O documento discute os processos de usinagem, especificamente o torneamento. Explica que o torneamento é usado para obter superfícies de revolução com uma ou mais ferramentas, variando parâmetros como velocidade de corte e avanço. Também menciona alguns tipos de torneamento e vantagens e limitações deste processo de usinagem.

2.  O termo usinagem compreende todo
processo mecânico onde a peça é o
resultado de um processo de remoção de
material.
 Existem vários processos de usinagem,
entre eles serramento, aplainamento,
torneamento, fresamento (ou fresagem),
furação, brochamento, eletroerosão entre
outros.

3.  Processo mecânico de usinagem
destinado à obtenção de superfícies de
revolução com o auxílio de uma ou mais
ferramentas monocortantes. Para tanto, a
peça gira em torno do eixo principal de
rotação da máquina e a ferramenta se
desloca simultaneamente segundo uma
trajetória coplanar com o referido eixo.

5.  Faceamento;
 Sangramento;
 Torneamento longitudinal (ou
cilindragem);
 Torneamento de rosca;
 Perfilamento, entre outros.

6. Neste caso o movimento de avanço da
ferramenta se dá no sentido normal ao eixo de
rotação da peça.Tem por finalidade obter uma
superfície plana.

7. Movimento transversal como no
faceamento. Utilizado para separar o
material de uma peça (corte de barras).

8. Operação de torneamento onde se obtém uma
geometria cilíndrica, coaxial ao centro de rotação.
Pode ser externo ou interno (geração de um tubo).
Superfícies cônicas podem ser obtidas de forma
similar, com adequada orientação do carro porta-
ferramentas.

9. Como o próprio nome indica, neste caso,
velocidade de corte e avanço são tais a promover o
filetamento da peça de trabalho com um passo
desejado. Para isto, é preciso engrenar a árvore do
cabeçote fixo com o fuso de avanço por meio de
engrenagens.

10. Operação onde uma ferramenta com
perfil semelhante àquele desejado
avança perpendicularmente ao eixo de
rotação da peça.

11. A usinagem começou em tempos remotos com
processos totalmente manuais e hoje em dia evolui
muito com o uso de máquinas de alta precisão, por
exemplo chamadas CNC (com comando numérico
computadorizado), que são controladas por
computador. A precisão de tal máquinas chega a ser
tão pequena quanto 1 mícron.
 Torno paralelo
 Torno semi-automático de torre
 Torno automático
 Torno platô
 Torno vertical
 Torno CNC

12. Existe muitas ferramentas que são
utilizadas no torno para fazer as
usinagens. Para cada tipo de
torneamento desejado pra fazer na peça
a ser obtida existe uma ferramenta
conveniente.

13. .

14. Velocidade de corte (vc) [m/min].
Velocidade linear relativa entre a ponta da
ferramenta e a peça em rotação.
Avanço (f) [mm/rotação] – distância
percorrida pela ferramenta por revolução da
peça. Permite remoção contínua de material.
Profundidade de corte (ap) [mm] -
espessura ou profundidade de penetração da
ferramenta medida perpendicularmente ao
plano de trabalho.
Taxa de remoção de material – volume de
material removido por unidade de tempo

16. .

17.  Vantagens:
• Rapidez de entrega de um produto;
• Econômico;
•

18.  Limitações:
• Da uma superfície com rugosidade;
• Pouca precisão;
• A questão da segurança do torneador
• A questão ambiental
• Dependência da habilidade do torneador

19. Específico para Torneamento duro e é uma
operação de usinagem de acabamento por rotação de
peças com mais de 48 HRc de dureza. Operações como
torneamentos longitudinais, faceamentos e
rosqueamentos podem ser realizadas em tornos CNC.
Os tornos CNC devem ser rígidos e as ferramentas
de corte mais utilizadas são as pastilhas de cerâmica e
CBN. Dependendo do material a ser trabalhado, a
usinagem pode ser feita a seco ou utilizando-se óleos
solúveis.

20. • Elimina operações de retífica
• Produz cavacos em um ambiente limpo
• Maior produtividade em relação a operações
de retífica
• Possibilidade de realizar múltiplas operações
em um único ciclo de trabalho
• Baixo custo do ferramental
• Investimentos muito acessíveis em tornos
CNC
• Reduz dependência do operador

21.  BYE BYE...
 GALERA DO EAPIC...
 EME 2007 UNIFEI AGRADECE...