Guia para produção de tijolos de solo-cimento

MÁQUINAS MAN – CARTILHA DE SOLO-CIMENTO


MÁQUINAS MAN

Quem somos.

 Somos uma empresa sólida com 34 anos de experiência na fabricação de maquinas
para Cerâmica, Olaria, Saboaria e Solo-Cimento.

 Temos mais de 5000 mil produtos vendidos em todos os estados do Brasil e
exportamos pra toda América, África e Europa.

 Mais de 10 anos de experiência na fabricação de máquinas para solo-cimento com
máquinas manuais e automáticas.

 Somos o maior fabricante da América em soluções para a indústria de cerâmica
vermelha. Atendendo produções de 4,5 a 50 toneladas por hora na preparação,
extrusão, corte e prensagem de telha e automação.

 As telhas exportadas do Brasil para Dubai, Qatar e Emirados Árabes, são fabricadas
com nossas maquinas, que trabalhão 24 por dia, 365 dias por ano.

 Nosso foco sempre foi produzir máquinas fortes e duráveis com preços competitivos.
Temos com certeza a melhor e mais barata solução do mercado.


FABRICAÇÃO DE TIJOLOS
DE SOLO-CIMENTO


Este material tem por objetivo apresentar todas as características envolvidas no
processo produtivo de tijolos de solo-cimento, deste a escolha do tipo solo e cimento, a infra-
estrutura necessária para a produção e metodologia de construção de edificações.


CARTILHA PARA PRODUÇÃO DE
TIJOLO SOLO-CIMENTO


CARTILHA PARA PRODUÇÃO DOS TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO

1.0 – APRESENTAÇÃO

Esta cartilha visa difundir, em linguagem simples e acessível, técnicas usuais de
aplicação do solo-cimento na construção habitacional. Espera-se que o seu conteúdo facilite o
procedimento na confecção dos tijolos de solo-cimento, e possa corresponder às suas
expectativas.

2.0 – INTRODUÇÃO

Os tijolos de solo-cimento constituem uma das alternativas para a construção em
alvenaria. Esses elementos, após pequeno período de cura, garantem resistência à compressão
simples similar à dos tijolos maciços e blocos cerâmicos, sendo a resistência tanto mais elevada
quanto maior for à quantidade de cimento empregada; esta, no entanto, deve ser limitada a
um teor ótimo que confira ao material curado a necessária qualidade, sem aumento do custo
de fabricação.

3.0 – BENEFÍCOS DO SEU EMPREGO

Podem ser mencionados os principais benefícios dos tijolos de solo-cimento:

a) Podem, em geral, ser produzidos com o próprio solo local e no canteiro de obras, reduzindo
ou evitando o custo de transporte;
b) A regularidade de suas formas, a planeza e a lisura de suas faces requerem argamassa de
assentamento de espessura mínima e uniforme;
c) Podem dispensar o uso de revestimento, desde que protegidos da ação direta da água,
sendo, portando, recomendáveis para paredes com tijolos à vista;
d) Não consomem combustível na fabricação, por dispensar a queima;
e) Utilizam basicamente mão-de-obra não especializada.

4.0 – DESCRIÇÃO DO PROCESSO

Para a fabricação de tijolos de solo-cimento usa-se basicamente uma mistura
constituída de solo, cimento e água, devidamente prensada. A prensagem é feita dentro de
moldes e fôrmas variadas destes possibilitam produzir diversos tipos de tijolos.
Os elementos fabricados são estocados em uma área para cura e, mantidos úmidos,
por um período nunca inferior a 07 dias.

4.1 – REQUISITOS BÁSICOS PARA A PRODUÇÃO

Os tijolos de solo-cimento, fabricados pelas máquinas da MÁQUINAS MAN, possuem
dimensões de 6,25cm x 12,5cm x 25cm, podendo-se diversificar a produção com a obtenção
de outras fôrmas ou matrizes metálicas que podem ser adaptadas na prensa manual, gerando
componentes diversos.


4.2 – PRODUÇÃO

4.2.1 – PRODUÇÃO POR PRENSA MANUAL

Produção mensal estimada: 60.000 unidades/mês
Edificação: Galpão com área construída de aproximadamente 100,00m²
Mão de Obra: 01 Encarregado de Produção e 04 Serventes

OBS: Produção e quantidade de pessoas necessárias para trabalhar com a prensa
manual P-3, para a mesma produção com a prensa manual P-1 são necessárias 01 encarregado
de produção e 09 serventes.

4.2.1.1 – EQUIPAMENTOS E UTENSÍLIOS NECESSÁRIOS A PRODUÇÃO

 Prensa Manual P-3: 01 unidade (prensa 03 tijolos por vez)
 Prensa Manual P-1: 01 Unidade (prensa 01 tijolo por vez)
 Betoneira: 01 Unidade
 Triturador de Terra: 01 Unidade
 Carros de mão: 02 unidades
 Reservatório de água (cap. 1000 litros): 01 unidade
 Enxada: 01 unidade
 Pá: 02 unidades
 Peneira 4,8mm: 02 unidades
 Balde construção: 02 unidades
 Mangueira plástica: 01 unidade
 Regador de água: 02 unidades
 Paletes: 50 unidades (1 metro x 1,20 metros)
 Carrinho Paletizador: 01 Unidade

4.2.2 – PRODUÇÃO COM PRENSA AUTOMÁTICA

Produção mensal estimada: 210.000 unidades/mês
Edificação: Galpão com área construída de aproximadamente 250,00m²
Mão de Obra: 01 Encarregado de Produção e 04 Serventes

4.2.2.1 – EQUIPAMENTOS E UTENSÍLIOS NECESSÁRIOS A PRODUÇÃO

 Prensa Automática: 01 unidade
 Triturador de Terra – 01 Unidade
 Dosador de terra – 01 unidade
 Dosador de cimento – 01 unidade
 Misturador – 01 Unidade
 Correia Transportadora – 02 unidades
 Carros de mão: 02 unidades
 Reservatório de água (cap. 1000 litros): 01 unidade
 Enxada: 01 unidade
 Pá: 02 unidades
 Balde construção: 02 unidades
 Mangueira plástica: 01 unidade
 Regador de água: 02 unidades
 Paletes: 150 unidades (1 metro x 1,20 metros)
 Carrinho Paletizador: 01 Unidade


OBS: A Máquinas Man oferece a transferência da tecnologia do processo produtivo por via
de nossos técnicos especializados.

4.3 – CONSUMO DE MATERIAL

Consumo de material para a produção de 01 milheiro de unidades.

 Solo arenoso: 2,0 m³
 Cimento Portland: 168 kg
 Água potável: variável

5.0 – MATERIAIS CONSTITUINTES DO COMPONENTE SOLO-CIMENTO

5.1 – SOLO

5.1.1 – GENERALIDADES

O solo é o elemento que entra em maior proporção na mistura, devendo ser
selecionado de modo que permita o uso da menor quantidade possível de cimento.
De maneira geral, os solos mais adequados para a fabricação de tijolos de solo-cimento
são os que possuem as seguintes características:

% passando na peneira ABNT 4,2mm (nº 4) - 100%
% passando na peneira ABNT 0,075mm (nº 200) - 10 a 50%
Limite de Liquidez - ≤ 45%
Índice de Plasticidade - ≤ 12%

Normalmente, os solos arenosos estabilizam-se com pequenas quantidades de
cimento.
Não devem ser utilizados solos que contenham matéria orgânica, pois esta pode
perturbar a hidratação do cimento. Embora existam solos que sozinhos não podem ser
utilizados no processo, há possibilidade de se misturar dois ou mais solos para obtenção de um
solo viável que venha a estabilizar-se e possa ser usado como solo-cimento.
O solo antes de ser misturado com o cimento, deve estar seco, isento de matéria
orgânica, e peneirado numa peneira com malha de 4,8mm. Em caso de não dispor de uma
peneira de malha especificada (4,8mm), adota-se a peneira utilizada para café, isto é, que são
usadas por ocasião da colheita do café, sua malha tem abertura aproximada de 5mm x 5mm.

5.1.2 – ENSAIO PRÁTICO OU DE CAIXA

Os solos ideais para a mistura com o cimento são os que possuem teor de areia um
pouco superior a 50%, devendo-se evitar solos com matéria orgânica. Os critérios
apresentados nesta cartilha para a escolha do solo, e para controle da umidade de
compactação da mistura, referem-se a procedimentos práticos que você pode adotar na falta
de um laboratório.
Para obtenção do solo a ser usado faça o teste de caixa:
I. Tome uma porção de solo destorroado e peneirado, (recomenda-se a peneira de 4,8mm de
abertura de malha) e misture água aos poucos até que o solo comece a grudar na lâmina da
colher de pedreiro.
II. Coloque o solo umedecido sem compactar, em uma caixa de madeira com as dimensões
internas indicadas na figura. A caixa deve estar lubrificada com óleo diesel ou similar.
III. Encha a caixa até a borda, e alise a superfície com a colher.


IV. Deixe a caixa guardada, em um ambiente fechado, ao abrigo do sol e da chuva, durante
sete dias. Após este período, faça a leitura da retração nas extremidades e nas trincas, no
sentido do comprimento da caixa. Se a soma não ultrapassar 2cm, o solo pode ser utilizado.
Em caso contrário, adicione areia até obter um solo com as características desejadas.

Colocação do solo para o teste de caixa

Verificação da retração no solo

5.2 – CIMENTO

Os cimentos que poderão ser utilizados deverão atender às seguintes especificações:
♦ NBR 5732 – Cimento Portland comum
♦ NBR 5733 – Cimento Portland de alta resistência inicial
♦ NBR 5735 – Cimento Portland de alto forno
♦ NBR 5736 – Cimento Portland pozolânico
Os números referentes às Normas Brasileiras Registradas (NBRs) vem estampados nas
sacas de cimento.

5.3 – ÁGUA

A água deverá ser isenta de impurezas nocivas à hidratação do cimento, supõem-se
usáveis, água potáveis.

6.0 – ESCOLHA DO TRAÇO E PREPARAÇÃO DA MISTURA

Considerando que a capacidade de uso de material da equipe (04 pessoas) seja
equivalente ao consumo de um traço por hora, correspondente a 100kg de mistura.
Recomende-se três misturas de solo-cimento com 1:10, 1:12 e 1:14 de cimento em
volume (cimento e solo). Quanto maior for à dosagem de cimento no solo mais resistente será
o tijolo.


Exemplo de Dosagem para mistura com traço 1:10

I. Coloca-se 10 baldes de solo dentro da Betoneira.
II. Adicione um balde de cimento, homogeneíze a mistura, até atingir uma só coloração.
III. Adicione água com o auxílio de um regador, até atingir a umidade ideal de moldagem,
conferindo-se pelo processo prático.
IV. Peneire toda a mistura já umedecida, colocando no silo da máquina para a confecção
dos tijolos.

O tempo máximo de uma hora é estabelecido para cada traço de mistura, em função
do início e fim de “pega” do cimento.

7.0 – FABRICAÇÃO DO ELEMENTO

Dos componentes básicos do solo-cimento, o que exige maior preparação é o solo.

7.1 – PREPARAÇÃO DO SOLO

No processo de fabricação dos tijolos, o solo deve estar com umidade baixa,
recomendando-se que a armazenagem seja feita em local de baixa umidade. O solo
normalmente é retirado das jazidas e transportado para o depósito; é necessário que ele seja
preparado desagregando-se os torrões e eliminando-se o material retido na peneira ABNT nº
4,8mm.

7.1.1 – PENEIRAMENTO DO SOLO

O solo, antes de ser misturado com o cimento, deve estar seco, isento de matéria
orgânica, e peneirado numa malha de 4,8mm. Em caso de não dispor de uma peneira de malha
especificada (4,8mm), adota-se peneira utilizada para peneirar café, isto é, que são usadas por
ocasião da colheita do café, sua malha tem abertura aproximada de 5,0mm x 5,0mm.
Existem solos que apresentam grande quantidade de partículas graúdas, neste caso,
costuma-se aplicar um destorroador, cuja finalidade é reduzir o tamanho dos graúdos. Sugere-
se que, quando o solo apresentar mais de 50% de material retido na peneira ABNT nº 4,8mm,
utiliza-se primeiramente o destorroador seguindo ao peneirador.

7.1.2 – PREPARAÇÃO DA MISTURA

A quantidade de solo e de cimento a serem misturados poderão ser medidas em
volume para maior facilidade de operação. Normalmente, a quantidade de cimento e do solo é
feito em recipientes, (Ex: baldes, padiola, etc.), colocando-se inicialmente o solo até adquirir
um traço adequado ao manuseio e com a capacidade produtiva, por um período de no máximo
01 (uma) hora. Em seguida adicione o cimento.


Os componentes secos devem ser trabalhados (isto é, misturados) até completa
homogeneização, que é alcançada quando a mistura adquirir coloração uniforme. A água deve
ser adicionada em forma de chuveiro, garantindo boa distribuição sobre a massa até que atinja
a umidade ideal. A verificação da umidade da mistura é feita com razoável precisão, da
seguinte forma prática:

a) Pega-se um punhado da mistura e aperta-se energicamente entre os dedos e a palma da
mão; ao abrir a mão o “bolo” deverá ter a marca deixada pelos dedos;

Verificação da umidade ideal da mistura

b) Deixando-se cair o “bolo” de uma altura aproximada de 1,00m, sobre uma superfície dura, o
mesmo deverá esfarelar-se ao chocar-se com a superfície; se isto não ocorrer, a mistura estará
muito úmida.

7.2 - FABRICAÇÃO DO TIJOLO

A mistura é transferida para a cuba da prensa; o molde da prensa é que dá a forma ao
elemento (tijolo).

Prensagem dos tijolos

Logo após a prensagem, o elemento produzido deve ser colocado sobre paletes, e esta
pronto para ser colocado na área de cura.
Os elementos devem ser colocados na sombra, sobre uma superfície plana e
empilhados até uma altura máxima de 1,50m. Após 06 (seis) horas de moldagem, e durante os
07 (sete) primeiros dias, os elementos devem ser mantidos úmidos por meio de sucessivas
molhagens (a cada 04 horas) com regador ou similar, munido de chuveiro, afim de garantir a
cura necessária. Há casos em que não há condições de cura em local coberto; se isto ocorrer
deve-se proteger a pilha com lona ou material similar. Quando o solo utilizado for muito
arenoso e não houver possibilidade de empilhamento, logo após a conformação dos
elementos, costuma-se deixá-los no primeiro dia depositados sobre pallets, fazendo-se o
empilhamento no segundo dia.


8.0 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO TIJOLO

8.1 – RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO MECÂNICA

Maior Resistência a compressão que o tijolo comum, anti termo-acústico, acabamento
perfeito, próprio para tijolo “A VISTA”, ou rebocado.

8.1.1 – RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO

9.0 – EXEMPLOS DE CONSTRUÇÕES DE SOLO CIMENTO

10.0 – BIBLIOGRAFIA

CARTILHA PARA PRODUÇÃO DE TIJOLO SOLO-CIMENTO - FUNTAC
FUNDAÇÃO DE TECNOLOGIA DO ESTADO DO ACRE DEPARTAMENTO TÉCNICO E DE PRODUÇÃO


Cartilha para Fabricação de
Edificações de Solo-Cimento


1 – Apresentação
A casa que utilizaremos para as explicações e demonstrações fotográficas a seguir foi
construída com tijolos de solo-cimento, fabricados por nossas máquinas manuais e
automáticas, as quais mostraremos várias etapas da construção.

2 – Tijolos revolucionários de encaixe com furos

O tijolo de solo cimento com encaixes desenvolvidos pela Maquina Man são
revolucionários porque se encaixam em "+" em "T"e em "L".
Seus furos apresentam grandes benefícios, as paredes ficam mais leves e com maior
isolação acústica sendo tão resistentes como os tijolos maciços, os furos economizam matéria
prima, pelos furos é feito o travamento das paredes. Preenchendo os furos com ferro e
concreto fino; através dos furos são passadas a fiação elétrica e também o encanamento
hidráulico.

3 – Eliminação de argamassa no tijolo

Os tijolos são assentados totalmente sem argamassa, e ficam perfeitamente alinhados,
aprumados e encaixados com precisão de 0,3mm.

4 – Eliminação de reboco no tijolo

Os tijolos após assentados ficam perfeitamente alinhados formando uma superfície
plana e lisa que não é necessário rebocar.


5 – Eliminação de cortes na parede para instalações

As instalações elétricas e hidráulicas são colocadas através dos furos dos tijolos não
sendo necessário rasgar sulcos nas paredes para embuti-las, economizando tempo e evitando
o desperdício de material.

6 – Furos com barras de ferro preenchidos com concreto fino

Alguns furos nas paredes são colocados pequenas barras de ferro e preenchidos com
concreto fino para dar resistência à parede e travamento vertical nos tijolos.

7 – Canaleta com ferro preenchidos com concreto fino

No sentido horizontal são colocadas algumas canaletas com uma barra de ferro fino e
essa canaleta é preenchida com concreto fino, fazendo uma amarração nas paredes formando
um travamento horizontal.

8 – Travamento vertical

Com o travamento vertical e horizontal é conseguido por um amarramento completo
nos tijolos que mesmo sem usar argamassa a parede adquire grande resistência devido ao
encaixe dos tijolos com precisão de 0,3mm.


9 - Meios tijolos facilitando batente de portas e janelas

Nos remates das portas, janelas e paredes são usados os meio tijolos facilitando o
acabamento.

10 – Embolsamento dos batentes

Os batentes de portas e janelas já são montados com os tijolo encaixando nos
mesmos, usando-se uma quantidade mínima de reboque para fazer o chumbamento.

11 - Instalações de tomadas interruptores com rapidez

Para instalar tomadas e interruptores são feitos pequenos cortes iniciais no local da
tomada e com uma talhadeira é terminado o alojamento de tomada que é chumbada com
argamassa e, após a pintura é colocada a tomada ou interruptor com os fios e finalmente o
espelho.


12 - Pintura direto no tijolo

A pintura pode ser feita diretamente nos tijolos sem problema nenhum tanto para
interiores como para exteriores

13 - Casa terminada


SOLO-CIMENTO – PRENSAS MANUAIS
A Máquinas Man com mais de 10 anos de experiência na fabricação de equipamentos
para produção de tijolos ecológicos tem uma linha completa de produtos. As prensas manuais
P-1 e P-3 com capacidade de produção de até 1500 e 3000 peças dia respectivamente fabrica
tijolos ecológicos com encaixe montados sem argamassa deixando a parede lisa sem a
necessidade de reboco.

Características Aplicações

 Mais de 10 anos de experiência na As prensas manuais P-1 e P-3
fabricação. fabricam tijolos ecológicos com encaixe,
 Fabrica tijolos ecologicamente corretos. frisos, furos para passagem de fios, canos e
 Produção de até 1.500 a 3000 peças por ferragens, tijolos refratários, revestimentos
dia. de solo-cimento em argila, pequenos vasos
 Tijolos com precisão de 0,3 mm. de argila, cinzeiros, peças de argila e tijolos
 Única do mercado com opção de artísticos para decoração de fachadas e
fabricação de tijolos artísticos. paredes.
 Fabrica tijolos com varias dimensões,
furos, tipos de encaixe, bizotados e com
rebaixo.
 Fabrica tijolos que permite a montagem
de paredes em “L”, “T” e “Y” sem
necessidade de recorte.
 Cuba de alimentação de grande dimensão.
 Equipamento Robusto.
 Amplo estoque de peças de Reposição.
 Mecânica simplificada de fácil
manutenção.
 6 meses de garantia.


ESPECIFICAÇÕES

DETALHAMENTO TECNICO


SOLO CIMENTO – EQUIPAMENTOS DE PREPARAÇÃO DA MASSA

A Máquinas Man com mais de 10 anos de experiência na fabricação de equipamentos
para produção de tijolos ecológicos tem a linha completa equipamentos para preparação da
massa, com Moedor Dosador de Areia e Terra Úmida, Dosador Contínuo Para Cimento e
Misturador, Triturador, Umedecedor Peneirador Contínuo, são os equipamentos idéias para
fabricação em serie de tijolos.

Características Aplicações

 Linha completa de equipamentos para Preparação de uma massa homogênea
preparação da massa. que garante um tijolo ecológico de melhor
 Produção de 4 toneladas por hora. qualidade. Estes equipamentos também podem
 Equipamentos vendidos separadamente ou ser utilizados na preparação de massa para
solução completa. telhas de cimento.
 Maior produtividade com menos
operadores.
 Excelente massa proporcionando um tijolo
com melhor acabamento.
 Equipamentos Robustos.
 Amplo estoque de peças de Reposição.
 Baixo custo de manutenção.
 Baixo consumo de energia elétrica.
 Mecânica simplificada de fácil manutenção.
 6 meses de garantia.

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