sistema produtivo da empresa do ramo de confecção

1. FUNDAÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DE
RONDÔNIA
Campus Professor Francisco Gonçalves Quiles
Departamento Acadêmico de Engenharia de Produção
RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA: INDUSTRIA DE CONFECÇÃO ROSA
CAFÉ
Marlon L. Sátimo Rohsler
Marcelo p. Garrido Neves
Lucas Salim
Patrick J. S da Cunha

2. INTRODUÇÃO
O presente relatório pretende descrever os processos produtivo
da industria de confecção Rosa Café, através de uma entrevista realizada
com a colaboradora responsável pelo Planejamento e Controle da
Produção (PCP).

3. HISTORICO DA EMPRESA
A rosa café iniciou sua atividade em 1994 em sua unidade fabril
localizada na cidade de Cacoal no Estado de Rondônia desde então vem se
desenvolvendo no setor de vestuário do Estado e atualmente é uma das
grandes indústrias da região norte, com mercado não só em Rondônia, mas
também no Maranhão, Bahia, Acre, Piauí e Mato Grosso. A rosa café tem como
finalidade criar peças de vestuários feminino quebrando paradigmas culturais
através da qualidade e inovação dos seus produtos. É uma empresa que cria
tendências, ousa, inova, trazendo em sua essência um estilo único.

4. VISITA NA EMPRESA
Em visita realizada a empresa do ramo de confecções Rosa Café, no
dia 24 de junho de 2016 as 16 horas e 30 minutos, fomos recepcionados
pelos funcionários, Glauce e André para tomar conhecimento sobre o
processo produtivo da empresa em questão.

5. PROCESSO PRODUTIVO
O sistema produtivo da empresa é realizado em ciclos de produção que são
determinados pelas coleções as quais segundo os funcionários, são realizadas três ao
ano, o processo produtivo inicia-se a partir da criação da coleção, seguida da etapa
de modelagem onde são confeccionados os moldes de cada peça idealizada na etapa
anterior, posteriormente o projeto segue para a parte de Planejamento e Controle da
Produção (PCP) onde é realizada a estimativa das quantidades a serem produzidas de
cada peça, bem como o planejamento das capacidades de produção e delegação de
funções a cada costureira, ou seja, com qual modelo cada uma será responsável.

6. PROCESSO PRODUTIVO
A partir de então, os tecidos cortados seguem para a etapa de separação e
marcação, onde os tecidos são organizados por modelo a ser produzido, e são
realizadas marcações nos panos para se definir onde serão feitas as costuras,
ou onde serão colocados detalhes de cada modelo (botões, bordados, rendas,
etc.). E dependendo da peça ela é reenviada para uma nova separação.

7. PROCESSO PRODUTIVO
A etapa seguinte do processo é a costura, onde as peças cortadas, separadas e
marcadas são enviadas as costureiras para que sejam realizadas as confecções dos
modelos da coleção.
E a penúltima etapa do processo é o acabamento onde as peças já costuradas são feitos
pequenos ajustes ou acrescentados detalhes como botões, bordados e rendas, além da
passadura e do controle de qualidade que verifica possíveis falhas nas costuras das
peças onde, se possível a peça é reenviada para a realização do reparo da peça.

8. ETAPA FINAL
A última etapa antes da entrega dos produtos é a expedição onde as roupas
são embaladas e separadas por tamanha, cor, modelos e lotes para a etapa
final, onde os lotes são entregues aos clientes nos vários estados.

9. CONTROLE DE QUALIDADE
Questionada se o fato do controle de qualidade ser realizado apenas no
fim do processo não seria prejudicial já que dá margem para problemas com
retrabalho, Glauce responde que a qualidade é atribuição não apenas do
acabamento, mas ainda de cada costureira, pois como estas recebem por
produtividade cada uma é responsável pelo lote que produz. Continuou
exemplificando que se uma costureira produz 150 peças com defeito esta mesma
será responsável por corrigir essa falha.

10. LOGISTICA
Realizado por meio de transportadora, Eucatur, em Rondônia e Correios nos
demais estados para os quais os produtos são fornecidos, Maranhão, Piauí,
Acre e Mato Grosso.

11. LIMITAÇOES DA EMPRESA
a dificuldade da aquisição de matéria prima devido ao fato de todos os fornecedores se
encontrarem fora do estado e grande parte se concentrar na Região Sul do país nos estados de
Santa Catarina e Rio Grande do Sul, cujo prazo de entrega varia entre 15 a 20 dias o que é um
problema para a empresa, por necessitar comprar quantidades maiores de matéria prima, mas
esbarra no problema das instalações físicas que não permitem a ampliação da capacidade e de
estocagem devido a falta de espaço disponível, o que pode prejudicar a empresa paralisando o
processo produtivo devido a eventuais atrasos na entrega como foi citado pelos funcionários
que fizeram a recepção.

12. TROCA RAPIDA DE FERRAMENTA
Perguntada se havia a troca de ferramentas para a produção de diferentes
tipos de roupa, a única mencionada foi a troca do calcador que segundo ela, as
própria operadoras realizavam a substituição, que leva questão de segundos
para ser realizada.

13. OBSERVAÇOES
Ao observarmos o processo produtivo foi notado que a confecção da peça no
processo de costura é realizada por apenas uma única funcionária do início até
o fim, e outra peça não começará a ser feita até que a peça seja totalmente
concluída, ou seja esta etapa do processo opera em fluxo unitário.

14. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Ao analisar os processos produtivo da organização notou-se que é algumas deficiências
existe, a distância geográfica dos fornecedores é uma limitação, pois isso causa um efeito domino
na empresa no processo produtivo, pois é necessário um estoque alto para manter a linha de
produção operante, no entanto não existe estrutura física para estocar uma grande quantidade.
Recomenda-se a criação de um uma industria têxtil no Estado.
Outro ponto importante a ser é o treinamento dos operadores já que em alguns casos
existem dificuldade para realizar a costura de algumas peças. A empresa conta utiliza uma única
funcionaria para todas as etapas do processo produtivo desde o incio ate o produto final se ela
alternasse para cada etapa um funcionário isso ganharia tempo no processo produtivo reduziria
significativamente o tempo de espera de um produto para o outro.

15. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Portanto, a empresa tem métodos de produção muito bom mesmo com
algumas falhas porem com grande eficiência pois a empresa se mantem
competitiva e com crescimento significativamente no mercado.