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GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
PROBLEMAS E SOLUÇÕES
PROBLEMS AND SOLUTIONS
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Refrigeração insuficiente
Insufficient cooling
Aumentar o tempo de resfriamento da peça
Increasing the part cooling time
Diminuir a temperatura do molde
Decrease mold temperature
Diminuir a temperatura de massa
Decrease the temperature of mass
Bico e canal deficientes
Nozzle and channel deficiency
Certificar-se de que o raio do bico de injeção é menor do que o raio da
bucha.
Make sure that the radius of injection nozzle is smaller than the radius of the
bushing.
Aumentar o ângulo de saída do canal de injeção (conicidade entre 2º e
6º).
Increasing the angle of the injection channel (taper between 2 and 6 degrees).
Eliminar ranhuras e rebarbas dos canais de distribuição; polir o canal de
injeção no sentido do fluxo.
Eliminate burrs and grooves distribution channels; polish the injection channel in
the flow direction.
Trabalhar com o bico recuando a cada injeção.
Working with nozzle backwards every injection.
Compactação excessiva do canal
Excessive compaction of the channel
Diminuir a pressão de injeção
Decrease injection pressure
Diminuir o volume de injeção
Decreasing the injection volume
Diminuir a pressão de recalque
Decrease pressure upsetting
1. Canal de alimentação preso ao molde / Channel attached to the mold
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
2. Escorrimento pelo bico / Draining by nozzle
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Diminuir a temperatura do bico
Lowering the temperature of the nozzle
Diminuir a pressão de injeção
Decrease injection pressure
Aumentar o curso de descompressão
Increase the course of decompression
Aumentar a pressão de recalque
Increasing the pressure upsetting
Irregularidades no bico de injeção
Irregularities in the injection nozzle
Diminuir o diâmetro do orifício do bico
Reducing the hole diameter of the nozzle
Utilizar bico valvulado (retenção)
Use valve nozzle (retention)
Verificar o controle de temperatura no bico
Check the temperature control at the nozzle
Matéria-prima
Raw material
Verificar a ocorrência de contaminantes no cilindro
Verify the occurrence of contaminants in the cylinder
3. Descoloração (degradação) / Discoloration (degradation)
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Diminuir a temperatura do cilindro e do bico
Lowering the temperature of the cylinder and the nozzle
Diminuir a pressão do recalque
Reducing the pressure of upsetting
Diminuir a pressão e o tempo de injeção
Reduce the pressure and the injection time
Diminuir a velocidade de injeção
Decrease injection speed
Resina degradada / Degraded resin
Purgar e/ou limpar o cilindro
Purge and / or cleaning the cylinder
Molde deficiente / Mold deficient
Aumentar as dimensões do ponto de injeção e/ou canais de alimentação
Increasing the size of the injection point and / or feeding channels
4. Contração muito alta / shrinkage very high
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Diminuir a temperatura de massa
Lowering the temperature of mass
Aumentar o tempo e/ou a pressão de injeção
Increase time and / or the injection pressure
Aumentar o tempo e/ou a pressão de recalque
Increase time and / or pressure upsetting
Aumentar a velocidade de injeção
Increase injection speed
Matéria-prima
Raw material
Utilizar resina com taxa de fluidez maior
Using the resin with higher flow rate
Utilizar resina de distribuição de massa molar estreita
Use of resin with narrow molecular weight distribution
Molde
Mold
Diminuir a temperatura do molde; utilizar água gelada se
necessário
Decrease mold temperature, use cold water if necessary
Aumentar as dimensões do ponto de injeção e do canal de
alimentação de injeção
Increasing the size of the injection point and the channel power injection
5. De laminação / Delamination
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Material incompatível
Incompatible material
Verificar se há umidade ou resíduos de outros plásticos no cilindro
ou no funil; purgar o cilindro
Check for moisture or other plastic residues in the cylinder or in the
funnel; purge the cylinder
Certificar-se de que os aditivos e pigmentos são compatíveis com
a resina utilizada e com a temperatura de processo
Make sure that additives and pigments are compatible with the resin
used and the process temperature
Processamento incorreto
Incorrect processing
Aumentar a temperatura de massa (cilindro e bico)
Increasing the temperature of mass (cylinder and nozzle)
Aumentar a temperatura do molde
Increase mold temperature
Aumentar a pressão de recalque
Increasing the pressure upsetting
Aumentar a velocidade de injeção
Increase injection speed
Aumentar ou diminuir a rotação da rosca
Increasing or decreasing the cylinder screw speed
Verificar descompressão excessiva , ar encapsulado e voláteis
Check decompression excessive encapsulated air and volatile
Molde deficiente
Mold deficient
Aumentar as dimensões do ponto de injeção
Increasing the size of the injection point
Rever a localização do ponto de injeção
Review the location of the injection point
Otimizar saída de ar do molde
Optimize air out of the mold
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Ocorre quando duas camadas de
material não estão coladas
homogeneamente e começam a
descascar.
Isto ocorre nos canais de injeção ou
peças moldada e pode se estender por
regiões pequenas ou grandes,
dependendo da
intensidade do problema.
A delaminação é causada pela insuficiente adesão
existente entre as camadas adjacentes de material.
As diferentes camadas de material são formadas por
diferentes efeitos de fluxo e condições de resfriamento em
função da seção transversal.
Altas tensões de cisalhamento, contaminação com
materiais incompatíveis e falta de homogeneidade podem
reduzir a adesão das camadas adjacentes até que uma
das camadas comece a descascar.
Altas tensões de cisalhamento e danos térmicos podem
ser causados por altas velocidades de injeção e altas
temperaturas da massa fundida enquanto a presença de
material não homogêneo pode ser causada por
contaminações com outros materiais, corantes ou lotes
padrão incompatíveis, presença de umidade no material
ou material sem a devida plastificação.
Occurs when two layers of material are not
bonded homogeneously and begin to peel.
This is in port or injection molded parts and can
extend over small areas or large, depending on
the intensity of the problem.
Fig.1 Exemplo de peça com delaminação
Example of a piece with delaminating
The delaminating is caused by insufficient bond between the
adjacent layers of material.
The different layers of material are formed by different effects of
flow conditions and categories of cooling in cross sectional
function.
High tensional shear, contaminate with incompatible materials
and lack of homogeneity can reduce the bond of the adjacent
layers until one of the layers start to peel.
High tensional shear and thermal damage can be caused by high
speed injection and high temperatures of the melted material
while the presence of material not homogenized can be caused
by contaminated by other materials, dyes or incompatible master
batches, presence of moisture in the material or material without
proper plasticization.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
a) make sure there no contamination with extraneous granules.
b) make sure the compatibility of resin with the dye used.
c) make sure the moisture content of the resin.
The defect occurs after the exchange of a material
Or after changing the color of a material ?
yes
a) reduce the injection speed rate.
b) reduce the temperature of the material.
c) increase mold temperature.
no
6. Baixa resistência ao tenso fissuramento e fragilidade acentuada da peça.
Low resistance to cracking and tense sharp weakness of the piece.
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Diminuir a pressão de injeção e/ou de recalque
Decrease the injection pressure and / or upsetting
Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde
Increasing the temperature of the resin and / or mold
Aumentar a velocidade de injeção
Increase injection speed
Certificar-se de que a temperatura do molde está uniforme
Make sure that the mold temperature is uniform
Compactação excessiva na peça
Over compaction in part
Diminuir o tempo, a pressão e o volume de injeção
Reduce the time, pressure and injection volume
Diminuir a pressão e o tempo de recalque
Reduce the pressure and the time of upsetting
Molde deficiente
Mold deficient
Aumentar a refrigeração do ponto de injeção
Increasing the cooling injection point
Aumentar as dim. ponto de injeção, canal de alimentação e canais de distribuição de injeção
Increasing the size of the injection point, channel power and distribution channels for injection
Evitar, se possível, cantos vivos no molde
Avoid, if possible, sharp corners in the mold
Aumentar a espessura das paredes da peça
Increasing the part wall thickness
Mover linhas de solda para região de menor solicitação
Move weld lines to the region of smaller request
Matéria-prima
Raw material
Utilizar menor quantidade de material recuperado
Use smallest amount of material recovered
Certificar-se de que o recuperado é compatível com a resina utilizada
Ensure that recovered material is compatible with the resin used
Utilizar resina com taxa de fluidez menor e/ou distribuição de massa molar mais estreita.
Using the resin flow rate, smaller and / or molecular weight distribution closer.
Verificar estabilidade UV, luz solar e radiação gama
Check UV stability, sunlight and gamma radiation
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ESBRANQUIÇAMENTO POR TENSÃO / STRESS CRACKS
whitish by tension / cracks caused by tension
O esbranquiçamento por tensão é causado por tensões
internas ou externas à peça (exemplo: deformação da peça ).
As áreas da peça expostas à tensões tornam-se brancas.
Stress cracks são microtrincas adjacentes na direção da
extração da peça. Frequentemente, estas trincas aparecem
dias ou semanas após a injeção da peça.
O esbranquiçamento por tensão e o stress crack ocorrem
quando se excede à máxima deformação permissível ao
material (devido à tensões externas ou empenamento). A
deformação máxima depende do tipo de material usado, do
seu peso molecular, da estrutura molecular, do processamento
e do ambiente no qual a peça irá trabalhar.
As principais causas das tensões internas são as tensões
congeladas devido ao fluxo do material e tensões internas
devido à expansão do material, este tipo de tensão interna
favorece o aparecimento de stress crack nas peças. Tensões
externas são criadas quando a peça é extraída do molde com
pressões residuais internas.
Quando estas peças com pressões residuais são subitamente
expostas à pressão atmosférica devido à extração, há a
expansão das peças. Então as camadas internas da peça
aplicam tensões nas camadas exteriores. Os principais fatores
que impactam na extração de peças com pressão residual são
moldes dimensionados inadequadamente ou altas pressões de
injeção e recalque.
Quando estas peças são expostas à substâncias agressivas,
como os álcalis e as graxas, o esbranquiçamento sob tensão e
stress crack aparecem após algum tempo de uso.
The Whiteness of tension is caused by internal stress or
external to the part (eg deformation of the part). The number of
areas exposed to the tensions become white. Stress cracks are
adjacent microcracks in the direction of ejection of the piece.
Often, these cracks appear days or weeks after injection of the
piece.
The whiteness of tension and stress crack occurs when you
exceed the maximum allowable deformation to the material
(due to external stresses or warpage). The maximum deflection
depends on the type of material used, its molecular weight,
molecular structure, processing and the environment in which
the part will work.
The main causes of internal stresses are the stresses frozen
due to the flow of material and internal stresses due to
expansion of the material, this kind of internal tension favors
the onset of stress crack in pieces. External stresses are
created when the part is extracted from the mold with residual
internal pressure.
When these parts with residual pressures are suddenly
exposed to atmospheric pressure due to the extraction, there is
the expansion of the parts. So part of the inner layers applied
tensions in the outer layers. The main factors that impact on
the extraction of parts with residual pressure molds are
inadequately sized or high injection pressures and upsetting.
When these parts are exposed to aggressive substances such
as alkalis and grease, the whitish under tension and stress
crack appear after some time of use.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
The whiteness is due
to the high strain?
yes
no
a) reduce the external
tension.
the part is being extracted
under residual pressures?
a) reduce the switching
time of upsetting.
b) reduce upsetting
pressure.
c) reduce the temperature
of ejection (increase the
cooling time)
d) change the design to
make the piece more
rigid
yes
no
the material is semi-
crystalline or amorphous?
semi-crystalline
a) reduce mold
temperature.
b) reduce the temperature
of molten.
c) reduce pressure
upsetting.
d) Increase injection
speed (for cases where
there is no residual
pressure).
e) Reduce the cooling
time (for cases where
there is no residual
pressure).
amorphous
a) increase mold
temperature.
b) increase the
temperature of molten.
c) reduce pressure
upsetting.
d) Increase injection
speed (for cases where
there is no residual
pressure).
e) Reduce the cooling
time (for cases where
there is no residual
pressure).
no alternative works
you can change the
material used to inject?
a) implement temperature
control in the mold.
b) make a control of the
parameters of injection.
c) change the geometry of
the part (rounded corners,
avoiding variations in part
thickness).
no
yes
a) give preference to semi-
crystalline material.
b) use a material with higher
molecular weight and narrow
molecular weight distribution.
7. Linhas de solda deficiente / Weld lines deficient..
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Aumentar a temperatura do cilindro, bico e molde
Increasing the temperature of the cylinder, nozzle and mold
Aumentar a velocidade de injeção
Increase injection speed
Aumentar a pressão da injeção
Increase injection pressure
Aumentar a pressão e/ou tempo de recalque
Increasing the pressure and / or time of upsetting
Aumentar a dosagem
Increase dosage
Molde deficiente
Mold deficient
Construir poço frio na linha de união da resina
Build a exhaust hole at resin bond line
Aumentar as dimensões do ponto de injeção
Increasing the size of the injection point
Mudar a posição do ponto de injeção
Change the position of the injection point
Diminuir a distância entre o ponto de injeção e a linha de solda
Decreasing the distance between the injection point and weld line
Retirar a linha de solda de solicitação
Removing the weld line request
Matéria-prima
Raw material
Verificar se não há resina degradada, contaminantes ou outro tipo de resina no cilindro;
promova sua limpeza
Check if there is no resin degraded, contaminants or other type of resin in the cylinder; promote
cleanliness
Certificar-se de que os aditivos e pigmentos/máster são compatíveis com a resina utilizada e
com a temperatura de processo
Make sure that additives and pigments / master are compatible with the resin used and the process
temperature
Utilizar pigmentos/máster de formato esférico ou com menor granulometria
Use pigment / master of spherical shape or a smaller size
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
As linhas de emenda nos plásticos representam um ponto de
baixa resistência mecânica. Um entalhe ou uma mudança de
cor podem aparecer nas linhas de emenda. Os entalhes são
articularmente visíveis em cores escuras ou em peças
transparentes com superfícies bem polidas. Alterações nas
cores são particularmente visíveis em peças com pigmentos
de efeito metálico.
Linhas de emenda são formadas quando duas ou mais
frentes de fluxo se encontram e se soldam. Este processo
requer adesão entre as frentes de fluxo, que a esta altura já
se encontram com material com alta viscosidade. Se a
pressão e a temperatura não são altas o suficiente, os
cantos do encontro das frentes não irão se desenvolver por
completo e tem-se a formação de um entalhe. Além disso,
por mais que o material esteja quente e a pressão seja alta ,
exagerando-se, a linha de junção pode ser entendida como a
adesão das partes da peça e portanto, a resistência das
linhas de emenda jamais se compara a das demais partes da
peça, sendo portanto um ponto de fraqueza da peça
moldada. Se a resina utilizada na injeção contém aditivos,
como pigmentos, é possível haver uma forte orientação
destes aditivos próximos à esta linha de emenda e isto pode
levar à mudanças de cor próximo à linha de emenda.
Melhoria significativa da qualidade da linha de emenda pode
ser obtida trabalhando-se com altas temperaturas de molde.
Entretanto, sabe-se que um aumento de um grau Celsius
causa aumento em torno de 2% no tempo de ciclo.
The weld lines in plastics represent a point of low mechanical
strength. A notch or a color change may appear in the lines of
the amendment. Articularly the slots are visible in dark colors or
transparent parts with highly polished surfaces. Color changes
are particularly visible in parts of metallic effect pigments.
Weld lines are formed when two or more flow fronts meet and
solder. This process requires adhesion between the flow fronts,
which by this time already had material with high viscosity. If the
pressure and temperature are not high enough, the corners of
the fronts of the meeting will not develop fully and has been
training a notch. Moreover, however much the material is hot and
pressure is high, exaggerating to the line of junction can be
understood as part of the party membership and thus the
strength of the weld lines never compare to the other parts of
number, and therefore a weak point of the molded part. If the
resin used for injection containing additives such as pigments, it
is possible to have a strong orientation of these additives to the
next line of this amendment and this can lead to color changes
near the weld line.
Significantly improved the quality of the weld line can be
obtained by working with such high temperatures. However, it is
known that an increase of one degree Celsius causes an
increase of around 2% in cycle time.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
a color change occurs close
to the line of amendment?
yes
no
a) use pigments with smaller particle size
b) use pigments with spherical shape
c) use material with higher fluidity
a) Increase mold temperature
b) Increase injection speed
c) increase the temperature of molten
d) Increase the upsetting pressure
e) check the outputs of gas
f) texturize the walls of the mold (if possible)
g) reposition the gate (move the line to a position
not visible)
8. Deformação (empenamento) / Deformation (warping)
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Extração da peça muito quente
Extracting the part too hot
Diminuir a temperatura do molde; utilizar água gelada se necessário
Decrease mold temperature, use cold water if necessary
Aumentar o tempo de resfriamento
Increase cooling time
Diminuir a temperatura de massa
Lowering the temperature of mass
Construir gabarito para pós-resfriamento
Build a jig for post-cooling
Tensão residual na peça
Residual stress in part
Aumentar a temperatura de massa
Increasing the mass temperature
Diminuir a pressão de injeção
Decrease injection pressure
Diminuir a pressão de recalque
Decrease upsetting pressure
Aumentar a velocidade de injeção
Increase injection speed
Molde inadequado
Mold inappropriate
Certificar-se de que a temperatura do molde está balanceada, isto é, a temperatura deve estar
uniforme
Make sure that the mold temperature is balanced, that is, the temperature should be uniform
Evitar diferenças de espessura na peça; se for inevitável, promova uma transição suave
Avoid differences in the thickness of the piece; if unavoidable, to promote a smooth transition
Adotar mais de uma entrada de resina, caso a peça seja muito grande ou fina
Adopt more of a resin intake (entrance), if the part is too large or thin
Aumentar as dimensões do ponto de injeção
Increasing the size of the injection point
Construir reforços nas seções mais finas da peça
Building reinforcements in the thinner sections of the piece
Evitar a extração forçada da peça
Avoid the forced extraction part
Projetar molde com a maior simetria possível
Mold design with the highest possible symmetry
Matéria-Prima
Raw Material
Utilizar resina com taxa de fluidez maior e/ou distribuição de massa molar estreita
Using the resin flow rate, larger and / or narrow molecular weight distribution
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Dependendo do grau de dano, a deformação pode ser
classificada como marcas de extração, trincas, fraturas e
marcas profundas de extrator.
As causas para a deformação das peças podem ser
classificados como segue:
• as forças necessárias para extrair as peças não podem ser aplicadas
sem danificá-las
•o movimento de extração sofre perturbações.
A força de extração aplicada é fator crucial para que este
fenômeno ocorra e deve ser mantida no menor nível possível.
Entretanto, a contração do material tem impacto direto na força
de extração necessária. Tanto a contração do material quanto a
força de extração são consistentemente influenciadas pelas
condições de processamento do material.
A geometria da peça moldada também tem influência marcante
na força necessária para a extração das peças. Em geral, baixa
contração é desejada em peça do tipo macho e fêmea porque
as peças tem a tendência de agarrarem no macho, sendo
necessário aumentar a pressão de recalque ou reduzir o tempo
de resfriamento para reduzir as forças de extração.
Próximo à nervuras, a contração tende a diminuir as forças de
extração necessárias porque as nervuras se destacam das
paredes do molde à medida em que o material se contrai, sendo
necessário reduzir a pressão de recalque e/ou aumentar o
tempo de resfriamento para se reduzir a força de extração.
Depending on the degree of damage, the strain can be classified
as extraction marks, cracks, fractures and deep wounds of the
ejector.
The causes for the deformation of the parts can be classified as
follows:
· The forces necessary to extract the pieces can not be applied
without damaging them
.motion extraction is disturbed.
The pulling force applied is crucial for this phenomenon occurs
and must be maintained at the lowest possible level. However,
the shrinkage of the material has a direct impact on the
extraction force required. Both the contraction of the material and
the extraction force are consistently influenced by the material
processing conditions.
The geometry of the molded part also has an important influence
on the force necessary to extract the parts. In general, low
shrinkage is desired in part on the type male and female
because the pieces tend to stick in the male, being necessary to
increase the upsetting pressure or reducing the cooling time to
reduce the forces of extraction.
Next to the ribs, the shrinkage tends to decrease the extraction
forces necessary because the veins stand out from the walls of
the mold to the extent that the material shrinks, being necessary
to reduce the pressure of upsetting and / or increase the cooling
time for reduce the extraction force.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
parts are being extracted
with residual pressures?
yes
no
a) Anticipate the switching
point
b) Decrease upsetting
pressure
c) Increase cooling time
ejectors are penetrating
the part ?
no
yes
a) Increase cooling time
deformations are due to
appear or deep walls?
no
yes a) Decrease cooling time
b) Verify the ejection system
there are traces of
extraction?
a) Decrease upsetting
pressure
b) Increase cooling time
c) check the walls roughness
no
yes
the pieces snap into male
and require high strength
to eject ?
no
a) Decrease cooling time
b) Increase upsetting time
c) Increase upsetting
pressure
yes
parts are highly ribbed?
no
a) Decrease upsetting
pressure
b) Decrease upsetting time
c) Increase cooling time
yes
a) Adjust the temperature of the mold walls
b) Increase ejector speed
c) check the male gas exhaustion
d) Verify ejection system
e) check the draft angles
f) Use release agent
9. Marcas de fluxo / Flow marks.
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Aumentar progressivamente a velocidade; utilizar velocidade escalonada
Gradually increase the speed, using speed scaled
Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e do molde
Increasing the temperature of the cylinder, nozzle and mold
Aumentar a pressão de injeção
Increase injection pressure
Molde deficiente
Mold deficient
Construir poço frio, a fim de impedir que a resina fria preencha a cavidade
Building cold pit in order to prevent the cold resin fills the cavity
Aumentar dimensões dos canais de alimentação e dos pontos de injeção
Increasing dimensions of the channels of power and the injection sites
Descolar o ponto de injeção, de maneira que a resina encontre alguma obstrução
Take off the injection point, so that the resin you find any obstruction
Polir o molde
Polishing mold
Matéria-prima
Raw material
Utilizar resina com taxa de fluidez maior
Using the resin flow rate, higher
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Material frio, vindo da bucha de injeção ou do canal quente
para o molde causa marcas com aspecto de caudas de
cometa. Elas podem aparecer próximas ao ponto de injeção
ou espalhadas por toda a peça.
O material frio também pode causar linhas de emenda caso o
material frio interrompa parte da entrada, forçando o fluxo do
material a se dividir.
As gotas de material frio são formados quando o material
fundido se solidifica no ponto de injeção ou na bucha de
injeção antes do material ser injetado e é então transportado
para o molde durante o enchimento da peça. Se a porção fria
de material não se funde novamente, irá causar o
aparecimento de marcas conhecidas como cauda de cometa.
As caudas de cometa podem estar espalhadas por toda a
superfície da peça. O material frio também pode entupir o
canal ou o ponto de injeção fazendo com que o fundido se
divida ao passar por ele. O resultado disto é um defeito na
superfície similar a uma linha de emenda.
Gotas frias são geralmente causadas por controle
inadequado da temperatura do bico ou relacionadas com
restrições da unidade de plastificação. Buchas de injeção
com diâmetro restrito também tem efeito negativo sobre este
defeito.
Cold material, coming from the nozzle injection or hot channel
for the mold cause marks with the appearance of comet tails.
They may appear nearby to the point of injection or scattered
throughout all part.
The cold material also can cause weld lines if the material
cold stop part of the entrance, walk out material flow to
divide.
The cold drops of material formed when molten material
solidifies at the point of injection or the injection nozzle before
the material is injected and then is transported to the mold
during filling the piece. If cold material do not melts again, will
cause the marks such as comet tail.
The comet tails can be spread across the surface of the
piece. The cold material also can clog the channel or the point
of injection causing the melt to break past him. The result of
this defect on the surface similar to an weld line.
Cold drops usually caused by improper control of temperature
at nozzle or related to restricted categories of plasticization
unit. Injection nozzles with restricted diameter also has a
negative effect on this defect.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
decompression could be
reduced?
yes
no
a) Reduce decompression
plasticizing unit can be retracted before?
yes
a) retract the cylinder before
no
a) Verify nozzle temperature
b) Increase nozzle temperature
c) Increase nozzle diameter
d) Increase gate dimensions
e) Use valve gate
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Uma serpentina é formada na superfície da peça moldada.
Frequentemente, jateamento causa diferenças na cor e
brilho. Em alguns casos, o jateamento assemelha-se ao
defeito conhecido como casca de laranja.
Fig.2 Peça apresentando jateamento a partir do ponto de injeção.
Part featuring blast from the point of injection.
Jateamento é causado por uma frente de fluxo não
desenvolvida na cavidade. A serpentina se forma quando o
material entra e devido à diferença de pressão, torna-se
incontrolável. Ao tocar na superfície do molde, o material
congela-se e não é possível fundir homogeneamente este
material quando a cavidade é preenchida.
Isto acontece frequentemente quando a peça possui
aumentos descontínuos de sua seção transversal em
combinação com altas velocidade de injeção, ou quando o
ponto de injeção está colocado em uma posição direta à linha
de enchimento da peça.
O jateamento também é facilitado pela posição do molde na
máquina. Para evitar este defeito, recomenda-se que as
cavidades não devem ser preenchidas de cima para baixo.
A coil is formed on the surface of the molded part. Often, blasting
causes differences in color and brightness. In some cases, the
blasting is similar to the defect known as orange peel.
Blasting caused by a forward flow do not developed in the cavity.
The coil is formed when the material enters and due to the
difference of pressure becomes uncontrollable . By tapping on
the surface of the mold, the material freezes and do not melt
homogeneously this material when the cavity filled.
This often happens when the piece has descontinuous increases
of its transverse section in combinations with high speed
injection, or when the point of injection is placed in a standings
direct filling line of the piece.
The blast also can be facilitated by the standings of the mold in
the machine. To avoid this defect, it is recommended that the
cavities should not be filled from top to bottom.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Injection speed could be
reduced?
yes
no
a) Reduce injection speed
b) Adopt an injection
profile (slow / fast)
can change the temperature of molten?
yes
a) Increase the temperature of molten
no
a) Verify mold position
b) Position the channel perpendicular to the injection point
c) Increase gate point diameter
d) Change the injection point position (create resistance to flow)
10. Peças aderentes ao molde / Parts adhering to the mold.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento inadequado
Inadequate processing
Diminuir a temperatura do molde
Decrease mold temperature
Aumentar o tempo de resfriamento
Increase cooling time
Diminuir a temperatura de massa
Lowering the temperature of mass
Reduzir a pressão e o tempo de injeção
Reduce the pressure and the injection time
Reduzir a pressão e o tempo de recalque
Reduce the pressure and the time of upsetting
Diminuir a dosagem
Reduce the dosage
Molde deficiente
Mold deficient
Aumentar o ângulo de saída das peças
Increasing the angle of the parts
Limpar e polir o molde, principalmente no sentido da extração
Cleaning and polishing the mold, especially in ejection direction
Utilizar extratores maiores e posicioná-los corretamente
Use larger ejectors and position them correctly
Utilizar desmoldante
Use mold release
Verificar a bucha; se necessário, aumentar refrigeração, limpar e/ou tornar seu diâmetro
maior que o do bico
Check the bushing if necessary, increased cooling, cleaning and / or make its diameter larger than
the nozzle
11. Rechupes / Shrinkage defects (sink marks)
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Inadequate processing
Diminuir a temperatura do molde
Decrease mold temperature
Aumentar o tempo de resfriamento
Increase cooling time
Aumentar a pressão e o tempo de injeção
Increasing the pressure and the injection time
Aumentar a pressão e/ou tempo de recalque
Increasing the pressure and / or time of upsetting
Aumentar o volume de injeção
Increasing the injection volume
Diminuir a temperatura de massa
Lowering the temperature of mass
Molde deficiente
Mold deficient
Aumentar as dimensões dos canais de alimentação, a fim de permitir boa transparência
de pressão
Increasing the size of the feeding channels, in order to allow good transparency pressure
Evitar diferenças de espessura
Avoid differences in thickness
Aumentar as dimensões do ponto de injeção e/ou mudar o ponto de injeção para a região
de maior espessura de parede
Increasing the size of the injection point and / or change the injection point for the region of
greater wall thickness
Diminuir as dimensões dos reforços
Decreasing the size of the reinforcements
Matéria-prima
Raw material
Utilizar resina com taxa de fluidez maior
Using the resin flow rate, higher
Utilizar algum tipo de carga ou agente de expansão
Use any type of cargo or blowing agent
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
As marcas de chupagem geralmente aparecem sob
pontos de acúmulo de material (pontos de variação da
superfície da peça, próximo à nervuras e castelos de
fixação), como uma depressão na superfície da peça
moldada se a contração do material não for
compensada.
Fig.3 Peça contendo marca de chupagem
Part containing sink marks
Sink marks usually appear on the accumulation of material
points (points of change of part surface, near the ribs and
castles fixation) as a depression on the surface of the molded
part to contraction of the material is compensated.
Sink marks occur during the cooling of the material if shrinkage of
the material do not be compensated in some areas. There are
three main causes including physical for sink marks:
-the process of solidification of the material is very slow
- time applications effective of pressure to compression is very
short
- there's no upsetting pressure transfer to material due to the high
areas of resistance to flow into the mold.
For better upsetting pressure transfer is recommended that the
point of injection has the largest area possible. This should be
done in order to avoid solidification premature material at the
point of injection and consequent decrease of real time of
compression.
Important: after remove sink marks, verify if there's no internal
bubbles to the point where the sink marks occurred.
As marca de chupagem ocorrem durante
o resfriamento do material se a contração do material não pode
ser compensada em certas áreas. Há três principais causas
físicas para as marcas de chupagem:
- o processo de solidificação do material é muito lento
- o tempo de aplicação efetivo da pressão de compactação é
muito curto
- não há transferência da pressão de recalque para o material
devido às altas áreas de resistência ao fluxo no molde.
Para uma melhor transferência da pressão de recalque é
recomendado que o ponto de injeção tenha a maior área
possível. Isto deve ser feito a fim de se evitar a solidificação
prematura do material no ponto de injeção e consequente
diminuição do tempo real de compactação.
Importante: Após remover as marcas de chupagem, verifique
se não há bolhas internas ao ponto onde a chupagem ocorria.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Residual socket is to small?
yes
no
a) Increase the load dosage
b) check the screw non-
return valve
Sink marks are close to the
injection site or near tick
areas ?
yes a) Increase the upsetting time
b) Increase the upset.pressure
c) Decrease mold temperature
d) Decrease molten temper.
e) Decrease injection speed
no
Sink marks are remote
from the injection point or
thicker areas?
a) Increase the upsetting time
b) Increase the upset.pressure
c) Increase mold temperature
d) Increase molten temper.
e) Increase injection speed
yes
no
Sink marks appear
immediately after the
ejection of the part ?
no
Increase cooling time.
yes a) Verify gaz exhaust
b) Verify channels dimensions
and injection points.
c) Verify granules condition
d) Control mold teperature
e) remove material
accumulation points
f) Verify relationship
ribs/thickness
g) add expanding agent
h) Use less shrinkage material
12. Pontos claros na peça / Bright spots in the part
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Resina não plastificada
Not plasticized resin
Aumentar a temperatura de massa
Increase mass temperature
Aumentar a pressão de recalque
Increase upsetting pressure
Aumentar a rotação da rosca
Increase screw rotation
Umidade de condensação no molde
Moisture condensation on the mold
Aumentar a temperatura e/ou secar o molde
Increasing temperature and / or dry the mold
Matéria-prima
Raw material
Verificar contaminação na matéria-prima
Check contamination in raw material
Purgar resina do cilindro
Purge resin cylinder
13. Pontos escuros na peça / Dark spots in the part
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Matéria-prima
Raw material
Certificar-se de que não há resina degradada ou contaminada no cilindro ou no bico; purgar o
sistema se necessário
Make sure that no contaminated or degraded resin in the barrel or nozzle, purge the system if
necessary
Verificar a existência de impurezas nos péletes
Check for impurities in pellets
Verificar quantidade e qualidade de reciclo
Verify quantity and quality of recycled
Verificar a compatibilidade do pigmento/máster utilizado
Check the compatibility of the pigment / master used
Processamento inadequado
Inadequate processing
Diminuir a temperatura da resina
Lowering the temperature of the resin
Certificar-se de que a rosca não está com desgaste excessivo
Make sure that the thread is not excessively worn
Diminuir a velocidade de injeção
Decrease injection speed
Diminuir a pressão de recalque
Decrease pressure upsetting
Diminuir a rotação da rosca
Decrease screw speed
Molde
Mold
Verificar o controle de temperatura nos canais de alimentação
Check the temperature control in feeding channels
Equipamento
Equipment
Verificar o desenho da rosca
Check the design of screw
Utilizar a máquina com cilindro menor
Use machine with a smaller cylinder
Verificar a unidade de plastificação, o sistema de canais de injeção quanto à presença de
impurezas, cantos vivos e desgaste
Check the plasticizing unit, the injection system of canals for the presence of impurities, edges and
wear
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Fig.4 Peças com pintas pretas
Parts with black spots
Os diferentes fatores que implicam na formação de pintas
pretas são:
1) causas relacionadas ao processamento: temperaturas de
processamento muito altas, tempo de residência na unidade
de plastificação muito alto, perfil de temperatura inadequado
no sistema de canais quentes
2) causas relacionadas ao molde: sujeira no sistema de
canais/gates ou presença de desgaste nos mesmos
3) causas relacionadas à máquina: unidade de plastificação
suja, desgaste de peças do cilindro/rosca, presença de pontos
de difícil acesso na canhão
4) causas relacionadas à resina ou secagem: impureza nos
grânulos, alto teor de reciclo, master batch ou corante
inadequado.
The various factors that imply the formation of black spots
are:
1) causes related to processing: very high processing
temperatures, time of residency in unit plasticization very
high, temperature profile inappropriate in the hot runner
system.
2) causes related to mold: dirt in the system of channels /
gates or presence to wear the same.
3) causes related to machine: dirty plasticization unit, wear
parts as the cylinder / screw, presence of points with difficult
access in the cylinder.
4) causes related to resin or drying: impurity in the
granules, high levels of recycling, master batch or coloring
inadequate.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
there are impurities in the
granules?
yes
no
a) Verify presence of
impurities in the granules.
Black spots occur after
material change?
yes
a) Clean plasticization unit
no
Mass temperature is higher
than recommended ?
a) Decrease cylinder
temperature.
b) Decrease screw rotation
speed.
c) Decrease backpressure.
yes
no
Material residence time in
the plasticization unit is
above than recommended ?
no
a) Verify hot runner manifold
temperature.
b) Decrease recycle quantity.
c) Verify compatibility of used
colorant.
d) Verify plasticization unit,
channels system, injection
entrance about impurities
presence, sharp corners
and wear.
yes
a) Decrease cycle time.
b) Increase delay time of
dosing.
c) Verify possibility to use a
machine with a smaller
cylinder.
14. Não homogeneidade de cor / Inhomogeneity of color
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Matéria-prima
Raw material
Aumentar a pressão de recalque
Increasing the pressure upsetting
Diminuir a velocidade de injeção
Decrease injection speed
Aumentar a rotação da rosca
Increasing the screw speed
Equipamento
Equipment
Verificar defeitos na rosca e cilindro
Check defects on screw and cylinder
Utilizar rosca com maior capacidade de mistura
Use screw with greater mixing capacity
Matéria-prima
Raw material
Utilizar máster com taxa de fluidez maior
Use master with higher flow rate
Verificar sistema de pré-mistura e porcentagem de máster usado
Verify system for pre-mix and used master percentage
Verificar a compatibilidade do máster com a resina
Check compatibility between the resin and master
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Manchas, especialmente manchas de queimado,
manchas de umidade e manchas de ar, são muito parecidas,
tornando a classificação visual muito difícil senão impossível.
O moldador precisa de mais informações sobre a resina, seu
processamento e a influência das condições ambientais para
poder identificar o tipo de mancha existente.
Por este motivo, este item irá fornecer algumas informações
sobre os diferentes tipos de manchas. É importante ressaltar
que não é imperativo a aparição dos sintomas aqui listados,
porém estes sintomas nos fornecem suspeitas acerca do tipo
de mancha existente e, portanto, as medidas que devem ser
tomadas para sanar o problema.
Se o fundido é danificado termicamente devido à altas
temperaturas ou alto tempo de residência no canhão da
máquina, produtos gasosos provenientes da decomposição do
material são criados e passam a ser vistos na superfície da
peça como manchas marrons ou prateadas.
Sintomas de manchas devido à queima de material
- as manchas aparecem periodicamente
- as manchas aparecem próximas à seções estreitas (alto
cisalhamento) ou cantos vivos no molde
- a temperatura do fundido está próxima ao limite máximo
recomendado pelo fabricante
- redução na velocidade de injeção tende a diminuir a extensão
do problema
- redução na temperatura do fundido tende a diminuir a
extensão do problema
-o processo utiliza de alto tempo de residência do material na
unidade de plastificação ou o colchão é muito grande
- alto teor de material moído
- o molde é equipado com sistema de canais quentes
- o molde é equipado com bico valvulado
Spots, especially burned spots, moisture spots, air spots, are
very similar, making the visual classification very difficult if not
impossible.
The molder needs more information about the resin, processing
and influence of environmental conditions in order to identify the
type of existing stain.
For this reason, this item will provide some information about the
different types of spots. Importantly, it is imperative not the
appearance of symptoms listed here, but these symptoms
provide us with suspicions about the type of spot is present and,
therefore, measures must be taken to remedy the problem.
If the melt is thermally damaged due to high temperatures or
high residence time in the machine cylinder, gaseous products
from decomposition of the material are created and come to be
seen on the surface of the part as brown or silver.
Symptoms of spots due to burning stuff
-the spots appear periodically
-the spots appear near the tight sections (high shear) or sharp
corners in the mold
- the temperature of the melt is near the maximum limit
recommended by the manufacturer
-reduction in injection rate tends to reduce the extent of the
problem
-reduction in the temperature of the melt tends to reduce the
extent of the problem
-process uses high residence time of material in the plasticizing
unit or material socket is too big
-high levels of recycled material
-the mold is equipped with a hot runner system
-the mold is equipped with valve gate nozzle
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
As manchas de umidade, geralmente prateadas, aparecem na
superfície da peça como traços na direção do fluxo do
material. A superfície próxima destas manchas é geralmente
rugosa e porosa. Manchas de umidade formadas pela
presença de umidade na parede do molde, não aparecem na
forma de riscos na direção do fluxo, mas sim como manchas
extensas e enuveadas.
Sintomas de manchas devido à umidade
- o material usado tende a absorver umidade ou é sensível à
umidade (exemplo: Nylon, ABS, acetato de celulose, PET,
PBT , Policarbonato, acrílico, SAN, e suas blendas)
- quando se purga o material com reduzida velocidade de
injeção, o fundido contém bolhas ou borbulhas
- a frente de fluxo solidificada de peças falhadas mostra
estruturas parecidas com crateras
- o teor de umidade do material antes da injeção é muito alto.
O material não foi estufado ou não seguiu-se a recomendação
de tempo e temperatura do fornecedor
O teor de umidade do ambiente é muito alto, especialmente
em combinação com molde muito frio e pellets sem estufagem
Fig.5 Peça com manchas de queimado
Part with burned spot
The spots of moisture, usually silver, appear on the surface of
the piece as drift in the directions of material flow. The surface
near of these spots is usually rough and porous. Moist spots
formed by the presence of moisture in the mold wall, do not
appear as risks in directions of flow, but as large patches and
cloudy appearance.
Symptoms of spots due to moisture
-the material used tends to absorb moisture or is sensitive to
moisture (eg Nylon, ABS, cellulose acetate, PET, PBT,
Polycarbonate, acral, SAN, and blends)
-when purge material with reduced speed injection, the
background contains bubbles
-forward flow solidified of incomplete parts, shows structures like
craters
-the moisture content at material prior to injection is very high.
The materials do not stuffed or not to commend of time and
temperature of the supplier
The moisture content of the environment is very high, especially
in combination with very cold mold and mold pellets without
stuffing.
Fig.6 Exemplo típico de peça com mancha devido à umidade
Typical example of a piece with slick due to moisture
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Manchas de cor são criadas pela distribuição desigual dos
componentes ou pela diferente orientação dos pigmentos
durante o fluxo. Degradação térmica ou fortes deformações
também podem causar alterações na cor ou diferença de
coloração.
Maioria dos casos, as manchas de ar aparecem como
manchas brancas ou prateadas e podem aparecer próximas à
nervuras, castelos de fixação, furos e transições de
espessuras. As manchas também podem aparecer próximas
às entradas de injeção, depressões ou rasgos.
Sintomas de manchas de ar
- o defeito perde extensão quando se reduz a descompressão
- o defeito perde extensão quando se reduz a velocidade de
injeção
- bolhas podem ser observadas na peça moldada
- a frente de fluxo solidificada de peças falhadas mostra
estruturas parecidas com crateras
Spots of color created by distributions of unequal components
or the different orientation of the pigments during the flow.
Thermal degradation or strong deformation categories also
can cause changes in color or coloring of the difference in
Most cases, the spots air appear as white or silver and can
appear at ribs nearby, tower castles, holes and cross
categories of thicknesses. The spots may appear nearby
injection entries, depressures or tears.
Spot symptoms of air
-the default extension in losing when we reduce the
decompression registration
-loses the defect extension in when you reduce the speed of
injection
-bubbles can be observed in the molded part
-front solidified flow of the incomplete parts shows like
structures craters
Fig.7 Manchas devido ao ar sugado durante a descompressão
Spots due to air sucked in during decompression
Fig.8 Mancha devido à presença de fibra de vidro.
Nota-se claramente a linha de emenda.
Spot due to the presence of fiberglass.
Note clearly the line of the amendment.
Manchas de fibra de vidro
Manchas brilhantes e superfícies rugosas podem aparecer
quando se usa material reforçado com fibra de vidro. O brilho
metálico das fibras de vidro causa o efeito de manchas na
superfície da peça.
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Patches of fiberglass
Bright spots and rough surfaces may appear when using material
reinforced with fiberglass. The metallic luster of the glass fibers
has the effect of spots on the surface of the part.
Manchas de queimado (marrons ou prateadas)
Causadas pela degradação térmica do fundido. Resultado pode
ser a redução no peso molecular do material (manchas prateadas)
ou mudanças nas moléculas do material (manchas marrons).
As possíveis causas para a degradação térmica são:
- temp. estufagem muito alta ou demasiado tempo de estufagem
- temperatura do fundido muito alta
- alto cisalhamento na unidade de plastificação (contrapressão ou
rotação da rosca muito alta)
- tempo de residência na unidade de plastificação muito alto
- cisalhamento muito severo dentro do molde (velocidade inj. alta)
A temp. massa deve ser medida com um termômetro de contato
durante a purga do material. A degradação térmica tem impacto
negativa nas propriedades mecânicas do material mesmo se
nenhum problema de superfície pode ser visto.
Manchas de umidade
Durante a composição, estocagem e transporte, a resina absorve
umidade. Esta umidade se transforma em vapor d'água no fundido.
Devido à velocidade de injeção da frente de injeção, bolhas de gás
são empurradas para a superfície do molde. Devido à compres-
sibilidade do gás, estas bolhas se queimam e congelam na parede
do molde, formando as manchas visíveis.
As possíveis causas para manchas de umidade são:
- controle de temperatura do molde ineficiente
- condensação de água nas paredes do molde
- secagem ineficiente do material antes de ser injetado
- estocagem indevida do material
Spots of burned (brown or silver)
Caused by thermal degradation of the molten. Result may be a
reduction in molecular weight of the material (silver staining) or
changes in the molecules of the material (brown spots).
Possible causes for the thermal degradation are:
-temperature drying too high or too drying time
-the molten temperature too high
-High shear plasticizing unit (back or screw speed too high)
-Residence time in the plasticizing unit too high
-Severe shear in the mold (high speed injection)
The mass temperature should be measured with a thermometer
in contact during the purge of the material. The thermal
degradation has a negative impact on the mechanical properties
of the material even if no problems surface can be seen.
Moisture spots
During composition, storage and transportation, the resin
absorbs moisture. This moisture turns to steam inside the cast.
Due to the injection speed of the front injection, gas bubbles are
pushed to the surface of the mold. Due to compression of the
gas, these bubbles burn and freeze in the mold wall, forming
visible patches.
The possible causes of moisture spots are
-Mould temperature control ineffective
-water condensation on the walls of mold
-Inefficient drying of the material before it is injected
-Improper storage of material
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
the temperature of the melt is
higher than recommended ?
yes
no
a) decrease cylinder temp.
b) Decrease screw rotation
c)Decrease backpressure
residence time is higher than
the recommended?
yes
a) decrease cycle time
b) Increase dosing delay time
c) Verify possibility to use a
smaller volume inj. mach.
d) Decrease recycle quantity.
no
burn spots appear periodically
or are visible after the purge of
the material ? a) Decrease equipment dead
points.
b) Verify unity wear and mold
c) Verify granules condition and
material feeding.
yes
no
Burn spots appear nearby
injection point ?
no
yes
a) Decrease injection speed
b) use of injection velocity
profile (slow - fast)
c) Verify hot runner system.
d) eliminate sharp edges on
the inputs of injection
a) Decrease injection speed
b) Avoid sharp corners
c) Avoid restricted injection
channels.
d) Verify channels system and
injection entries.
e)Verify nozzle injection
diameter.
f) verify valve gate.
g) Verify material drying
h) Reduce recycle content.
i) Use resin or pigment of high
thermal stability.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
There is moisture on the
surface of the mold ?
yes
no
a) Verify mold temperature
b) Increase mold temperature
a) Verify material drying (time and temperature)
b) check the packing material
c) Check the material storage conditions
d) reduce the time of permanence of the material in the funnel, or
dowry a heating system at funnel. If possible, feeding should
be straight from the dryer to the machine in a closed system.
e) use injection unit with degassing system
15. Ar aprisionado no molde / Air trapped in mold
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Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Diminuir a velocidade de injeção
Decrease injection speed
Utilizar velocidade escalonada
Use staggered speed
Diminuir a força de fechamento até não gerar rebarbas
Decrease the closing force to not generate burrs
Molde deficiente
Mold deficient
Promover a saída de ar no molde
Promote the vent in the mold
Mudar o ponto de injeção, a fim de deslocar a linha de solda para
regiões que tenham saídas de ar
Changing the injection point in order to move the weld line for areas that
have air vents
Utilizar metais porosos quando possível
Using porous metals when possible
Polir o molde
Polishing mold
Matéria-prima
Raw material
Secar (a matéria-prima)
Dry (raw material)
Verificar contaminações no funil
Check contamination through the funnel
Ar preso
Air trapped
Secar (a matéria-prima)
Dry (raw material)
Verificar contaminações no funil
Check contamination through the funnel
Voláteis de degradação da resina
Volatile degradation of the resin
Diminuir a temperatura do cilindro
Lowering the temperature of the cylinder
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
EFEITO DIESEL (devido ao ar aprisionado no molde)
DIESEL EFFECT (due to air trapped in the mold)
Manchas pretas de queimado são visíveis na superfície das
peças moldadas. Freqüentemente estas manchas aparecem
em partes falhadas da peça.
Fig.9 Efeito diesel devido ao ar aprisionado no final do enchimento
Diesel effect due to trapped air at the end of filling
O efeito Diesel é um problema de falta de ventilação. Isto
geralmente ocorre próximo a furos cegos, filetes, fim de
preenchimento da peça ou pontos onde várias frentes de
fluxo se encontram.
Isto ocorre sempre que o ar fica preso ou não tem tempo
hábil para sair pelas saídas de gás do molde ou dos
extratores. Durante o processo de injeção, o ar é comprimido
e por conseqüência aquecido à altas temperaturas. Estas
altas temperaturas atingidas, por sua vez, causam a queima
do material plástico.
Devido à esta queima do material plástico, produtos
agressivos provenientes da degradação do plástico podem
ser formados. Tais produtos atacam a superfície do molde
causando sérios danos aos mesmos.
Specks of burning are visible on the surface of molded parts.
Often these spots appear in parts of the failed part.
The Diesel effect is a problem of lack of ventilation. This
usually occurs near blind holes, fillets, end of part completion
or spots where flow fronts meet.
This occurs when the air gets stuck or do not have time to get
out from vents or mold ejectors. During the injection process,
the air is compressed and consequently heated to high
temperatures. These high temperatures cause the burning
plastic material.
Due to this burning material plastics, aggressive products
from plastic degradation can be formed. These products
attack the mold surface causing damage to surfaces.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
This problem occurs occasionally
during production?
yes
no
a) Verify gas vents cleaning
a) Decrease injection speed
b) Increase vents for gas exhaust
c) change the injection profile to avoid trapping gas
force closure can be reduced?
yes
a) Decrease closure force applied
at injection machine
no
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
FORMAÇÃO DE BOLHAS
Bolhas sob ou no interior da peça, causadas por ar
aprisionado ou gás formado são evidentes.
Em contraste com os vazios (vácuo), este gás aprisionado
pode também aparecer próximo às paredes.
Fig.10 Peça com bolha superficial
Piece with bubble surface
Durante a injeção, o ar é aprisionado na
resina fundida e aparece como bolhas
nas partes injetadas.
Primariamente, há dois fatores responsáveis
por este tipo de defeito:
- alta descompressão ou descompressão muito rápida
- baixa performance da unidade de plastificação
É importante ressaltar que há dois tipos de bolhas: gás
aprisionado e vazios. Vazios são bolhas de vácuo dentro do
material, formados pela contração do material. A distinção
entre os dois tipos de defeitos é difícil pois apresentam o
mesmo aspecto visual.
As seguintes dicas podem ser úteis para tanto:
1) quando se abre a bolha imerso em fluido , um vazio não
mostra o aparecimento de borbulhas de gás
2) o defeito de gás aprisionado pode ser reduzido eliminando-
se a descompressão
3) alterações na pressão de recalque ou no tempo de recalque
não tem nenhum efeito nas bolhas de ar aprisionado. As
bolhas são geralmente pontos de fraqueza do material e a
detecção das mesmas em peças opacas só é possível através
da abertura aleatória das mesmas.
Bubbles under or within the part, caused by trapped air or
gas formed are evident.
In contrast with the empty (vacuum) this entrapped gas can
also appear next to the walls.
During injection, the air
trapped in molten resin and appears as
bubbles in the injected parts.
Primarily, there's two factors responsible
for this kind of defect:
- High decompression or to quick
decompression
- poor performance of the plasticization unit.
Noting that there's two kinds of bubbles: gas trapped and empty.
Empty are vacuum bubbles into the material, formed by the
shrinkage. The distinction between the both types of defects are
difficult because they present the same visual appearance.
The following tips may be useful:
1) when opening the bubble immersed in fluid, a vacuum do not
show the appearance of blisters
2) the defect of imprisoned gas might be reduced by eliminating
the decompression
3) Changes in pressure upsetting or time upsetting do not have
any effect on air trapped bubbles. Bubbles are generally
weak points of the material and its detection in the opaque
parts, is only possible through randomly opening them.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
decompression could be reduced?
yes
no
a) Decrease decompression
b) Decrease decompression speed
a) increase backpressure adapting screw rotation speed
b) decrease dosage part from injection screw
c) Verify plasticization unit
the defect occurs suddenly during production?
yes
a) Decrease the dosage of the
pellets
no
Causas Prováveis / Possible
Causes
Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento incorreto
Incorrect processing
Diminuir a temperatura de massa
Decrease mass temperature
Diminuir a pressão de injeção
Decrease injection pressure
Diminuir a pressão de recalque
Decrease upsetting pressure
Aumentar a força de fechamento
Increase closure force
Diminuir a velocidade de injeção; utilizar velocidade escalonada
Decrease injection speed; speed using staggered
Diminuir dosagem
Decrease dosage
Diminuir a temperatura do molde
Decrease mold temperature
Equipamento
Equipment
Certificar-se de que a força de fechamento da injetora é suficiente
Make sure that the closing force of the injector is sufficient
Molde deficiente
Mold deficient
Certificar-se de que as partes planas do molde estão perfeitamente adequadas, alinhadas e limpas
Make sure that the flat sides of the mold are perfectly adequate, clean and aligned
Eliminar a folga dos pinos-guia
Eliminating the slack of the guide pins
Certificar-se de que não há resíduos de resina entre as faces do molde ou na bucha dos pinos-guia
Make sure that there is no waste of resin between the faces of the mold or the sleeve of the guide pins
Diminuir a degasagem do molde
Decrease the degassing of the mold
Verificar a existência de restrições de fluxo em uma ou mais cavidades de molde multicamadas
Check for flow restrictions in one or more mold cavities multilayers
Matéria-prima inadequada
Raw material inappropriate
Utilizar resina com taxa de fluidez menor
Using the resin flow rate, smaller
16. Rebarbas / burrs
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
As rebarbas são geralmente criadas próximas às linhas de
fechamento, canais de saída de gás e extratores. As
rebarbas surgem como o desenvolvimento de um filme de
material adjacente às peças e geram a necessidade de se
agregar mão de obra para removê-las.
Fig.11 Peça com rebarbas
Part with burrs
As diferentes causas para o aparecimento das rebarbas são:
- desgaste excessivo do molde ou existência de folgas entre
as partes do molde
- máquina com força de fechamento insuficiente ou
programada em valor insuficiente
- pressão de injeção muito alta
- baixa viscosidade da resina utilizada
Burrs are often created near the joint lines, output gas
channels and ejectors. Burrs arise as the development of a
film material adjacent to parts and generate the need to add
manpower to remove them.
The possible causes for the appearance of burrs are:
- excessive wear of the mold or gaps between the mold
parts
-machines with insufficient closure force or scheduled in
insufficient value
-Injection pressure very high
-low viscosity resin used
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
force closure can be increased?
yes
no
a) Increase closure force
a) reduce the switching point of repression
b) Reduce injection speed
c) implement an injection profile slow - fast – slow
d) reduce the temperature of molten
e) Reduce mold temperature
there may be high deformations in the mold?
yes
a) reduce the switching point
b) Decrease upsetting pressure
c) Increase closure force
d) improves the rigidity of the mold
no
17. Moldagens incompletas / Moldings incomplete
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Processamento inadequado
Inadequate processing
Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e/ou molde
Increasing the temperature of the cylinder, nozzle and / or mold
Aumentar a pressão de recalque
Increase upsetting pressure
Aumentar a rotação da rosca
Increase screw rotation
Certificar-se de que as resistências elétricas e os pirômetros estão funcionando perfeitamente
Make sure that the electrical resistances and pyrometers are working perfectly
Aumentar a dosagem
Increase dosage
Aumentar a pressão e o tempo de injeção
Increasing the pressure and the injection time
Aumentar a velocidade de injeção
Increase injection speed
Trabalhar com o bico recuado a cada injeção
Working with the tip indented to each injection
Queda de pressão durante injeção
Pressure drop during injection
Aumentar o tempo e curso de comutação
Increase time and switching course
Equipamento inadequado
Inadequate equipment
Instalar um anel contra fluxo na rosca ou certificar-se do perfeito funcionamento do mesmo
Install a ring counter flow in the thread or make sure the perfect operation of the same
Utilizar injetora com maior capacidade de injeção
Use injector with higher injection capacity
Aumentar diâmetro do bico de injeção
increase diameter nozzle injection
Molde deficiente
Mold deficient
Verificar simetria do molde
Check symmetry of the mold
Aumentar as dimensões dos canais de alimentação e do ponto de injeção
Increasing the size of the feeding channels and the injection point
Aumentar o número de entradas de injeção
Increasing the number of injection entries
Construir poço frio em local e tamanho adequado
Build cold hole (well) in a location and size appropriate
Construir poço frio na extremidade do canal de distribuição
Building cold hole at the end of the distribution channel
18. Pouco brilho / little brightness
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions
Molde deficiente
Mold deficient
Promover melhor acabamento do molde.
Promote best finish of the mold.
Melhorar o sistema de degasagem.
Improving the degassing system.
Diminuir quantidade de agente desmoldante .
Decrease the amount of release agent.
Processamento inadequado
Inadequate processing
Aumentar a temperatura da resina e do molde.
Increasing the temperature of the resin and mold.
Aumentar a velocidade de injeção.
Increase injection speed.
Aumentar a pressão de injeção.
Increase injection pressure.
Certificar-se de que não há umidade no molde.
Make sure that no moisture in the mold.
Matéria-prima
Raw material
Utilizar resina com taxa de fluidez maior.
Using the resin flow rate higher.
Utilizar resina sem contaminações.
Using resin free from contamination.
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GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
DIFERENÇA DE BRILHO / BRILLIANCE DIFFERENCE
Com respeito ao brilho, para se avaliar a condição das
peças moldadas, dois defeitos podem ocorrer.
Basicamente, as peças podem ter brilho demasiado ou
brilho insuficiente, ou pode haver diferença de brilho na
superfície das peças. Geralmente, a diferença de brilho
ocorre nas partes visíveis da peça onde haja variação de
espessuras.
O brilho de uma peça moldada é a aparência de sua
superfície quando exposta à luz. Quando um raio de luz
atinge a superfície da peça, sua direção se altera (refração
da luz). Enquanto uma parte da luz será refletida, outra
parte irá refletir internamente ou irá penetrá-la com
diferentes intensidades.
A impressão de brilho é melhor tanto quanto mais polida for
a superfície. Ou seja, molde polidos e espelhados
aumentam o brilho superficial, enquanto moldes
texturizados diminuem o brilho das peças. A diferença de
brilho é causada pelos diferentes comportamentos de
projeção da luz em espessuras diferentes, causados por
diferentes condições de resfriamento e contrações
diferenciadas.
With respect to gloss, to assess the conditions of molded
parts, two defects can occur. Basically, the pieces may have
the gloss shine too much or not enough, or there may be a
difference brightness on the surface of the part. Generally,
the difference in brightness occurs in visible parts of the
piece to where there variation of thicknesses.
The brightness of a molded part its surface when exposed
to light. When a ray of light hits the surface of the piece, the
directions change (refraction of light). While a portion of light
will be reflected , other parties will or will internally reflect
penetrates it with different intensities.
The printing of the shine to the better as far as for a more
polished surface. That is, cast and polished mirrored surface
brightness increase, while textured molds decrease the
brightness of the part. The difference in brightness is caused
by different behaviors of projection of light in different
thicknesses, caused by different categories of cooling
conditions, and shrinkage different categories.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
the brightness of the surface part is insufficient?
yes
no
For polished surfaces:
a) Increase mold temperature
b) Increase mass temperature
c) Increase injection speed
d) Make mold surface polishment
For texturized surfaces:
a) Decrease mold temperature
b) decrease mass temperature
c) Decrease injection speed
d) Change texture to a fine standard
a) reduce the residual molten
mattress
b) Increase backpressure and
screw speed
c) Increase nozzle
temperature
d) Verify possibility to polish
mold surface
e) Verify plasticization unit
There´s shine difference on polish surfaces?
yes
no
There´s shine difference on ejector pins or
sliders?
no
yes
a) Decrease switch time
b) Drecrease upsetting pressure
c) Decrease upsetting time
d) Increase mold temperature
e) Change ejecotr design or ejector
system
There´s shine difference on molded parts
corners ?
no
yes
a) reduce mold mobile slider
temperature
b) Change corners geometry
(round corners)
c) Change mold cooling
channels / mold heating
There´s shine difference on molded parts
corners ?
no yes
a) Increase upsetting time
b) Increase upsetting
pressure
c) Change part geometry
d) Change cooling system
draw / mold heating
There´s shine difference on thickness
transitions ?
no
a) Change material color
b) Decrease fiber glass quantity
c) Decrease mineral charge quantity
yes
a) Increase upsetting time
b) Increase upsetting
pressure
c) Fits injection profile to part
geometry
Verify the possibility to
eliminate the thickness
transitions
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
Há o aparecimento de finas ondas na superfície da peça
moldada, parecidas com a trilha dos antigos discos LP's, daí
seu nome. Anéis concêntricos aparecem próximos à
entradas de injeção e crescem paralelamente até o fim do
enchimento da peça.
Fig.12 Marcas de anéis concêntricos (casca de laranja)
Brands of concentric rings (orange peel)
- temperatura de massa muito baixa
- velocidade de injeção muito baixa
- temperatura do molde muito baixa
Quando se injeta uma material em uma cavidade, uma
camada solidificada periférica é formada atrás da frente de
fluxo devido às altas taxas de resfriamento. O resfriamento
desta camada periférica, também causa o resfriamento das
áreas da frente de fluxo próximas à parede do molde. Se a
taxa de resfriamento é muito alta, especialmente nos casos
em que a velocidade de injeção é muito baixa, estas frentes
de fluxo com viscosidade muito alta ou até mesmo
congeladas, podem impedir o fluxo frontal direto do fundido
contra a parede do molde.
Isto posto, tem-se a interrupção do padrão correto de
preenchimento da cavidade e isto irá causar uma
elongação da frente de fluxo no centro. Com uma certa
pressão, a frente de fluxo irá tocar novamente a parede do
molde. As áreas periféricas congeladas da frente de fluxo
não têm contato com as paredes do molde e tem-se a
formação do defeito.
There is the appearance of fine ripples on the surface of the
molded part, similar to the trail of old records LP's, hence its
name. Concentric rings appear near the entrances of injection
and grow in parallel until the end of the filler piece.
- mass temperature too low
- speed injection very low
- very low mold temperature
When you inject a material into a cavity, a solidified layer
peripheral is formed due to high cooling rates. The cooling of
this layer peripheral, also causes the cooling of the front areas
nearby of the mold walls. If the cooling rate is very high,
especially in cases where the speed of injection is very low,
these flow fronts with very high viscosity or even frozen, can
impede the flow of molten direct frontal against the mold wall.
So, you have the interrupt ion of the correct default fill the cavity
and this will cause a elongation of the flow front in the center.
With some pressure, forward flow will play again mold wall. The
peripheral frozen areas flow front do not have contact with the
walls of the mold and has the formation of the defect.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
Injection speed can be increased ?
yes
no
a) Increase injection speed
a) Increase molten temperature
b) Increase mold temperature
c) Increase injection channels transversal sections
Injection pressure can be increased?
yes
no
a) Increase injection pressure
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
MANCHAS PRÓXIMAS AO PONTO DE INJEÇÃO / MARKS NEXT TO THE POINT OF INJECTION
Anéis concêntricos próximos ao ponto de injeção,
geralmente tão pequenos que apenas uma mancha é
perceptível.
Fig.13 Mancha próxima ao ponto de injeção.
Spot near the injection point.
As manchas próximas às entradas de injeção são geralmente
causadas por pontos de injeção restritos ou altas velocidades
de injeção. Devido à presença de pontos de injeção muito
restritos ou altas velocidades de injeção, há a formação de
fortes orientações na cadeia polimérica durante a injeção.
Não há tempo de relaxação suficiente na áreas próximas ao
ponto de injeção e as camadas exteriores ou periféricas se
congelam ainda fortemente orientadas. As camadas exteriores
podem sofrer um mínimo estiramento e quebram sob o
impacto das altas tensões de cisalhamento.
O material quente dentro da parede flui e forma pequenos
entalhes (trincas). A mancha é formada pela reflexão dos raios
nesta área.
Concentric rings near the injection point, usually so small
that only one spot is noticeable.
The spots nearby injection entries usually are caused by injection
points restricted or high speed injection. Due to the presence of
the injection points very limited or high speed injection, there's
the formation categories of strong orientation in the chain
polymorphic during injection .
Do not there's time relaxation enough nearby to the point of
injection and outer layers or periphery freeze yet highly targeted.
The outer layers may suffer a minimum stretch and break under
the impact of high tensions.
The hot material flowing inside the wall and form small notches
(cracks). The spot formed by the reflection rays in this area.
GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA
Injection speed can be reduced ?
yes
no
a) Decrease injection speed
b) Use profile speed (slow-
quick)
a) Increase molten temperature
b) Decrease mold temperature
Injection point can be changed ?
yes
a) Eliminate sharp corners from
transition between injection point
and cavity
b) Increase injection point size
c) Change injection point position
to points where material wont
pass through sharp corners
no

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treinamento de moldagem por injeção plástica

  • 1. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION PROBLEMAS E SOLUÇÕES PROBLEMS AND SOLUTIONS
  • 2. Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Refrigeração insuficiente Insufficient cooling Aumentar o tempo de resfriamento da peça Increasing the part cooling time Diminuir a temperatura do molde Decrease mold temperature Diminuir a temperatura de massa Decrease the temperature of mass Bico e canal deficientes Nozzle and channel deficiency Certificar-se de que o raio do bico de injeção é menor do que o raio da bucha. Make sure that the radius of injection nozzle is smaller than the radius of the bushing. Aumentar o ângulo de saída do canal de injeção (conicidade entre 2º e 6º). Increasing the angle of the injection channel (taper between 2 and 6 degrees). Eliminar ranhuras e rebarbas dos canais de distribuição; polir o canal de injeção no sentido do fluxo. Eliminate burrs and grooves distribution channels; polish the injection channel in the flow direction. Trabalhar com o bico recuando a cada injeção. Working with nozzle backwards every injection. Compactação excessiva do canal Excessive compaction of the channel Diminuir a pressão de injeção Decrease injection pressure Diminuir o volume de injeção Decreasing the injection volume Diminuir a pressão de recalque Decrease pressure upsetting 1. Canal de alimentação preso ao molde / Channel attached to the mold GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
  • 3. 2. Escorrimento pelo bico / Draining by nozzle GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Diminuir a temperatura do bico Lowering the temperature of the nozzle Diminuir a pressão de injeção Decrease injection pressure Aumentar o curso de descompressão Increase the course of decompression Aumentar a pressão de recalque Increasing the pressure upsetting Irregularidades no bico de injeção Irregularities in the injection nozzle Diminuir o diâmetro do orifício do bico Reducing the hole diameter of the nozzle Utilizar bico valvulado (retenção) Use valve nozzle (retention) Verificar o controle de temperatura no bico Check the temperature control at the nozzle Matéria-prima Raw material Verificar a ocorrência de contaminantes no cilindro Verify the occurrence of contaminants in the cylinder
  • 4. 3. Descoloração (degradação) / Discoloration (degradation) GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Diminuir a temperatura do cilindro e do bico Lowering the temperature of the cylinder and the nozzle Diminuir a pressão do recalque Reducing the pressure of upsetting Diminuir a pressão e o tempo de injeção Reduce the pressure and the injection time Diminuir a velocidade de injeção Decrease injection speed Resina degradada / Degraded resin Purgar e/ou limpar o cilindro Purge and / or cleaning the cylinder Molde deficiente / Mold deficient Aumentar as dimensões do ponto de injeção e/ou canais de alimentação Increasing the size of the injection point and / or feeding channels
  • 5. 4. Contração muito alta / shrinkage very high GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Diminuir a temperatura de massa Lowering the temperature of mass Aumentar o tempo e/ou a pressão de injeção Increase time and / or the injection pressure Aumentar o tempo e/ou a pressão de recalque Increase time and / or pressure upsetting Aumentar a velocidade de injeção Increase injection speed Matéria-prima Raw material Utilizar resina com taxa de fluidez maior Using the resin with higher flow rate Utilizar resina de distribuição de massa molar estreita Use of resin with narrow molecular weight distribution Molde Mold Diminuir a temperatura do molde; utilizar água gelada se necessário Decrease mold temperature, use cold water if necessary Aumentar as dimensões do ponto de injeção e do canal de alimentação de injeção Increasing the size of the injection point and the channel power injection
  • 6. 5. De laminação / Delamination GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Material incompatível Incompatible material Verificar se há umidade ou resíduos de outros plásticos no cilindro ou no funil; purgar o cilindro Check for moisture or other plastic residues in the cylinder or in the funnel; purge the cylinder Certificar-se de que os aditivos e pigmentos são compatíveis com a resina utilizada e com a temperatura de processo Make sure that additives and pigments are compatible with the resin used and the process temperature Processamento incorreto Incorrect processing Aumentar a temperatura de massa (cilindro e bico) Increasing the temperature of mass (cylinder and nozzle) Aumentar a temperatura do molde Increase mold temperature Aumentar a pressão de recalque Increasing the pressure upsetting Aumentar a velocidade de injeção Increase injection speed Aumentar ou diminuir a rotação da rosca Increasing or decreasing the cylinder screw speed Verificar descompressão excessiva , ar encapsulado e voláteis Check decompression excessive encapsulated air and volatile Molde deficiente Mold deficient Aumentar as dimensões do ponto de injeção Increasing the size of the injection point Rever a localização do ponto de injeção Review the location of the injection point Otimizar saída de ar do molde Optimize air out of the mold
  • 7. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Ocorre quando duas camadas de material não estão coladas homogeneamente e começam a descascar. Isto ocorre nos canais de injeção ou peças moldada e pode se estender por regiões pequenas ou grandes, dependendo da intensidade do problema. A delaminação é causada pela insuficiente adesão existente entre as camadas adjacentes de material. As diferentes camadas de material são formadas por diferentes efeitos de fluxo e condições de resfriamento em função da seção transversal. Altas tensões de cisalhamento, contaminação com materiais incompatíveis e falta de homogeneidade podem reduzir a adesão das camadas adjacentes até que uma das camadas comece a descascar. Altas tensões de cisalhamento e danos térmicos podem ser causados por altas velocidades de injeção e altas temperaturas da massa fundida enquanto a presença de material não homogêneo pode ser causada por contaminações com outros materiais, corantes ou lotes padrão incompatíveis, presença de umidade no material ou material sem a devida plastificação. Occurs when two layers of material are not bonded homogeneously and begin to peel. This is in port or injection molded parts and can extend over small areas or large, depending on the intensity of the problem. Fig.1 Exemplo de peça com delaminação Example of a piece with delaminating The delaminating is caused by insufficient bond between the adjacent layers of material. The different layers of material are formed by different effects of flow conditions and categories of cooling in cross sectional function. High tensional shear, contaminate with incompatible materials and lack of homogeneity can reduce the bond of the adjacent layers until one of the layers start to peel. High tensional shear and thermal damage can be caused by high speed injection and high temperatures of the melted material while the presence of material not homogenized can be caused by contaminated by other materials, dyes or incompatible master batches, presence of moisture in the material or material without proper plasticization.
  • 8. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION a) make sure there no contamination with extraneous granules. b) make sure the compatibility of resin with the dye used. c) make sure the moisture content of the resin. The defect occurs after the exchange of a material Or after changing the color of a material ? yes a) reduce the injection speed rate. b) reduce the temperature of the material. c) increase mold temperature. no
  • 9. 6. Baixa resistência ao tenso fissuramento e fragilidade acentuada da peça. Low resistance to cracking and tense sharp weakness of the piece. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Diminuir a pressão de injeção e/ou de recalque Decrease the injection pressure and / or upsetting Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde Increasing the temperature of the resin and / or mold Aumentar a velocidade de injeção Increase injection speed Certificar-se de que a temperatura do molde está uniforme Make sure that the mold temperature is uniform Compactação excessiva na peça Over compaction in part Diminuir o tempo, a pressão e o volume de injeção Reduce the time, pressure and injection volume Diminuir a pressão e o tempo de recalque Reduce the pressure and the time of upsetting Molde deficiente Mold deficient Aumentar a refrigeração do ponto de injeção Increasing the cooling injection point Aumentar as dim. ponto de injeção, canal de alimentação e canais de distribuição de injeção Increasing the size of the injection point, channel power and distribution channels for injection Evitar, se possível, cantos vivos no molde Avoid, if possible, sharp corners in the mold Aumentar a espessura das paredes da peça Increasing the part wall thickness Mover linhas de solda para região de menor solicitação Move weld lines to the region of smaller request Matéria-prima Raw material Utilizar menor quantidade de material recuperado Use smallest amount of material recovered Certificar-se de que o recuperado é compatível com a resina utilizada Ensure that recovered material is compatible with the resin used Utilizar resina com taxa de fluidez menor e/ou distribuição de massa molar mais estreita. Using the resin flow rate, smaller and / or molecular weight distribution closer. Verificar estabilidade UV, luz solar e radiação gama Check UV stability, sunlight and gamma radiation
  • 10. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION ESBRANQUIÇAMENTO POR TENSÃO / STRESS CRACKS whitish by tension / cracks caused by tension O esbranquiçamento por tensão é causado por tensões internas ou externas à peça (exemplo: deformação da peça ). As áreas da peça expostas à tensões tornam-se brancas. Stress cracks são microtrincas adjacentes na direção da extração da peça. Frequentemente, estas trincas aparecem dias ou semanas após a injeção da peça. O esbranquiçamento por tensão e o stress crack ocorrem quando se excede à máxima deformação permissível ao material (devido à tensões externas ou empenamento). A deformação máxima depende do tipo de material usado, do seu peso molecular, da estrutura molecular, do processamento e do ambiente no qual a peça irá trabalhar. As principais causas das tensões internas são as tensões congeladas devido ao fluxo do material e tensões internas devido à expansão do material, este tipo de tensão interna favorece o aparecimento de stress crack nas peças. Tensões externas são criadas quando a peça é extraída do molde com pressões residuais internas. Quando estas peças com pressões residuais são subitamente expostas à pressão atmosférica devido à extração, há a expansão das peças. Então as camadas internas da peça aplicam tensões nas camadas exteriores. Os principais fatores que impactam na extração de peças com pressão residual são moldes dimensionados inadequadamente ou altas pressões de injeção e recalque. Quando estas peças são expostas à substâncias agressivas, como os álcalis e as graxas, o esbranquiçamento sob tensão e stress crack aparecem após algum tempo de uso. The Whiteness of tension is caused by internal stress or external to the part (eg deformation of the part). The number of areas exposed to the tensions become white. Stress cracks are adjacent microcracks in the direction of ejection of the piece. Often, these cracks appear days or weeks after injection of the piece. The whiteness of tension and stress crack occurs when you exceed the maximum allowable deformation to the material (due to external stresses or warpage). The maximum deflection depends on the type of material used, its molecular weight, molecular structure, processing and the environment in which the part will work. The main causes of internal stresses are the stresses frozen due to the flow of material and internal stresses due to expansion of the material, this kind of internal tension favors the onset of stress crack in pieces. External stresses are created when the part is extracted from the mold with residual internal pressure. When these parts with residual pressures are suddenly exposed to atmospheric pressure due to the extraction, there is the expansion of the parts. So part of the inner layers applied tensions in the outer layers. The main factors that impact on the extraction of parts with residual pressure molds are inadequately sized or high injection pressures and upsetting. When these parts are exposed to aggressive substances such as alkalis and grease, the whitish under tension and stress crack appear after some time of use.
  • 11. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION The whiteness is due to the high strain? yes no a) reduce the external tension. the part is being extracted under residual pressures? a) reduce the switching time of upsetting. b) reduce upsetting pressure. c) reduce the temperature of ejection (increase the cooling time) d) change the design to make the piece more rigid yes no the material is semi- crystalline or amorphous? semi-crystalline a) reduce mold temperature. b) reduce the temperature of molten. c) reduce pressure upsetting. d) Increase injection speed (for cases where there is no residual pressure). e) Reduce the cooling time (for cases where there is no residual pressure). amorphous a) increase mold temperature. b) increase the temperature of molten. c) reduce pressure upsetting. d) Increase injection speed (for cases where there is no residual pressure). e) Reduce the cooling time (for cases where there is no residual pressure). no alternative works you can change the material used to inject? a) implement temperature control in the mold. b) make a control of the parameters of injection. c) change the geometry of the part (rounded corners, avoiding variations in part thickness). no yes a) give preference to semi- crystalline material. b) use a material with higher molecular weight and narrow molecular weight distribution.
  • 12. 7. Linhas de solda deficiente / Weld lines deficient.. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Aumentar a temperatura do cilindro, bico e molde Increasing the temperature of the cylinder, nozzle and mold Aumentar a velocidade de injeção Increase injection speed Aumentar a pressão da injeção Increase injection pressure Aumentar a pressão e/ou tempo de recalque Increasing the pressure and / or time of upsetting Aumentar a dosagem Increase dosage Molde deficiente Mold deficient Construir poço frio na linha de união da resina Build a exhaust hole at resin bond line Aumentar as dimensões do ponto de injeção Increasing the size of the injection point Mudar a posição do ponto de injeção Change the position of the injection point Diminuir a distância entre o ponto de injeção e a linha de solda Decreasing the distance between the injection point and weld line Retirar a linha de solda de solicitação Removing the weld line request Matéria-prima Raw material Verificar se não há resina degradada, contaminantes ou outro tipo de resina no cilindro; promova sua limpeza Check if there is no resin degraded, contaminants or other type of resin in the cylinder; promote cleanliness Certificar-se de que os aditivos e pigmentos/máster são compatíveis com a resina utilizada e com a temperatura de processo Make sure that additives and pigments / master are compatible with the resin used and the process temperature Utilizar pigmentos/máster de formato esférico ou com menor granulometria Use pigment / master of spherical shape or a smaller size
  • 13. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION As linhas de emenda nos plásticos representam um ponto de baixa resistência mecânica. Um entalhe ou uma mudança de cor podem aparecer nas linhas de emenda. Os entalhes são articularmente visíveis em cores escuras ou em peças transparentes com superfícies bem polidas. Alterações nas cores são particularmente visíveis em peças com pigmentos de efeito metálico. Linhas de emenda são formadas quando duas ou mais frentes de fluxo se encontram e se soldam. Este processo requer adesão entre as frentes de fluxo, que a esta altura já se encontram com material com alta viscosidade. Se a pressão e a temperatura não são altas o suficiente, os cantos do encontro das frentes não irão se desenvolver por completo e tem-se a formação de um entalhe. Além disso, por mais que o material esteja quente e a pressão seja alta , exagerando-se, a linha de junção pode ser entendida como a adesão das partes da peça e portanto, a resistência das linhas de emenda jamais se compara a das demais partes da peça, sendo portanto um ponto de fraqueza da peça moldada. Se a resina utilizada na injeção contém aditivos, como pigmentos, é possível haver uma forte orientação destes aditivos próximos à esta linha de emenda e isto pode levar à mudanças de cor próximo à linha de emenda. Melhoria significativa da qualidade da linha de emenda pode ser obtida trabalhando-se com altas temperaturas de molde. Entretanto, sabe-se que um aumento de um grau Celsius causa aumento em torno de 2% no tempo de ciclo. The weld lines in plastics represent a point of low mechanical strength. A notch or a color change may appear in the lines of the amendment. Articularly the slots are visible in dark colors or transparent parts with highly polished surfaces. Color changes are particularly visible in parts of metallic effect pigments. Weld lines are formed when two or more flow fronts meet and solder. This process requires adhesion between the flow fronts, which by this time already had material with high viscosity. If the pressure and temperature are not high enough, the corners of the fronts of the meeting will not develop fully and has been training a notch. Moreover, however much the material is hot and pressure is high, exaggerating to the line of junction can be understood as part of the party membership and thus the strength of the weld lines never compare to the other parts of number, and therefore a weak point of the molded part. If the resin used for injection containing additives such as pigments, it is possible to have a strong orientation of these additives to the next line of this amendment and this can lead to color changes near the weld line. Significantly improved the quality of the weld line can be obtained by working with such high temperatures. However, it is known that an increase of one degree Celsius causes an increase of around 2% in cycle time.
  • 14. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION a color change occurs close to the line of amendment? yes no a) use pigments with smaller particle size b) use pigments with spherical shape c) use material with higher fluidity a) Increase mold temperature b) Increase injection speed c) increase the temperature of molten d) Increase the upsetting pressure e) check the outputs of gas f) texturize the walls of the mold (if possible) g) reposition the gate (move the line to a position not visible)
  • 15. 8. Deformação (empenamento) / Deformation (warping) Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Extração da peça muito quente Extracting the part too hot Diminuir a temperatura do molde; utilizar água gelada se necessário Decrease mold temperature, use cold water if necessary Aumentar o tempo de resfriamento Increase cooling time Diminuir a temperatura de massa Lowering the temperature of mass Construir gabarito para pós-resfriamento Build a jig for post-cooling Tensão residual na peça Residual stress in part Aumentar a temperatura de massa Increasing the mass temperature Diminuir a pressão de injeção Decrease injection pressure Diminuir a pressão de recalque Decrease upsetting pressure Aumentar a velocidade de injeção Increase injection speed Molde inadequado Mold inappropriate Certificar-se de que a temperatura do molde está balanceada, isto é, a temperatura deve estar uniforme Make sure that the mold temperature is balanced, that is, the temperature should be uniform Evitar diferenças de espessura na peça; se for inevitável, promova uma transição suave Avoid differences in the thickness of the piece; if unavoidable, to promote a smooth transition Adotar mais de uma entrada de resina, caso a peça seja muito grande ou fina Adopt more of a resin intake (entrance), if the part is too large or thin Aumentar as dimensões do ponto de injeção Increasing the size of the injection point Construir reforços nas seções mais finas da peça Building reinforcements in the thinner sections of the piece Evitar a extração forçada da peça Avoid the forced extraction part Projetar molde com a maior simetria possível Mold design with the highest possible symmetry Matéria-Prima Raw Material Utilizar resina com taxa de fluidez maior e/ou distribuição de massa molar estreita Using the resin flow rate, larger and / or narrow molecular weight distribution GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
  • 16. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Dependendo do grau de dano, a deformação pode ser classificada como marcas de extração, trincas, fraturas e marcas profundas de extrator. As causas para a deformação das peças podem ser classificados como segue: • as forças necessárias para extrair as peças não podem ser aplicadas sem danificá-las •o movimento de extração sofre perturbações. A força de extração aplicada é fator crucial para que este fenômeno ocorra e deve ser mantida no menor nível possível. Entretanto, a contração do material tem impacto direto na força de extração necessária. Tanto a contração do material quanto a força de extração são consistentemente influenciadas pelas condições de processamento do material. A geometria da peça moldada também tem influência marcante na força necessária para a extração das peças. Em geral, baixa contração é desejada em peça do tipo macho e fêmea porque as peças tem a tendência de agarrarem no macho, sendo necessário aumentar a pressão de recalque ou reduzir o tempo de resfriamento para reduzir as forças de extração. Próximo à nervuras, a contração tende a diminuir as forças de extração necessárias porque as nervuras se destacam das paredes do molde à medida em que o material se contrai, sendo necessário reduzir a pressão de recalque e/ou aumentar o tempo de resfriamento para se reduzir a força de extração. Depending on the degree of damage, the strain can be classified as extraction marks, cracks, fractures and deep wounds of the ejector. The causes for the deformation of the parts can be classified as follows: · The forces necessary to extract the pieces can not be applied without damaging them .motion extraction is disturbed. The pulling force applied is crucial for this phenomenon occurs and must be maintained at the lowest possible level. However, the shrinkage of the material has a direct impact on the extraction force required. Both the contraction of the material and the extraction force are consistently influenced by the material processing conditions. The geometry of the molded part also has an important influence on the force necessary to extract the parts. In general, low shrinkage is desired in part on the type male and female because the pieces tend to stick in the male, being necessary to increase the upsetting pressure or reducing the cooling time to reduce the forces of extraction. Next to the ribs, the shrinkage tends to decrease the extraction forces necessary because the veins stand out from the walls of the mold to the extent that the material shrinks, being necessary to reduce the pressure of upsetting and / or increase the cooling time for reduce the extraction force.
  • 17. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION parts are being extracted with residual pressures? yes no a) Anticipate the switching point b) Decrease upsetting pressure c) Increase cooling time ejectors are penetrating the part ? no yes a) Increase cooling time deformations are due to appear or deep walls? no yes a) Decrease cooling time b) Verify the ejection system there are traces of extraction? a) Decrease upsetting pressure b) Increase cooling time c) check the walls roughness no yes the pieces snap into male and require high strength to eject ? no a) Decrease cooling time b) Increase upsetting time c) Increase upsetting pressure yes parts are highly ribbed? no a) Decrease upsetting pressure b) Decrease upsetting time c) Increase cooling time yes a) Adjust the temperature of the mold walls b) Increase ejector speed c) check the male gas exhaustion d) Verify ejection system e) check the draft angles f) Use release agent
  • 18. 9. Marcas de fluxo / Flow marks. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Aumentar progressivamente a velocidade; utilizar velocidade escalonada Gradually increase the speed, using speed scaled Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e do molde Increasing the temperature of the cylinder, nozzle and mold Aumentar a pressão de injeção Increase injection pressure Molde deficiente Mold deficient Construir poço frio, a fim de impedir que a resina fria preencha a cavidade Building cold pit in order to prevent the cold resin fills the cavity Aumentar dimensões dos canais de alimentação e dos pontos de injeção Increasing dimensions of the channels of power and the injection sites Descolar o ponto de injeção, de maneira que a resina encontre alguma obstrução Take off the injection point, so that the resin you find any obstruction Polir o molde Polishing mold Matéria-prima Raw material Utilizar resina com taxa de fluidez maior Using the resin flow rate, higher
  • 19. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Material frio, vindo da bucha de injeção ou do canal quente para o molde causa marcas com aspecto de caudas de cometa. Elas podem aparecer próximas ao ponto de injeção ou espalhadas por toda a peça. O material frio também pode causar linhas de emenda caso o material frio interrompa parte da entrada, forçando o fluxo do material a se dividir. As gotas de material frio são formados quando o material fundido se solidifica no ponto de injeção ou na bucha de injeção antes do material ser injetado e é então transportado para o molde durante o enchimento da peça. Se a porção fria de material não se funde novamente, irá causar o aparecimento de marcas conhecidas como cauda de cometa. As caudas de cometa podem estar espalhadas por toda a superfície da peça. O material frio também pode entupir o canal ou o ponto de injeção fazendo com que o fundido se divida ao passar por ele. O resultado disto é um defeito na superfície similar a uma linha de emenda. Gotas frias são geralmente causadas por controle inadequado da temperatura do bico ou relacionadas com restrições da unidade de plastificação. Buchas de injeção com diâmetro restrito também tem efeito negativo sobre este defeito. Cold material, coming from the nozzle injection or hot channel for the mold cause marks with the appearance of comet tails. They may appear nearby to the point of injection or scattered throughout all part. The cold material also can cause weld lines if the material cold stop part of the entrance, walk out material flow to divide. The cold drops of material formed when molten material solidifies at the point of injection or the injection nozzle before the material is injected and then is transported to the mold during filling the piece. If cold material do not melts again, will cause the marks such as comet tail. The comet tails can be spread across the surface of the piece. The cold material also can clog the channel or the point of injection causing the melt to break past him. The result of this defect on the surface similar to an weld line. Cold drops usually caused by improper control of temperature at nozzle or related to restricted categories of plasticization unit. Injection nozzles with restricted diameter also has a negative effect on this defect.
  • 20. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION decompression could be reduced? yes no a) Reduce decompression plasticizing unit can be retracted before? yes a) retract the cylinder before no a) Verify nozzle temperature b) Increase nozzle temperature c) Increase nozzle diameter d) Increase gate dimensions e) Use valve gate
  • 21. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Uma serpentina é formada na superfície da peça moldada. Frequentemente, jateamento causa diferenças na cor e brilho. Em alguns casos, o jateamento assemelha-se ao defeito conhecido como casca de laranja. Fig.2 Peça apresentando jateamento a partir do ponto de injeção. Part featuring blast from the point of injection. Jateamento é causado por uma frente de fluxo não desenvolvida na cavidade. A serpentina se forma quando o material entra e devido à diferença de pressão, torna-se incontrolável. Ao tocar na superfície do molde, o material congela-se e não é possível fundir homogeneamente este material quando a cavidade é preenchida. Isto acontece frequentemente quando a peça possui aumentos descontínuos de sua seção transversal em combinação com altas velocidade de injeção, ou quando o ponto de injeção está colocado em uma posição direta à linha de enchimento da peça. O jateamento também é facilitado pela posição do molde na máquina. Para evitar este defeito, recomenda-se que as cavidades não devem ser preenchidas de cima para baixo. A coil is formed on the surface of the molded part. Often, blasting causes differences in color and brightness. In some cases, the blasting is similar to the defect known as orange peel. Blasting caused by a forward flow do not developed in the cavity. The coil is formed when the material enters and due to the difference of pressure becomes uncontrollable . By tapping on the surface of the mold, the material freezes and do not melt homogeneously this material when the cavity filled. This often happens when the piece has descontinuous increases of its transverse section in combinations with high speed injection, or when the point of injection is placed in a standings direct filling line of the piece. The blast also can be facilitated by the standings of the mold in the machine. To avoid this defect, it is recommended that the cavities should not be filled from top to bottom.
  • 22. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Injection speed could be reduced? yes no a) Reduce injection speed b) Adopt an injection profile (slow / fast) can change the temperature of molten? yes a) Increase the temperature of molten no a) Verify mold position b) Position the channel perpendicular to the injection point c) Increase gate point diameter d) Change the injection point position (create resistance to flow)
  • 23. 10. Peças aderentes ao molde / Parts adhering to the mold. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento inadequado Inadequate processing Diminuir a temperatura do molde Decrease mold temperature Aumentar o tempo de resfriamento Increase cooling time Diminuir a temperatura de massa Lowering the temperature of mass Reduzir a pressão e o tempo de injeção Reduce the pressure and the injection time Reduzir a pressão e o tempo de recalque Reduce the pressure and the time of upsetting Diminuir a dosagem Reduce the dosage Molde deficiente Mold deficient Aumentar o ângulo de saída das peças Increasing the angle of the parts Limpar e polir o molde, principalmente no sentido da extração Cleaning and polishing the mold, especially in ejection direction Utilizar extratores maiores e posicioná-los corretamente Use larger ejectors and position them correctly Utilizar desmoldante Use mold release Verificar a bucha; se necessário, aumentar refrigeração, limpar e/ou tornar seu diâmetro maior que o do bico Check the bushing if necessary, increased cooling, cleaning and / or make its diameter larger than the nozzle
  • 24. 11. Rechupes / Shrinkage defects (sink marks) GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Inadequate processing Diminuir a temperatura do molde Decrease mold temperature Aumentar o tempo de resfriamento Increase cooling time Aumentar a pressão e o tempo de injeção Increasing the pressure and the injection time Aumentar a pressão e/ou tempo de recalque Increasing the pressure and / or time of upsetting Aumentar o volume de injeção Increasing the injection volume Diminuir a temperatura de massa Lowering the temperature of mass Molde deficiente Mold deficient Aumentar as dimensões dos canais de alimentação, a fim de permitir boa transparência de pressão Increasing the size of the feeding channels, in order to allow good transparency pressure Evitar diferenças de espessura Avoid differences in thickness Aumentar as dimensões do ponto de injeção e/ou mudar o ponto de injeção para a região de maior espessura de parede Increasing the size of the injection point and / or change the injection point for the region of greater wall thickness Diminuir as dimensões dos reforços Decreasing the size of the reinforcements Matéria-prima Raw material Utilizar resina com taxa de fluidez maior Using the resin flow rate, higher Utilizar algum tipo de carga ou agente de expansão Use any type of cargo or blowing agent
  • 25. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION As marcas de chupagem geralmente aparecem sob pontos de acúmulo de material (pontos de variação da superfície da peça, próximo à nervuras e castelos de fixação), como uma depressão na superfície da peça moldada se a contração do material não for compensada. Fig.3 Peça contendo marca de chupagem Part containing sink marks Sink marks usually appear on the accumulation of material points (points of change of part surface, near the ribs and castles fixation) as a depression on the surface of the molded part to contraction of the material is compensated. Sink marks occur during the cooling of the material if shrinkage of the material do not be compensated in some areas. There are three main causes including physical for sink marks: -the process of solidification of the material is very slow - time applications effective of pressure to compression is very short - there's no upsetting pressure transfer to material due to the high areas of resistance to flow into the mold. For better upsetting pressure transfer is recommended that the point of injection has the largest area possible. This should be done in order to avoid solidification premature material at the point of injection and consequent decrease of real time of compression. Important: after remove sink marks, verify if there's no internal bubbles to the point where the sink marks occurred. As marca de chupagem ocorrem durante o resfriamento do material se a contração do material não pode ser compensada em certas áreas. Há três principais causas físicas para as marcas de chupagem: - o processo de solidificação do material é muito lento - o tempo de aplicação efetivo da pressão de compactação é muito curto - não há transferência da pressão de recalque para o material devido às altas áreas de resistência ao fluxo no molde. Para uma melhor transferência da pressão de recalque é recomendado que o ponto de injeção tenha a maior área possível. Isto deve ser feito a fim de se evitar a solidificação prematura do material no ponto de injeção e consequente diminuição do tempo real de compactação. Importante: Após remover as marcas de chupagem, verifique se não há bolhas internas ao ponto onde a chupagem ocorria.
  • 26. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Residual socket is to small? yes no a) Increase the load dosage b) check the screw non- return valve Sink marks are close to the injection site or near tick areas ? yes a) Increase the upsetting time b) Increase the upset.pressure c) Decrease mold temperature d) Decrease molten temper. e) Decrease injection speed no Sink marks are remote from the injection point or thicker areas? a) Increase the upsetting time b) Increase the upset.pressure c) Increase mold temperature d) Increase molten temper. e) Increase injection speed yes no Sink marks appear immediately after the ejection of the part ? no Increase cooling time. yes a) Verify gaz exhaust b) Verify channels dimensions and injection points. c) Verify granules condition d) Control mold teperature e) remove material accumulation points f) Verify relationship ribs/thickness g) add expanding agent h) Use less shrinkage material
  • 27. 12. Pontos claros na peça / Bright spots in the part GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Resina não plastificada Not plasticized resin Aumentar a temperatura de massa Increase mass temperature Aumentar a pressão de recalque Increase upsetting pressure Aumentar a rotação da rosca Increase screw rotation Umidade de condensação no molde Moisture condensation on the mold Aumentar a temperatura e/ou secar o molde Increasing temperature and / or dry the mold Matéria-prima Raw material Verificar contaminação na matéria-prima Check contamination in raw material Purgar resina do cilindro Purge resin cylinder
  • 28. 13. Pontos escuros na peça / Dark spots in the part GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Matéria-prima Raw material Certificar-se de que não há resina degradada ou contaminada no cilindro ou no bico; purgar o sistema se necessário Make sure that no contaminated or degraded resin in the barrel or nozzle, purge the system if necessary Verificar a existência de impurezas nos péletes Check for impurities in pellets Verificar quantidade e qualidade de reciclo Verify quantity and quality of recycled Verificar a compatibilidade do pigmento/máster utilizado Check the compatibility of the pigment / master used Processamento inadequado Inadequate processing Diminuir a temperatura da resina Lowering the temperature of the resin Certificar-se de que a rosca não está com desgaste excessivo Make sure that the thread is not excessively worn Diminuir a velocidade de injeção Decrease injection speed Diminuir a pressão de recalque Decrease pressure upsetting Diminuir a rotação da rosca Decrease screw speed Molde Mold Verificar o controle de temperatura nos canais de alimentação Check the temperature control in feeding channels Equipamento Equipment Verificar o desenho da rosca Check the design of screw Utilizar a máquina com cilindro menor Use machine with a smaller cylinder Verificar a unidade de plastificação, o sistema de canais de injeção quanto à presença de impurezas, cantos vivos e desgaste Check the plasticizing unit, the injection system of canals for the presence of impurities, edges and wear
  • 29. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Fig.4 Peças com pintas pretas Parts with black spots Os diferentes fatores que implicam na formação de pintas pretas são: 1) causas relacionadas ao processamento: temperaturas de processamento muito altas, tempo de residência na unidade de plastificação muito alto, perfil de temperatura inadequado no sistema de canais quentes 2) causas relacionadas ao molde: sujeira no sistema de canais/gates ou presença de desgaste nos mesmos 3) causas relacionadas à máquina: unidade de plastificação suja, desgaste de peças do cilindro/rosca, presença de pontos de difícil acesso na canhão 4) causas relacionadas à resina ou secagem: impureza nos grânulos, alto teor de reciclo, master batch ou corante inadequado. The various factors that imply the formation of black spots are: 1) causes related to processing: very high processing temperatures, time of residency in unit plasticization very high, temperature profile inappropriate in the hot runner system. 2) causes related to mold: dirt in the system of channels / gates or presence to wear the same. 3) causes related to machine: dirty plasticization unit, wear parts as the cylinder / screw, presence of points with difficult access in the cylinder. 4) causes related to resin or drying: impurity in the granules, high levels of recycling, master batch or coloring inadequate.
  • 30. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION there are impurities in the granules? yes no a) Verify presence of impurities in the granules. Black spots occur after material change? yes a) Clean plasticization unit no Mass temperature is higher than recommended ? a) Decrease cylinder temperature. b) Decrease screw rotation speed. c) Decrease backpressure. yes no Material residence time in the plasticization unit is above than recommended ? no a) Verify hot runner manifold temperature. b) Decrease recycle quantity. c) Verify compatibility of used colorant. d) Verify plasticization unit, channels system, injection entrance about impurities presence, sharp corners and wear. yes a) Decrease cycle time. b) Increase delay time of dosing. c) Verify possibility to use a machine with a smaller cylinder.
  • 31. 14. Não homogeneidade de cor / Inhomogeneity of color GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Matéria-prima Raw material Aumentar a pressão de recalque Increasing the pressure upsetting Diminuir a velocidade de injeção Decrease injection speed Aumentar a rotação da rosca Increasing the screw speed Equipamento Equipment Verificar defeitos na rosca e cilindro Check defects on screw and cylinder Utilizar rosca com maior capacidade de mistura Use screw with greater mixing capacity Matéria-prima Raw material Utilizar máster com taxa de fluidez maior Use master with higher flow rate Verificar sistema de pré-mistura e porcentagem de máster usado Verify system for pre-mix and used master percentage Verificar a compatibilidade do máster com a resina Check compatibility between the resin and master
  • 32. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Manchas, especialmente manchas de queimado, manchas de umidade e manchas de ar, são muito parecidas, tornando a classificação visual muito difícil senão impossível. O moldador precisa de mais informações sobre a resina, seu processamento e a influência das condições ambientais para poder identificar o tipo de mancha existente. Por este motivo, este item irá fornecer algumas informações sobre os diferentes tipos de manchas. É importante ressaltar que não é imperativo a aparição dos sintomas aqui listados, porém estes sintomas nos fornecem suspeitas acerca do tipo de mancha existente e, portanto, as medidas que devem ser tomadas para sanar o problema. Se o fundido é danificado termicamente devido à altas temperaturas ou alto tempo de residência no canhão da máquina, produtos gasosos provenientes da decomposição do material são criados e passam a ser vistos na superfície da peça como manchas marrons ou prateadas. Sintomas de manchas devido à queima de material - as manchas aparecem periodicamente - as manchas aparecem próximas à seções estreitas (alto cisalhamento) ou cantos vivos no molde - a temperatura do fundido está próxima ao limite máximo recomendado pelo fabricante - redução na velocidade de injeção tende a diminuir a extensão do problema - redução na temperatura do fundido tende a diminuir a extensão do problema -o processo utiliza de alto tempo de residência do material na unidade de plastificação ou o colchão é muito grande - alto teor de material moído - o molde é equipado com sistema de canais quentes - o molde é equipado com bico valvulado Spots, especially burned spots, moisture spots, air spots, are very similar, making the visual classification very difficult if not impossible. The molder needs more information about the resin, processing and influence of environmental conditions in order to identify the type of existing stain. For this reason, this item will provide some information about the different types of spots. Importantly, it is imperative not the appearance of symptoms listed here, but these symptoms provide us with suspicions about the type of spot is present and, therefore, measures must be taken to remedy the problem. If the melt is thermally damaged due to high temperatures or high residence time in the machine cylinder, gaseous products from decomposition of the material are created and come to be seen on the surface of the part as brown or silver. Symptoms of spots due to burning stuff -the spots appear periodically -the spots appear near the tight sections (high shear) or sharp corners in the mold - the temperature of the melt is near the maximum limit recommended by the manufacturer -reduction in injection rate tends to reduce the extent of the problem -reduction in the temperature of the melt tends to reduce the extent of the problem -process uses high residence time of material in the plasticizing unit or material socket is too big -high levels of recycled material -the mold is equipped with a hot runner system -the mold is equipped with valve gate nozzle
  • 33. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION As manchas de umidade, geralmente prateadas, aparecem na superfície da peça como traços na direção do fluxo do material. A superfície próxima destas manchas é geralmente rugosa e porosa. Manchas de umidade formadas pela presença de umidade na parede do molde, não aparecem na forma de riscos na direção do fluxo, mas sim como manchas extensas e enuveadas. Sintomas de manchas devido à umidade - o material usado tende a absorver umidade ou é sensível à umidade (exemplo: Nylon, ABS, acetato de celulose, PET, PBT , Policarbonato, acrílico, SAN, e suas blendas) - quando se purga o material com reduzida velocidade de injeção, o fundido contém bolhas ou borbulhas - a frente de fluxo solidificada de peças falhadas mostra estruturas parecidas com crateras - o teor de umidade do material antes da injeção é muito alto. O material não foi estufado ou não seguiu-se a recomendação de tempo e temperatura do fornecedor O teor de umidade do ambiente é muito alto, especialmente em combinação com molde muito frio e pellets sem estufagem Fig.5 Peça com manchas de queimado Part with burned spot The spots of moisture, usually silver, appear on the surface of the piece as drift in the directions of material flow. The surface near of these spots is usually rough and porous. Moist spots formed by the presence of moisture in the mold wall, do not appear as risks in directions of flow, but as large patches and cloudy appearance. Symptoms of spots due to moisture -the material used tends to absorb moisture or is sensitive to moisture (eg Nylon, ABS, cellulose acetate, PET, PBT, Polycarbonate, acral, SAN, and blends) -when purge material with reduced speed injection, the background contains bubbles -forward flow solidified of incomplete parts, shows structures like craters -the moisture content at material prior to injection is very high. The materials do not stuffed or not to commend of time and temperature of the supplier The moisture content of the environment is very high, especially in combination with very cold mold and mold pellets without stuffing. Fig.6 Exemplo típico de peça com mancha devido à umidade Typical example of a piece with slick due to moisture
  • 34. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Manchas de cor são criadas pela distribuição desigual dos componentes ou pela diferente orientação dos pigmentos durante o fluxo. Degradação térmica ou fortes deformações também podem causar alterações na cor ou diferença de coloração. Maioria dos casos, as manchas de ar aparecem como manchas brancas ou prateadas e podem aparecer próximas à nervuras, castelos de fixação, furos e transições de espessuras. As manchas também podem aparecer próximas às entradas de injeção, depressões ou rasgos. Sintomas de manchas de ar - o defeito perde extensão quando se reduz a descompressão - o defeito perde extensão quando se reduz a velocidade de injeção - bolhas podem ser observadas na peça moldada - a frente de fluxo solidificada de peças falhadas mostra estruturas parecidas com crateras Spots of color created by distributions of unequal components or the different orientation of the pigments during the flow. Thermal degradation or strong deformation categories also can cause changes in color or coloring of the difference in Most cases, the spots air appear as white or silver and can appear at ribs nearby, tower castles, holes and cross categories of thicknesses. The spots may appear nearby injection entries, depressures or tears. Spot symptoms of air -the default extension in losing when we reduce the decompression registration -loses the defect extension in when you reduce the speed of injection -bubbles can be observed in the molded part -front solidified flow of the incomplete parts shows like structures craters Fig.7 Manchas devido ao ar sugado durante a descompressão Spots due to air sucked in during decompression Fig.8 Mancha devido à presença de fibra de vidro. Nota-se claramente a linha de emenda. Spot due to the presence of fiberglass. Note clearly the line of the amendment.
  • 35. Manchas de fibra de vidro Manchas brilhantes e superfícies rugosas podem aparecer quando se usa material reforçado com fibra de vidro. O brilho metálico das fibras de vidro causa o efeito de manchas na superfície da peça. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Patches of fiberglass Bright spots and rough surfaces may appear when using material reinforced with fiberglass. The metallic luster of the glass fibers has the effect of spots on the surface of the part. Manchas de queimado (marrons ou prateadas) Causadas pela degradação térmica do fundido. Resultado pode ser a redução no peso molecular do material (manchas prateadas) ou mudanças nas moléculas do material (manchas marrons). As possíveis causas para a degradação térmica são: - temp. estufagem muito alta ou demasiado tempo de estufagem - temperatura do fundido muito alta - alto cisalhamento na unidade de plastificação (contrapressão ou rotação da rosca muito alta) - tempo de residência na unidade de plastificação muito alto - cisalhamento muito severo dentro do molde (velocidade inj. alta) A temp. massa deve ser medida com um termômetro de contato durante a purga do material. A degradação térmica tem impacto negativa nas propriedades mecânicas do material mesmo se nenhum problema de superfície pode ser visto. Manchas de umidade Durante a composição, estocagem e transporte, a resina absorve umidade. Esta umidade se transforma em vapor d'água no fundido. Devido à velocidade de injeção da frente de injeção, bolhas de gás são empurradas para a superfície do molde. Devido à compres- sibilidade do gás, estas bolhas se queimam e congelam na parede do molde, formando as manchas visíveis. As possíveis causas para manchas de umidade são: - controle de temperatura do molde ineficiente - condensação de água nas paredes do molde - secagem ineficiente do material antes de ser injetado - estocagem indevida do material Spots of burned (brown or silver) Caused by thermal degradation of the molten. Result may be a reduction in molecular weight of the material (silver staining) or changes in the molecules of the material (brown spots). Possible causes for the thermal degradation are: -temperature drying too high or too drying time -the molten temperature too high -High shear plasticizing unit (back or screw speed too high) -Residence time in the plasticizing unit too high -Severe shear in the mold (high speed injection) The mass temperature should be measured with a thermometer in contact during the purge of the material. The thermal degradation has a negative impact on the mechanical properties of the material even if no problems surface can be seen. Moisture spots During composition, storage and transportation, the resin absorbs moisture. This moisture turns to steam inside the cast. Due to the injection speed of the front injection, gas bubbles are pushed to the surface of the mold. Due to compression of the gas, these bubbles burn and freeze in the mold wall, forming visible patches. The possible causes of moisture spots are -Mould temperature control ineffective -water condensation on the walls of mold -Inefficient drying of the material before it is injected -Improper storage of material
  • 36. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION the temperature of the melt is higher than recommended ? yes no a) decrease cylinder temp. b) Decrease screw rotation c)Decrease backpressure residence time is higher than the recommended? yes a) decrease cycle time b) Increase dosing delay time c) Verify possibility to use a smaller volume inj. mach. d) Decrease recycle quantity. no burn spots appear periodically or are visible after the purge of the material ? a) Decrease equipment dead points. b) Verify unity wear and mold c) Verify granules condition and material feeding. yes no Burn spots appear nearby injection point ? no yes a) Decrease injection speed b) use of injection velocity profile (slow - fast) c) Verify hot runner system. d) eliminate sharp edges on the inputs of injection a) Decrease injection speed b) Avoid sharp corners c) Avoid restricted injection channels. d) Verify channels system and injection entries. e)Verify nozzle injection diameter. f) verify valve gate. g) Verify material drying h) Reduce recycle content. i) Use resin or pigment of high thermal stability.
  • 37. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION There is moisture on the surface of the mold ? yes no a) Verify mold temperature b) Increase mold temperature a) Verify material drying (time and temperature) b) check the packing material c) Check the material storage conditions d) reduce the time of permanence of the material in the funnel, or dowry a heating system at funnel. If possible, feeding should be straight from the dryer to the machine in a closed system. e) use injection unit with degassing system
  • 38. 15. Ar aprisionado no molde / Air trapped in mold GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Diminuir a velocidade de injeção Decrease injection speed Utilizar velocidade escalonada Use staggered speed Diminuir a força de fechamento até não gerar rebarbas Decrease the closing force to not generate burrs Molde deficiente Mold deficient Promover a saída de ar no molde Promote the vent in the mold Mudar o ponto de injeção, a fim de deslocar a linha de solda para regiões que tenham saídas de ar Changing the injection point in order to move the weld line for areas that have air vents Utilizar metais porosos quando possível Using porous metals when possible Polir o molde Polishing mold Matéria-prima Raw material Secar (a matéria-prima) Dry (raw material) Verificar contaminações no funil Check contamination through the funnel Ar preso Air trapped Secar (a matéria-prima) Dry (raw material) Verificar contaminações no funil Check contamination through the funnel Voláteis de degradação da resina Volatile degradation of the resin Diminuir a temperatura do cilindro Lowering the temperature of the cylinder
  • 39. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION EFEITO DIESEL (devido ao ar aprisionado no molde) DIESEL EFFECT (due to air trapped in the mold) Manchas pretas de queimado são visíveis na superfície das peças moldadas. Freqüentemente estas manchas aparecem em partes falhadas da peça. Fig.9 Efeito diesel devido ao ar aprisionado no final do enchimento Diesel effect due to trapped air at the end of filling O efeito Diesel é um problema de falta de ventilação. Isto geralmente ocorre próximo a furos cegos, filetes, fim de preenchimento da peça ou pontos onde várias frentes de fluxo se encontram. Isto ocorre sempre que o ar fica preso ou não tem tempo hábil para sair pelas saídas de gás do molde ou dos extratores. Durante o processo de injeção, o ar é comprimido e por conseqüência aquecido à altas temperaturas. Estas altas temperaturas atingidas, por sua vez, causam a queima do material plástico. Devido à esta queima do material plástico, produtos agressivos provenientes da degradação do plástico podem ser formados. Tais produtos atacam a superfície do molde causando sérios danos aos mesmos. Specks of burning are visible on the surface of molded parts. Often these spots appear in parts of the failed part. The Diesel effect is a problem of lack of ventilation. This usually occurs near blind holes, fillets, end of part completion or spots where flow fronts meet. This occurs when the air gets stuck or do not have time to get out from vents or mold ejectors. During the injection process, the air is compressed and consequently heated to high temperatures. These high temperatures cause the burning plastic material. Due to this burning material plastics, aggressive products from plastic degradation can be formed. These products attack the mold surface causing damage to surfaces.
  • 40. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION This problem occurs occasionally during production? yes no a) Verify gas vents cleaning a) Decrease injection speed b) Increase vents for gas exhaust c) change the injection profile to avoid trapping gas force closure can be reduced? yes a) Decrease closure force applied at injection machine no
  • 41. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION FORMAÇÃO DE BOLHAS Bolhas sob ou no interior da peça, causadas por ar aprisionado ou gás formado são evidentes. Em contraste com os vazios (vácuo), este gás aprisionado pode também aparecer próximo às paredes. Fig.10 Peça com bolha superficial Piece with bubble surface Durante a injeção, o ar é aprisionado na resina fundida e aparece como bolhas nas partes injetadas. Primariamente, há dois fatores responsáveis por este tipo de defeito: - alta descompressão ou descompressão muito rápida - baixa performance da unidade de plastificação É importante ressaltar que há dois tipos de bolhas: gás aprisionado e vazios. Vazios são bolhas de vácuo dentro do material, formados pela contração do material. A distinção entre os dois tipos de defeitos é difícil pois apresentam o mesmo aspecto visual. As seguintes dicas podem ser úteis para tanto: 1) quando se abre a bolha imerso em fluido , um vazio não mostra o aparecimento de borbulhas de gás 2) o defeito de gás aprisionado pode ser reduzido eliminando- se a descompressão 3) alterações na pressão de recalque ou no tempo de recalque não tem nenhum efeito nas bolhas de ar aprisionado. As bolhas são geralmente pontos de fraqueza do material e a detecção das mesmas em peças opacas só é possível através da abertura aleatória das mesmas. Bubbles under or within the part, caused by trapped air or gas formed are evident. In contrast with the empty (vacuum) this entrapped gas can also appear next to the walls. During injection, the air trapped in molten resin and appears as bubbles in the injected parts. Primarily, there's two factors responsible for this kind of defect: - High decompression or to quick decompression - poor performance of the plasticization unit. Noting that there's two kinds of bubbles: gas trapped and empty. Empty are vacuum bubbles into the material, formed by the shrinkage. The distinction between the both types of defects are difficult because they present the same visual appearance. The following tips may be useful: 1) when opening the bubble immersed in fluid, a vacuum do not show the appearance of blisters 2) the defect of imprisoned gas might be reduced by eliminating the decompression 3) Changes in pressure upsetting or time upsetting do not have any effect on air trapped bubbles. Bubbles are generally weak points of the material and its detection in the opaque parts, is only possible through randomly opening them.
  • 42. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION decompression could be reduced? yes no a) Decrease decompression b) Decrease decompression speed a) increase backpressure adapting screw rotation speed b) decrease dosage part from injection screw c) Verify plasticization unit the defect occurs suddenly during production? yes a) Decrease the dosage of the pellets no
  • 43. Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento incorreto Incorrect processing Diminuir a temperatura de massa Decrease mass temperature Diminuir a pressão de injeção Decrease injection pressure Diminuir a pressão de recalque Decrease upsetting pressure Aumentar a força de fechamento Increase closure force Diminuir a velocidade de injeção; utilizar velocidade escalonada Decrease injection speed; speed using staggered Diminuir dosagem Decrease dosage Diminuir a temperatura do molde Decrease mold temperature Equipamento Equipment Certificar-se de que a força de fechamento da injetora é suficiente Make sure that the closing force of the injector is sufficient Molde deficiente Mold deficient Certificar-se de que as partes planas do molde estão perfeitamente adequadas, alinhadas e limpas Make sure that the flat sides of the mold are perfectly adequate, clean and aligned Eliminar a folga dos pinos-guia Eliminating the slack of the guide pins Certificar-se de que não há resíduos de resina entre as faces do molde ou na bucha dos pinos-guia Make sure that there is no waste of resin between the faces of the mold or the sleeve of the guide pins Diminuir a degasagem do molde Decrease the degassing of the mold Verificar a existência de restrições de fluxo em uma ou mais cavidades de molde multicamadas Check for flow restrictions in one or more mold cavities multilayers Matéria-prima inadequada Raw material inappropriate Utilizar resina com taxa de fluidez menor Using the resin flow rate, smaller 16. Rebarbas / burrs
  • 44. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION As rebarbas são geralmente criadas próximas às linhas de fechamento, canais de saída de gás e extratores. As rebarbas surgem como o desenvolvimento de um filme de material adjacente às peças e geram a necessidade de se agregar mão de obra para removê-las. Fig.11 Peça com rebarbas Part with burrs As diferentes causas para o aparecimento das rebarbas são: - desgaste excessivo do molde ou existência de folgas entre as partes do molde - máquina com força de fechamento insuficiente ou programada em valor insuficiente - pressão de injeção muito alta - baixa viscosidade da resina utilizada Burrs are often created near the joint lines, output gas channels and ejectors. Burrs arise as the development of a film material adjacent to parts and generate the need to add manpower to remove them. The possible causes for the appearance of burrs are: - excessive wear of the mold or gaps between the mold parts -machines with insufficient closure force or scheduled in insufficient value -Injection pressure very high -low viscosity resin used
  • 45. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION force closure can be increased? yes no a) Increase closure force a) reduce the switching point of repression b) Reduce injection speed c) implement an injection profile slow - fast – slow d) reduce the temperature of molten e) Reduce mold temperature there may be high deformations in the mold? yes a) reduce the switching point b) Decrease upsetting pressure c) Increase closure force d) improves the rigidity of the mold no
  • 46. 17. Moldagens incompletas / Moldings incomplete GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Processamento inadequado Inadequate processing Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e/ou molde Increasing the temperature of the cylinder, nozzle and / or mold Aumentar a pressão de recalque Increase upsetting pressure Aumentar a rotação da rosca Increase screw rotation Certificar-se de que as resistências elétricas e os pirômetros estão funcionando perfeitamente Make sure that the electrical resistances and pyrometers are working perfectly Aumentar a dosagem Increase dosage Aumentar a pressão e o tempo de injeção Increasing the pressure and the injection time Aumentar a velocidade de injeção Increase injection speed Trabalhar com o bico recuado a cada injeção Working with the tip indented to each injection Queda de pressão durante injeção Pressure drop during injection Aumentar o tempo e curso de comutação Increase time and switching course Equipamento inadequado Inadequate equipment Instalar um anel contra fluxo na rosca ou certificar-se do perfeito funcionamento do mesmo Install a ring counter flow in the thread or make sure the perfect operation of the same Utilizar injetora com maior capacidade de injeção Use injector with higher injection capacity Aumentar diâmetro do bico de injeção increase diameter nozzle injection Molde deficiente Mold deficient Verificar simetria do molde Check symmetry of the mold Aumentar as dimensões dos canais de alimentação e do ponto de injeção Increasing the size of the feeding channels and the injection point Aumentar o número de entradas de injeção Increasing the number of injection entries Construir poço frio em local e tamanho adequado Build cold hole (well) in a location and size appropriate Construir poço frio na extremidade do canal de distribuição Building cold hole at the end of the distribution channel
  • 47. 18. Pouco brilho / little brightness GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Causas Prováveis / Possible Causes Possíveis Soluções / Possible Solutions Molde deficiente Mold deficient Promover melhor acabamento do molde. Promote best finish of the mold. Melhorar o sistema de degasagem. Improving the degassing system. Diminuir quantidade de agente desmoldante . Decrease the amount of release agent. Processamento inadequado Inadequate processing Aumentar a temperatura da resina e do molde. Increasing the temperature of the resin and mold. Aumentar a velocidade de injeção. Increase injection speed. Aumentar a pressão de injeção. Increase injection pressure. Certificar-se de que não há umidade no molde. Make sure that no moisture in the mold. Matéria-prima Raw material Utilizar resina com taxa de fluidez maior. Using the resin flow rate higher. Utilizar resina sem contaminações. Using resin free from contamination.
  • 48. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION DIFERENÇA DE BRILHO / BRILLIANCE DIFFERENCE Com respeito ao brilho, para se avaliar a condição das peças moldadas, dois defeitos podem ocorrer. Basicamente, as peças podem ter brilho demasiado ou brilho insuficiente, ou pode haver diferença de brilho na superfície das peças. Geralmente, a diferença de brilho ocorre nas partes visíveis da peça onde haja variação de espessuras. O brilho de uma peça moldada é a aparência de sua superfície quando exposta à luz. Quando um raio de luz atinge a superfície da peça, sua direção se altera (refração da luz). Enquanto uma parte da luz será refletida, outra parte irá refletir internamente ou irá penetrá-la com diferentes intensidades. A impressão de brilho é melhor tanto quanto mais polida for a superfície. Ou seja, molde polidos e espelhados aumentam o brilho superficial, enquanto moldes texturizados diminuem o brilho das peças. A diferença de brilho é causada pelos diferentes comportamentos de projeção da luz em espessuras diferentes, causados por diferentes condições de resfriamento e contrações diferenciadas. With respect to gloss, to assess the conditions of molded parts, two defects can occur. Basically, the pieces may have the gloss shine too much or not enough, or there may be a difference brightness on the surface of the part. Generally, the difference in brightness occurs in visible parts of the piece to where there variation of thicknesses. The brightness of a molded part its surface when exposed to light. When a ray of light hits the surface of the piece, the directions change (refraction of light). While a portion of light will be reflected , other parties will or will internally reflect penetrates it with different intensities. The printing of the shine to the better as far as for a more polished surface. That is, cast and polished mirrored surface brightness increase, while textured molds decrease the brightness of the part. The difference in brightness is caused by different behaviors of projection of light in different thicknesses, caused by different categories of cooling conditions, and shrinkage different categories.
  • 49. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION
  • 50. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION the brightness of the surface part is insufficient? yes no For polished surfaces: a) Increase mold temperature b) Increase mass temperature c) Increase injection speed d) Make mold surface polishment For texturized surfaces: a) Decrease mold temperature b) decrease mass temperature c) Decrease injection speed d) Change texture to a fine standard a) reduce the residual molten mattress b) Increase backpressure and screw speed c) Increase nozzle temperature d) Verify possibility to polish mold surface e) Verify plasticization unit There´s shine difference on polish surfaces? yes no There´s shine difference on ejector pins or sliders? no yes a) Decrease switch time b) Drecrease upsetting pressure c) Decrease upsetting time d) Increase mold temperature e) Change ejecotr design or ejector system There´s shine difference on molded parts corners ? no yes a) reduce mold mobile slider temperature b) Change corners geometry (round corners) c) Change mold cooling channels / mold heating There´s shine difference on molded parts corners ? no yes a) Increase upsetting time b) Increase upsetting pressure c) Change part geometry d) Change cooling system draw / mold heating There´s shine difference on thickness transitions ? no a) Change material color b) Decrease fiber glass quantity c) Decrease mineral charge quantity yes a) Increase upsetting time b) Increase upsetting pressure c) Fits injection profile to part geometry Verify the possibility to eliminate the thickness transitions
  • 51. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION Há o aparecimento de finas ondas na superfície da peça moldada, parecidas com a trilha dos antigos discos LP's, daí seu nome. Anéis concêntricos aparecem próximos à entradas de injeção e crescem paralelamente até o fim do enchimento da peça. Fig.12 Marcas de anéis concêntricos (casca de laranja) Brands of concentric rings (orange peel) - temperatura de massa muito baixa - velocidade de injeção muito baixa - temperatura do molde muito baixa Quando se injeta uma material em uma cavidade, uma camada solidificada periférica é formada atrás da frente de fluxo devido às altas taxas de resfriamento. O resfriamento desta camada periférica, também causa o resfriamento das áreas da frente de fluxo próximas à parede do molde. Se a taxa de resfriamento é muito alta, especialmente nos casos em que a velocidade de injeção é muito baixa, estas frentes de fluxo com viscosidade muito alta ou até mesmo congeladas, podem impedir o fluxo frontal direto do fundido contra a parede do molde. Isto posto, tem-se a interrupção do padrão correto de preenchimento da cavidade e isto irá causar uma elongação da frente de fluxo no centro. Com uma certa pressão, a frente de fluxo irá tocar novamente a parede do molde. As áreas periféricas congeladas da frente de fluxo não têm contato com as paredes do molde e tem-se a formação do defeito. There is the appearance of fine ripples on the surface of the molded part, similar to the trail of old records LP's, hence its name. Concentric rings appear near the entrances of injection and grow in parallel until the end of the filler piece. - mass temperature too low - speed injection very low - very low mold temperature When you inject a material into a cavity, a solidified layer peripheral is formed due to high cooling rates. The cooling of this layer peripheral, also causes the cooling of the front areas nearby of the mold walls. If the cooling rate is very high, especially in cases where the speed of injection is very low, these flow fronts with very high viscosity or even frozen, can impede the flow of molten direct frontal against the mold wall. So, you have the interrupt ion of the correct default fill the cavity and this will cause a elongation of the flow front in the center. With some pressure, forward flow will play again mold wall. The peripheral frozen areas flow front do not have contact with the walls of the mold and has the formation of the defect.
  • 52. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA Injection speed can be increased ? yes no a) Increase injection speed a) Increase molten temperature b) Increase mold temperature c) Increase injection channels transversal sections Injection pressure can be increased? yes no a) Increase injection pressure
  • 53. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA GUIDE SOLUTIONS IN PLASTIC INJECTION MANCHAS PRÓXIMAS AO PONTO DE INJEÇÃO / MARKS NEXT TO THE POINT OF INJECTION Anéis concêntricos próximos ao ponto de injeção, geralmente tão pequenos que apenas uma mancha é perceptível. Fig.13 Mancha próxima ao ponto de injeção. Spot near the injection point. As manchas próximas às entradas de injeção são geralmente causadas por pontos de injeção restritos ou altas velocidades de injeção. Devido à presença de pontos de injeção muito restritos ou altas velocidades de injeção, há a formação de fortes orientações na cadeia polimérica durante a injeção. Não há tempo de relaxação suficiente na áreas próximas ao ponto de injeção e as camadas exteriores ou periféricas se congelam ainda fortemente orientadas. As camadas exteriores podem sofrer um mínimo estiramento e quebram sob o impacto das altas tensões de cisalhamento. O material quente dentro da parede flui e forma pequenos entalhes (trincas). A mancha é formada pela reflexão dos raios nesta área. Concentric rings near the injection point, usually so small that only one spot is noticeable. The spots nearby injection entries usually are caused by injection points restricted or high speed injection. Due to the presence of the injection points very limited or high speed injection, there's the formation categories of strong orientation in the chain polymorphic during injection . Do not there's time relaxation enough nearby to the point of injection and outer layers or periphery freeze yet highly targeted. The outer layers may suffer a minimum stretch and break under the impact of high tensions. The hot material flowing inside the wall and form small notches (cracks). The spot formed by the reflection rays in this area.
  • 54. GUIA DE SOLUÇÕES NA INJEÇÃO PLÁSTICA Injection speed can be reduced ? yes no a) Decrease injection speed b) Use profile speed (slow- quick) a) Increase molten temperature b) Decrease mold temperature Injection point can be changed ? yes a) Eliminate sharp corners from transition between injection point and cavity b) Increase injection point size c) Change injection point position to points where material wont pass through sharp corners no