico de aços, incluindo: 1) as variáveis que afetam o tratamento térmico como temperatura, taxa de aquecimento e resfriamento; 2) os diferentes tipos de tratamentos como normalização, recozimento e tempera; 3) como a taxa de resfriamento determina a microestrutura e propriedades finais.
Seminário Tratamento Térmico e TermoquímicoRenato Bafi
O documento discute tratamentos térmicos e termoquímicos de materiais, definindo conceitos como aquecimento, resfriamento e alteração de propriedades. Apresenta diferentes tipos de tratamentos como recozimento, normalização, esferoidização, têmpera e revenido, explicando seus objetivos, métodos e aplicações. Também aborda tratamentos termoquímicos como cementação e nitretação, que melhoram a resistência à abrasão da superfície sem afetar a ductilidade interna.
O documento descreve vários tratamentos térmicos e termoquímicos utilizados para modificar as propriedades das ligas metálicas, incluindo a austempera, que envolve aquecimento até a temperatura de austenitização, equalização térmica e resfriamento controlado; a normalização, que envolve aquecimento acima da zona crítica e resfriamento ao ar; e o revenimento, tratamento térmico aplicado após a têmpera para ajustar propriedades mecânicas.
Ciências dos Materiais - Aula 20 - Tratamentos Térmicos dos materiaisFelipe Machado
Os tratamentos térmicos são processos de aquecimento e resfriamento controlados aplicados aos metais para alterar suas propriedades. Eles incluem recozimento para remover tensões, normalização para uniformizar a estrutura e têmpera para aumentar dureza e resistência mecânica. Tratamentos termoquímicos como cementação aumentam o teor de carbono na superfície.
A corrosão dos metais é causada pela oxidação destes em contato com o ar ou água, alterando profundamente sua estrutura. Isso causa grande impacto econômico, sendo que 20% do ferro produzido é usado para reconstruir estruturas corroídas. Existem técnicas como pinturas protetoras, uso de aços especiais e proteções catódicas para prevenir a corrosão, principalmente do ferro.
O documento discute vários tipos e objetivos de tratamentos térmicos aplicados em juntas soldadas, incluindo recozimento, normalização, têmpera, revenimento, solubilização e alívio de tensões. Também aborda equipamentos como termopares e registradores gráficos para medir temperatura durante os processos, além de métodos como fornos, aquecimento resistivo e indutivo.
O documento discute três tipos de tratamentos térmicos para aços: recozimento pleno para homogenização da austenita e redução de tensões; recozimento sub-crítico para alívio de tensões; e esferoidização para melhorar usinabilidade de aços de alto carbono.
O documento discute a importância da tecnologia e do desenvolvimento industrial, e como a Alcan Alumínio do Brasil S/A tem trabalhado para reduzir o atraso tecnológico no Brasil através da criação de um Centro de Tecnologia de Soldagem em 1986. O documento também descreve como a empresa produziu um livro sobre soldagem de alumínio para fornecer informações técnicas em português e atualizar o conhecimento da indústria brasileira.
Você vai entrar em um universo de conhecimento sobre o Alumínio e todos os seus processos de extração, produção e produção de materiais derivados deste metal.
Vídeo sobre a produção:
https://www.youtube.com/watch?v=HGhgtzeE61Y&feature=youtu.be
Vídeo para melhor entendimento:
(Olhe a sua volta).
https://www.youtube.com/watch?v=YuTwWJmdo40
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem de aços carbono. Explica o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e o revestimento. Também descreve as principais funções do revestimento, como proteção do metal de solda, estabilização do arco elétrico e adição de elementos de liga ao metal de solda.
Este documento discute eletrodos revestidos utilizados na soldagem. Ele descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e os ingredientes do revestimento. Também explica as funções dos revestimentos, como direcionar o arco elétrico e proteger o metal de solda.
O documento discute ligas metálicas não ferrosas, com foco em ligas de alumínio. Descreve o processo de produção do alumínio a partir da bauxita e suas principais aplicações. Apresenta também detalhes sobre classificação, propriedades e tratamentos térmicos de ligas de alumínio.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem, especificamente:
1) Descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos e as funções do revestimento, como proteção contra oxigênio e nitrogênio e estabilização do arco.
2) Explica que os revestimentos contêm ingredientes que adicionam elementos de liga e controlam a integridade do metal de solda.
3) Detalha os principais componentes e funções dos revestimentos de eletrodos para soldagem de aços carbono.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem, especificamente:
1) Descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos e as funções principais do revestimento, como proteção contra a atmosfera e estabilização do arco;
2) Explica que os eletrodos revestidos para aços carbono contêm uma alma metálica e um revestimento, e detalha os ingredientes e funções dos revestimentos;
3) Discorre sobre como os revestimentos adicionam elementos de liga e controlam a integrid
O documento discute diferentes ligas metálicas não ferrosas, incluindo suas propriedades e aplicações. Aborda ligas de cobre, alumínio, chumbo, estanho e zinco, descrevendo os principais elementos de liga e usos para cada uma.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem, especificamente:
1) Descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos e as funções do revestimento como proteção do metal de solda, estabilização do arco e adição de elementos de liga.
2) Explica os ingredientes comumente usados nos revestimentos e suas classificações físicas.
3) Detalha eletrodos revestidos para a soldagem de aços carbono e as considerações na fabricação e funções dos revestimentos.
O documento discute os principais tipos e propriedades dos aços resistentes ao calor. Apresenta os principais elementos de liga usados como cromo e níquel e seus efeitos na resistência à oxidação e corrosão a altas temperaturas. Também descreve diferentes tipos de aços resistentes ao calor incluindo aços fundidos para aplicações em altas temperaturas como fornos e refinarias.
O documento discute os aços inoxidáveis, incluindo sua história, classificação, propriedades e desafios de corrosão. É destacado que o cromo confere propriedades de passividade aos aços inoxidáveis, protegendo-os contra a corrosão em muitos ambientes agressivos. No entanto, problemas de corrosão podem ocorrer devido a projetos inadequados ou durante processos como soldagem, que podem levar à "sensitização" e corrosão intergranular em certos meios agressivos.
1. O documento discute os processos de produção e tratamento do alumínio e suas ligas.
2. É descrito o processo de Hall-Héroult para a produção de alumínio através da eletrólise da alumina em banho de criolita fundida.
3. São apresentados os principais tipos de tratamentos térmicos como solubilização, envelhecimento e recozimento que conferem diferentes propriedades mecânicas às ligas de alumínio.
O documento descreve as propriedades e aplicações do alumínio e suas ligas. Apresenta informações sobre as propriedades físicas e mecânicas do alumínio puro e de suas principais ligas binárias e comerciais. Também descreve a classificação, nomenclatura e tratamentos térmicos dessas ligas.
O documento descreve os processos de nitretação, que envolvem o tratamento térmico de metais para aumentar a dureza superficial através da difusão de nitrogênio. Detalha três métodos principais - nitretação gasosa, líquida e iônica - e discute suas aplicações, propriedades, vantagens e desvantagens.
O documento descreve diferentes tipos de soldagem e os riscos à saúde associados a cada um, incluindo exposição a fumos metálicos, gases, radiação e outros. Ele fornece detalhes sobre como esses riscos podem ser reduzidos usando equipamentos de proteção individual adequados.
A corrosão dos metais é causada pela oxidação destes em contato com o ar ou água, alterando profundamente sua estrutura. Isso causa grande impacto econômico, sendo que 20% do ferro produzido é usado para reconstruir estruturas corroídas. Existem técnicas como pinturas protetoras, uso de aços especiais e proteções catódicas para prevenir a corrosão, principalmente do ferro.
O documento discute os principais tipos de corrosão em diferentes meios e formas de proteção contra a corrosão. A corrosão ocorre devido à atividade eletroquímica que ataca gradualmente os metais. A corrosão atmosférica é causada principalmente por óxidos de enxofre em áreas urbanas e água salgada em áreas costeiras. A corrosão no solo ocorre devido ao baixo pH e presença de bactérias, enquanto a corrosão em água doce e salgada é ac
O documento discute a corrosão em estruturas de concreto armado, explicando que o processo ocorre devido à penetração de íons agressivos como cloretos que atacam as armaduras. Também aborda métodos para prevenir a corrosão, como aumentar a durabilidade do concreto reduzindo sua porosidade e permeabilidade.
O documento descreve os processos de fabricação e tratamento do aço utilizado na construção naval. Inicialmente aborda a produção do ferro-gusa e refino para a fabricação do aço, com variações na percentagem de carbono para diferentes tipos de aço. Também explica os processos térmicos como recozimento, normalização e têmpera para alterar as propriedades do aço. Por fim, detalha os principais tipos de aço empregados em diferentes partes dos navios.
O documento descreve as principais etapas na produção do aço, incluindo a preparação das matérias-primas, produção do ferro-gusa no alto-forno, produção do aço na aciaria, refinamento e lingotamento, e conformação mecânica através de laminação e trefilação. Também discute os processos de corrosão das armaduras de aço em estruturas de concreto e os danos que podem ocorrer.
Este documento discute eletrodos revestidos para soldagem, incluindo seu processo de fabricação e as funções dos revestimentos. O revestimento protege o metal de solda da atmosfera durante a transferência através do arco e solidificação, estabiliza o arco elétrico, e pode adicionar elementos de liga ao metal de solda. Os ingredientes do revestimento desempenham um papel importante na qualidade da solda.
(1) Algumas ligas de alta resistência são difíceis de soldar sem perda de resistência. Contudo, existem medidas para minimizar essas perdas, como tratar termicamente a região soldada ou utilizar processos com maior energia de soldagem.
(2) O processo MIG usa gás ou mistura de gases ativos para proteger o arco e a poça de fusão.
(3) As propriedades das soldas dependem das micro e macroestruturas formadas pelo ciclo térmico de soldagem.
Este documento fornece uma introdução à proteção catódica, discutindo: (1) O que é corrosão eletroquímica e como ocorre; (2) O que é proteção catódica e como funciona para combater a corrosão; (3) Uma breve história do desenvolvimento da proteção catódica.
Semelhante a A Escolha da Bainha para Termopares Isolados por Mineral (20)
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
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II, III e IV, apenas.
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Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Workshop Gerdau 2023 - Soluções em Aço - Resumo.pptx
A Escolha da Bainha para Termopares Isolados por Mineral
1. A escolha da bainha para termopares
isolados por mineral
H. L. Daneman, P. E
2. INTRODUÇÃO
A forma de termopar com isolamento mineral integralmente revestido em metal
(MIMS) consiste em fios de termopar envoltos em material isolante (geralmente
MgO) compactados por laminação, trefilação ou estampagem até que se alcance
uma redução no diâmetro da bainha. As vantagens de termopares MIMS são:
• Isolamento químico dos fios da atmosfera ao redor.
• Blindagem dos termoelementos das fontes de interferência elétrica.
• Proteção dos fios e isolamento de danos resultantes de choque.
• Flexibilidade do conjunto final, permitindo curvatura.
3. INTRODUÇÃO
Por duas décadas, as pessoas têm atribuído à construção MIMS uma capacidade
maior do que a merecida. Com bastante frequência, essa forma mostrou menos
estabilidade, menos durabilidade e limites de temperatura menores do que os
elementos correspondentes não revestidos.
Os termopares MIMS com recobrimento de níquel, usados acima de 400 °C (750 °F)
são especialmente vulneráveis à instabilidade de calibração e têm vida útil reduzida –
fatores que pesam fortemente sobre a seleção e o uso de termopares.
4. HISTERESE
Histerese termoelétrica é um fator contribuinte para instabilidade na calibração. A
histerese é uma forma de fenômeno de ordem/desordem de curto intervalo que ocorre
entre 200 e 600 °C (com pico em ≈ 400 °C) para ligas de Ni-Cr, tais como o Tipo K.
É evidenciada pela mudança de vários graus na calibração quando a temperatura do
termopar estiver num ciclo dentro dessa faixa de temperatura. Os termopares Tipo N
apresentam histerese de até 5 °C quando aquecidos e resfriados entre 200 e 1000°C
(com pico em cerca de 750 °C).
A 900 °C a histerese é de 2 a 3 °C. Se, por exemplo, o termopar Tipo K for usado abaixo
de 500 °C, a histerese pode ser reduzida por recozimento a 450 °C de um dia para outro
5. OXIDAÇÃO
Outro fenômeno que afeta a calibração é a oxidação.
Ligas de Ni-Cr-Al (por exemplo, Chromel*) têm vida
limitada no ar acima de 500 °C devido à oxidação. Uma
forma especial de oxidação é chamada “podridão
verde”, que é uma oxidação preferencial de Cr em
atmosferas com baixo teor de oxigênio (por exemplo,
bainhas em que o volume de ar é limitado e estagnado).
Nicrosil resiste à oxidação até cerca de 1.250°C (2.300°F)
e não apresenta podridão verde.
(*) CHROMEL é uma marca registrada da Hoskins Manufacturing Co.
6. OXIDAÇÃO
Vários novos materiais de bainha, denominados “Nicrobell”
(**), são compostos de Nicrosil com 1,5% ou 3,0% de nióbio.
Nicrobell “A” é especialmente formulado para resistir à
oxidação. Outro novo material de bainha resistente à
oxidação,conhecido como Nicrosil + (***), consiste de
Nicrosil acrescido de 0,15% de magnésio. Alegadamente,
esse material (ref. 4) apresenta menos fragmentação e
possui uma vida provavelmente mais longa do que algumas
versões de Nicrobell já testadas.
(**)
NICROBELL é uma marca registrada da NICROBELL Pty. Ltd. NICROBELL ligas para r
evestimentos são
patenteadas em vários países, incluindo os Estados Unidos.
(***) NICROSIL + é uma marca registrada da Pyrotenax Australia Pty. Ltd.
7. OXIDAÇÃO
O Nicrosil, em si, não apresenta resistência
satisfatória para atmosferas redutoras, tais como as
encontradas na maioria dos processos de combustão
ou em muitos tratamentos térmicos. Outras
adaptações de Nicrosil para uso como material de
bainha (como Nicrobells B, C e D) podem ser
oferecidas para uso em atmosferas tipicamente não
oxidantes.
8. CONTAMINAÇÃO
Uma terceira influência na estabilidade da calibração é a contaminação. A ideia por
trás do termopar isolado por mineral e revestido em metal integrado é que a
compressão uniforme do isolamento por óxidos minerais (tipicamente MgO)
finamente divididos envolvendo os fios e preenchendo a bainha vedaria o volume
interno, eliminando assim a contaminação.
9. CONTAMINAÇÃO
O volume do isolamento comprimido por estampagem, laminação ou trefilação é da
ordem de 85% de material sólido. Isso é uma característica útil que permite que o
tubo seja dobrado e também que conjuntos de diâmetro menor sejam fabricados.
Isso, no entanto, permite a intrusão de gases como o vapor de água ou ar. Também
permite difusão de vapor dos elementos que compõem os fios ou a bainha. Bentley
e Morgan determinaram que a difusão da fase de vapor de Mn (manganês) por meio
do isolamento de MgO tem a maior influência na descalibração do termopar.
10. FADIGA DO METAL
Fadiga do metal é outra causa da redução da vida útil do termopar. Coeficientes de
temperatura diferentes na expansão linear entre bainhas e fios causam deformação
durante o aquecimento ou resfriamento.
Essas deformações resultam em uma eventual fratura
devido à fadiga do metal. Quando aquecido a 900°C, a
expansão térmica do Nisil difere da do aço inoxidável304
em 0,4% do comprimento.
11. COMPOSIÇÃO
As alterações da composição em pares de aço inoxidável revestidos são geralmente
maiores do que em pares com revestimento de Inconel (****). Em testes realizados
por Anderson, et al., o segmento de KN apresentou um aumento de cromo, mas uma
diminuição de alumínio. Essas mudanças na composição contribuíram com a maior
parte da mudança resultante da calibração do termopar. A maioria dos aços
inoxidáveis contém 1% a 2% de manganês.
(****) INCONEL é uma marca registrada da International Nickel Co.
12. COMPOSIÇÃO
O Tipo 304 tem ≈ 2% manganês. Outros têm concentrações de manganês que variam
entre 1% e 10%. O Inconel tem até 1% Mn. Como regra geral, cada 1% de Mn
presente no material do revestimento contribui em -10 °C de variação de calibração
por mil horas a 1100 °C. De acordo com Bentley, a 1200 °C uma bainha em aço
inoxidável Tipo N de 3 mm de diâmetro apresentou desvio de -24 °C dentro de mil
horas.
13. Figura 1. Desvio de 3 mm de diâmetro dos termopares com bainha em aço inoxidável,
com bainha do Tipo K Inconel 600 e Nicrosil, em comparação aos termopares Nisil em
1200 °C, no vácuo. As inclinações na curva de desvio são o resultado do “teste de
homogeneidade no local”, em que as amostras foram extraídas da fornalha por 5 cm.
14. UMIDADE
O vapor de água tem um efeito múltiplo dentro da bainha. É rapidamente absorvido
pelo MgO, reduzindo a resistência do isolamento. A intrusão da umidade pode
arruinar o conjunto de termopares MIMS em um tempo muito curto, como em
poucos minutos. Em quantidades menores, a umidade destrói o evestimento protetor
de óxido em ligas de níquel-cromo, submetendo-o a uma deterioração mais rápida. As
mudanças causadas pelo vapor de água podem ser suficientemente graves para
inutilizar os pares afetados, reduzindo a resistência do isolamento.
15. UMIDADE
Essa resistência reduzida pode resultar em leituras enganosas de temperatura, falha
prematura ou até mesmo leituras errôneas depois de aberto o circuito. O vapor de
água pode ser introduzido durante a fabricação do termopar, na sua reparação, ou
mesmo por mudanças na pressão atmosférica durante o transporte aéreo ou durante
longos períodos de armazenamento (por exemplo, seis meses) em canteiros de obra.
Deve-se ter cuidado com os selos herméticos durante o transporte e a instalação.
16. Figura 2. O desvio in situ em termopares Tipo N com pontas mantidas a 1100°C. As curvas
referem-se a termopares revestidos em metal com isolamento mineral e bainhas de 3 milímetros
de DE em aço inoxidável (SS) 310 ou Nicrosil (NCR) e termopares de fios desencapados de 1,6 mm,
ao ar livre. O intervalo no desvio para este último também é indicado.
17. RECOMENDAÇÕES
Embora não mencionado acima, há uma relação entre o diâmetro desses materiais de
termopar e a estabilidade e a longevidade quando submetidos a temperaturas elevadas. A
superfície da alvenaria na qual aquecedores elétricos são apoiados torna-se condutiva a
temperaturas elevadas. Isso resulta em um fluxo de corrente elétrica por meio das bainhas
de termopar para terra ou talvez por meio do instrumento de medição.
Deve-se resistir à tentação de usar termopares com o revestimento mais fino (de até 1
mm) para ambientes industriais altamente corrosivos ou em altas temperaturas.
18. RECOMENDAÇÕES
O aço inoxidável é um revestimento mais fraco para isolamento mineral de termopares
com revestimento metálico como o Inconel 600 ou o Nicrosil modificado, quando usado
com termopares de Ni-Cr como os Tipos K ou N. Os termopares revestidos com Nicrosil
modificado oferecem uma resistência à oxidação melhorada a até 1100 °C (1200 a 1250
°C para o Tipo N), um número reduzido de falhas devido à expansão térmica diferencial,
melhor ductilidade e a eliminação dos problemas de variação causada pela difusão de
vapor de manganês de aços inoxidáveis ou Inconel.
19. RECOMENDAÇÕES
Considerando o estado atual de fornecimento dos materiais mais novos, uma boa opção
seria escolher um termopar MIMS Tipo K revestido em Inconel com baixo teor de
manganês (0,3% ou menos), até que os dados de comprovação do termopar Tipo K ou N
revestido em Nicrosil modificado estejam disponíveis.
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