Processos COI

1. 1
Gerenciamento Operacional Integrado
(Produção, Estoques e Qualidade)
Operação de Salas de Controle
Programação Mensal
Mina
Sequenciamento
Semanal da Cadeia
(Produção e Embarques)
Programação Operacional (alocação recursos)*
Programação Mensal
Integrada da Cadeia
(Operações e Vendas)
Sequenciamento
Semanal Mina
Monitoramento
de Ativos
Monitoramento
de Automação
Monitoramento
Ambiental
ESCOPO
DE
PROCESSOS
DO
COI
INTERFACES
DIRETAS
Abrangência de Processos e Horizontes de Planejamento do COI
Processos Cross
Gestão
Integrada
de
Eventos
Gestão
do
Desempenho
do
Programa
(Aderência)
Inteligência
e
Otimização
de
Processos
e
Ativos
(Eng.
De
Operação,
Processo,
Gestão
Ativos,
Gestão
Integrada,
Confiabilidade
das
informações)
D+90
Prog.
Mensal
Squenciamento
Semanal
D+7,
D+15
D+1,
D+7
Torre
de
Programação
Monitora
-mento
D0
Execução
e
Controle
Técnicos
Atividades
Interface
Funções
Níveis Mina Britagem Concentradores Mineroduto
Filtragem
Estações Preparação Pelotização Pátio/Porto
Controle
Operacional
Controle da
Manutenção
Controle da
Qualidade
Controle
Ambiental
CMI
Meio
Ambiente
Suprimentos
e Insumos
Supervisores
de turno
Operadores
de campo
Laboratórios
Eng. de
Manutenção
Eng. de
Processos
Eng. de
Automação
• Proposição de campanhas e laydays
• Alinhamento com operações (volumes e estoques) e programação
manutenção
• Projeção diária de produção para período de 3 meses, com projeção
macro de estoque
• Sequenciamento da mina, produção e embarques (D+15)
• Programação/Reprogramação Integrada (D+7)
• Programação de atividades, alocação de equipamentos móveis e
outros recursos críticos para frentes de lavras, movimentação e
disposição de rejeitos e operações de estocagem (pátio) e embarque
*Conforme a especialidade de cada processo: ex. Mina, Manutenção, Pátio, Porto,
etc.
• Alocação recursos e execução do programa diário
• Operação e controle dos ativos
• Acompanhamento de qualidade e produtividade, ajustando
parâmetros de operação
• Controle de pendências de manutenção e classificação de falhas
• Verificação de alarmes, definição de prioridades e tratativa de desvios
(solicitação de demandas, abertura de chamados, interface com outas
áreas)
• Monitoramento da disponibilidade e integridade de ativos e
monitoramento de equipamentos móveis (mina e pátio)
• Monitoramento dos ativos de automação: malhas de controle,
instrumentação, alarmes, sistemas de controle avançado. Abertura de
chamados para endereçar tratativas
• Gerenciamento de Produção, Qualidade e Estoques ao longo da
cadeia
• Sincronismo: análise de cenários para reajuste da cadeia e
alinhamentos com áreas de interface
• Desdobramento de cenários de ressincronismo em ações imediatas e
preventivas