Pisos Frios e Áreas Molháveis Argamassa

1. Pisos frios e áreas molháveis – Argamassa
Sistema Impermeabilizante especificado
DRYKOTEC 5000 – Revestimento impermeabilizante com alto teor de resina termoplástica e
cimentos com cargas ativas, formando após a cura, uma camada elástica e flexível, que
acompanha a trabalhabilidade da estrutura. Este sistema tem vantagem de resistir a pressão
positiva, além de ser aplicado a frio.
Antes da aplicação:
 Verificar se a área está preparada conforme as recomendações da NBR 9575;
 Caimento de 1% em direção aos pontos de escoamento de água;
 Interferência e tubulações já executadas (para evitar quebras e consequentes danos a
impermeabilização);
 Deve ser previsto nos planos verticais encaixe para embutir a impermeabilização, caso o
sistema impermeabilizante assim o exija, a uma altura mínima de 20 cm acima do nível do
piso acabado ou 10 cm do nível máximo que a água possa atingir;
 Toda a instalação que tenha que ser fixada na estrutura, no nível da impermeabilização
deve possuir detalhes específicos de arremate e reforço da impermeabilização;
 Toda a tubulação que atravesse a impermeabilização deve ser fixada na estrutura e possuir
detalhes específicos e reforços da impermeabilização;
 A tubulação de hidráulica e gás que passa paralelamente sobre a área impermeabilizada
devem ser executadas sobre a impermeabilização e nunca sob a mesma. As tubulações
aparentes devem ser executadas 10 cm acima do nível do piso acabado;
 Quando houver tubulações embutidas na alvenaria, deve ser previsto proteção adequada
para a fixação da impermeabilização;
 As tubulações externas as paredes devem ser afastadas entre elas ou dos planos verticais
no mínimo 10 cm;
 As tubulações que transpassam as lajes impermeabilizadas devem ser rigidamente fixadas
a estrutura;
 Quando houver tubulações de água quente embutidas, deve ser previsto proteção
adequada destas, para a execução da impermeabilização;
 As arestas e cantos vivos das áreas a serem impermeabilizadas devem ser arredondadas
sempre que a impermeabilização requerer;
 As proteções mecânicas, bem como os pisos posteriores, devem possuir juntas de retração
e trabalho térmico preenchidos com materiais deformáveis, principalmente no encontro de
diferentes planos.

2. Na aplicação
 Executar a impermeabilização conforme descrito na norma NBR 9574 ou conforme
orientação do Depto. Técnico da DRYKO;
 Umedecer a superfície e aplicar 2 a 3 demãos de DRYKOTEC 1000 em intervalos de 2 a 5
horas em sentido cruzado;
 Após a secagem aplicar a primeira demão do DRYKOTEC 5000;
 Com o substrato ainda úmido, incorporar a DRYKOTELA PVC sobrepondo 5 cm nas
emendas. Aplicar as demais demãos em sentido cruzado, respeitando o consumo
recomendado e o tempo de secagem entre elas;
 Após 96 horas da aplicação da última demão, executar teste de estanqueidade com lâmina
d'água por 72 horas;
 Executar proteção mecânica adequada conforme especificado em projeto.

3. DETALHES TÉCNICOS – ÁREAS FRIAS OU MOLHÁVEIS
A – Laje de concreto
B – Preparo da superfície – Limpeza, remoção de partículas soltas, regularização com espessura
mínima de 2 cm com traço 1:4 cimento e areia, adicionando emulsão adesiva DRYKOFIX CHAPISCO
na água de amassamento para maior aderência no substrato. Prever cantos arredondados ou meia
cana. Fazer caimento de 1% em direção aos pontos de escoamento de água
C – DRYKOTEC 1000 – Umedecer a superfície e aplicar 2 a 3 demãos de DRYKOTEC 1000 em
intervalos de 2 a 5 horas em sentido cruzado. Consumo de 1 kg/m2
/demão.
D – DRYKOTEC 5000 – Umedecer a superfície e aplicar sobre o DRYKOTEC 1000 a primeira demão
do DRYKOTEC 5000.
E – DRYKOTELA PVC – Nas áreas críticas deverá ser prevista a utilização da DRYKOTELA PVC
(malha 2x2), entre a 1a
e a 2 a demão, ainda com o substrato úmido, sobrepondo 5 cm nas
emendas.
F – DRYKOTEC 5000 – Aplicar as demais demãos em sentido cruzado, respeitando o consumo
recomendado e o tempo de secagem entre elas.

4. DETALHES TÉCNICOS – RALO
A – Laje de concreto
B – Preparo da superfície – Limpeza, remoção de partículas soltas. Para a execução dos arremates
é recomendável que seja criada uma depressão de, no mínimo, 1 cm ao redor do ralo. Além disso,
é importante que o produto de arremate seja aderente às paredes do tubo que constituirá o ralo.
C – DRYKOTEC 1000 – Umedecer a superfície e aplicar 2 a 3 demãos de DRYKOTEC 1000 em
intervalos de 2 a 5 horas em sentido cruzado. Consumo de 1 kg/m2
/demão.
D – DRYKOTEC 5000 – Umedecer a superfície e aplicar sobre o DRYKOTEC 1000 a primeira demão
do DRYKOTEC 5000.
E – DRYKOTELA PVC – Aplicar o DRYKOTELA PVC descendo cerca de 10 cm na parte interna do ralo
e deixando cerca de 10 cm para fora, que deverá ser cortado com um estilete. Estas tiras serão
cobertas com o DRYKOTEC 1000. A grelha deve obrigatoriamente ser fixada na proteção
mecânica.
F – DRYKOTEC 5000 – Aplicar as demais demãos em sentido cruzado, respeitando o consumo
recomendado e o tempo de secagem entre elas.

5. DETALHES TÉCNICOS – TUBOS EMERGENTES
A – Laje de concreto
B – Preparo da superfície – Limpeza, remoção de partículas soltas. Para a execução dos arremates
é recomendável que seja criada uma depressão de, no mínimo, 1 cm ao redor do tubo.
C – DRYKOTEC 1000 – Umedecer a superfície e aplicar 2 a 3 demãos de DRYKOTEC 1000 em
intervalos de 2 a 5 horas em sentido cruzado. Consumo de 1 kg/m2
/demão.
D – DRYKOTEC 5000 – Umedecer a superfície e aplicar sobre o DRYKOTEC 1000 a primeira demão
do DRYKOTEC 5000.
E – DRYKOTELA PVC – Aplicar o DRYKOTELA PVC descendo cerca de 10 cm na parte superior do
tubo deixando cerca de 10 cm para fora, que deverá ser cortado com um estilete. Estas tiras serão
cobertas com o DRYKOTEC 1000.
F – DRYKOTEC 5000 – Aplicar as demais demãos em sentido cruzado, respeitando o consumo
recomendado e o tempo de secagem entre elas.

6. DETALHES TÉCNICOS – RODAPÉ DE ALVENARIA
A – Laje de concreto
B – Preparo da superfície – Limpeza, remoção de partículas soltas, regularização com espessura
mínima de 2 cm com traço 1:4 cimento e areia, adicionando emulsão adesiva DRYKOFIX CHAPISCO
na água de amassamento para maior aderência no substrato. Prever cantos arredondados ou meia
cana.
C – DRYKOTEC 1000 – Umedecer a superfície e aplicar 2 a 3 demãos de DRYKOTEC 1000 em
intervalos de 2 a 5 horas em sentido cruzado. Consumo de 1 kg/m2
/demão.
D – DRYKOTEC 5000 – Umedecer a superfície e aplicar sobre o DRYKOTEC 1000 a primeira demão
do DRYKOTEC 5000.
E – DRYKOTELA PVC – Aplicar o DRYKOTELA PVC descendo cerca de 10 cm na parte superior do
tubo deixando cerca de 10 cm para fora, que deverá ser cortado com um estilete. Estas tiras serão
cobertas com o DRYKOTEC 1000.
F – DRYKOTEC 5000 – Aplicar as demais demãos em sentido cruzado, respeitando o consumo
recomendado e o tempo de secagem entre elas.

7. DETALHES TÉCNICOS – JUNTA DE DILATAÇÃO
A – Laje de concreto
B – Preparo da superfície – As juntas existentes devem ser respeitadas na camada de
regularização, no revestimento e no piso. Para que o selante tenha a eficiência esperada, a junta
de dilatação deve respeitar a proporção de altura x largura de 1:2.
C – DRYKOTEC 1000 – Umedecer a superfície e aplicar 2 a 3 demãos de DRYKOTEC 1000 em
intervalos de 2 a 5 horas em sentido cruzado. Consumo de 1 kg/m2
/demão.
D – DRYKOTEC 5000 – Umedecer a superfície e aplicar sobre o DRYKOTEC 1000 a primeira demão
do DRYKOTEC 5000.
E – DRYKOTELA PVC – Aplicar o DRYKOTELA PVC descendo cerca de 10 cm na parte superior do
tubo deixando cerca de 10 cm para fora, que deverá ser cortado com um estilete. Estas tiras serão
cobertas com o DRYKOTEC 1000.
F – DRYKOTEC 5000 – Aplicar as demais demãos em sentido cruzado, respeitando o consumo
recomendado e o tempo de secagem entre elas.