O documento fornece diretrizes básicas para o bombeamento de polpas, incluindo definições, componentes, proteção ao desgaste, selagens, eixos, acionamentos, desempenho hidráulico e sistemas de bombas de polpa. É apresentado o software Metso PumpDim para dimensionamento de bombas.

1. Bombas de Polpa - Básico
Diretrizes Básicas para o Bombeamento de Polpas
Apresentando o Software para o Dimensionamento de Bombas - Metso PumpDim™ para Windows™

2. Uma publicação da
Metso Minerals (Sweden) AB
S-733 25 Sala, Sweden
Telephone +46 224 570 00
Telefax +46 224 169 50

3. Índice
HISTÓRICO 1
INTRODUÇÃO 2
DEFINIÇÕES BÁSICAS 3
MECÂNICA 4
componentEs 5
PROTEÇÃO AO DESGASTE 6
SELAGENS 7
EIXO E MANCAIS 8
ACIONAMENTO 9
DESEMPENHO HIDRÁULICO 10
SISTEMAS 11
PONTO DE MELHOR EFICIÊNCIA (BEP - Best Efficiency Point) 12
NOMENCLATURA E CARACTERÍSTICAS 13
DESCRIÇÕES TÉCNICAS 14
GUIA DE APLICAÇÃO 15
DIMENSIONAMENTO 16
INTRODUÇÃO AO SOFTWARE METSO MINERALS PumpDim™ 17
MISCELÂNEAS 18
TABELAS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA 19
NOTAS 20
Índice
BOMBAS DE POLPA

4. Índice
1. HISTÓRICO
Bombas de Polpa - Histórico.......................................................................................................1-1
Bombas de Polpa Horizontais.....................................................................................................1-2
Bombas de Espuma Verticais......................................................................................................1-2
Bombas Verticais de Poço e de Tanque...................................................................................1-3
2. INTRODUÇÃO
Transporte hidráulico de sólidos..............................................................................................................2-5
Quais tipos de sólidos?.................................................................................................................................2-5
Quais tipos de líquidos?...............................................................................................................................2-5
Definição de polpa.........................................................................................................................................2-5
Quais são as limitações de vazão?............................................................................................................2-6
Quais são as limitações em relação aos sólidos?................................................................................2-6
Bombas de Polpa como conceito de mercado....................................................................................2-6
3.DEFINIÇÕES BÁSICAS
Por que Bombas de Polpa?.........................................................................................................................3-9
Bomba de Polpa - nome conforme o serviço.......................................................................................3-9
Bomba de Polpa - nome conforme a aplicação..................................................................................3-9
Bomba de Polpa - Seca ou Semi-seca?................................................................................................3-10
Bomba de Polpa e condições de desgaste........................................................................................3-12
4. MECÂNICA
Componentes básicos...............................................................................................................................4-15
Projetos básicos...........................................................................................................................................4-15
5. BOMBA DE POLPA - COMPONENTES
Rotor / Carcaça.............................................................................................................................................5-17
Rotor de bomba e carcaça - os principais componentes de todas as Bombas de Polpa..5-17
O rotor da Bomba de Polpa.....................................................................................................................5-18
Vane do rotor - desenhos.........................................................................................................................5-19
Quantidade de vanes do rotor?.............................................................................................................5-19
Rotor semi-aberto ou fechado?.............................................................................................................5-20
Rotores fechados.........................................................................................................................................5-20
Rotores semi-abertos.................................................................................................................................5-20
Rotores Vórtex / rotores de vazão induzido.......................................................................................5-21
Regras básicas..............................................................................................................................................5-21
Diâmetro do rotor.......................................................................................................................................5-21
Largura do rotor...........................................................................................................................................5-22
Limitações de geometria e por quê?....................................................................................................5-23
A carcaça da Bomba de Polpa.................................................................................................................5-23
Coletor em voluta ou concêntrico?......................................................................................................5-24
Carcaças bipartidas ou sólidas?.... ........................................................................................................5-24

5. Índice
6. PROTEÇÃO AO DESGASTE
Abrasão...........................................................................................................................................................6-27
Erosão..............................................................................................................................................................6-28
Efeito da erosão sobre componentes de bombas...........................................................................6-29
Proteção ao desgaste - quais são as opções?....................................................................................6-30
Seleção de materiais de desgaste.........................................................................................................6-31
Efeito do tamanho de partícula sobre a seleção do material......................................................6-32
Selecão de material de desgaste - Metais..........................................................................................6-33
Selecão de material de desgaste - Elastômeros...............................................................................6-33
As famílias de elastômeros......................................................................................................................6-34
Revestimentos cerâmicos.........................................................................................................................6-35
7. SELAGENS
Parâmetros críticos para a escolha de selagens...............................................................................7-37
Função básica da selagem de eixo........................................................................................................7-38
Tipo de vazamento.....................................................................................................................................7-38
Localização e tipos de selagens.............................................................................................................7-38
Selagens com lavagem de descarga (flushing)................................................................................7-39
Selagens sem lavagem de descarga (sem‘flushing’)......................................................................7-40
Selagens centrífugas..................................................................................................................................7-41
Limitações das selagens centrífugas....................................................................................................7-40
Selagens mecânicas...................................................................................................................................7-41
Bombas de Polpa sem selagem - projetos verticais.......................................................................7-43
8. EIXOS E ROLAMENTOS (MANCAIS)
Tipos de transmissões...............................................................................................................................8-45
Eixos de bombas e o fator SFF (Fator de Flexibilidade de Eixo)..................................................8-45
Informações básicas sobre mancais.....................................................................................................8-46
Vida L10..........................................................................................................................................................8-46
Configurações de mancais.......................................................................................................................8-46
Rolamentos e conjuntos de rolamentos (mancais).........................................................................8-46
Escolha de mancais.....................................................................................................................................8-47
9. ACIONAMENTOS PARA BOMBAS DE POLPA
Acionamentos indiretos............................................................................................................................9-49
Acionamentos diretos...............................................................................................................................9-50
Comentários sobre arranjos de acionamentos................................................................................9-50
Transmissões por correia em V (acionamentos de velocidade fixa).........................................9-51
Transmissões por correia em V - limitações.......................................................................................9-51
Acionamentos de velocidade variável.................................................................................................9-52
Acionamentos com ”motor a combustão”.........................................................................................9-52

6. Índice
10. DESEMPENHO HIDRÁULICO
Desempenho hidráulico.........................................................................................................................10-55
Curvas de bombeamento......................................................................................................................10-56
Desempenho hidráulico - que curvas são necessárias?..............................................................10-57
Curvas H/Q - as leis de afinidade das bombas................................................................................10-58
Efeitos da polpa no desempenho da bomba..................................................................................10-59
Desempenho de bombas com polpas que sedimentam...........................................................10-60
Desempenho de bombas com polpas que não sedimentam (polpas viscosas)................10-61
Tabela de correção de desempenho..................................................................................................10-62
Altura manométrica e pressão.............................................................................................................10-63
Condições hidráulicas no lado da sucção........................................................................................10-64
Altura Líquida de Sucção Positiva (NPSH)........................................................................................10-64
Pressão de vapor e cavitação................................................................................................................10-64
NPSH - cálculos...........................................................................................................................................10-66
Bombas que operam com elevação da sucção..............................................................................10-69
Preparação de Bombas de Polpa.........................................................................................................10-69
Bombeamento de Espuma....................................................................................................................10-71
Dimensonamento de bombas horizontais para espuma...........................................................10-72
Bombas de Polpa Verticais - a escolha ótima para bombeamento de espuma.................10-73
A bomba VF - projetada para o bombeamento de espuma......................................................10-74
11. SISTEMAS DE BOMBAS DE POLPA
Geral...............................................................................................................................................................11-77
O sistema de tubulação..........................................................................................................................11-78
Perdas de carga..........................................................................................................................................11-79
Tubulações retas........................................................................................................................................11-79
Perdas de carga - conexões (fittings).................................................................................................11-79
TEL - Comprimento Equivalente Total...............................................................................................11-79
Velocidades e perdas de carga - Tabela de Cálculo.......................................................................11-80
Válvulas, conexões, perdas de altura manométrica......................................................................11-81
Efeitos da polpa sobre as perdas de carga.......................................................................................11-82
Perdas de carga - polpas sedimentadoras.......................................................................................11-82
Perdas de carga - polpas não-sedimentadoras..............................................................................11-83
Arranjos de Poço........................................................................................................................................11-84
Instalações com várias bombas...........................................................................................................11-86
Bombas em série.......................................................................................................................................11-86
Bombas em paralelo................................................................................................................................11-86
Conceitos básicos sobre viscosidade.................................................................................................11-87
Viscosidade aparente...............................................................................................................................11-88
Outros fluídos não-Newtonianos........................................................................................................11-89
12. PONTO DE MELHOR EFICIÊNCIA (BEP - BEST EFFICIENCY POINT)
Efeito hidráulico da operação no ponto de eficiência.................................................................12-91
Carga radial..................................................................................................................................................12-92

7. Índice
Carga axial....................................................................................................................................................12-93
Os efeitos da deflexão do eixo..............................................................................................................12-93
BEP - Resumo..............................................................................................................................................12-94
13. NOMENCLATURAS E CARACTERÍSTICAS
Programa de Bomba de Polpa Metso Minerals..............................................................................13-95
Nomenclatura.............................................................................................................................................13-95
Bombas para serviços altamente abrasivos.....................................................................................13-96
Bombas para serviços abrasivos..........................................................................................................13-97
Bombas verticais........................................................................................................................................13-98
Selagem de Polpa......................................................................................................................................13-99
14. DESCRIÇÕES TÉCNICAS
Geral............................................................................................................................................................14-101
Bomba de Polpa tipo XM.....................................................................................................................14-106
Bomba de dragagem tipo Thomas Simplicity.............................................................................14-108
Bomba de Polpa tipo Vasa HD e XR.................................................................................................14-110
Bomba de Polpa tipo HR e HM..........................................................................................................14-112
Bomba de Polpa tipo MR e MM.........................................................................................................14-114
Bomba de Polpa tipo VT......................................................................................................................14-116
Bomba de Polpa tipo VF.......................................................................................................................14-118
Bomba de Polpa tipo VS.......................................................................................................................14-120
Bomba de Polpa tipo VSHM - VSMM...............................................................................................14-123
Configurações modulares de estrutura e via úmida.................................................................14-126
Selagem de Polpa...................................................................................................................................14-127
Bomba de Polpa tipo STGVA..............................................................................................................14-129
Bomba de Polpa tipo STHM................................................................................................................14-132
15. GUIA DE APLICAÇÃO
Seleção por serviço ou por aplicação industrial.........................................................................15-135
Seleção por serviço................................................................................................................................15-135
Como bombear.......................................................................................................................................15-136
Como alimentar......................................................................................................................................15-136
Seleção por sólidos................................................................................................................................15-137
Partículas grossas...................................................................................................................................15-137
Partículas finas.........................................................................................................................................15-137
Partículas pontiagudas (abrasivas)..................................................................................................15-137
Alto percentual de sólidos..................................................................................................................15-137
Baixo percentual de sólidos................................................................................................................15-138
Partículas fibrosas..................................................................................................................................15-138
Partículas de tamanho único.............................................................................................................15-138
Serviços relativos a“altura manométrica”e ”Volume”...............................................................15-139
Altura manométrica elevada (high head).....................................................................................15-139
Altura manométrica variável..............................................................................................................15-139

8. Índice
Vazão constante (altura manométrica)..........................................................................................15-139
Alta elevação da sucção.......................................................................................................................15-139
Alta vazão..................................................................................................................................................15-140
Baixa vazão...............................................................................................................................................15-140
Vazão oscilante........................................................................................................................................15-140
Serviço relacionados com o tipo de polpa....................................................................................15-141
Polpas frágeis...........................................................................................................................................15-141
Polpas de hidrocarbonetos (contaminados por óleo e reagentes)......................................15-141
Alta temperatura....................................................................................................................................15-141
Polpas perigosas.....................................................................................................................................15-141
Polpas corrosivas (baixo pH)..............................................................................................................15-142
Fluídos de alta viscosidade (Newtonianos)..................................................................................15-142
Fluídos de alta viscosidade (não-Newtonianos).........................................................................15-142
Serviços relativos a processos de mistura.....................................................................................15-142
Seleção de Bombas de Polpa por aplicação industrial.............................................................15-143
Segmento industrial: Minerais metálicos e industriais.............................................................15-143
Bombas para circuitos de moagem.................................................................................................15-143
Bombas para espuma...........................................................................................................................15-143
Bombas para reservatórios de piso.................................................................................................15-144
Bombas para rejeitos de mineração................................................................................................15-144
Bombas para alimentação de hidrociclone..................................................................................15-144
Bombas para alimentação de filtro prensa...................................................................................15-144
Bombas para alimentação de prensa tubular..............................................................................15-144
Bombas para lixiviação.........................................................................................................................15-145
Bombas para mídia densa (mídia pesada)....................................................................................15-145
Bombas para aplicações gerais com minerais.............................................................................15-145
Segmento industrial: Construção.....................................................................................................15-145
Bombas para água de lavagem (areia e brita).............................................................................15-145
Bombas para transporte de areia.....................................................................................................15-145
Bombas para desaguamento de túneis.........................................................................................15-146
Bombas de drenagem..........................................................................................................................15-146
Segmento industrial: Carvão..............................................................................................................15-146
Bombas para lavagem de carvão.....................................................................................................15-146
Bombas para espuma (carvão)..........................................................................................................15-146
Bombas para mídia densa (carvão)..................................................................................................15-146
Bombas para misturas carvão/água................................................................................................15-146
Bombas para uso geral (carvão)........................................................................................................15-147
Segmento industrial: Lixo e reciclagem.........................................................................................15-147
Bombas para manuseio de efluentes..............................................................................................15-147
Transporte hidráulico de lixo leve....................................................................................................15-147
Bombas para tratamento de solos...................................................................................................15-147
Bombas para uso geral (carvão)........................................................................................................15-147
Segmento industrial: Energia & FGD (desulfurização de gases de combustão)..............15-147
Bombas para alimentação de reator FGD (calcário)..................................................................15-147
Bombas para descarga de reator FGD (gypsum - gesso).........................................................15-148

9. Índice
Bombeamento de cinzas de fundo..................................................................................................15-148
Bombeamento de cinzas volantes (fly ash)..................................................................................15-148
Segmentos industriais: Papel & Celulose.......................................................................................15-148
Bombas para liquores/licores............................................................................................................15-148
Bombas para calcário e lama cáustica............................................................................................15-148
Bombas para rejeito de celulose (contendo areia)....................................................................15-149
Bombas para sólidos provenientes de descascamentos de árvores...................................15-149
Bombas para transporte hidráulico de cavacos de madeiras................................................15-149
Bombas para extensor de papel e de revestimentos de papel.............................................15-149
Bombas para derramamentos em pisos........................................................................................15-149
Segmento industrial: Metalúrgico....................................................................................................15-150
Bombas para transporte de carepa de siderurgia......................................................................15-150
Bombas para transporte de escória.................................................................................................15-150
Bombas para efluentes de lavadora de gases .............................................................................15-150
Bombas para transporte de pó de ferro ........................................................................................15-150
Bombas para limalhas de usinagem...............................................................................................15-150
Segmento industrial: Químico...........................................................................................................15-151
Bombas para polpas ácidas................................................................................................................15-151
Bombas para salmouras.......................................................................................................................15-151
Bombas para produtos cáusticos.....................................................................................................15-151
Segmento industrial: Mineração.......................................................................................................15-151
Bombas para aterros hidráulicos (com ou sem cimento)........................................................15-151
Bombas para água de mina (com sólidos)....................................................................................15-151
16. DIMENSIONAMENTO
Os passos para o dimensionamento...............................................................................................16-153
Checagem para verificação de cavitação......................................................................................16-159
O dimensionamento em resumo.....................................................................................................16-159
17. INTRODUÇÃO AO SOFTWARE PumpDim™ DA METSO
Introdução................................................................................................................................................17-161
Formulário de registro..........................................................................................................................17-162
I8. MISCELÂNEAS
Fatores de conversão............................................................................................................................18-165
Escala de padrão de tela (Tyler)........................................................................................................18-166
Densidade de sólidos............................................................................................................................18-167
Água e sólidos - dados sobre densidade de polpa....................................................................18-169
19. TABELAS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Materiais elastoméricos (elastômeros)...........................................................................................19-185
Alto cromo................................................................................................................................................19-187
20. NOTAS...............................................................................................................................................20-191

10. Índice

11. 1-1 Histórico
1. HISTÓRICO
Bombas de Polpa – sua história
Apesar da Denver e Sala (duas empresas que mais tarde constitui-
riam a área de Bombas e Processos dentro do Grupo Svedala - que,
em setembro de 2001, tornou-se Metso) trabalharem ativamente
com ‘Bombeamento de Polpas’, elas não começaram, originalmente,
oferecendo ao mercado bombas projetadas pelas próprias empresas.
Ambas começaram como fabricantes de equipamentos para proces-
samento mineral: A Denver com foco na flotação como seu produto
chave e a Sala oferecendo tanto equipamentos para flotação quanto
para separação magnética como seus principais produtos.
Após um período de sucesso trabalhando com equipamentos para
processamento mineral, as empresas logo perceberam a clara neces-
sidade delas se tornarem ativas no fornecimento de Bombas de Polpa.
A primeira bomba vertical, fabricada em 1933.

12. 1-2Histórico
Bombas de Polpa Horizontais
O Bombeamento de Polpas - base de todo processamento mineral a
úmido - ganhava cada vez mais importância para os clientes tanto da
Denver quanto da Sala.
A solução encontrada pela Denver foi tornar-se uma licenciada da Allis
Chalmers para utilização do‘design’de sua Bomba de Polpa SRL (Soft
Rubber Lined - com revestimento de borracha macia).
A versão desenvolvida desta bomba constituiu a base do programa de
bombasdepolpadaDenverpormuitasdécadaseaindaéconsiderada
por muitos como o padrão da indústria.
Em 1984, a Denver adquiriu o portfolio de Bombas de Polpa em metal
duro Orion. Essa série, paralelamente às bombas SRL, vem sendo
desenvolvida ao longo dos anos; com ambos os projetos se comple-
mentando.
A aquisição daThomas Foundries (FundiçõesThomas) em 1989 acres-
centou uma série de bombas muito grandes em metal duro, para
dragagem e agregados, ao programa de bombas da Denver.
No caso da Sala, a situação era parecida. Os clientes da Sala continua-
vam a solicitar que as Bombas de Polpa fossem fornecidas junto com
os equipamentos para processamento mineral. Assim, pela primeira
vez, entregava-se um pacote completo.
O contrato - assinado pela Sala - tratava do licenciamento de um pro-
jeto inglês: a Bomba de Polpa“Vac-Seal”.
No início dos anos 60, a Sala desenvolveu uma nova série de Bombas
de Polpa para serviços de média severidade. Essa série, conhecida
como VASA (Vac Seal - Sala), foi complementada no fim da década de
Bombas de Espuma Verticais
O uso da flotação como método de separação de minerais exigia que
as Bombas de Polpa passassem por um desenvolvimento maior.
Ainda em 1933, uma “bomba aberta” vertical foi desenvolvida numa
planta de flotação na Suécia. Esse tipo de desenho de bomba se fazia
necessário devido aos circuitos, por vezes muito complicados, exis-
tentes nessas plantas.
Os reagentes e a tecnologia de controle de nível não eram particu-
larmente avançados. As variações da vazão de espuma nas diversas
partes do circuito causavam bloqueios de ar nas Bombas de Polpa
convencionais.
Pela primeira vez, a“bomba aberta”, com seu tanque de alimentação
integral, proporcionava desaeração, estabilidade e autoajuste; pro-
priedades que, hoje em dia, são consideradas normais.

13. 1-3 Histórico
Bombas de Poço e de Tanque Verticais
Comomuitosdospisosnasplantasestavamsujeitosaderramamentos
e inundação, os clientes também tentavam desenvolver um conceito
de bomba que pudesse dar conta do trabalho de manter o piso da
planta livre de polpa derramada. Assim, foi desenvolvida a bomba de
poço“sump pump”.
O nascimento da primeira bomba de poço, para uso nesses serviços
de limpeza, se deu em meados da década de 40. Mais uma vez, elas
foram desenhadas especificamente para atender a uma necessidade.
Tanto a bomba de tanque vertical quanto a bomba de poço vertical
foram desenvolvidas dentro da Boliden Mining Company ao longo da
década de 40. A Sala era uma fornecedora usual dessas bombas para
a Boliden, como sua subcontratada, até o ano de 1950 quando a Sala
assinou um contrato pelo qual começava a fabricá-las sob licença.
Essaslinhasdebombasforamentãocomercializadascomsucessopela
Sala junto com o programa de bombas VASA.
Ao longo dos anos, estas bombas verticais passaram por desenvol-
vimento adicional e se estabeleceram como um produto da Sala. O
acordo de licenciamento se encerrou no início dos anos 70 quando a
Boliden comprou a Sala. Além da bomba de tanque vertical, desen-
volveu-se uma bomba de espuma especial que serviu para aprimorar
ainda mais o conceito básico de manuseio de espuma.
Hoje, a bomba de poço da Metso é o padrão da indústria para o bom-
beamento de drenagem.
Quando a Svedala Pumps & Process (Svedala Bombas e Processos)
foi formada em 1992, foi decidido que a série de bombas deveria ser
mais‘enxuta’e atualizada para melhor servir ao mercado, oferecendo
Bombas de Polpa“de ponta”.
Em setembro de 2001, a Svedala foi comprada pela empresa finlan-
desa Metso.
Desde então, uma série inteiramente nova de Bombas de Polpa hori-
zontais e verticais foi desenvolvida, conforme apresentamos neste
manual.

14. 1-4Histórico

15. 2-5 Introdução
2. INTRODUÇÃO
Transporte hidráulico de sólidos
Em todos os processos industriais, o ”transporte hidráulico de sólidos” é uma tecnologia que visa
avançarosprocessamentosentreosdiferentesestágiosdemisturaSólido/Líquido,separaçãoSólido/
Sólido, separação Sólido/Líquido, etc.
Maiores detalhes sobre estes processos industriais a úmido encontram-se na seção 15.
Quais tipos de sólidos?
Podemserconsiderados‘sólidos’praticamentequalquercoisaqueseja:
Dura
Grossa
Pesada
Abrasiva
Cristalina
Cortante
Pegajosa
Floculenta
De fibra longa
Espumosa
Seja o que for - pode ser transportado hidraulicamente !
Quais tipos de líquidos?
Na maioria das aplicações, o líquido é somente o “veículo”. Em 98%
das aplicações industriais, esse líquido é água.
Outros tipos de líquidos podem ser soluções químicas como ácidos
e sodas, álcool, líquidos leves derivados de petróleo (querosene), etc.
Definição de uma polpa
Normalmente chamamos uma mistura de sólidos com líquidos de
“polpa”!
Uma polpa pode ser descrita como um meio bifásico (líquido/sólido).
Polpa misturada com ar (comum em muitos processos químicos) é
descrita como um meio fluído trifásico (líquido/sólido/gás).

16. 2-6Introdução
Quais são as limitações na vazão?
Teoricamente, não há limites em relação a ‘o que’ pode ser transpor-
tado hidraulicamente. Veja o desempenho do transporte hidráulico
de sólidos realizado pelas geleiras do mundo e pelos grandes rios!
Na prática os limites de vazão para uma instalação de Bomba de Polpa
são de 1 m3
/ hora (4 GPM) até 20000 m3
/hora (88000 GPM).
O limite inferior é determinado pela queda em eficiência nas bombas
menores.
O limite superior é determinado pelo aumento dramático nos custos
deBombasdePolpagrandes(comparadoàsinstalaçõescommúltiplas
bombas).
Quais são as limitações em relação aos sólidos?
As limitações em relação aos sólidos são sua forma geométrica, seu
tamanho e o risco de bloqueio da passagem através da Bomba de
Polpa.
O tamanho máximo permissível do material a ser transportado em
massa por uma Bomba de Polpa é de aproximadamente 200 mm.
Entretanto, aglomerações individuais de material passando através de
umabombadedragagemgrandepodemteraté350mmdetamanho
(dependendo do dimensionamento da extremidade úmida).
Bombas de Polpa como conceito de mercado
De todas as bombas centrífugas instaladas na indústria de processa-
mento, proporção entre as bombas de polpa e outras bombas para
líquidos é de 5 : 95.
Se examinarmos os custos operacionais destas bombas, a relação é
quase inversa, isto é, 80 : 20.
IssoconfiguraumperfilmuitoespecialparaoBombeamentodePolpas
e o conceito de mercado foi formulado assim:
”Instale uma bomba para líquido limpo e esqueça-a”!
”Instale uma bomba para polpa e você terá potencial
para realização de serviços pelo resto da vida dessa
bomba”!
Isso vale tanto para o usuário final quanto para o fornecedor.
O objetivo desse manual é orientar sobre o procedimento a ser aplicado
no dimensionamento e seleção de várias aplicações de Bombas de Polpa
de forma a minimizar os custos com o transporte hidráulico de sólidos!

17. 2-7 Introdução

18. 2-8Introdução

19. 3-9 Definições básicas
3. Definições básicas
Por que Bombas de Polpa?
PordefiniçãoasBombasdePolpasãoumaversãopesadaerobustadeumabombacentrífuga,capazes
de atender a serviços difíceis e abrasivos.
”O nome ‘Bomba de Polpa’ também deve ser considerado um termo genérico, para diferenciá-la de
outras bombas centrífugas que visam principalmente os líquidos límpidos/transparentes.”
Bomba de Polpa – nome conforme o serviço
O termo Bomba de Polpa, conforme dissemos, abrange vários tipos
de bombas centrífugas para serviços pesados utilizadas no transporte
de sólidos.
Uma terminologia mais precisa se faz utilizando a classificação de
sólidos processados nas várias aplicações de bombas.
Bombas de Polpa fazem o bombeamento de lama/argila, lodo e areia
na faixa de tamanho de sólidos com até 2 mm.
As faixas de tamanho são:
Lama/argila menos 2 micras
Lodo 2-50 micras
Areia, fina 50-100 micras
Areia, média 100-500 micras
Areia, grossa 500-2000 micras
Bombas de Areia e Brita cobrem o bombeamento de cascalho e brita
na faixa de tamanho entre 2 e 8 mm.
Bombas de Brita fazem o bombeamento de sólidos com tamanhos
de até 50 mm.
BombasparaDragagemcobremobombeamentodesólidosmenores
e maiores de 50 mm.
Bomba de Polpa - nome conforme a aplicação
Aplicaçõesdeprocessamentotambémconfiguramumaterminologia,
sendo esta tipicamente:
Bomba de Espuma define, pela sua aplicação, o manuseio de polpas
espumosas, principalmente nas operações de flotação.
Bomba de Transferência de Carbono define o transporte delicado
de carbono nos circuitos CIP (carbono em polpa) e CIL (carbono em
lixiviação).
Bomba de Poço é também um nome já estabelecido tipicamente
para aquelas bombas que operam em drenagem de poços/pisos, com
carcaças(‘pumphouses’)submersas,mascommancaiseacionamento
mantidos á seco.
Bomba Submersível. Todo o equipamento, inclusive o acionamento,
fica submerso.

20. 3-10Definições básicas
Bomba de Polpa - seca ou semi-seca?
Instalações secas
A maioria das Bombas de Polpa horizontais são instaladas no seco,
onde o acionamento e os mancais são mantidos fora da polpa e a“via
úmida”(“wet end”) é fechada. As bombas não requerem suportes ou
apoios, mantendo-se livres do líquido ao seu redor.
A Bomba de Tanque vertical possui um reservatório aberto com o
corpo da bomba montado diretamente na superfície inferior do
tanque. O eixo do rotor em balanço, com sua caixa de rolamentos e
acionamento montado na parte superior do tanque, faz girar o rotor
dentro da carcaça da bomba. A polpa vai do tanque para dentro da
via úmida em volta do eixo e é descarregada horizontalmente pela
descarga. Não há selagens do eixo ou mancais submersos no seu
desenho.

21. 3-11 Definições básicas
Instalações semi-secas
Umarranjoespecialpodeserutilizadoparaasaplicaçõesdedragagem
na quais bombas horizontais são utilizadas com a via úmida -“wet
end”- (e mancais) imersos. Isto requer uma combinação de selagens
especiais para os mancais.
A bomba de poço possui uma via úmida -“wet end” - imersa,
instalada no final do eixo em balanço (sem mancais submersos) e um
acionamento seco.

22. 3-12Definições básicas
Instalações úmidas
Para determinadas aplicações de Bombas de Polpa, é necessário uma
bomba inteiramente submergível.
Por exemplo, para elevar uma polpa de dentro de um poço com níveis
de polpa que oscilam bastante.
Neste caso, tanto a carcaça da bomba quanto o acionamento são
imersos, exigindo um desenho especial e arranjo de selagens.
Bombas de Polpa e condições de desgaste
Para assegurar um bom desempenho em operações envolvendo
uma variedade de condições de trabalho e aplicações, as seguintes
diretrizes são utilizadas para a escolha da bomba baseado no material
a ser transportado.
• Altamente abrasivo
• Abrasivo
• Levemente abrasivo

23. 3-13 Definições básicas
Em resumo:
Todas as bombas dentro da série de Bombas de Polpa são bombas
centrífugas!
“Bomba de Polpa” (“Slurry Pump”) é uma designação genérica !
TodasasBombasdePolparecebem,naprática,nomesprovenientes
de sua aplicação em particular:
• Bombas de Polpa
• Bombas de Brita
• Bombas de Dragagem
• Bombas de Poço
• Bombas de Espuma
• Bombas de Transferência de Carbono
• Bombas submersíveis
Existem principalmente três desenhos diferentes:
• Tanque horizontal e tanque vertical (instalação seca)
• Vertical de poço (instalação semi-seca)
• Tanque (instalação seca)
• Submersível (instalação molhada)
Os desenhos de Bombas de Polpa são escolhidos e fornecidos de
acordo com as condições de desgaste provocado por material
• Altamente abrasivo
• Abrasivo
• Levemente abrasivo

24. 3-14Definições básicas

25. 4-15 Mecânica
4. Mecânica
Comparado à maioria dos equipamentos para processamento, a Bomba de Polpa tem um projeto
simples, descomplicado. Apesar da simplicidade de seu desenho, há poucas máquinas na indústria
pesada que trabalham sob condições tão severas.
As Bombas de Polpa e seus sistemas são fundamentais para todos os processos úmidos.
Trabalhando 100% do tempo disponível sob condições variáveis de vazão, teor de sólidos, etc., o
desenho mecânico tem que ser muito confiável em todos os detalhes.
Componentes básicos
Os componentes básicos de todas as Bombas de Polpa são:
1. O rotor
2. A carcaça
3. O arranjo de selagem
4. O conjunto de mancais
5. O acionamento
Desenhos básicos
Horizontal Eu tenho
todos

26. 4-16Mecânica
Vertical
Tank Sump
Submersível
Olha !
Não tem 3.
Aqui
Tambénnão.
Número
5 está in-
tegrado em
mim.

27. 5-17 Componentes
5. Bomba de Polpa - componentes
Nestaseção,veremosemmaiordetalhe,odesenhodosvárioscomponentesdeumaBombadePolpa
Rotor/carcaça
Rotor da bomba e carcaça - componentes chaves de todas as Bombas de
Polpa
O desempenho do bombeamento de todas as Bombas de
Polpa é regido
* pelo desenho do rotor e da carcaça.
Outroscomponentesmecânicosservemparavedar,apoiar
e proteger esse sistema hidráulico de rotor e carcaça.
Para todos os quatro tipos de Bombas de Polpa, os
princípios que norteiam o sistema hidráulico (rotor e
carcaça) são os mais ou menos mesmos
* enquanto o desenho (projeto) do restante da bomba,
não.
Imagens mostrando os mesmos componentes hidráulicos
paraodesenhodebombasubmersível,verticalehorizontal.

28. 5-18Componentes
O rotor da Bomba de Polpa
Sem compreender a função do rotor de uma Bomba de Polpa, nunca
entenderemos porque ou como uma bomba é projetada e funciona.
O Rotor = um conversor de energia!
”A função do rotor que gira é ‘carregar’ a massa de polpa de energia
cinética e acelerá-la”.
Uma parte dessa energia cinética é posteriormente convertida em
energia de pressão antes de sair do rotor.
Além da transformação hidráulica estrita - nas Bombas de Polpa - é
conseguido parcialmente pela capacidade especial dos sólidos
na própria polpa de transmitir a energia através de ‘forças de
arraste hidráulico’. Estas forças de arraste são utilizadas em várias
máquinas hidráulicas para o processamento a úmido (classificadores,
clarificadores, separadores, etc.).
Conversão de energia feita?
Abaixo, você pode ver as forças cinéticas/hidráulicas geradas pelos
vanes do rotor da Bomba de Polpa.
”Os vanes do rotor são o seu coração. O resto, que constitui o ‘design’
ouprojetodorotor,somenteexisteparacarregar,protegereequilibrar
os vanes durante sua operação!”
Concepções dos vanes
Os rotores de Bombas de Polpa possuem vanes externas e internas
Vanes externas
Estas vanes, também chamadas de pás de saída ou de expulsão, são
rasas e localizadas do lado de fora dos“shrouds”do rotor. Esses vanes
contribuem para a selagem e eficiência da bomba.
Vanes internas
Também conhecidos por vanes principais. São elas que realmente
bombeiam a polpa.
Normalmente, utilizamos dois tipos de desenhos para as vanes
principais nas Bombas de Polpa:

29. 5-19 Componentes
Vane Francis ou Vane Simples
Quando utilizar Simples ou Francis?
”ComoovaneFrancisémaiseficaznaconversãodeenergia,eleéutilizado
quando a preocupação principal é com a eficiência - apesar de suas
vantagens serem menos evidentes quando se trata de rotores de polpa
largos.”
“O inconveniente do vane Francis é que seu desenho a torna mais
complicadadeproduzireessedesenhoacarreta,também,maiordesgaste
quando bombeamos polpas com partículas grosseiras!” Portanto, vanes
Simples são utilizadas quando estamos bombeando partículas grossas.
Quantidade de vanes do rotor?
Maiornúmerodevanesproporcionamaioreficiência.Issoquerdizerque
sempreutilizamosonúmeromáximodevanestodavezqueissoéprático.
(A exceção o torque da vazão.)
As limitações são criadas pela espessura dos vanes que é necessária
para proporcionar boa durabilidade e a necessidade de dar passagem a
partículas de um determinado tamanho.
Na prática, o número máximo de vanes é cinco, sendo utilizadas em
rotores metálicos com diâmetro superior a 300 mm e de borracha
superiores a 500 mm.
Abaixo desses diâmetros, a área dos vanes relativa à área do rotor se
torna crítica (área de vanes grande demais produz atrito em excesso) e a
eficiência começa a cair, podendo ocorrer bloqueios.

30. 5-20Componentes
Rotor semi-aberto ou fechado?
O desenho do rotor da Bomba de Polpa não está relacionado a uma
configuração fechada ou aberta. Isso é determinado por aspectos de
produçãoepelostiposdeaplicaçõesparaaquaisorotorseráutilizado.
Rotores fechados
Rotores fechados são, por sua própria natureza, mais eficientes do que
rotores abertos devido à redução dos vazamentos“em curto circuito”
por cima dos vanes.
A eficiência é menos afetada por desgaste.
”Se o que você procura é eficiência - use um rotor fechado sempre
que possível!”
Limitações
O rotor fechado, com seu desenho confinado, é naturalmente mais
propenso a entupir quando encontra partículas grossas.
Esse fenômeno é mais crítico com rotores pequenos.
Rotores semi-abertos
Rotores semi-abertos são utilizados para superar as limitações de
um design fechado e dependem do diâmetro do rotor, tamanho ou
estrutura dos sólidos, presença de ar aprisionado, alta viscosidade, etc.
Limitações
A eficiência é um pouco menor do que nos rotores fechados.

31. 5-21 Componentes
Rotores tipo vórtex/vazão induzido
Rotores tipo vórtex/vazão induzido são utilizados quando o bloqueio
do rotor é fator crítico ou quando as partículas são frágeis.
O rotor é recuado dentro da carcaça. Somente um volume limitado do
vazão fica em contato com o rotor, proporcionando um tratamento
delicado para a polpa e grande capacidade de sólidos.
Limitações
A eficiência é significativamente menor do que em rotores fechados
ou mesmo em rotores semi-abertos.
Regras básicas
Rotores fechados são utilizados para polpas contendo partículas
grossasvisandoamaisaltaeficiênciaemelhordurabilidade(resistência
ao desgaste) – verifique os tamanhos máximos de sólidos.
Rotores abertos são utilizados para polpas de alta viscosidade, ar
aprisionado e quando problemas de bloqueio podem ser previstos.
Rotores tipo vórtex/vazão induzido são utilizados para materiais
grandes com sólidos moles, fibrosos ou para o manuseio‘delicado’, ou
partículas frágeis, alta viscosidade e ar aprisionado.
Diâmetro do rotor
“Odiâmetrodeumrotordeterminaaalturamanométrica produzidaem
qualquer velocidade.”
Quanto maior o diâmetro do rotor, maior será a altura manométrica
alcançada.
Um rotor de grande diâmetro operando muito lentamente alcançaria a
mesma altura manométrica quanto um rotor menor operando muito
mais rapidamente (um aspecto chave quanto se trata de desgaste - vide
seção 6).

32. 5-22Componentes
Qual será o diâmetro correto?
Os fatores que orientaram a Metso em relação a este aspecto são:
Para serviços altamente abrasivos, queremos grande durabilidade
e eficiência razoável! Para serviços abrasivos e levemente abrasivos
queremos durabilidade razoável e alta eficiência!
Resumindo:
Para os serviços altamente abrasivos, utilizamos rotores grandes que
proporcionam longa vida útil e eficiência razoável.
Portanto,mesmoquegrandesrotoressejammaiscaroseproporcionem
eficiência um pouco menor, eles compensam mais (em termos de
retorno financeiro) nos serviços altamente abrasivos.
Para os serviços abrasivos, onde o desgaste não é a principal
preocupação,rotorespequenossãomaiseconômicos,eproporcionam
maior eficiência.
Esta relação é conhecida como:
IMPELLER ASPECT RATIO (IAR - Relação de Aspecto do Rotor)
= Diâmetro do rotor / Diâmetro do bocal de admissão.
Por exemplo:
para serviços altamente abrasivos, utilizamos um IAR = 2,5:1
para serviços abrasivos,utilizamos um IAR = 2,0:1
paraserviçoslevementepesados,podemosutilizarumIARabaixode2,0:1.
TodososparâmetrosacimaforamconsideradospelaMetsoaoprojetar
sua série de Bombas de Polpa, proporcionando ótima economia
operacional nos vários tipos de serviço.
Largura do rotor
“Alarguradorotordeterminaovazãodabombaemqualquervelocidade.”
Um rotor de grande largura operando lentamente poderia produzir
a mesma vazão (velocidade de vazão) quanto um rotor mais estreito
operandoavelocidademaior,masaindamaisimportante-avelocidade
relativaaovaneeshroudseriaconsideravelmentemaisalta(umaspecto
chave quando falamos em desgaste - vide seção 6).

33. 5-23 Componentes
Lembre-se:
Comparadas às bombas d’água e dependendo do‘perfil de desgaste’,
as Bombas de Polpa normalmente têm rotores que são
não só maiores,
mas também
muito mais largos.
Limitações em geometria e por quê?
Naturalmente há vários limites práticos em relação à geometria dos
rotores de Bombas de Polpa.
Estes limites são determinados por:
“odesempenhohidráulicoótimoemrelaçãoacadatamanhodebomba”
“a necessidade de padronização do produto”
“o custo de produção do rotor e da carcaça”
Considerações práticas a partir destas limitações proporcionam um
portfólio ou série de produtos hamônica.
A carcaça da Bomba de Polpa
Uma das funções da carcaça é captar o vazão proveniente de toda a
circunferênciadorotor,convertendo-onumpadrãodevazãodesejável
e dirigindo-o para uma saída (ponto de descarga) da bomba. Outra
função importante é a de reduzir a velocidade do vazão e converter
sua energia cinética em energia de pressão.

34. 5-24Componentes
E quanto à forma da carcaça?
A carcaça e o rotor são combinados de modo a permitir o melhor
padrão de vazão (e conversão de energia) possível.
Em voluta Semi-voluta Concêntrica
Voluta ou concêntrica?
A forma voluta proporciona maior eficiência em conversão de energia
comparadocomaformaconcêntricae,porvoltadopontodetrabalho
ideal de vazão/altura manométrica , ela ocasiona cargas radiais muito
baixas no rotor.
Carcaças bipartidas ou inteiriças?
Carcaça inteiriça
No caso da maioria das bombas de metal duro, a voluta normalmente
é constituída de uma única peça maciça. Este desenho é o mais custo-
eficienteemtermosdefabricaçãoenãoháexigênciasdeordemprática
para se dividir a voluta em duas metades.
Algumasbombasrevestidasdeborrachatambémutilizamumavoluta
inteiriça,especialmentenostamanhosmenoresemqueémaisprático
e econômico utilizar uma voluta sólida.

35. 5-25 Componentes
Carcaça bipartida
Dividir uma carcaça acrescenta custo à bomba e, por isso, só é feito
quando necessário.
A bipartição facilita a substituição de peças, particularmente no
caso de bombas revestidas de borracha maiores.

36. 5-26Componentes

37. 6-27 Proteção ao desgaste
6. Proteção ao desgaste
Numa Bomba de Polpa, o rotor e o interior da carcaça estão sempre expostos à polpa e, portanto,
precisam ser protegidos apropriadamente contra o desgaste.
“A escolha do material do rotor e da carcaça é tão importante quanto à escolha da bomba em si!”
Há três condições diferentes que ocasionam desgaste numa Bomba de Polpa
Abrasão
Erosão
Corrosão
Abrasão
Abrasão por esmagamento
Abrasão por moagem
Abrasão de baixa pressão
Em Bombas de Polpa, o que temos, principalmente, é a abrasão por
moagem e de baixa pressão
A taxa de abrasão depende do tamanho de partícula e dureza do
material.
A abrasão somente ocorre em dois locais dentro de uma Bomba de Polpa
1. Entre o rotor e o ponto de admissão (bocal) estacionário.
2. Entre a luva de eixo e o conjunto de gaxetas.

38. 6-28Proteção ao desgaste
Erosão
Este é o desgaste que predomina nas Bombas de Polpa. A razão disso
é que partículas existentes na polpa impactam a superfície do seu
material por diversos ângulos.
O desgaste por erosão é fortemente influenciado pelo modo que
operamos a bomba.
O desgaste por erosão, em geral, tem seu nível mínimo à vazão no BEP
(“BestEfficiencyPoint”ouPontodeMelhorEficiência)eaumentatanto
com vazões menores quanto maiores. Vide seção 12.
Por motivos que não são bem compreendidos, o desgaste por erosão
tambémpodeaumentardramaticamentesepermitimosqueabomba
opere “roncando”; isto é, levando ar para dentro do tubo de sucção.
Vide página 11-84 onde se encontra o desenho do poço - da bomba
de poço.
Já se sugeriu que isto pode ser causado por cavitação devido à
vibração das superfícies da bomba à medida que o ar flui por estas
superfícies.Essahipótese,porém,édifícildeaceitartendoemvistaque
as bolhas de ar geralmente atenuam a cavitação, movimentando-se
para preencher as cavidades de vapor. Vide página 10-64 para um
descrição de cavitação.
Há três tipos principais de erosão.
Leito deslizante
Baixo impacto ângular
Alto impacto ângular

39. 6-29 Proteção ao desgaste
Efeito da erosão sobre componentes da bomba
Rotor
Orotorestásujeitoadesgasteporimpacto(altoebaixo)principalmente
no seu olho, no shroud do lado da caixa de gaxeta (A), quando a vazão
gira 90º. Na borda do vane (B).
Oleitodeslizanteebaixoimpactoangularocorremaolongodasvanes
entre os shrouds do rotor (C).
Revestimentos laterais estão sujeitos ao leito deslizante e abrasão por
esmagamento moagem
C

40. 6-30Proteção ao desgaste
Voluta
A voluta está sujeito ao desgaste por impacto sobre o corta-água.
Leito deslizante e baixo impacto angular ocorrem no resto da voluta.
Corrosão
A corrosão (e ataques químicos) nas vias úmidas de uma Bomba de
Polpaéumfenômenocomplexo,tantoemrelaçãoaomaterialmetálico
quanto de elastômero.
Para orientação, as tabelas de resistência química para material
metálico e de elastômero encontram-se na página 6:35 e seção 19.
Proteção contra desgaste - quais as opções?
Existem algumas opções principais na escolha de proteção contra
desgaste para Bombas de Polpa:
Rotor e carcaça em Metal Duro e várias ligas de ferro fundido branco
e aço.
Rotor fabricado em elastômeros e carcaça protegida por revestimento
de elastômero. Os elastômeros são, normalmente, borracha de várias
qualidades ou poliuretano.
Uma combinação de um rotor em metal duro e carcaças revestidas
de elastômeros.

41. 6-31 Proteção ao desgaste
Seleção de materiais de desgaste
Aescolhadepeçasdedesgasteconsisteemencontrarumequilíbrio
entre a resistência ao desgaste e o custo das peças de desgaste.
Há duas estratégias para se ter resistência ao desgaste:
O material de desgaste deve ser duro para resistir à ação de corte de
sólidos colisores!
ou
O material de desgaste tem que ser elástico para conseguir absorver
os impactos e ricochetear de partículas!
Parâmetros para a seleção
A seleção de peças de desgaste se baseia normalmente nos seguintes
parâmetros:
Tamanho do sólido (peso específico do sólido, formato e dureza)
Temperatura da polpa
pH e produtos químicos
Velocidade do rotor
Os materiais de desgaste predominantes em Bombas de Polpa são
metal duro e elastômeros moles. A Metso fornece uma ampla série
de qualidades em ambos.
Materiais cerâmicos estão disponíveis como opcional para algumas
classificações dentro da série.
Vide a tabela de orientação geral na página a seguir.

42. 6-32Proteção ao desgaste
Efeito do tamanho de partícula na seleção do material
TABELA 1 Classificação de Bombas Conforme o Tamanho de Partículas Sólidas (partículas com‘dureza de areia’).
Pulverizado
Série de telas padrão Tyler
Tamanho de Partícula Descrição
Pol. mm Malha de partícula Classificação geral da bomba
3
2
1,5
1,050 26,67
0,883 22,43
0,742 18,85 Peneira Bomba de Bomba
0,624 15,85 cascalho aço- de
0,525 13,33 manganês dragagem
0,441 11,20 pumps
0,371 9,423 austenítico
0,321 7,925 2,5 Bombas
0,263 6,68 3 Bombas revestidas de
0,221 5,613 3,5 de borracha, rotor ferro Bomba
0,185 4,699 4 fechado, partículas duro de areia
0,156 3,962 5 obrigatoriamente e
0,131 3,327 6 redondas cascalho/
0,110 2,794 7 brita
0,093 2,362 8 Bombas
0,078 1,981 9 Areia revestidas
0,065 1,651 10 bastante de borracha, Bomba
0,055 1,397 12 grossa impeller de areia
0,046 1,168 14 rotor fechado
0,039 0,991 16 Areia
0,0328 0,833 20 grossa
0,0276 0,701 24
0,0232 0,589 28 Bombas de
0,0195 0,495 32 Areia poliuretano
0,0164 0,417 35 média & Bombas
0,0138 0,351 42 revestidas
0,0116 0,295 48 de
0,0097 0,248 60 borracha, Bomba
0,0082 0,204 65 Areia rotor de polpa
0,0069 0,175 80 fina aberto
0,0058 0,147 100
0,0049 0,124 115
0,0041 0,104 150
0,0035 0,089 170
0,0029 0,074 200 Lodo Bombas
0,0024 0,061 250 de
0,0021 0,053 270 ferro
0,0017 0,043 325 duro
0,0015 0,038 400
0,025 a500
0,020 a625
0,010 a1250
0,005 a2500
0,001 a12500
Argila de Barro

43. 6-33 Proteção ao desgaste
Escolha do material de desgaste – Metais
Metal geralmente suporta mais abuso do que borracha e é a melhor
escolha para material grosseiro.
Os metais utilizados são, principalmente:
Ferro Alto Cromo
Ferro alto cromo de alta resistência com dureza nominal de 650 BHN.
PodeserutilizadoemcondiçõesdepHaté3,5(menorvaloradmissível).
É o material ‘standard’ para a maioria das séries/faixas de utilização
de bombas.
Aço manganês
Aço manganês com dureza de até 350 BHN. Usado principalmente em
aplicações de dragagem
Escolha do material de desgaste – Elastômeros
A borracha natural é, de longe, o principal elastômero utilizado no
Bombeamento de Polpa. É o mais custo-eficiente para sólidos finos.
Geralmente,dependendodesuaagudezaedensidade,partículascom
tamanho de até 5-8 mm podem ser bombeadas.
Aviso!
Sucata muito grande e partículas cortantes podem destruir as peças
de desgaste, especialmente o rotor

44. 6-34Proteção ao desgaste
As famílias de elastômeros
Borrachas naturais
Borrachas sintéticas e poliuretano
As qualidades da borracha natural são:
Borracha natural 110 Material de revestimento macio
Borracha natural 168 Material de rotor de alta resistência
Borracha natural 134 Materialderevestimentodealtodesempenho
Borracha natural 129 Material de alto desempenho com
resistência mecânica extra
Estes materiais são fornecidos como materiais padrão com diferentes
séries de bombas.
Qualidade de borracha sintética:
A Metso oferece uma ampla série de outras borrachas sintéticas.
Estes materiais são utilizados principalmente quando não se pode
usar a borracha natural.
Os principais tipos de borracha sintética encontram-se na tabela
na página a seguir, a qual pode ser utilizada como guia geral para a
escolha do elastômero.
Existemmaistiposdepoliuretanodoquetiposdeaço.Ascomparações
entre os poliuretanos devem ser feitas com muito cuidado. A Metso
utiliza um poliuretano especial do tipo MDI.
Há poliuretano para a maioria das séries/faixas de utilização de
bombas e o material proporciona excelente resistência ao desgaste
para operações com partículas finas (<0,15 mm), mas é também
menos sensível à sucata muito grande (superdimensionada) do que a
borracha.Seumelhordesempenhoseevidencianodesgasteporbaixo
impacto angular e por deslizamento. O poliuretano é normalmente
usado em bombas de circuitos de flotação quando são utilizados óleo
ou reagentes de hidrocarboneto.
Para outras borrachas sintéticas, vide a tabela na página a seguir.

45. 6-35 Proteção ao desgaste
Material Propriedades Propriedades Propriedades
físicas químicas térmicas
Max. Resistência Água Ácidos Óleos, Maior temp.
Velocidade ao quente, fortes e hidro- de serviço (o
C)
periférica do desgaste ácidos oxidantes carbo- Continuamente
Rotor (m/s) diluídos netos Ocasionalmente
Borrachas 27 Muito boa Excellente Razoável Ruim (-50) to 65 100naturais
Cloropreno 452 27 Boa Excellente Razoável Boa 90 120
EPDM 016 30 Boa Excellente Boa Ruim 100 130
Borracha
30 Razoável Excellente Boa Ruim 100 130Butílica
Poliuretano 30 Muito boa Razoável Ruim Boa (-15) 45-50 65
Para dados exatos sobre resistência química consulte as tabelas na seção 19.
Revestimentos de cerâmica
Apesar da cerâmica ter alta resistência ao desgaste, temperatura e à
maioria dos produtos químicos, ela nunca foi realmente aceita como
um material padrão para o dia-a-dia do Bombeamento de Polpa.
Por ser tanto frágil quanto de fabricação cara.
Trabalho para o desenvolvimento de cerâmica continua na tentativa
de melhorar a sua aceitação.

46. 6-36Proteção ao desgaste

47. 7-37 Selagens
7. selagens
“Se os desenhos dos rotores e carcaças são essencialmente os mesmos para todas as nossas Bombas
de Polpa, definitivamente não se pode dizer o mesmo em relação às selagens para estes sistemas
hidráulicos!”
Parâmetros críticos para a escolha de selagens
Horizontal: Vazamento de polpa (sucção afogada), vazamento
de ar (sucção elevada), deflexão de eixo, e altura de
sucção
Vertical: Projetada sem selagens de eixo
Submersível: Vazamento de polpa, conexões elétricas

48. 7-38Selagens
Selagens de eixo
“Onde o eixo penetra na carcaça, previne-se o vazamento (ar ou
polpa) através do uso de várias selagens de eixo”!
“A selagem do eixo é a função mais importante a realizar em
qualquer Bomba de Polpa.”
“A escolha da selagem correta para qualquer aplicação é essencial.”
Função básica da selagem de eixo
Afunçãobásicadeumaselagemdeeixoépuraesimplesmentetampar
o buraco na carcaça por onde passa o eixo, restringindo (quando não
impedindo) os vazamentos.
Tipo de vazamento
Na sucção afogada, o vazamento é geralmente de um líquido saindo
dabomba,poroutrolado,emelevaçãodasucção,tal‘vazamento’pode
ser de ar entrando na bomba.
Localização e tipos de selagens
As selagens se localizam num alojamento ou caixa de gaxetas. Três
desenhos básicos estão disponíveis:
• Selagem por Gaxetas (‘Soft Packed gland’)
• Selagem Mecânica (faces planas carregadas por mola)
• Selagem dinâmica

49. 7-39 Selagens
Selagens com água
Para a maioria das Bombas de Polpa, o líquido usado para a selagem
é água limpa. Para proporcionar a melhor durabilidade possível de
selagem,aáguadeveráserdeboaqualidadesemquaisquerpartículas
sólidas.
Onde um pouco de diluição da polpa for aceitável, as selagens de
preenchimento por gaxetas são normalmente a primeira escolha,
com duas opções:
Tipo ‘full flow’, para o caso em que uma diluição da polpa não é um
problema.
Quantidades típicas de descarga para o tipo‘full flow’:
10-90 litros/min (dependendo do tamanho da bomba)
Tipo‘low flow’ quando a diluição é um problema menor.
Quantidades típicas de descarga para o low flow“baixo vazão”:
0,5- 10 litros/min (dependendo do tamanho da bomba).
Obs!
A opção de enchimento‘full flow’, quando aplicável, normalmente
proporcionaamaior‘vidaútildeselagem’paraasBombasdePolpa.
Vazão Pleno Baixo Vazão
Selagens mecânicas também são oferecidas, com e sem água. Se água
for utilizada (as configurações com gaxetas são mais econômicas e
de manutenção mais fácil), deve-se sempre considerar um caixa de
gaxetas, contanto que o vazamento externo seja aceitável.
Comrelaçãoàsselagensmetálicassemágua,videapáginaaseguir.

50. 7-40Selagens
Selagens sem água
Paraproporcionarumaselagemconfiávelsemáguadedescarga(flush
water), utilizamos selagens centrífugas (expellers ou expelidores).
Selagens centrífugas
Um expeller utilizado em conjunto com um alojamento preenchido
com selagem (caixa de gaxetas) é descrito como uma selagem
centrífuga.
Apesardeseloscentrífugosexistiremhámuitosanos,sórecentemente
é que o desenho e a tecnologia de materiais avançaram a ponto de
permitir que uma grande parcela das Bombas de Polpa fornecidas
hoje em dia incluam um expeller.
O selo centrífugo só é eficaz quando a bomba está em operação.
Quando a bomba está parada (estacionária), uma selagem
convencional estática é proporcionada pela selagem do eixo, mas
utiliza menor número de anéis de gaxeta de enchimento do que num
alojamento (caixa de gaxetas) convencional.
Descrição – Expeller
O ‘expeller’ ou expelidor é, na verdade, um rotor secundário
posicionado atrás do rotor principal, alojado em sua própria câmara
de selagem, próximo à carcaça principal da bomba.
Funcionando em série com as vanes de expulsão da capa traseira
do rotor, o expeller evita que o liquido vaze para a caixa de gaxetas,
assegurando uma selagem seca.
“Essa selagem é conseguida porque a pressão total produzida pelas
vanes de expulsão e pelo rotor é maior do que a pressão produzida
pelas vanes principais do rotor, somada à altura manométrica da
sucção.”
A pressão da caixa de gaxetas, com um selo centrífugo, se reduz,
portanto, à pressão atmosférica

51. 7-41 Selagens
Limitações do selo centrífugo
Todos os selos centrífugos são limitados em termos da altura
manométrica de entrada que eles conseguem vedar em relação à
altura manométrica de operação da bomba.
O limite de altura manométrica de entrada aceitável, no primeiro
caso, é determinado pela relação entre o diâmetro do expeller (selo
centrífugo) e o diâmetro do vane principal do rotor.
Variando conforme o seu desenho, a maioria dos expellers (selos
centrífugos) proporcionarão selagem contanto que a altura
manométrica de entrada não exceda 10% da altura manométrica
operacional de descarga para os rotores padrão. Cálculos exatos são
feitos por nosso software de dimensionamento PumpDim™.
Selo Dinâmico – sumário dos benefícios
“Não requer água de selagem”
“Não há diluição provocada por água de selagem”
“Menor manutenção de gaxetas”
“Sem vazamento nas gaxetas durante a operação”
Selos mecânicos
Selagens mecânicas terão que ser consideradas nos casos em que não
for possível o uso de selos dinâmicos (vide limitações acima).
As selagens mecânicas são selos de alta precisão, lubrificados e
refrigerados a água, que funcionam dentro de faixas de tolerância tais
que as partículas de polpa não conseguem penetrar nas superfícies
de selagem o que causaria sua destruição.

52. 7-42Selagens
Os selos mecânicos são bastante sensíveis a deflexão do eixo e
vibrações.
Um arranjo de eixo e mancal (rolamento) rígido é crucial para que se
tenha êxito na operação.
Se o selo mecânico não estiver imerso num líquido, o atrito entre as
superfícies de selagem irá gerar calor, levando as faces a falharem em
questão de segundos. Isto também pode acontecer se os vanes de
descarga do rotor da bomba forem eficazes demais.
O maior senão, porém, é o custo que é bastante alto.
O trabalho de desenvolvimento em busca de selos mecânicos com
melhor custo efetivo e confiáveis é contínuo e esse tipo de selagem
é, a partir de hoje, também uma opção viável para bombas de polpa.
Selo mecânico - a única opção para bombas submersíveis!
Quando se trata da selagem dos rolamentos de um motor elétrico em
umabombasubmersível,nãoháalternativasenãoosselosmecânicos
(selagens mecânicas).

53. 7-43 Selagens
Oconjuntodeselagemconsistededoisselosmecânicosindependentes,
funcionando em óleo.
No lado onde se encontra o rotor, as superfícies de selagem são de
carbeto de tungstênio contra carbeto de tungstênio e no lado onde
está o motor, carbono contra cerâmica.
Obs! Nestas bombas há também um pequeno disco expulsor fixado
ao eixo atrás do rotor para proteger os selos selos.
Isto não é um selo centrífugo conforme descrito acima para as
bombas horizontais!
Trata-se de uma espécie de defletor ou disco de proteção mecânica,
impedindo que as partículas da polpa danifiquem o selo mecânico
inferior.
Bombas de Polpa sem selagens - desenhos verticais
AsduasrazõesprincipaisparaodesenvolvimentodeBombasdePolpa
Verticais foram:
• Utilizar motores secos, protegidos de inundação
• Eliminar os problemas de selagem

54. 7-44Selagens

55. 8-45 Eixos e mancais
8. EIXOS E MANCAIS
Desenhos de transmissões
Bombas de Polpa Horizontais
Os rotores são apoiados num eixo que, por sua vez, é sustentado por
mancais antiatrito.
Os rolamentos são geralmente lubrificados a óleo ou graxa.
EmnossasBombasdePolpa,orotorésempremontadonaextremidade
terminal do eixo.
O acionamento do eixo é normalmente feito por correias e polias, ou
via um acoplamento flexível (com ou sem redutor).
Eixos de bombas e o fator SFF (Fator de Flexibilidade de Eixo)
Como os rotores das Bombas de Polpa estão sujeitos a cargas mais
altas do que as bombas de água limpa, é essencial que o eixo tenha
um desenho robusto.
O fator de flexibilidade de eixo (SFF - Shaft Flexibility Factor) relaciona
o diâmetro do eixo, no ponto do selo D (mm), como o comprimento
em balanço (desde o rolamento da via úmida até a linha central do
rotor) L (mm) e é definido como L3
/D4
.
Esta é uma medida da susceptibilidade do eixo a deflexão (o que é
crítico para selagem do eixo e a vida útil do rolamento).
Valores típicos de SFF para Bombas de Polpa Horizontais são de 0,2
a 0,75.
Valores típicos de SFF para líquidos limpos são de 1 a 5.
Obs!AdeflexãodeeixoocorretantonasBombasdePolpahorizontais
quantonasverticais,masquantomaislongoapartesuspensa,maior
a deflexão em relação à mesma carga radial!

56. 8-46Eixos e mancais
Informações básicas sobre mancais
Vida útil-L10
A vida útil de um rolamento é calculada utilizando o método ISO 281.
AvidaquecalculamoséachamadavidaútilL10.Essevaloréonúmero
de horas em que é previsto que 10% dos rolamentos em uso sob
aquelas condições de operação sofrerão falha.
A vida útil média é de aproximadamente quatro vezes a vida útil L10
.
As Bombas de Polpa da Metso, em sua maioria, são dimensionadas
para uma vida L10
mínima de 40.000 horas, isto é, 160.000 horas de
vida média.
Éclaroqueosrolamentosirãofalharmuitomaisrapidamenteseforem
contaminados pela polpa.
Configurações de mancais
Cargas radiais
Em serviços como o preenchimento e pressurização de filtros-prensa,
onde são encontradas baixas taxas de vazão com grandes alturas
manométricas, as cargas radiais nos rotores são altas e, então,
conjuntos duplos de rolamentos de via úmida são utilizados para
proporcionar um vida útil L10
superior a 40.000 horas (isto é, 10% de
falha em 40.000 horas). Vide capítulo 12 para maiores detalhes sobre
cargas radiais.
Cargas axiais
Em serviços tais como bombeamento em série multi-estágio, onde
cadabombasegueimediatamentedepoisdeoutra(i.easbombasnão
são colocadas espaçadamente ao longo da linha), altas cargas axiais
são encontradas devido à grande altura manométrica de entrada no
segundo estágio e estágios subseqüentes. Para atender a exigência
de vida útil de rolamento mínima, podem ser necessários duplos
rolamentos no lado do acionamento. Vide capítulo 12 para maiores
detalhes sobre cargas axiais.
Mancais e arranjos
Numa Bomba de Polpa, temos tanto forças radiais quanto forças axiais
agindo sobre o eixo e os rolamentos.
A escolha de rolamentos segue duas linhas de raciocínio:
O primeiro arranjo ou conjunto com um rolamento na via úmida,
absorvendosomenteasforçasradiais,eumrolamentonaextremidade
propulsora, absorvendo tanto forças axiais quanto forças radiais.
O segundo arranjo, utilizando rolamentos de rolos cônicos (dos tipos
padrão,fabricadosemmassa)emambasasposições,absorvendotanto
as cargas axiais quanto radias em ambas as posições.

57. 8-47 Eixos e mancais
Escolha de mancais
Na série de Bombas de Polpa, ambos os arranjos são utilizados,
variando conforme a série da bomba
Primeiro arranjo
Segundo arranjo
No desenho vertical onde o segmento em balanço é extremamente
longo, utiliza-se o primeiro arranjo de rolamentos.

58. 8-48Eixos e mancais

59. 9-49 Acionamentospara bombas de polpa
9. ACIONAMENTOS PARA BOMBAS DE POLPA
Existem dois desenhos básicos de acionamentos para Bombas de
Polpa:
1. Acionamentos indiretos utilizados nas bombas horizontais e
verticais, consistindo de motor (em vários arranjos de acionamento)
e de transmissão (correia em V ou redutor).
Este conceito permite a liberdade de escolher motores de baixo
custo (de 4 pólos) e componentes de acionamento conforme o
padrão industrial local. Tem-se também boa flexibilidade para alterar
o desempenho da bomba através de uma simples mudança de
velocidade.
2. Acionamentos Diretos são sempre utilizados em bombas
submersíveis e, onde casos em que a aplicação assim determinar,
também nas bombas horizontais e verticais.
Por este conceito de acionamento fazer com que ele seja parte
integral da bomba, isto causa problemas tanto para o fornecimento
de componentes quanto para a alteração do desempenho da bomba.

60. 9-50Acionamentospara bombas de polpa
Acionamentos indiretos
Escolha de motores
De longe, o motor mais comum é o motor de indução tipo‘gaiola-de-
esquilo’que é econômico, confiável e produzido em todo o mundo.
Apráticanodimensionamentodemotoresdebombasédeestabelecer
um fator de segurança mínimo,
acima da potência absorvida calculada, de 15%.
Essamargemlevaemcontaincertezasnocálculodecargasdetrabalho
e modificações do tipo de trabalho posteriormente.
ComunidadespropulsorasdecorreiaemV,énormaloptarpormotores
de quatro pólos pois isto proporciona o arranjo/conjunto propulsor
mais econômico.
Arranjos de acionamentos/acionadores
Háváriosarranjos(disposições)deacionamentodisponíveisemrelação
a motores elétricos com propulsão a correia, isto é: superior, superior
reversa, e montagem lateral.
Comentários sobre arranjos de acionamento
Os arranjos mais comuns de unidades propulsoras são os de motores
com montagem lateral e superior. A montagem em posição sobre a
bombaégeralmenteamaiseconômicaeelevaomotor,distanciando-o
do piso e de derramamentos.
Se a bomba tiver desenho do tipo “back-pull out” e for montada
sobre uma base de manutenção deslizante a manutenção pode ser
significativamente simplificada.
Limitações em relação à montagem superior:
O tamanho do motor é limitado pelo tamanho da estrutura da bomba.
Se a montagem superior não puder ser utilizada, utilize motores de
montagem lateral (com trilhos deslizantes para o tensionamento da
correia).

61. 9-51 Acionamentospara bombas de polpa
Transmissões por correia em V (V-belt) (acionamentos de velocidade fixa)
Os diâmetros dos rotores de Bombas de Polpa (de metal duro ou
elastômeros) não pode ser alterado com facilidade, portanto, para
se conseguir alterações no desempenho, é necessário uma mudança
na velocidade. Isso se faz, normalmente, com um propulsor a correia
em V. Alterando-se uma ou ambas as polias, pode-se fazer a“sintonia
fina” da bomba para alcançar o ponto de carga de trabalho, mesmo
quando as aplicações são alteradas.
Contanto que as correias estejam tensionadas corretamente, os
modernos acionamentos a correia emV são extremamente confiáveis,
com uma vida útil esperada de 40 000 horas e perda de potência de
menos de 2%.
A razão de velocidade máxima típica para os acionamentos a correia
em V é de 5:1, com motores de 1500 rpm, e 4:1 com motores de 1800
rpm.
Transmissões a correia em V - limitações
Quando a velocidade da bomba for baixa demais (bombeamento de
dragagem) ou quando a potência for alta demais, as correias em V
não são adequadas.
Nesses casos, é necessário o uso de redutores ou correias dentadas.
Os acionamentos a correia dentada estão se tornando cada vez mais
populares, proporcionando a flexibilidade dinâmica de um propulsor
a correia em V com tensão mais baixa.

62. 9-52Acionamentospara bombas de polpa
Acionamentos de velocidade variável
Para certas aplicações (condições de vazão variáveis, longas linhas de
tubulação, etc.), devem ser utilizados acionamentos de velocidade
variável.
Com os acionamentos de velocidade variável, a vazão da bomba
centrífuga pode ser controlado com rigor fazendo a ligação da
velocidade com um medidor de vazão. Mudanças na concentração
ou no tamanho das partículas então têm efeito mínimo sobre a vazão.
Caso uma linha de tubulação comece a bloquear, a velocidade
aumentará para manter a velocidade de vazão constante e ajudar a
prevenir o bloqueio.
Acionamentoseletrônicosmodernos,particularmenteosacionamentos
de frequência variável oferecem muitas vantagens (podem ser
utilizados com motores padrão) e são largamente utilizados
Acionamentos de velocidade variável - limitações
Only price, which is considerable, prevents wider use!!
Acionamentos com“motor a combustão”
Em áreas remotas ou locais de construção ‘green field’ (construções
em áreas pioneiras) os equipamentos móveis temporários ou de
emergência são frequentemente acionados por motores industriais a
diesel. Fornecidos prontos para operarem montados sobre estruturas
basedebomba,umconjuntodebombaacionadaadieselproporciona
desempenho variável em relação à velocidade variável de motor.

63. 9-53 Acionamentospara bombas de polpa

64. 9-54Acionamentospara bombas de polpa

65. 10-55 Desempenho hidráulico
10. DESEMPENHO HIDRÁULICO
Para realmente compreender o que é uma Bomba de Polpa e seu sistema, é essencial ter um
entendimentobásicodofuncionamentoedesempenhodestetipodebombaecomoelafuncionaem
conjunto com o sistema de tubulação da instalação.
O desempenho hidráulico de uma Bomba de Polpa depende de duas considerações hidráulicas
igualmente importantes:
I. AscondiçõeshidráulicasdentrodaBombadePolpaedosistema
que ela está alimentando envolvem:
“o desempenho da Bomba de Polpa (altura manométrica de saída
e capacidade)”
“tubulação de descarga e sistema de polpa (perdas de carga)”
“efeitos da polpa sobre o desempenho da bomba”
II. As condições hidráulicas no lado da sucção da bomba
envolvem:
“altura manométrica de sucção ou elevação - positiva ou negativa”
“pressão atmosférica (dependendo da altitude e do clima)”
”tubulações de entrada (perdas de carga)”
”temperatura da polpa (afetando a pressão de vapor da polpa)”
Para uma operação otimizada estas duas condições hidráulicas
precisam ser consideradas e são igualmente importantes!!

66. 10-56Desempenho hidráulico
Curvas de bombeamento
O desempenho de uma Bomba de Polpa é normalmente ilustrado
através de curvas de desempenho com água limpa.
A curva básica para desempenho é a curva HQ (Head/Capacity), isto
é Altura manométrica por Capacidade, mostrando a relação entre
a altura manométrica de descarga de polpa e a capacidade (vazão
volumétrica) à velocidade constante do rotor.
Tipos de curvas H/Q para bombas
Comentários:
Curva ascendente para Às vezes especificado (estável)
fechamento de válvula
Curva descendente para Às vezes inaceitável
fechamento de válvula (instável)
Curva íngreme Às vezes desejável
Curva plana NamaioriadasBombasdePolpa
Capacidade
Capacidade
Capacidade
Capacidade
Altura
manométrica
Altura
manométrica
Altura
manométrica
Altura
manométrica

67. 10-57 Desempenho hidráulico
Desempenho hidráulico – que curvas são necessárias?
Para uma completa descrição do desempenho de uma Bomba de
Polpa, precisamos das seguintes curvas:
1. Diferença de altura manométrica da bomba em função do vazão
(curva HQ)
2. Curva de eficiência em função do vazão
3. Potência (entrada) em função do vazão
4. Características de cavitação em função do vazão (NPSH - Net
Positive Suction Head)
Obs!
Todas as curvas para altura manométrica , potência e eficiência
somente são válidas se a altura manométrica da entrada da bomba
for suficiente. Se este não for o caso, o desempenho da bomba será
reduzido ou falhará. Leia sobre NPSH mais adiante.
Altura
manométrica
Capacidade

68. 10-58Desempenho hidráulico
Curvas H/Q – as leis de afinidade das bombas
Para se conseguir descrever o desempenho de uma Bomba de Polpa
em várias velocidades ou diâmetros de rotor, precisamos traçar uma
série de curvas. Isso se faz utilizando as leis de afinidade das bombas.
As leis para diâmetro fixo de rotor:
Para uma mudança em velocidade, mantendo um diâmetro fixo de
rotor, as leis a seguir se aplicam onde:
H= altura manométrica Q= Capacidade N= Velocidade
P= Potência
Com Q1, H1 & P1 a uma determinada velocidade N1 e Q2, H2 & P2, à
nova velocidade N2, são calculadas:
Q1/Q2 = N1/N2 ou Q2 = Q1x N2/N1
H1/H2 = (N1/N2)2
ou H2 = H1x (N2/N1)2
P1/P2 = (N1/N2)3
ou P2 = P1(N2/N1)3
A eficiência permanece aproximadamente a mesma.
HQ Curva N
1
N
2
N1
N2
Q
Curva de potência

69. 10-59 Desempenho hidráulico
As leis para velocidade fixa de rotor:
Para uma mudança no diâmetro do rotor, mantendo uma velocidade
fixa, as leis a seguir se aplicam onde:
H= altura manométrica Q= Capacidade D= Diâmetro
P= Potência
Com Q1, H1 & P1 num determinado diâmetro D1 e Q2, H2 & P2, no
novo diâmetro D2, são calculadas:
Q1/Q2 = D1/D2 ou Q2 = Q1x D2/D1
H1/H2 = (D1/D2)2
ou H2 = H1(D2/D1)2
P1/P2 = (D1/D2)3
ou P2-= P1x(D2/D1)3
Efeitos da polpa no desempenho da bomba
Como dissemos antes, as curvas de desempenho de bombas se
baseiamemtestescomágualimpa.Portanto,correçõessãonecessárias
quando se trata do bombeamento de polpas.
Uma determinada polpa terá que ser tratada ou como ‘polpa que
sedimenta’ou‘polpa que não sedimenta’(viscosa).
Geralmente,ascomtamanhodepartícula<50micrasãotratadascomo
‘polpa que não se sedimenta’(viscosas).
HQ Curva D
1
D
2
D1
D2
Q
Curva de potência

70. 10-60Desempenho hidráulico
Desempenho de bombas com polpas que sedimentam
Para polpas que se sedimentam e cálculos manuais, a correlação
estabelecida por Cave é o método mais comum de se levar em conta
os efeitos de sólidos sobre o desempenho de uma bomba.
Métodos posteriores, como o método da Metso Minerals, que incluem
o efeito do tamanho da bomba são utilizados quando softwares de
dimensionamento, como o PumpDim, são utilizados.
Estes métodos são mais precisos e o método Cave frequentemente se
mostra conservador demais.
Isto proporciona um fator de mudança de regras no fator HR/
ER derivado do tamanho de partícula sólida (d50
), densidade e
concentraçãomédias.HR(HeadRatio),arelaçãodealturamanométrica
é igual ao ER (Efficiency Ratio), a relação de eficiência
Altura da polpa /HR = altura manométrica de curva d’água.
Eficiência da polpa = Eficiência em água x ER.
A altura manométrica em água (e a vazão) são utilizadas para
determinar a velocidade da bomba e a eficiência em água. A altura
manométrica em polpa e a eficiência em polpa são utilizadas para o
cálculo de potência.
Classificação do desempenho conhecido em água para trabalhos com
polpaemtermosdediferencialdealturamanométricaeeficiência.HR/
ER - Head and Efficiency Ratio (Relação Altura Manométrica/Eficiência.
CONCENTRAÇÃO
DESÓLIDOS
(%
de
m
assa)
DIÂMETRO MÉDIO DA PARTÍCULa (d50), /mm
DENSIDADERELATIVADOSSÓLIDOS

71. 10-61 Desempenho hidráulico
Desempenho de bombas com polpas que não sedimentam (polpas
viscosas)
Parapolpasviscosas,odesempenhodabombaéclassificadodeacordo
com as normas do American Hydraulics Institute.
Estes gráficos usam a viscosidade verdadeira para classificar a bomba,
não a viscosidade aparente. Vide da página 11:87 em diante para
informaçõessobreadiferençaentreviscosidadeverdadeiraeaparente.
Deve-se notar que a classificação de Altura Manométrica, Eficiência
e Vazão é calculada a partir do B.E.P. (Ponto de Melhor Eficiência) da
bomba classificada e não a partir do ponto de trabalho.
Para Bombas de Polpa estes fatores de reclassificação podem ser
consideradas como bastante conservadores pois todo o trabalho de
desenvolvimento realizado pelo American Hydraulics
Institute foi feito em relação a bombas de processamento com rotores
estreitos.
AsBombasdePolpatradicionalmenteutilizamrotoresbastantelargos
e são, portanto, menos afetadas.
Curva típica para polpas que não sedimentam
Altura
manométrica
Q/H
Capacidade
Eficiência
Potência
Viscosa
Viscosa
Viscosa
Água
Água

72. 10-62Desempenho hidráulico
Capacidade em 100 USGPM (ao Ponto de melhor Eficiência - B.E.P.)
Fig. 63 TABELA DE CORREÇÃO DE DESEMPENHO
Tabela de correção para líquidos viscosos
TABELA DE CORREÇÃO DE DESEMPENHO
FATORESDECORREÇÃO
CAPACIDADEEEFICIÊNCIAALTURAMANOMÉTRICAALTURAMANOMÉTRICAEMPÉS(PRIMEIROESTÁGIO)

73. 10-63 Desempenho hidráulico
Altura manométrica e pressão
Éimportanteentenderadiferençaentre“alturamanométrica”(“head”)e“pressão”quandosetratado
desempenhodeumaBombadePolpa.“Bombascentrífugasgeramalturamanométricanãopressão!!”
Exemplo
Para uma bomba produzindo 51,0 m ((167 pés) de altura manométrica
de água, a pressão de manômetro seria de 5,0 bar (72,5 psi).
Em polpa pesada com S.G. (Peso Específico) de 1,5, a altura de 51,0 m
(167 pés) apresentaria uma pressão de manômetro de 7,5 bar (108.8
psi).
Em trabalho com óleo combustível leve de S.G (Peso Específico) 0,75,
a altura de 51,0 m (167 ft) apresentaria uma pressão de manômetro
de 3,75 bar (54,4 psi).
Obs! Para a mesma altura manométrica, a leitura de manômetro e a
potência de bomba requerida irão variar conforme o S.G. (Specific
Gravity : Peso Específico).
O problema em medir a altura manométrica com um manômetro
Mesmo que o manômetro esteja marcado para indicar metros, o que
ele realmente mede é pressão.
Se o seu S.G. (Peso Específico) estiver mudando, qual é a altura
manométrica de sua bomba ??
Água Polpa
Água
Polpa
Óleo
Combustível
Óleo
Combustível

74. 10-64Desempenho hidráulico
Condições hidráulicas no lado da sucção
Net Positive Suction Head (NPSH) ou‘Altura Líquida de Sucção Positiva’
To ensure that a Slurry Pump performs satisfactorily, the liquid must
at all times be above the vapour pressure inside the pump.
Para assegurar que uma Bomba de Polpa trabalhe de maneira
satisfatória, o líquido deve estar sempre acima da pressão de vapor
dentro da bomba.
Isso se consegue estabelecendo uma pressão suficiente do lado de
sucção da bomba.
Esta pressão necessária é chamada de:
“NetPositiveSuctionHead”,conhecidacomoNPSH*(‘AlturaLíquida
de Sucção Positiva’).
Se pressão de entrada estiver, por qualquer motivo, baixa demais,
a pressão na entrada da bomba cairia até atingir a menor pressão
possível do líquido sendo bombeado: a pressão de vapor.
*O termo NPSH é um padrão de nomenclatura internacional e é
adotado na maioria dos idiomas
Pressão de vapor e cavitação
When the local pressure drops to the liquid vapour pressure, vapour
bubbles start to form. These bubbles are carried by the liquid to
locationswithhigherpressure,wheretheycollapse(implode)creating
extremely high local pressures (up to 10,000 bar), which can erode the
pump surfaces.
Estasminiexplosõessãochamadasdecavitação;videtambémpágina
10:65

75. 10-65 Desempenho hidráulico
A cavitação não é, como às vezes se afirma, gerada por ar dentro do
líquido.
Trata-se da fervura do líquido à temperatura ambiente devido à
redução de pressão. Ao nível do mar, a pressão atmosférica é de 1
bar e a água ferve a 100º C. A uma altitude de 2.000 metros, a pressão
atmosférica cai para 0,72 bar e a água ferve a 92º C. Vide também a
tabela na página 10-66 e o diagrama na página 10-67.
Um importante efeito causado pela cavitação é uma queda marcante
na eficiência da bomba causada por uma queda na capacidade e na
altura manométrica da bomba. Podem ocorrer também vibrações e
danos mecânicos.
A cavitação é uma questão importante principalmente quando:
• O local de trabalho fica a altitude elevada
• Quando se opera em elevação por sucção (suction lift). Vide
também página 10:69
• Quando são bombeados líquidos a alta temperatura
NPSH baixo demais causará cavitação !!
É importante checar o NPSH tanto no procedimento para o
dimensionamento quanto no início de operação.
Como se calcula o NPSH?
Como sabemos qual NPSH (altura manométrica de sucção) estamos
procurando?
Para todas as bombas, existe sempre um valor obrigatório (requerido)
de NPSH conhecido NPSHR. Este valor não é calculado; ele é uma
propriedade daquela bomba.
Em todas as curvas traçadas para as bombas, este valor requerido de
NPSH é apresentado para várias vazões e velocidades.
OsistemaemquestãodevenosforneceroNPSHdisponível,conhecido
como NPSHA (Available).

76. 10-66Desempenho hidráulico
Agora precisamos checar o valor disponível de NPSH (o NPSHA) do
lado de sucção da bomba.
Obs! O valor de NPSHA (o NPSH disponível) sempre terá que ser
maior do que o valor de NPSHR (o NPSH requerido)!
NPSH – cálculos
Temos que resumir todas as alturas manométricas e deduzir todas
as perdas no sistema de tubulação do lado da entrada/admissão da
bomba.
Alguns números úteis:
A pressão atmosférica na altura manométrica em água (metros)
necessária para gerar uma pressão de 1 ATM nas diferentes altitudes
(metros Acima do Nível do Mar = mANM)
mANM H2
O Altura Manométrica (m)
0 10,3
1 000 9,2
2 000 8,1
3 000 7,1

77. 10-67 Desempenho hidráulico
Curva representando a pressão de vapor para a água a diferentes
temperaturas (ºC).
Fórmula para o cálculo de NPSHA
NPSHA = pressão ATM em m água + (-) Head (altura manométrica)
– perdas do sistema – pressão de
Exemplo:
Instalação de uma Bomba de Polpa tipo Metso HM 150 a grande
altitude, e.g. Chuquicamata, Chile.
Carga de Trabalho: 65 m de altura manométrica a
440 m3/hora
Localização da Planta: 2.800 m acima do nível do mar resulta
em pressão atm de 7,3 m
Localização do
ponto de alimentação: elevação de 2,0 m (2,0 m abaixo do
bocal de entrada da bomba)
Perda de carga na tubulação
de entrada: 0,5 m
Temp. média de operação: 22 ºC, resultando em pressão de
vapor de 0,3 m
NPSHA é 7,3 - 2,0- 0,5- 0,3 = 4,5 m
ONPSHRdeacordocomacurvadedesempenhodabombaéde6,0m
O NPSHA (disponível) é 1,5 m baixo demais !!
A mesma instalação no norte da Europa ao nível do mar teria dado
um valor de NPSHA (disponível) de 7,5 m.
NPSHA está OK!
20 40 60 80 100
10
8
6
4
2
VapourPressure
(m)
Temperature (C )
oTemperatura (ºC)
PressãodeVapor

78. 10-68Desempenho hidráulico
Cavitação – resumo
Se o NPSHA (disponível) for menor do que o NPSHR (requerido) o
líquido irá se vaporizar no olho do rotor.
Se a cavitação aumentar, as quantidades de bolhas de vapor irão
restringirseveramenteaáreadevazãotransversaldisponívelepoderá,
de fato, causar bloqueio por vapor da bomba, desta forma impedindo
o líquido de passar pelo rotor.
Quando as bolhas de vapor se deslocam do rotor para uma região de
maior pressão, elas entram em colapso com tanta força que poderá
ocorrer dano mecânico.
Acavitaçãobrandapoderácausarumpoucomaisdoqueumaredução
de eficiência e desgaste moderado. A cavitação severa causará ruído
excessivo, vibração e dano.
Obs!AsBombasdePolpasofremmenosdanosporcavitação,devido
à sua concepção pesada, largas aberturas de passagem hidráulica
e o material utilizado em sua construção, quando comparadas com
bombas de processamento.

79. 10-69 Desempenho hidráulico
Bombas que operam com sucção em elevação
Quando calculamos a carga de trabalho da bomba em “região alta
na Cordilheira dos Andes”(na pagina 10:67 acima), a sucção era fator
crítico.
Normalmente, a Bomba de Polpa padrão irá operar de maneira
satisfatória em aplicações de elevação por sucção, porém somente
dentro dos limites do projeto da bomba, o que significa que
“O NPSHR (requerido) é menor do que o NPSHA (disponível)!”
A elevação máxima por sucção é calculada facilmente para cada
aplicação utilizando a fórmula a seguir:
Elevação Máx. por sucção = pressão atmosférica - NPSHR - pressão
de vapor.
Preparação de Bombas de Polpa
Em qualquer bomba centrífuga, precisamos substituir o ar existente
do lado molhado por líquido!
Isso pode ser feito manualmente, mas estas aplicações costumam
ocorreremambientesindustriaisondeprecisamosdeumequipamento
automatizado.
.

80. 10-70Desempenho hidráulico
Bomba auto-escorvante
Uma maneira de se fazer o priming ou preparação automática é
utilizando um sistema auto-escorvante assistido a vácuo.
O sistema requer o acréscimo dos seguintes componentes básicos à
Bomba de Polpa:
1.Bombadevácuoacionadacontinuamenteapartirdoeixoprincipal,
retirando o ar da carcaça da bomba.
2. Tanque de ‘Priming’ / Preparação, fixado a parafuso do lado de
sucção da bomba, regulando o nível de água e protegendo a bomba
de vácuo contra a entrada de líquido.
3. Descarga, válvula anti-retorno, instalada no bocal de saída/
descarga da bomba, isolando a linha de saída durante o ‘priming’
(enquanto se realiza o‘priming’).
1
2
3

81. 10-71 Desempenho hidráulico
Bombeamento de espuma
O bombeamento de espuma (proveniente de flotação ou outros
processos) é uma área problemática clássica no Bombeamento de
Polpas.
Como a espuma afeta o desempenho hidráulico?
Num sistema de bomba horizontal, o problema ocorre quando polpa
espumosa entra em contato com o rotor que está girando.
Nesta situação, a espuma começa a girar dentro do canal de entrada
da bomba.
A força centrífuga ocasiona uma separação entre o líquido e o ar,
arremessandoolíquidoparaforaefazendooarseacumularnocentro.
O ar aprisionado bloqueia o caminho da polpa para dentro da bomba,
causando a diminuição do desempenho hidráulico da bomba.
O nível de líquido no poço começa agora a subir, a pressão de entrada
aumenta, comprimindo o ar aprisionado até que a polpa chega aos
vanes do rotor novamente.

82. 10-72Desempenho hidráulico
Agora o bombeamento é retomado e o ar aprisionado é ‘varrido’
embora.
No entanto, um novo ‘travamento por ar’ (eclusa de ar) começa a se
formar e a mudança em desempenho se repete, e continuará a se
repetir.
O resultado disso é um desempenho oscilante.
Dimensionamento para espuma nas bombas horizontais
Se Bombas Horizontais forem a única alternativa, as regras a seguir
devem ser aplicadas para conseguir um melhor desempenho
hidráulico.
Superdimensione a bomba!
– Uma entrada grande permite que mais ar escape
– Um bocal maior de entrada de bomba é mais difícil de obstruir
O estrangulamento da bomba deve ser evitado!
– O tubo de entrada deve ser ao menos do mesmo tamanho que o
tubo de a saída
A altura do poço deve ser aumentada!
– Para ser eficaz, o poço deverá ter uma altura de 6-10 m
6-10 m

83. 10-73 Desempenho hidráulico
Bombas de Polpa Verticais - a escolha ótima para bombeamento de
espuma
Asbombasdepolpaverticaisforamoriginalmentedesenvolvidaspara
vazãos de polpa oscilantes e.... bombeamento de espuma.
As duas Bombas de Polpa verticais, do tipo VT e VS (abaixo), podem
igualmente ser utilizadas para o bombeamento de espuma.
A Bomba de Polpa VT (abaixo) consiste de uma bomba e um tanque
de bomba integrados em uma única unidade. A carcaça da bomba
se localiza debaixo do tanque e se conecta ao tanque através de
um furo no fundo do tanque.O ar, concentrado no centro do rotor, é
simplesmente liberado para cima ao longo do eixo.
A Bomba de PolpaVS (abaixo) possui entrada de alimentação através
do fundo da carcaça. O rotor tem vanes de operação do lado inferior
e pequenas vanes de selagem do lado superior.
No projeto básico da bomba VS, a carcaça tem dois furos aspersores.
Através desses furos, a carcaça é continuamente desaerada.

84. 10-74Desempenho hidráulico
A Bomba VF – projetada para o bombeamento de espuma
A bombaVF (bomba vertical de espuma) é projetada especificamente
para o bombeamento de espuma
Critérios de projeto
• O eixo da bomba se localiza no centro do tanque.
• O tanque é cônico e coberto.
• O tanque tem uma entrada de alimentação tangencial.
Função
O alimentador tangencial proporciona uma forte ação de vórtice no
tanque cônico, semelhante à função de um hidrociclone.
As forças de cisalhamento e centrífuga neste vórtice rompem (ou
destroem) a ligação entre as bolhas de ar e os sólidos e separa o ar
livre da polpa.
Oarlivreéliberadoparacimaaolongodoeixocentral,proporcionando
desempenho livre de bloqueio..
Otanquecobertocomseulocalizadordevórticepatenteadoaumenta
o desempenho e reduz derramamento.
Vantagens
Aumento de capacidade através do sistema da bomba.
Reduz o derramamento em redor da bomba a altas cargas.

85. 10-75 Desempenho hidráulico

86. 10-76Desempenho hidráulico

87. 11-77 Sistemas de bombas de polpa
11. SISTEMAS DE BOMBAS DE POLPA
Geral
Tendo examinado o lado de sucção (entrada) da Bomba de Polpa, precisamos agora examinar mais
atentamenteoladodesaída,ondeteremosqueconsiderarasperdashidráulicasnosistemadepolpa
Tendo examinado o lado de sucção (entrada) da Bomba de Polpa,
precisamos agora examinar mais atentamente o lado de saída, onde
teremos que considerar as perdas hidráulicas no sistema de polpa.
Montada num sistema de tubulações, uma Bomba de Polpa precisa
ser classificada (graduada) tanto para a altura manométrica estática,
qualquer pressão de entrega e em relação a todas as perdas de carga
para poder fornecer a vazão requerida.
O ponto de operação será onde a curva de desempenho da bomba
cruza com a curva de altura manométrica do sistema.
Obs!
Nunca superestime a resistência do sistema. Se superestimada, a
Bomba de Polpa irá:
• Dar um vazão maior do que o necessário
• Absorver maior potência do que esperado
• Correr o risco de sobrecarregar o motor (e nos piores casos,
sofrerá dano)
• Cavitar em condições de sucção fraca (pobre)
• Sofrer desgaste maior do que esperado
• Sofrer de problemas com a gaxeta
Sempre utilize a melhor estimativa de altura manométrica do sistema.
Acrescente margens de segurança à potência calculada somente.
Ponto de
operação
Curva de altura
manométrica do
sistema.
Altura
manométrica
Vazão
Curvas de
bombeamento
Altura
manométrica
estática
Altura
manométrica
perdas de
carga

88. 11-78Sistemas de bombas de polpa
Informações básicas sobre sistemas de tubulações
O Sistema de Tubulação
A altura manométrica total de um líquido é a soma entre a altura
manométrica estática (energia gravitacional), altura manométrica
de pressão (energia de esforço) e altura manométrica de velocidade
(energiacinética).Aalturamanométrica(energia)queabombaprecisa
fornecer ao líquido para estabelecer a vazão (vazão) requerida é a
diferença entre a altura manométrica total no flange de descarga e a
altura manométrica total na sucção.
Como não conhecemos as condições nos flanges da bomba, temos
que escolher um ponto em cada lado da bomba, nos quais sabemos,
e então considerar perdas devido aos segmentos de tubulação
entre estes pontos conhecidos e os flanges, para determinar a altura
manométrica total no local dos flanges.
No diagrama acima, a altura manométrica total é conhecida na
superfície do líquido no tanque de alimentação (Ponto 1) e na saída
do tubo de descarga (Ponto 2).
No ponto 1 Altura manométrica Estática = H1
Altura manométrica de Pressão = 0 (pressão atmosférica)
Altura manométrica de = 0 (praticamente
Velocidade nenhuma velocidade)
Portanto Altura Manométrica da = H1
– perdas do
Entrada da Bomba tubo de entrada
No ponto 2 Altura manométrica Estática = H2
Altura manométrica de Pressão = 0 (pressão atmosférica)
Altura manométrica de Velocidade = V2
2
/ 2g
Onde V2
= Velocidade de Vazão no Ponto 2 em m/s
g = Constante gravitacional = 9.81 m/s2
Portanto Altura Manométrica da = H2
+ V2
2
/ 2g + perdas
Saída da Bomba do tubo de saída
Pump differential head (PHD) = Outlet head – inlet head
PDH = (H2
+ V2
2
/ 2g + perdas do tubo de saída) – (H1
– perdas do
tubo de entrada) na prática, a altura manométrica de velocidade é
pequena (3,0 m/s dá uma altura manométrica de velocidade de 0,46
m), e portanto frequentemente é desprezada.
Então PHD = H2
– H1
perdas de saída + perdas de entrada

89. 11-79 Sistemas de bombas de polpa
Perdas de carga
Tubulações retas
Semelhanteaumaquedadevoltagemnumcabodeenergia,háperdas
de carga num sistema de tubulações.
As perdas de carga em encanamento retilíneo variam conforme o:
• Diâmetro
• Comprimento
• Material (rugosidade)
• Vazão (velocidade)
A perda de carga pode ser:
1. Consultada numa tabela,
2. Extraída a partir de um Diagrama de Moody, ou
3. Calculada a partir de uma fórmula semi-empírica, como a
Fórmula Hazen-Williams.
Se não for utilizado software para cálculo de perdas, como o
PumpDim™ paraWindows™ da Metso, então recomendamos que
você utilize o diagrama na página a seguir.
Perdas de carga
Conexões
Quando um sistema inclui válvulas e conexões, é necessário prever
um valor adicional relativo ao atrito.
O método mais comum para o cálculo de perda de carga devido
a conexões é chamado de método do Comprimento de tubo
Equivalente. Este método pode ser utilizado para líquidos que não
água, i.e. fluídos viscosos e não-Newtonianos. A conexão é tratada
como um determinado comprimento de tubo reto que acarretaria
resistência equivalente á vazão. Vide tabela na página 11-80
TEL – Comprimento Equivalente Total
TEL = Comprimento em tubo reto + comprimento equivalente de
todas as conexões aplicadas na tubulação.

90. 11-80Sistemas de bombas de polpa
40
30
20
10
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Velocidades e perdas de carga para água limpa em
tubulações de aço liso– Tabela de cálculo
Bombeamento de polpas
Quando se calcula perdas de carga em tubulações
numa polpa (i.e. uma suspensão de partículas
sólidas em água) é aconselhável prever um certo
aumento nessas perdas comparado às perdas
em relação a água limpa. Em se tratando de
concentrações de até 15% por volume, podemos
presumir que a suspensão se comportará como a
água. Para concentrações maiores, as perdas de
carga deverão ser corrigidas por um fator obtido
do diagrama abaixo:
Perdas de carga são baseadas na fórmula
Hazen-Williams com C = 140.
Exemplo indicado pela linha
pontilhada: 2000 l/min. (530
USGPM) em tubo com 150 mm
diâmetrodávelocidadede1,9m/
seg (6,2 FPS - pés por seg.) perda
de carga de 2,2%..
Vazão L/min
Velocidadenatubulação
Perdasdecarga,metros/100metrosdetubo
Valores calculados devem ser utilizados somente para estimativas grosseiras.

91. 11-81 Sistemas de bombas de polpa
VÁLVULAS, CONEXÕES, PERDAS DE ALTURA MANOMÉTRICA
ResistênciaaproximadadeVálvulaseConexõesusadasfrequentemente
em tubulações de polpas.
R>3xN.B. R=2xN.B.
Taman- Curva de Curva de R>10xN.B. Váluva de Váluva de Valvuva
ho de Raio/Longo/ Raio Curto/ Mangueira de dia- passagem de
tuba N.B Grande Pequeno Cotovelo Té borracha fragma plena retenção
25 0,52 0,70 0,82 1,77 0,30 2,60 - 0,37
32 0,73 0,91 1,13 2,40 0,40 3,30 - 0,49
38 0,85 1,09 1,31 2,70 0,49 3,50 1,19 0,58
50 1,07 1,40 1,67 3,40 0,55 3,70 1,43 0,73
63 1,28 1,65 1,98 4,30 0,70 4,60 1,52 0,85
75 1,55 2,10 2,50 5,20 0,85 4,90 1,92 1,03
88 1,83 2,40 2,90 5,80 1,01 - - 1,22
100 2,10 2,80 3,40 6,70 1,16 7,60 2,20 1,40
113 2,40 3,10 3,70 7,30 1,28 - - 1,58
125 2,70 3,70 4,30 8,20 1,43 13,10 3,00 1,77
150 3,40 4,30 4,90 10,10 1,55 18,30 3,10 2,10
200 4,30 5,50 6,40 13,10 2,40 19,80 7,90 2,70
250 5,20 6,70 7,90 17,10 3,00 21,00 10,70 3,50
300 6,10 7,90 9,80 20,00 3,40 29,00 15,80 4,10
350 7,00 9,50 11,00 23,00 4,30 29,00 - 4,90
400 8,20 10,70 13,00 27,00 4,90 - - 5,50
450 9,10 12,00 14,00 30,00 5,50 - - 6,20
500 10,30 13,00 16,00 33,00 6,10 - - 7,30
Comprimento em metros de tubo reto dando resistência equivalente á vazão.

92. 11-82Sistemas de bombas de polpa
Efeitos da polpa sobre as perdas de carga
No que diz respeito ao desempenho da bomba, as perdas de carga
também são afetadas pelas polpas já que elas se comportam
diferentemente de água limpa. A polpa tem que ser tratada como
polpa com tendência à sedimentação ou polpa que não se sedimenta
(viscosa).
Geralmente, as polpas com tamanho de partícula < 50 micra são
tratadas como polpas que não se sedimentam.
Perdas de carga em polpas sedimentadoras
A avaliação de perdas de carga nas polpas que se sedimentam é
muito complexa, e é melhor efetuada através do uso de software de
computador como o PumpDim™ for Windows™ da Metso
Entretanto, para segmentos curtos de tubulação a velocidades mais
altas, a perda de altura manométrica pode ser considerada como igual
às perdas com água. Para estimativas aproximadas, pode-se utilizar o
fator de correção no final da página 11:83.
A baixas velocidades é difícil prever a perda de altura manométrica,
e existe o risco rela dos sólidos se sedimentarem e bloquearem a
tubulação.
O nomograma de velocidade mínima na página a seguir fornecerá
uma velocidade mínima segura.
Perda de altura manométrica
Sólidos & Água
Leito Deslizante/
Leito Estacionário
Água
“Saltation”(Suspenso
dentro da polpa)
Heterogêneo Homogêneo
Velocidade do fluxo

93. 11-83 Sistemas de bombas de polpa
Tabela Manométrica de velocidade mínima. (Adaptada de Wilson, 1976).
Exemplo: Pipe diâmetro 250 mm = 0,250 m
Tamanho da partícula = 0,5 mm (Pior caso)
S. G. partícula = 3,8 kg/dm3
Velocidade mínima = 4,5 m/s
Perdas de carga, polpas não sedimentadoras
As avaliações de perdas de carga nas polpas não sedimentadoras são
melhor efetuadas com o auxílio de software de computador.
Entretanto,háváriosmétodosparafazeravaliaçõesmanualmente,mas
estes métodos podem se revelar difíceis de aplicar devido a todas as
variáveis envolvidas. Seja qual for o método, uma completa reologia
da solução viscosa é necessária para uma avaliação precisa.
Suposições podem ser feitas, mas estas podem se revelar muito
imprecisas.
Resumo:
Émuitoimportantequetodasasperdasnumsistemadebombeamento
depolpasejamcalculadasdamelhormaneirapossível,permitindoque
a bomba equilibre a resistência total do sistema, opere no ponto de
trabalho correto, proporcionando altura manométrica e capacidade
corretas!
Utilize o software de computador PumpDim™ for Windows™.
0.1
.11
.12
.13
.14
.15
.16
.17
.18
.19
.20
.25
.30
.40
0.5
10
15
30
20
10
5
4
3
2
1.0
.50
.40
.30
.20
.15
10
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.0
1.1
10
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.0
1.1
10
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.02.8
2.65
2.2
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
2.4
2.0
RELATIVE
DENSITY
Sg
PIPEDIAMETERD(m)
PARTICLE
DIAMETER
d(mm)
FOR
GRAINS
WITH
Sg=2.65
VELOCITYATLIMITOFSTATIONARYDEPOSITVsm(m/s)FORGRAINSWITHSg=2.65
Vsm(m/s)FORGRAINSWITHSg=2.65
DIÂMETROPIPED(m)
DIÂMETRODAPARTÍCULAd(mm)
PARAGRÃOSCOM
Sg=2.65
DENSIDADE
RELATIVA Sg
Vsm(m/s)PARAGRÃOSCOMsG=2.65
LIMITEDEVELOCIDADENOESTACIONAMENTODODEPÓSITOVsm(m/s)PARAGRÃOSCOMSg=2.65

94. 11-84Sistemas de bombas de polpa
Arranjos de poço
Abaixo você encontrará algumas diretrizes úteis para o desenho dos
poços reservatórios de bombas para polpas:
Poço de bomba horizontal
1. O fundo do reservatório deverá formar um ângulo de pelo menos
45º em relação ao tubo de entrada. A existência de partículas de
rápida sedimentação poderá exigir um ângulo de até 60º.
2. O bocal de alimentação do reservatório deverá estar abaixo da
superfície líquida para evitar o arrastamento de ar no vazão. Isto é
especialmente importante quando se trata de polpas espumosas.
3. Ovolumedoreservatóriodeveráseromenorpossível.Oparâmetro
paradeterminaroseutamanhoéotempoderetençãodapolpa;até
o mínimo de 15 segundos para partículas grossas, e até o máximo
de 2 minutos para partículas finas.
4. Aligação(tubodeligação)doreservatório com a Bomba de Polpa
deverá ser a mais curta possível. Como regra básica, deverá ter o
comprimento equivalente a 5 (cinco) vezes o diâmetro do tubo e
ter a mesma bitola da entrada da bomba. Segmentos de tubo com
comprimento superior a 10 vezes o diâmetro do tubo devem ser
evitados.
Os itens a seguir devem ser incluídos na ligação do reservatório:
5. Ligação de dreno/drenagem no tubo de entrada. Recomenda-se
possuir um canal no piso (6) debaixo do dreno para recuperação
de polpa.
7. Conexão de entrada flexível que é reforçada desde a vácuo pode
ser criada.
8. Válvula de corte (fechamento)“Full bore”(calibre total)
Reservatórios separados são preferíveis para as instalações de
bombas ‘standby’ (bombas reserva). Isso evitará a ocorrência de
sedimentação no reservatório da bomba reserva‘standby’quando
esta não estiver em uso.

95. 11-85 Sistemas de bombas de polpa
Poços (sumps) de piso
Volume de poço o menor possível (para evitar sedimentação).
Profundidade de poço a partir da entrada da bomba (B) deverá ser de
duas vezes o diâmetro do bocal de entrada da bomba (A).
Fundo do poço (secção plana C) deverá ser de 4-5 vezes o diâmetro
do bocal de entrada da bomba (A). 45º graus em relação às paredes
do reservatório.
Profundidadedopoço - (D) deve ser escolhida considerando o tempo
de retenção necessário e o comprimento da estrutura inferior da
bomba padrão compatível com essa profundidade.
D

96. 11-86Sistemas de bombas de polpa
Instalações de várias bombas
Há dois casos em que necessitamos de instalação múltipla de Bombas
de Polpa
“Quandoaalturamanométricaforgrandedemaisparaumaúnica
bomba”
“Quando a vazão for grande demais para uma única bomba”
Bombas em série
Quando não se consegue alcançar a altura manométrica necessária
com uma única bomba, duas (ou mais) bombas podem sem operadas
em série.
Para duas bombas em série, a descarga proveniente do primeiro
estágio é conectada diretamente à segunda bomba, efetivamente
dobrando a altura manométrica produzida.
Paraduasbombasidênticasemsérie,osistemateráamesmaeficiência
que as bombas individuais.
Bombas em paralelo
Quando o vazão necessário não não for alcançável com uma única
bomba, duas (ou mais) bombas podem ser operadas em paralelo.
Para duas bombas em paralelo, o vazão (descarga) proveniente de
ambas as bombas é conectado à mesma linha.

97. 11-87 Sistemas de bombas de polpa
Conceitos básicos sobre viscosidade
No bombeamento de polpas, sempre nos deparamos com a palavra
‘viscosidade’.
Viscosidade = a capacidade da polpa de‘fluir’.
Esta capacidade de fluir depende do atrito interno na polpa, isto
é, a capacidade de transferência de tensão de cisalhamento (ou
movimento) dentro da polpa.
Geralmente, fala-se em dois tipos de fluídos quando discutimos esta
capacidade de fluir:
o Newtoniano e o Não-Newtoniano
Newtoniano
O movimento de um fluído Newtoniano ou taxa de cisalhamento é
linear e proporcional ao aporte de energia cinética na polpa.
A viscosidade é definida como a tangente do ângulo e é constante
para uma polpa Newtoniana.
Fluídos Newtonianos típicos são água e óleo.
Não-Newtonianos
A maioria das polpas com partículas finas em altas concentrações são
não-Newtonianasepossuemoqueéconhecidocomocomportamento
“plástico”.
Isto significa que a energia precisa ser‘colocada’na polpa para iniciar a
vazão, por exemplo: um sedimento fino no fundo de um balde precisa
ser ajudado com batidas/impactos ao fundo para conseguir que ele
flua para fora. Quando o nível de energia é alcançado, a relação entre
o movimento do fluído e a energia é uma reta.
Tensão de
cisalhamento
Viscosidade
Taxa de
cisalhamento

98. 11-88Sistemas de bombas de polpa
Para determinar as perdas de carga - ou efeitos sobre o desempenho
da bomba para as polpas“plásticas”, é necessário verificar a verdadeira
viscosidade dinâmica e o nível de energia (yield stress - tensão de
escoamento) para o ponto de flutuação (float point).
Podemos prestar serviços de realização dos testes para a verificação
destes parâmetros.
Apparent viscosity
A viscosidade aparente é, com frequência, presumida erradamente
comoamesmacoisaqueaviscosidadeverdadeiraouplásticadinâmica.
A viscosidade aparente é, com frequência, presumida erradamente
comoamesmacoisaqueaviscosidadeverdadeiraouplásticadinâmica.
Tensão de
cisalhamento
Viscosidade
verdadeira ou
plástica
Tensão de
escoamento
Taxa de
cisalhamento
Tensão de
cisalhamento
Viscosidade
verdadeira / real
Tensão de
escoamento
Taxa de
cisalhamento
Vviscosi-
dade
aparente

99. 11-89 Sistemas de bombas de polpa
Outros fluídos não-Newtonianos
Existem outros fluídos não-Newtonianos nos quais a tensão de
cisalhamento não é linear com a taxa de cisalhamento. Fluídos
“dilatantes’nos quais a viscosidade aumenta com o aporte/entrada de
energia (e.g. polímeros orgânicos e polpa de celulose/papel).
Fluídos pseudo-plásticos diminuem em viscosidade com o aporte/
entrada de energia (e.g. tintas, tintas de impressão, maionese).
Todos os comportamentos não-Newtonianos acima não são
dependentes de tempo.
Há também alguns fluídos não-Newtonianos que são tempo-
dependentes. Fluídos reopéticos aumentam em viscosidade com o
tempo,paraumdadoaportedeenergia(e.g.bentonitaeoutraspolpas
“hidrofílicas”)efluidostixotrópicosdiminuememviscosidadeaolongo
do tempo (e.g. tinta‘non-drip’(i.e. que não respinga, não respinga).

100. 11-90Sistemas de bombas de polpa

101. 12-91 Best efficiency point (BEP)
12. PONTO DE MELHOR EFICIÊNCIA – BEP
(BEP – BEST EFFICIENCY POINT)
O desempenho hidráulico de uma bomba de polpa naturalmente afeta a carga mecânica exercida
sobre várias partes do desenho da bomba.
Em relação a todas as bombas de polpa centrífugas, existe somente um ponto realmente ideal para
aquela bomba em particular - o BEP Best Efficiency Point ou “Ponto de Melhor Eficiência”.
Esse ponto se localiza na intersecção da linha de melhor eficiência
com a linha que relaciona a altura manométrica diferencial com o
vazão volumétrico (vazão), a uma determinada velocidade da bomba.
“BEP - o ponto ótimo de operação da bomba!”
Por que esse ponto é tão importante?
Efeito hidráulico da operação no ponto de eficiência
Para termos uma compreensão completa da importância de se operar
no (ou próximo do) BEP - ponto de melhor eficiência, temos que
estudar o comportamento hidráulico dentro da bomba.
Operação no BEP Operação abaixo do BEP Operação acima do BEP

102. 12-92Ponto de Melhor Eficiência (BEP)
Seexaminarmososefeitoshidráulicosnafiguraacima,podemosnotar
o seguinte efeito sobre o desenho da bomba de polpa.
Carga radial
Dentro da carcaça de uma bomba existem pressões‘não-balaceadas’
atuando sobre o rotor, fazendo com que ocorra uma deflexão/desvio
no eixo da bomba.
Na teoria, esta força radial aplicada ao rotor é desprezível no ponto
de melhor eficiência (BEP).
Em velocidades e vazãos maiores, tanto acima quanto abaixo do BEP,
a força radial aumenta de maneira significativa.
Forçaradial

103. 12-93 Ponto de Melhor Eficiência (BEP)
Carga axial
A pressão distribuída nos shrouds frontais e traseiros de um rotor cria
uma carga axial na direção do bocal de sucção da bomba.
Nasbombasdepolpaqueforemdotipo‘sucçãoterminal’(end-suction
type), a pressão de entrada atuando sobre a área da secção transversal
do eixo cria uma carga axial na direção contrária do bocal de sucção.
A soma destas duas forças causa uma carga axial resultante sobre o
eixo.
Com uma baixa pressão de entrada (altura manométrica) esta força
líquida age na direção do bocal de entrada, mas com vanes nas capas
traseiras, esta força se equilibra normalmente.
À medida que a altura manométrica aumenta, a força age na direção
contrária ao bocal de entrada da bomba.
Efeitos da deflexão do eixo
As cargas de rotor variáveis levam o rotor e o eixo a sofrerem deflexão.
Esta deflexão de eixo causa um efeito prejudicial à selagem do eixo
bem como à vida útil do rolamento.
Uma deflexão excessiva do eixo levará os vedadores mecânicos a
falharem e as caixas de gaxetas (stuffing boxes) a vazarem.
Como as gaxetas de eixo (enchimentos de eixo) não servem somente
para vedar uma caixa de gaxetas, mas também atuam como um
rolamento (mancal) hidrodinâmico, o desgaste excessivo da manga
deeixopoderiatambémocorrerapósaoperaçãosobaltacargaradial/
deflexão de eixo.

104. 12-94Ponto de Melhor Eficiência (BEP)
Operando no BEP – resumo
“A escolha de uma bomba que opere no BEP, ou muito próximo deste
ponto, é preferível apesar de nem sempre possível com uma série
limitada de bombas.
No BEP, a carga radial e a deflexão do eixo estão em seus valores
mínimos, desta forma assegurando uma boa selagem do eixo e vida
útil do rolamento.
A força absorvida se situa no mínimo e a vazão hidráulica estável é
assegurada.
Para as bombas de polpa, o mínimo de turbulência e recirculação no
BEP também significa desgaste mínimo”.

105. 13-95 Nomenclaturaecaracterísticas
13. NOMENCLATURA E CARACTERÍSTICAS
Programa de Bombas de Polpa Metso
Nomenclatura
Bombas Horizontais
Tipo XM = Bomba de Polpa para Serviços EXtra Pesados com Peças de Desgaste de Metal
Tipo XR = Bomba de Polpa para Serviços EXtra Pesados com Peças de Desgaste de boRracha
Tipo HM = Bomba de Polpa para Serviços‘Heavy Duty’(Pesados) com Peças de Metal
Tipo HR = Bomba de Polpa para Serviços‘Heavy Duty’com Peças de boRracha
Tipo MM = Bomba de Polpa para Serviços de Mineração com Peças de Metal
Tipo MR = Bomba de Polpa para Serviços de Mineração com Peças de boRracha
Bombas Verticais
Type VT = Bomba de Polpa Vertical do tipo Tanque com peças de metal ou borracha
Type VF = Bomba de Polpa Vertical do tipo Espuma“Froth”com peças de metal ou borracha
Type VS = Bomba de Polpa Vertical do tipo Poço“Sump”com peças de metal ou borracha
Type VSHM = Bomba de Polpa Vertical do tipo Poço“Sump”, Serviço Pesado“Heavy duty”com
peças de Metal
Type VSHR = Bomba de Polpa Vertical do tipo Poço“Sump”, Serviço Pesado“Heavy duty”com
peças de boRracha
Type VSMM = Bomba de Polpa Vertical do tipo Poço“Sump”, serviço Mineração com peças de
Metal

106. 13-96Nomenclatura e características
Características e tamanhos
BOMBAS PARA SERVIÇOS ALTAMENTE ABRASIVOS
Série XM XR VASA HD HM HR
Elastômeros
Material Metal Duro Elastômeros Metal Duro Elastômeros
Metal Duro
Estrutura X X VASA HD O O
Características Alta Relação de Aspecto do Rotor (High Impeller Aspect Ratio)
Construção Robusta/Reforçada
Remoção por trás (Back Pull-out) (não no XM)
Alta Eficiência
Eficaz Selagem da Bucha Seca (“Dry Gland”)
Desenhada para serviço altamente abrasivo no máximo e em
ambiente agressivo
TAMANHOS DE BOCAL DE SUCÇÃO (mm)
800
600
400
200
50
HR
XM
XR
HM
VASA HD

107. 13-97 Nomenclaturaecaracterísticas
Características e tamanhos
BOMBAS PARA SERVIÇO ABRASIVO
Série MM MR
Material Metal Duro Elastômeros
Estrutura O O
Características Média Relação de Aspecto do Rotor (Medium Impeller
Aspect Ratio)
Construção Compacta Custo-Eficiente
Remoção por trás (Back Pull-out)
Alta Eficiência
Eficaz Selagem da Bucha Seca (“Dry Gland”)
Desenhada para serviço abrasivo médio e em ambiente
agressivo
TAMANHOS DE BOCAL DE SUCÇÃO (mm)
500
400
300
200
100
MM
MR

108. 13-98Nomenclatura e características
VS
VF
VT
VSHR
VSMM
VSHM
Características e tamanhos
BOMBAS VERTICAIS
Tipo POÇO POÇO ESPUMA TANQUE
Série VSHR VS VF VT
VSHM
VSMM
Material Elastômero Metal Duro / Metal Duro / Metal Duro /
Elastômero Elastômero Elastômero
Estrutura V V V V
Características Desenho em balanço
Sem selagens de eixo
Flexibilidade de disposição
Instalação simples
Desenho robusto e de fácil manutenção
Peças em comum para a via úmida para a série VF/VT
Intercambiabilidade borracha/metal
TAMANHOS DE BOCAL DE SAÍDA (mm)
350
250
200
50
40
25

109. 13-99 Nomenclaturaecaracterísticas
Características e tamanhos
SELAGEM DE POLPA
Estrutura Tipo de Selagem Item No.
250 BA-047,5-WW107/WW187 SA 981 205
300 BA-063--WW107/WW187 SA 981 206
400 BA-075-WW107/WW187 SA 981 207
500 BA--095-WW107/WW187 SA 981 208
600 BA-111,7-WW107/WW187 SA 981 209
750 BA-120-WW107/WW187 SA 981 210
Estrutura Tipo de Selagem Item No.
250 BF-047,5-WW177 SA 981 199
300 BF-063-WW177 SA 981 200
400 BF-075-WW177 SA 981 201
500 BF-095-WW177 SA 981 202
600 BF-111,7-WW177 SA 981 203
750 BF-120-WW177 SA 981 204
Características
• Desenhado para se ajustar à bomba
• Anel de selagem estacionário ajustável ± 12 mm
• Carborundum (carbeto de silício) de alta tecnologia em todas as
faces das selagens
• Desenho patenteado com molas localizadas do lado atmosférico
• Protegida tanto do produto quanto da barreira

110. 13-100Nomenclatura e características

111. 14-101 Descrição técnica
14. DESCRIÇÕES TÉCNICAS
General
Se você examinar discriminadamente os‘custos operacionais relativos’
para uma instalação“normal”de Bomba de Polpa, você identificará os
fatores que orientam a nossa concepção de Bombas de Polpa.
1. Alta eficiência e minimização dos efeitos de sólidos que causam
quedas de eficiência, resultando em menor consumo de energia.
2. Novos materiais de desgaste de bom desenho, fabricados em
elastômeros e também em metal, que proporcionam longa vida
útil para as peças de desgaste.
3. Características de serviço no projeto das bombas permitem
ciclos de paradas curtas e baixos custos de manutenção.
4. Desenhos modernos de selagem significam baixo ‘downtime’
(baixo tempo parado) e baixos custos para selagem do eixo
Estassãonossascontribuiçõesparaaboaoperaçãoeeconomiaatravés
do uso das Bombas de Polpa da Metso descritas nesta seção.
Lubrificação
Troca de peças de desgaste
Serviço em caixa de gaxetas
Água de selagem
Energia elétrica
Peças de desgaste

112. 14-102Descrição técnica

113. 14-103 Descrição técnica

114. 14-104Descrição técnica

115. 14-105 Descrição técnica
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116. 14-106Descrição técnica
Bomba de Polpa série XM
A Série Thomas de bombas‘Extra Heavy Duty’Metal Duro
para Serviços Extra Pesados
A série de Bombas de Polpa XM (metal duro) Extra Heavy Duty (para
ServiçosExtraPesados)foiprojetadaparaasmaisárduasaplicaçõesde
bombeamento. A resistente“via úmida”foi projetada com seções de
metal de espessura extra-robusta nos pontos de desgaste conhecidos
e o rotor “high aspect ratio” assegura excelente desempenho com
longa vida útil.
Resumo de recursos/características de projeto
• Tecnologia de desenho modular
• Construção robusta projetada para serviço máximo altamente
abrasivo
• Grossa carcaça de voluta e rotores“high aspect ratio”capazes de
lidar com sólidos em regime de serviço pesado e com hidráulica
de alta eficiência, cuidadosamente combinada/compatibilizada,
para desgaste uniforme
• Materiais utilizados são absolutamente os melhores disponíveis,
proporcionando tanto excelentes propriedades de desgaste
quanto resistência à corrosão
• Conjunto completo/ autônomo de cartucho de rolamento, com
eixo superdimensionado (oversized) e rolamentos antiatrito
lubrificados a graxa/óleo
• Várias opções de selagem de eixo
• Facilidade de manutenção
• Opção de base deslizante para manutenção
XM 350
Tipo da Bomba Tamanho do Bocal de Entrada (mm)
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

117. 14-107 Descrição técnica
Dimensões da bomba
Modelo Entrada Saida H L W Peso*
mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) ton (lb)
XM350 350 (14) 300 (12) 1 727 (68) 1 808 (71) 1 110 (44) 5 11 023
XM400 400 (16) 350 (14) 1 881 (74) 1 980 (78) 1 204 (47) 6,7 14 770
XM500 500 (20) 450 (18) 2 150 (85) 2 145 (84) 1 380 (54) 9,8 21 649
XM600 600 (24) 550 (22) 2 468 (97) 2 308 (91) 1 566 (62) 14,9 33 014
XM700 700 (28) 650 (26) 2 560 (100) 2 324 (91) 1 565 (62) 19,9 43 940
*Peso do equipamento no eixo
60
50
40
30
20
10
200
150
100
50
800 1000 2000 4000 6000 8000 10000
4000 6000 8000 10000 15000 20000 30000 40000
ft m
m /hr
USGPM
3
XM350
XM400
XM500
XM600
XM700
H
LW
Tabela de Seleção

118. 14-108Descrição técnica
Bombas de Dragagem Thomas“Simplicity”
A bomba de dragagem Thomas “Simplicity foi projetada para a sua
operação específica.
Anos de operação e muitas melhorias no design resultaram em uma
bomba que proporcionará para você o menor custo operacional
de qualquer bomba oferecida pela indústria, para o trabalho com
materiais abrasivos.
As resistentes peças da extremidade úmida foram projetadas com
setores de metal extra-pesados nos pontos de desgaste extremo
- o peso extra traz benefícios no desempenho e baixo custo de
manutenção.
Nenhum outro fabricante de bomba para dragagem oferece uma
série tão ampla de ligas resistentes ao desgaste quanto a Metso.
Combinar a liga correta com a sua aplicação específica lhe dará o
melhor desempenho ao custo mais baixo.
Resumo de recursos/características de projeto
• Rotação opcional – Rotação para a direita ou para a esquerda
• Posições opcionais de descarga
• Adaptador de sucção com esgotamento/purga‘clean out’
• Disponibilidade de rotores de três e quatro vanes
• Selo‘Amor-lok’nosrevestimentoslateraisparaajustemetalcommetal
• Anel‘knock-out’(remoçãorápida)parafacilidadederemoçãoderotor
• Ampla série de ligas para as peças de desgaste da bomba
• Rolamentos e eixo superdimensionados (oversized) para maior
vida útil
• Desenho em balanço
– Menor deflexão do eixo
– Maior vida útil de gaxetas (packing) e rolamentos
– Apoio 360º do‘crescent’
– Despensa pés/sapatas (case feet) para a caixa

119. 14-109 Descrição técnica
Tabela de desempenho
Modelos, tamanhos, e posições de descarga de bomba disponíveis
Esquerda
Descarga por baixo
Esquerda
Descarga superior vertical
Esquerda
Descarga superior horizontal
Direita
Descarga por baixo
Direita
Descarga superior vertical
Right-hand
Descarga superior
horizontal
Rotação para a direita
Rotação para a direita Rotação para a esquerda
Rotação para a esquerda Rotação para a esquerda
Rotação para a direita
Tamanho da Bomba No. de vanes Máximo
8x6 F24 3 4.5”
8x6 F24 4 4.0”
10x8 H30 3 6.0”
10x8 H30 4 5.5”
12x10 J36 3 6.7”
12x10 J36 4 5.8”
14x12 L40 3 6.9”
14x12 L40 4 6.0”
16X14 N40 3 6.9”
16X14 N40 4 6.0”
18X16 P40WD 3 9.8”
18x16 P40WD 4 7.4”
18x16 P46 3 9.8”
18x16 P46 4 7.4”
22x20 T46WD 3 12.5”
22x20 T46WD 4 8.5”
22x20 T52ND 4 9.0”
22x20 T52WD 3 12.5”
22x20 T52WD 4 10.0”
24x24 T52WD 3 12.5”
24x24 T52WD 4 10.0”
Bombas Montadas em Deck Bombas Submersíveis
Tamanho Rotor 12 ft./sec 17 pés/seg 21 pés/seg 17 pés/seg Velocidad
da Bomba tamhano Velocity Velocidad Velocidad TPH
Pol. Pol. *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM Min. Max.
4 18,00 480 17.6 680 39 830 62 N/A N/A N/A
6 24,00 1058 39 1 540 88 1 900 108 1 540 154 193
8 30,00 1880 69 2 650 151 3 280 246 2 650 265 332
10 36,40 2940 108 4 160 237 5 190 389 4 160 416 520
12 36,40 4230 155 6 000 342 7 390 553 6 000 600 750
14 36,40 5160 190 7 300 417 9 025 700 7 300 730 913
16 40,46 6830 250 9 600 547 12 000 899 9 600 960 1 200
18 46,00 8640 317 12 400 706 15 190 1137 12 400 1 240 1 550
20 46,52 10 820 397 15 400 877 19 000 1423 15 400 1 540 1 925
24 52,00 15 000 550 22 400 1 275 28 000 2097 22 400 2 240 2 800
* Galões por minuto **Toneladas por hora de areia grossa

120. 14-110Descrição técnica
Bomba de Polpa linha VASA HD e XR
A Série Sala e Thomas de Bombas de Polpa‘Extra Heavy
Duty’(serviço extra-pesaado) com Revestimento de Borracha
A série de Bombas de Polpa VASA HD e XR (revestida de borracha),
‘Extra Heavy Duty’ (para Serviço Extra Pesado) foi projetada para as
maisrigorosasaplicaçõesdebombeamento.Aresistente“extremidade
de desgaste” possui seções de borracha extra-grossa nos pontos de
desgaste conhecidos e o rotor ‘high aspect ratio’ de metal, também
disponível em borracha, assegura excelente desempenho com longa
vida útil.
Resumo de recursos/características de projeto
• Tecnologia de desenho modular
• Construção robusta, com o recurso “back pull-out” (retirada por
trás), projetada para ambientes altamente abrasivos, de serviços
máximos e agressivos
• Grossos revestimentos de carcaça de voluta e rotores“high aspect
ratio” capazes de lidar com sólidos em regime de serviço pesado
e com hidráulica de alta eficiência, cuidadosamente combinada/
compatibilizada, para desgaste uniforme
• Materiais utilizados são absolutamente os melhores disponíveis,
proporcionando tanto excelentes propriedades de desgaste
quanto resistência à corrosão
• Conjuntocompleto/autônomodecartuchoderolamento,comeixo
superdimensionado(oversized)erolamentosantiatritolubrificados
a graxa
• Várias opções de selagem de eixo
• Opção de base deslizante para manutenção
• Facilidade de manutenção
XR 350
Tipo da Bomba Tamanho do Bocal de Entrada (mm)
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

121. 14-111 Descrição técnica
Modelo Entrada Saída H L W Peso*
mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) ton (lb)
XR300 300 (12) 250 (10) 1340 (53) 1827 (72) 940 (37) 3,0 (6 720)
XR350 350 (14) 300 (12) 1 727 (68) 1 808 (71) 1 110 (44) 4,2 (9 305)
XR400 400 (16) 350 (14) 1 881 (74) 1 980 (78) 1 204 (47) 5,3 (11 823)
H
LW
H
LW
Modelo Entrada Saída H L W Peso*
mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) ton (lb)
VASA HD455-100 150 (6) 100 (4) 825 (33) 1171 (46) 610 (24) 0,9 (2 016)
VASA HD507-150 200 (8) 150 (6) 1 055 (42) 1 554 (61) 700 (28) 1,5 (3 360)
VASA HD7010-200 250 (10) 200 (8) 1 400 (55) 1 724 (68) 950 (37) 2,9 (6 496)
* Peso doequipamento no eixo
60
50
40
30
20
10
200
150
100
50
ft
1000 2000 3000 4000
5000 10000 15000
m
m/hr
USGPM
XR 350 XR 400
XR 3007010-200
507-
150
455-
100
Dimensões da Bomba
Tabela de Seleção

122. 14-112Descrição técnica
A Série Orion de Bombas de Polpa“Heavy Duty”Revestidas
de Borracha e Metal Duro tipo HR e HM
As linhas de Bombas de Polpa HR (revestidas de borracha) e HM
(metal duro), ‘Heavy Duty’ (para Serviço Pesado) foram projetadas
para as mais rigorosas aplicações de bombeamento. O excelente
desenho hidráulico, com seções extra-grossas nos pontos de
desgaste conhecidos, e o rotor‘high aspect ratio’asseguram excelente
desempenho com longa vida útil.
Via úmida HR Via úmida HM
Resumo de recursos/características de projeto
• Tecnologiadedesenhomodulareorecurso“backpull-out”(retirada
por trás)
• Construção robusta
• Grossos revestimentos e carcaça de voluta e rotores de grande
diâmetro capazes de lidar com sólidos e com hidráulica de alta
eficiência, cuidadosamente combinada/compatibilizada, para
proporcionar desgaste uniforme
• Duplo ajuste para uma eficiência sustentada
• Materiais utilizados são absolutamente os melhores disponíveis,
proporcionando tanto excelentes propriedades de desgaste
quanto resistência à corrosão
• Conjuntocompleto/autônomodecartuchoderolamento,comeixo
superdimensionado e rolamentos antiatrito lubrificados a graxa
• Várias opções de selagem de eixo
• Facilidade de manutenção
• Opção de base deslizante para manutenção
HR or HM 100
Tipo da Bomba: HR Borracha Tamanho do Bocal
Tipo da Bomba: HM Metal de Entrada (mm)
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

123. 14-113 Descrição técnica
Dimensões da Bomba
Tabela de Seleção
Dimensões Conexão Dimensões Gerais Peso Total* Peso Total*
Modelo Entrada Saída H L W Ajuste Duplo Ajuste Simples
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. kg lbs kg lbs
HM50 • 50 2 32 1,5 433 17 713 28 360 14 160 353 136 300
HM75 • 75 3 50 2 438 17 734 29 360 14 200 441 161 355
HM100 • 100 4 75 3 505 20 880 35 424 17 320 705 250 551
HM150 • 150 6 100 4 630 25 1 025 40 545 21 550 1 213 440 970
HM200 200 8 150 6 855 34 1 258 50 686 27 1 220 2 690 1 010 2 227
HM250 250 10 200 8 1 030 41 1 463 58 830 33 2 040 4 497 1 660 3 660
HM300 300 12 250 10 1 150 45 1 591 63 1 000 39 2850 6 283 1 900 4 189
HR50 50 2 32 1,5 428 17 709 28 360 14 180 397 126 278
HR75 75 3 50 2 463 18 729 29 360 14 220 485 145 320
HR100 100 4 75 3 555 22 913 36 424 17 330 728 270 595
HR150 150 6 100 4 713 28 1 097 43 545 21 630 1 389 510 1 124
HR200 200 8 150 6 965 38 1 295 51 686 27 1 250 2 756 1 065 2 348
HR250 250 10 200 8 1 125 44 1 550 61 830 33 2 110 4 652 1 715 3 781
L W
H
HM5020 40 60 80 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 m3/hr
100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 10000 15000 USGPM
350
300
250
200
150
100
50
ft
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
m
HM75
HM100
HM150
HM200HM250
HM300
HR50
HR75
HR100
HR150
HR200
HR250
* Peso do equipamento no eixo • Estas bombas estão disponíveis com o rotor de vórtice induzido (totalmente recuado).

124. 14-114Descrição técnica
A Série Orion de Bombas de Polpa para Serviços de Mineração,
Revestidas de Borracha e Metal Duro tipo MR e MM
As séries de Bombas de Polpa MR (revestidas de borracha) e MM
(metal duro),‘Mining Duty’(para Serviços de Mineração) foram
projetadas para proporcionar uma solução econômica em todas
aplicações de bombas de polpa. Os excelentes desenhos hidráulicos
maximizam a eficiência por toda a vida útil da bomba e a seleção
de peças de desgaste, oriundas das extensas séries oferecidas pela
Metso em metais e elastômeros, asseguram longa vida útil.
Via úmida MR Via úmida MM
Resumo de recursos/características de projeto
• Tecnologiadedesenhomodulareorecurso“backpull-out”(retirada
por trás)
• Construção robusta
• Rotor de diâmetro médio capaz de lidar com sólidos e com
hidráulica de alta eficiência, cuidadosamente combinada/
compatibilizada para proporcionar desgaste uniforme
• Duplo ajuste para uma eficiência sustentada
• Materiais utilizados são absolutamente os melhores disponíveis,
proporcionando tanto excelentes propriedades de desgaste
quanto resistência à corrosão
• Conjunto completo/autônomo de cartucho de rolamento, com
eixo de bomba superdimensionado e rolamentos de rolos cônicos
lubrificados a graxa
• Várias opções de selagem de eixo
• Facilidade de manutenção
• Opção de base deslizante para manutenção
MR or MM 100
Tipo da Bomba: MR Borracha Inlet size (mm)
Tipo da Bomba: MM Metal
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

125. 14-115 Descrição técnica
Tabela de Seleção
L W
H
70
60
50
40
225
200
175
150
125
100
75
50
25
ft m
30
20
10
MM100 MM150 MM
250
MM
300
MM
350
MR
300
MR
250
m /h
USPGM
3
MM
400
20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 5000
100 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000 10000 25000
MM
500
MR100 MR150 MR200 MR
350
MM 200
MR
500
Dimensões da Bomba
Dimensões Conexão Dimensões Gerais Peso Total* Peso Total*
Modelo Entrada Saída H L W Ajuste Duplo Ajuste Simples
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. kg lbs kg lbs
MM100 • 100 4 75 3 454 18 730 29 360 14 230 507 170 375
MM150 • 150 6 100 4 527 21 889 35 424 17 370 816 275 606
MM200 • 200 8 150 6 710 28 1 073 42 545 21 650 1 433 525 1 157
MM250 250 10 200 8 885 35 1 245 49 686 27 1 350 2 976 1 095 2 414
MM300 300 12 250 10 1 055 42 1 483 58 830 33 2 150 4 740 1 775 3 913
MM350 350 14 300 12 1 080 43 1 527 60 830 33 2 300 5 071 1 960 4 321
MM400 400 16 350 14 1 250 49 1 620 64 1 000 39 3 000 6 614 2105 4 641
MM500 500 20 450 18 1 726 68 2 180 86 1 110 44 — — 5 980 13 184
MR100 100 4 75 3 456 18 741 29 360 14 260 573 150 331
MR150 150 6 100 4 507 20 919 36 424 17 420 926 270 595
MR200 200 8 150 6 683 27 1 092 43 545 21 740 1 631 490 1 080
MR250 250 10 200 8 878 35 1 303 51 686 27 1 540 3 395 960 2 116
MR300 300 12 250 10 1 035 41 1 506 59 830 33 2 450 5 401 1 520 3 351
MR350 350 14 300 12 1 257 49 1 665 66 1 000 39 — — 1 600 5 732
MR500 489 20 438 18 2 064 81 2 689 106 1 204 47 — — 8 030 17 703
*Pesodoequipamentonoeixo • Estas bombas estão disponíveis com o rotor de vórtice induzido (totalmente recuado).

126. 14-116Descrição técnica
A Série Sala de Bombas de Tanque Verticais VT
As Bombas Verticais Metso são projetadas para bombeamento de
polpas abrasivas e oferecem facilidade de manutenção e desenho
robusto.
A Metso agora lança a próxima geração de bomba de polpa com
tanque integrado tipo VS, desenvolvida a partir das tradicionais
bombas de tanque SALA, tipo SPV.
Resumo de recursos/características de projeto
• A bomba, o tanque/reservatório e o motor são integrados em
uma mesma unidade, proporcionando flexibilidade de layout e
facilidade de instalação.
• O tanque/reservatório aberto e a entrada vertical previnem o
bloqueioporarepermiteumaoperaçãosuave/semimpedimentos.
• Mancais superdimensionados (oversized) para maior vida útil com
o mínimo de manutenção. Conjunto de selagem com proteção
dupla contra a penetração de polpa.
• Eixoprojetadoembalançosemrolamentosouselagenssubmersas.
Eixo fabricado em aço liga para força e resistência superiores.
• Peças de desgaste facilmente substituíveis e intercambiabilidade
entre metal/borracha.
VT 100 O
Tipo da Bomba Tipo de Rotor
Tamanho de descarga/saída (mm)
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

127. 14-117 Descrição técnica
5 10 20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1000m /h3
25 50 100 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 USGPM
40
30
20
10
125
100
75
50
25
ft
VT 250
Type O
VT 200
Type O
VT 150
Type C
VT 100
Type O
VT 80
Type O
VT 50
Type O
VT 40
Type O
m
VT 80
Type C
VT 150
Type O
Dimensões da Bombao
Tabela de Seleção
W L
H
Modelo H mm (pol.) L mm (pol.) W mm (pol.) Peso** Volume do Poço
kg/lb m³/USG
VT 40 (1.5) lab 955 (37,5) 640 (25) 400 (16) 90/198 0,03/8
VT 40 (1.5) 1 030 (40,5) 740 (29) 610 (24) 110/243 0,06/16
VT 50 (2) 1 470 (58) 1 035 (41) 1 010 (40) 305/672 0,25/66
VT 80 (3) 1 880 (74) 1 015 (40) 1 060 (42) 580/1279 0,33/87
VT100 (4) 2 050 (81) 1 225 (48) 1 100 (43) 825/1819 0,57/150
VT150 (6) 2 160 (85) 1 285 (50,5) 1 100 (43) 925/2039 0,57/150
VT200 (8) 3 105 (122) 1 710 (67) 1 510 (59) 2 655/5853 1,26/333
VT 250 (10) 3 105 (122) 1 760 (69) 1 510 (59) 2 785/6140 1,26/333
*VT50 (2), VT = Tanque Vertical, 50 (2) = tamanho da saída mm (polegada).
** Pesos informados se referem a peças de metal. Para peças de borracha, reduzir o peso em 10%.

128. 14-118Descrição técnica
A Série Sala de Bombas Verticais para Polpas Espumosas VF
Resumo de recursos/características de projeto
• A bomba, o tanque/reservatório e o motor são integrados em
uma mesma unidade, proporcionando flexibilidade de layout e
facilidade de instalação.
• O tanque/reservatório aberto e a entrada vertical previnem o
bloqueio por ar.
• Mancais superdimensionados (oversized) para maior vida útil com
o mínimo de manutenção. Conjunto de selagem com proteção
dupla contra a penetração de polpa.
• Eixo projetado em balanço fabricado em aço liga para força e
resistência superiores, sem rolamentos ou selagens submersas.
• Peças de desgaste facilmente substituíveis e intercambiabilidade
entre metal/borracha.
As Bombas Verticais Metso para Polpas com Espuma são projetadas
para aumentar a capacidade de bombeamento de suspensões
espumosas. O princípio de operação é semelhante ao da separação
por hidrociclones.
O ar é separado da polpa em um vórtice/turbilhão
criadopelarotaçãodorotorepelaentradatangencial
que leva ao tanque cônico da bomba. Isto resulta em
maior eficiência de bombeamento a capacidades
mais altas e operação suave, livre de oscilações.
.
VF 100
Tipo da Bomba Tamanho Bocal de Saída (mm)
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

129. 14-119 Descrição técnica
Tabela de Seleção
Tabela de Seleção
10 20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1000m /h
3
50 100 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 USGPM
30
20
10
100
75
50
25
ft m
VF50 VF80 VF100 VF150 VF200 VF250 VF350
W
H
Modelo H mm (pol.) W mm (pol.) Peso** Volume do Poço
kg/lb m³/USG
VF50 (2)* 1 600 (63) 800 (31) 355/783 0,14/37
VF80 (3) 2 250 (88) 1 000 (39) 605/1 334 0,37/98
VF100(4) 2 700 (106) 1 400 (55) 975/2 150 0,82/217
VF150(6) 2 700 (106) 1 400 (55) 1 095/2 414 0,82/217
VF200(8) 3 760 (148) 1 850 (73) 2 700/5 952 2,30/607
VF250(10) 3 760 (148) 1 850 (73) 2 900/6 392 2,30/607
VF350(14) 4 500 (177) 2 150 (85) 5 555/12 245 3,50/925
*VF50 (2), VF = Vertical Espuma, 50 (2) = tamanho da saída mm (polegada).
** Pesos informados se referem a peças de metal. Para peças de borracha, reduzir o peso em 10%.

130. 14-120Descrição técnica
Todas as Bombas de Poço da Metso são projetadas especificamente
para polpas abrasivas e apresentam projeto robusto e facilidade de
manutenção.
Desenvolvida a partir das tradicionais bombas de drenagem de poço
SALA, Tipo VASA G, a bomba Metso Tipo VS é a próxima geração de
bombas de drenagem de poço para serviço pesado.
Como sua antecessora, a linha de bombas de poço VS é uma das
mais fortes, robustas e confiáveis bombas para altas faixas de volume
disponíveis no mercado. É por isso que esta série é a preferida em
todo o mundo pela maioria das indústrias pesadas.
VS 100 L120 O4S
Tipo da Bomba Opção de Tipo de
Tamanho Saída (mm) Carcaça e Agitação
Comprimento Armação (cm)
A Série Sala de Bombas Verticais de Poço VS
Resumo de recursos/características de projeto
• Instalação simples.
• Projetoembalançosemrolamentosouselagemdeeixosubmersos
• Conjunto de mancais possui selagem com proteção dupla para
prevenir contra a entrada de polpa.
• Materiais utilizados são absolutamente os melhores disponíveis,
proporcionando tanto excelentes propriedades de desgaste
quanto resistência à corrosão
• Peças de desgaste disponíveis em uma variedade de materiais,
com total intercambiabilidade
• Série de opções de rotores
DESIGNAÇÃO DA BOMBA

131. 14-121 Descrição técnica
Tabela de Seleção
5 10 20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1000
25 50 100 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000
m
40
30
20
10
150
125
100
75
50
25
ft
VS 250
TYPE C
VS 250
TYPE W
VS 200
TYPE C
VS 200
TYPE S & W
VS 150
TYPE C
VS 150
TYPE O & W
VS 100
TYPE C
VS 100
TYPE O & W
VS 80
TYPE C
VS 80
TYPE OS
VS 50
TYPE C
VS 50
TYPE OS
VS 25
TYPE O

132. 14-122Descrição técnica
W
H2
H1
L
O
D
Dimensões da Bomba
Tamanho H1 H2 D** L** W** Peso***
da Bomba mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) kg/lb
VS25 (1) 800 (32) 585 (23) 400 (15¾)Ø 130/287
VS25 (1) 1200 (48) 865 (34) 530 (20¾)Ø 350/772
VS25 (1) 1500(60) 865 (34) 530 (20¾)Ø 375/827
VS25 (1) 1800 (72) 865 (34) 530 (20¾)Ø 395/871
VS50 (2) • 800 (32) 585 (23) 400 (15¾)Ø 220/485
VS50 (2) • 1200 (48) 865 (34) 530 (20¾)Ø 480/1 058
VS50 (2) • 1500 (60) 865 (34) 530 (20¾)Ø 510/1 124
VS50 (2) • 1800 (72) 865 (34) 530 (20¾)Ø 540/1 190
VS80 (3) 800 (32) 870 (34¼) 530 (20¾)Ø 435/959
VS80 (3) • 1 200 (48) 975 (38½) 565 (22¼)Ø 545/1 202
VS80 (3) • 1 500 (60) 975 (38½) 565 (22¼)Ø 580/1 279
VS80 (3) • 1 800 (72) 975 (38½) 565 (22¼)Ø 615/1 356
VS100(4) 8 00 (32) 850 (33½) 530 (20¾)Ø 465/1 025
VS100(4) 1 200 (48) 960 (37¾) 565 (22¼)Ø 575/1 268
VS100(4) • 1 500 (60) 960 (37¾) 565 (22¼)Ø 610/1 345
VS100(4) • 1 800 (72) 960 (37¾) 565 (22¼)Ø 645/1 422
VS150(6) • 1 200 (48) 965 (38) 565 (22¼)Ø 680/1 499
VS150(6) • 1 500 (60) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 415/3 120
VS150(6) • 1 800 (72) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 470/3 241
VS200(8) • 1 200 (48) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 675/3 693
VS200(8) • 1 500 (60) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 725/3 803
VS200(8) • 1 800 (72) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 775/3 913
VS250(10) 1 500 (60) 1 420 (56) 800 (31½) 800 (31½) 2 200/4 850
VS250(10) 1 800(72) 1 420 (56) 800 (31½) 800 (31½) 2 280/5 027
* VS25 (1) = Bomba Vertical de Poço; 25 =saída/descarga mm; (1) = saída/descarga polegadas
** ØD ou LxW é a dimensão da placa base/apoio da bomba. Placa base/apoio opcional incluindo a tubulação de
descarga também disponível.
*** Os pesos informados se referem a peças de metal. Para peças de borracha, reduzir o peso em 10%
•Estas bombas estão disponíveis na versão à prova de ácido com todas as peças revestidas totalmente cobertas
com borracha natural ou cloropreno.

133. 14-123 Descrição técnica
As Bombas VSH e VSM são uma nova combinação entre nossas
tradicionais bombas verticais de poço VS e nossa bomba horizontal
de extremidade úmida/molhada da Série Orion.
Isso proporciona uma grande vantagem para o cliente: as mesmas
peçasdaextremidadeúmidasãoutilizadastantonasbombasdepolpa
horizontais quanto nas bombas de poço, reduzindo - dessa forma - o
estoque de peças e simplificando a manutenção.
Além disso, também torna possível gerar maior TDH, altura
manométrica da bomba.
DESIGNAÇÃO DA BOMBA
VSHM150 L120 C5
A Série Sala de Bombas Verticais de Poço VSHM e VSMM
Rotor fechado de 5 vanes
Comprimento da Armação (cm)
HM150 se refere às peças de desgaste
da bomba horizontal (150 é o tama-
nho do bocal de entrada, mm)
Tipo da Bomba

134. 14-124Descrição técnica
Tabelas de seleção
20 40 60 80 100 200 300 400 500 1000 m3/hr
100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3’ 4’ 5’ USGPM
150
100
50
ft
50
40
30
20
10
m
VSHM50
VSHM75
VSHM100
VSHM150
VSHM200
VSHM250
40
30
20
10
m
150
100
50
ft
20 40 60 80 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 m3/hr
100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3’ 4’ 5’ 10’ USGPM
VSMM100
VSMM150
VSMM200
VSMM250
VSMM300
VSMM350

135. 14-125 Descrição técnica
W
H2
H1
L
O
D
W
H2
H1
L
D
Dimensões da bomba
Tamanho Saída H*
D** L Placa base W Peso ***
maior opc.
da bomba mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) mm (pol.) kg lb
VSHM50 • 32 (1,25) 870 (34) Ø 530 (20 ¾) 600 (23 ½) 600 (23 ½) 390/405/420 860/893/926
VSHR50 32 (1,25) 870 (34) Ø 530 (20 ¾) 600 (23 ½) 600 (23 ½) 380/395/410 838/871/904
VSHM75 • 50 (2) 870 (34) Ø 530 (20 ¾) 600 (23 ½) 600 (23 ½) (L120) 415 915
VSHM75 • 50 (2) 980 (38) Ø 565 (22 ¼) 600 (23 ½) 600 (23 ½) (L150 180) 530/565 1 168/1 245
VSHR75 50 (2) 870 (34) Ø 530 (20 ¾) 600 (23 ½) 600 (23 ½) 399/424/449 880/935/990
VSHM100 • 75 (3) 980 (38) Ø 565 (22 ¼) 750( 29 ½) 600 (23 ½) 535/565/605 1 180/1 246/1334
VSHR100 75 (3) 980 (38) Ø 565 (22 ¼) 750 (29 ½) 600 (23 ½) 555/585/625 1 224/1 290/1378
VSHM150 • 100 (4) 1280 (50) c 800 (31 ½) 1 200 (47 ¼) 900 (35 ½) 1 314/1366/1418 2 897/3 012/3127
VSHR150 100 (4) 1280 (50) c 800 (31 ½) 1 200 (47 ¼) 900 (35 ½) 1 405/1460/1515 3 098/3 219/3340
VSHM200 150 (8) 1280 (50) c 800 (31 ½) 1 200 (47 ¼) 900 (35 ½) 1 650/1710/1770 3 638/3 770/3903
VSHR200 150 (8) 1280 (50) c 800 (31 ½) 1 200 (47 ¼) 900 (35 ½) 1 680/1740/1796 3 704/3 836/3960
VSHM250 200 (10) 1420 (56) c 800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) 2 310/2400/2480 5 093/5 291/5468
VSHR250 200 (10) 1420 (56) c800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) 2 365/2455/2535 5 214/5 413/5589
VSMM100 • 75 (3) 870 (34) Ø 530 (20 ¾) 600 (23 ½) 600 (23 ½) 430/465/500 948/1 025/1103
VSMM150 • 100 (4) 980 (38) Ø 565 (22 ¼) 750 (29 ½) 600 (23 ½) 560/590/630 1 235/1 301/1389
VSMM200 • 150 (6) 1280 (50) c 800 (31 ½) 1 200 (47 ¼) 900 (35 ½) 1 390/1445/1500 3 065/3 186/3307
VSMM250 200 (10) 1280 (50) c 800 (31 ½) 1 200 (47 ¼) 900 (35 ½) 1 720/1780/1840 3 792/3 925/4057
VSMM300 300 (12) 1420 (56) c 800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) 2 490/2570/2650 5 490/5 666/5843
VSMM350 300 (14) 1420 (56) c 800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) – /2745/2825 – /6 052/6 228
*Frame length (H1) is available in 120, 150, 180 cm (48, 60, 72 inch) except VSMM350 which is available in 150, 180 cm
(60, 72 inch).
** D Ø or c é a placa base de estrutura de rolamento. Placa base maior opcional ou placa de montagem incluindo
tubo de descarga também disponíveis.
*** Os pesos informados se referem a peças de metal e para diferentes comprimentos de estrutura (L120 / L150 / L180).
• Estas bombas estão disponíveis com o rotor de vórtice induzido (totalmente recuado).

136. 14-126Descrição técnica
Configurações modulares de estrutura e de via úmida

137. 14-127 Descrição técnica
Selagem de Polpa
Os selos mecânicos tipo cartucho da Metso, tipos BA e BF, são
projetados para serviços com polpas de leves a médias.
Os selos são projetados como unidades deslizáveis e podem ser
instalados em quaisquer das bombas a seguir, sem modificações:
Bombas para Serviços pesados HR/HM
Bombas para serviços de mineração MR/MM (estrutura 250 e maior)
Ambos os selos toleram ajustes do cartucho de rolamento de ±12 mm
sem necessidade de reajustamento/reassentamento do selo.
Selos Duplos BA
Temperatura: Max. 70°C*
Pressão máx.
da bomba.: 40 bar
Velocidade: 3000 rpm
* ”O”-rings em borracha Viton®
Selos Simples/Únicos BF
Temperatura: Max. 70°C*
Pressão máx.
da bomba.: 30 bar
Velocidade: 3000 rpm
* ”O”-rings em borracha Viton®
Seleção de Material
• Faces do Selo - carbeto de silício sinterizado
• Elastômeros – Viton®, outros elastômeros tais como EPDM ou
Perfluor mediante solicitação
• Molas em Hastelloy C
• Peças de Metal – AISI 316, outros materiais como Titânio ou
• Hastelloy C mediante solicitação

138. 14-128Descrição técnica
Exigências em relação ao Líquido de Arrefecimento/Barreira
Selo Duplo Tipo BA
Pressão do líquido de selagem (água) deverá ser 1-2 bar acima da
pressão de descarga da bomba..
Selo Simples Tipo BA
Sealing liquid (water) pressure at maximum pressure 0,4 bar.
Vazão Recomendada para o Líquido de Arrefecimento/Barreira
Use a tabela abaixo para cálculo da quantidade real de água de lavagem
necessária
Qualidade da Água rpm fator
VelocidadedeLavageml/min
Tamanho da Armação
700 0,2
1 150 0,3
1 400 0,4
1 750 0,5
2 100 0,6
2 450 0,7
2 800 0,8
3 150 0,9
3 500 1,0
l/min x fator rpm =
velocidade total de
lavagem
Partículas sólidas: max 10 mg/l
Tamanho de partícula: 10 - 50 µm
Permanganate value: max 30
(livre de humus)
Teor de ferro: max 1 mg/l
Valor dureza: max 10° dH
Tamanho crítico de 2-5 µm
partícula
Vel. mínima de lavagem: 0,5 l/min
Temperatura máxima de
líquido de arrefecimentoi/
barreira: 110°C*
* ”O”-rings em borracha Viton®

139. 14-129 Descrição técnica
ASérieSaladeBombasVerticaisSTRecuadaseRotordeCanal
Bombas Verticais de Vazão por Torque (Torque Flow Pumps) Tipo STGVA
A linha de bombas ST consiste de Bombas de Polpa robustas, para
uso geral, conhecidas por seus rotores de vazão induzido. O projeto
hidráulico permite tratar a polpa com bastante suavidade. O baixo
desgastedecargacomprovadodaspartículasbombeadastornouesta
linha o Padrão Industrial paraTransferência de Carbono nos processos
de Lixiviação de Ouro.
O desempenho “Sem Entupimento” dos rotores
por vazão induzido também torna essa série de
produtos ideal para todas as aplicações onde
serão processados sólidos grandes ou longos e
filamentosos.
Projeto de poço úmido vertical para sólidos em
polpa e materiais corrosivos. Com sucção única e
sem selagem do eixo, a bomba STGVA apresenta
excelentesrecursosproporcionadosporseudesign.
Desenho em balanço
O eixo da bomba projetado para serviços pesados
se move livremente sob a carcaça dos rolamentos.
Não há rolamentos radiais (journal bearings) abaixo
do nível do líquido para serem mantidas. A Bomba
não possui caixa de gaxetas e, portanto, não requer
água de selagem.
Metalurgia
Peçashidráulicasestãodisponíveisdonossoestoque,
fabricadas em ferro fundido e aço inoxidável e alto
cromo.Algunstamanhostambémestãodisponíveis
compeçasdedesgasterevestidasdeborrachaoude
poliuretano. Os conjuntos de estrutura da bomba,
abaixo da placa de base, estão disponíveis em aço
carbono e aço inoxidável. Outros materiais estão
disponíveis mediante solicitação.
Rotor de vórtice (Vortex) disponível
Este rotor recuado se situa fora da corrente do vazão. O efeito de
bombeamento é produzido pelo vórtice que o rotor gera na polpa. A
passagem através da bomba de vórtice é inteiramente aberta, sendo,
portanto, especialmente adequada para o bombeamento de fibras e
material similar.
Acionamento por correia em V
Isso permite o ajuste simples e custo-eficiente da vazão (velocidade
de vazão) da bomba.
Asbombas‘STGVA’sãoprojetadasparaosproblemasseverosexistentes
notrabalhodebombeamento,comocorrosão,abrasão,eextremosde
temperatura nas indústrias química, de processamento de minerais,
papel e celulose, cervejaria, alimentícia e outras.

140. 14-130Descrição técnica
100 200 400 1000
150
1300 rpm
/
Feet
Head
3000 5000
100
80
60
40
20
10
6
1500 rpm/
US GPM
ST 335
10 50 250 500 1000m
3
/h
m
40
20
10
5
2500 rpm/ 1700 rpm/
ST 545
1500 rpm/
ST 655
ST765
ST 10107
1000 rpm/
ST 885
100 200 400 1000
150
1300 rpm/
3000 5000
100
80
60
40
20
10
6
US GPM
ST 33W
ST 22WFR
ST 76W ST 88W
10 50 250 500 1000m
3
/h
m
40
20
10
5
Feet
Head
1500 rpm/
2500 rpm/
1500 rpm/
ST 33WFR
1700 rpm/
ST 54W 1515 rpm/
1600 rpm/
1000 rpm/
ST 1010W
1500 rpm/
ST 44WFR
ST 65W
Tabelas de seleção

141. 14-131 Descrição técnica
TipodeBomba Medidasempolegadas(mm) Max.motor Massa
STGVAFramel. A B D E F nemahp(IECkW) lbs(kg)
22WFRL80 24(600) 24(600) 2(51) 32(810) 35(870) 286T30 (180L)(22) 770(350)
22WFRL120/150/180 24(600) 24(600) 2(51) 32(810) 50/62/74(1270/1570/1870) 286T30 (180L)(22) 850/905/960(385/410/435)
33WFRL80 24(600) 24(600) 3(76) 32(810) 36(900) 286T30 (180L)(22) 795(360)
33WFRL120/150/180 24(600) 24(600) 3(76) 32(810) 51/63/75(1300/1600/1900) 286T30 (180L)(22) 870/925/980(395/420/445)
44WFRL80 24(600) 24(600) 4(102) 32(810) 37(930) 286T30 (180L)(22) 820(370)
44WFRL120/150/180 24(600) 24(600) 4(102) 32(810) 52/64/76(1330/1630/1930) 286T30 (180L)(22) 890/945/1000(405/430/455)
33L80 24(600) 24(600) 3(76) 32(810) 31.5(800) 286T30 (180L)(22) 730(330)
33L120/150/180 24(600) 24(600) 3(76) 32(810) 48/59/71(1200/1500/1800) 286T30 (180L)(22) 805/860/915(365/390/415)
54L80 30(750) 24(600) 4(102) 32(810) 33(837) 324T40 (200L)(30) 880(400)
54L120/150/180 30(750) 24(600) 4(102) 38(955) 48/59/71(1200/1500/1800) 365T75 (250S)(55) 1375/1420/1465(625/645/665)
65L80 35(900) 30(750) 5(127) 33(810) 34(865) 324T40 (200L)(30) 1035(470)
65L120/150/180 35(900) 30(750) 5(127) 38(955) 48/60/72(1230/1530/1830) 365T75 (250S)(55) 1545/1585/1630(700/720/740)
76L110 35(900) 30(750) 6(152) 38(955) 44(1112) 365T75 (250S)(55) 1630(740)
76L150/L180 35(900) 30(750) 6(152) 48(1210) 59/71(1505/1805) 444T125 (280S)(90) 2730/2900(1240/1315)
88L110 47(1200) 35(900) 6(152) 38(860) 44(1122) 365T75 (250S)(55) 1980(900)
88L150/180 47(1200) 35(900) 8(203) 48(1215) 60/71(1515/1815) 445T150 (280M)(110) 3080/3250(1400/1475)
1010L110 54(1360) 35(900) 10(254) 38(960) 48(1230) 365T75 (250S)(55) 2200(1000)
1010L150/180 54(1360) 35(900) 10(254) 48(1215) 64/76(1623/1923) 445T150 (280M)(110) 3300/3470(1500/1575)
1414L150/180 60(1525) 54(1360) 14(356) 55(1400) 59/71(1513/1813) 447T200 (280S)(90) 6170/7270(2800/3300)
F
AA
E
D
F
Section A-A
AA
A
B
E
D
Dimensões de bomba

142. 14-132Descrição técnica
A Série Sala de Bombas Horizontais de Vazão por Torque
Tipo STHM
As bombas STHM estão disponíveis também com outros desenhos de
rotoresquepermitemaótimaadaptaçãoadiferentesmateriais-desde
suspensões pesadas até líquidos limpos.
Rotor de Vórtice ou de canal
O rotor de vórtice para suspensões pesadas e misturas líquido/gás.
Rotor de canal para suspensões leves e líquidos limpos.
Acionamento por correia em V
Isto permite a alteração do desempenho da bomba sem sua abertura.
Conjunto de rolamentos (mancais)
Tipocartuchocomrolamentosderoloslubrificadosagraxa,projetados
para mais de 60.000 horas de operação.
Selagem de eixo
Caixa de gaxetas padrão com água de selagem. Opcional: selos
mecânicos.
Peças de bombeamento
Peças de bombeamento standard (padrão) em ferro fundido, alto
cromo e alguns tamanhos em poliuretano ou com revestimento de
borracha. Outros materiais estão disponíveis mediante solicitação.
Placa de fixação/assentamento motor
Placa de fixação de motor suspensa permite instalação compacta,
proporcionando proteção extra para o motor e facilidade de
tensionamento da correia.
Rotor de vórtice
O rotor de vórtice é recuado na parte traseira da carcaça da bomba,
permitindo a passagem livre através da carcaça. A bomba pode,
normalmente, bombear qualquer coisa que consiga passar pelas
tubulações de conexão.

143. 14-133 Descrição técnica
A
B
CD
100 200 400 1000
150
1300 rpm
/
Feet
Head
3000 5000
100
80
60
40
20
10
6
1500 rpm/
US GPM
ST 335
10 50 250 500 1000m
3
/h
m
40
20
10
5
2500 rpm/ 1700 rpm/
ST 545
1500 rpm/
ST 655
ST765
ST 10107
1000 rpm/
ST 885
100 200 400 1000
150
1300 rpm/
3000 5000
100
80
60
40
20
10
6
US GPM
ST 33W
ST 22WFR
ST 76W ST 88W
10 50 250 500 1000m
3
/h
m
40
20
10
5
Feet
Head
1500 rpm/
2500 rpm/
1500 rpm/
ST 33WFR
1700 rpm/
ST 54W 1515 rpm/
1600 rpm/
1000 rpm/
ST 1010W
1500 rpm/
ST 44WFR
ST 65W
A
B
C
E
F
D
Tipo de Bomba
STHM Medidas em polegadas (mm) Max.motor Peso
Tamanho A B C D E F nema hp (IEC) (kW) lbs (kg)
22WFR 2 (51) 2 (51) 31.5 (802) 4 (100) 18.3 (465) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)
33WFR 3 (76) 3 (76) 31.5 (802) 4.5 (116) 19.3 (490) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 355 (160)
44WFR 4 (102) 4 (102) 32 (813) 5.2 (133) 19.9 (505) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 385 (175)
33 3 (76) 3 (76) 30.2 (768) 7.5 (190) 18.5 (470) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)
44 4 (102) 4 (102) 31.5 (803) 8.3 (210) 20 (510) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)
54 6 (152) 4 (102) 40.7 (1 035) 8.3 (210) 20.9 (530) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)
65 6 (152) 5 (127) 45.5 (1 159) 8.7 (222) 25.5 (650) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 840 (380)
76 8 (203) 6 (152) 46 (1 169) 9.5 (241) 26.4 (670) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 915 (415)
88 10 (254) 8 (203) 49 (1 248) 11 (279) 31.8 (810) 25.6 (650) 444T 125 (280 S) (90) 1 050 (475)
1010 12 (305) 10 (254) 50.8 (1 292) 14.8 (375) 34.5 (880) 25.6 (650) 444T 125 (280 S) (90) 1 155 (525)
1414 14 (356) 14 (356) 62.5 (1 590) 20 (511) 46.3 (1 175) 29.5 (749) 447T 125 (280 S) (90) 1 600 (725)
*As bombas que possuem rotor de vórtice
sãoidentificadaspelaletra‘W’,porexemplo:
STHM 76 W.
**Asbombasquepossuemrotordecanalsão
identificadas com um dígito, por exemplo:
STHM 76 5.
O dígito indica o número de vanes no rotor.
Tabelas de seleção Dimensões da Bomba

144. 14-134Descrição técnica

145. 15-135 Guia de aplicação
15. GUIA DE APLICAÇÃO
Geral
Esta seção constitui um guia para a seleção da série correta de Bomba
de Polpa para várias aplicações.
Como dito anteriormente, o dimensionamento da Bomba de Polpa e
do seu sistema é muito importante.
Igualmente importante é escolher o tipo correto de Bomba de Polpa
para a respectiva aplicação de processamento.
AsériedeBombasdePolpaapresentadanestemanualrepresentauma
amplacoberturadeaplicaçõesparaotransportehidráulicodesólidos.
Lembre-se!
O uso de Bombas de Polpa para o transporte hidráulico de sólidos
é limitado principalmente por sua imaginação!
Seleção por serviço ou por aplicação industrial?
Para ser tão prático quanto possível, este guia de aplicação se divide
em duas partes.
Seleção por serviço
Nesta seção estamos selecionando a Bomba de Polpa‘ótima’simples-
mente em relação ao serviço especificado para a bomba.
A seleção de acordo com o serviço significa selecionar as bombas
levando em conta parâmetros como:
• Sólidos (tamanho, formato, densidade, etc.)
• Altura manométrica (máx., alta, baixa)
• Líquido (corrosivo, tixotrópico, espumoso)
Este guia se baseia estritamente em desempenho técnico refletindo
vários parâmetros Sólido/Líquido.

146. 15-136Guia de aplicação
Seleção por aplicações industriais
Esta seção é mais uma espécie de guia prático baseado nas experiências colhidas a partir das
aplicaçõesdodiaadiadenossosclientes,trabalhandoemambientesindustriaismuitodiferentes.
Como bombear
• cavacos de madeira
• sobras de fresagem
• rejeitos minerais
• resíduos de lixiviação
• lixo industrial
• etc.
Como alimentar
• um hidrociclone
• um filtro prensa
• uma prensa tubular (Tube Press)
• um máquina de flotação
• etc.
Este guia é estruturado de acordo com a experiência prática em
transporte hidráulico de sólidos nos seguintes segmentos industriais:
• Mineral (Metálico & Industrial)
• Construção
• Carvão
• Lixo & Reciclagem
• Energia & FGD (Dessulfurização de Gás Combustível)
• Papel & Celulose
• Metalurgia
• Química
• Mineração & construção de túneis

147. 15-137 Guia de aplicação
Seleção - por sólidos
Serviço: Partículas grosseiras
Comentários:Tudo que for maior do que 5 mm é considerado grosso/
grosseiro.
Não use bombas de borracha; bombas metálicas somente.
Na prática o limite superior em tamanho de partícula é normalmente
50 mm.
O fator limitante é o impacto sobre o rotor.
Obs: O diâmetro máximo de partícula é 1/3 do diâmetro da tubulação.
Recomendação: Séries XM e HM.
Serviço: Partículas finas
Comentários: Se as partículas são finas e afiadas (agudas) - use
borracha.
Se as partículas são finas e lisas - use borracha ou metal.
Recomendação: Séries H e M.
Serviço: Partículas cortantes (abrasivas)
Comentários: Se os tamanhos forem menores de 5 mm - use borracha.
Se as partículas forem maiores de 5 mm - use metal.
Recomendação: Séries X, H e M.
Serviço: Alto percentual de sólidos
Comentários:Você tem que tomar cuidado se o percentual de sólidos
estiver chegando próximo dos 40% em volume. Acima de 50%, é
impossível processar a polpa com bombas centrífugas. Somente
bombas verticais conseguem lidar com aplicações que envolvem um
percentual realmente alto de sólidos.
Recomendação: Série VT.
Serviço: Baixo percentual de sólidos
Comentários: Escolha as bombas mais leves e mais custo-eficientes.
Recomendação: Série/Série M.

148. 15-138Guia de aplicação
Serviço: Partículas fibrosas
Comentários: O problema é o bloqueio por partículas e bloqueio por
ar. Use rotores de vazão induzido (Vortex - Vórtice).
Recommendation: Série H e V.
Serviço: Partículas tamanho único
Comentários: Quando todas as partículas finas são retiradas da polpa,
a velocidade de sedimentação de sólidos pode ser crítica e pode
obrigar a uma severa reclassificação/rebaixamento de classificação
(derating) da bomba. A eficiência de bombeamento cai para todos
os tipos de bombas.
Recomendação: Todas as séries de bombas.
Serviços relativos a altura manométrica e Volume
Serviço: Altura manométrica elevada
Comentários:Normalmentesãoaplicaçõesdebombasdemetaldevido
à alta velocidade periférica no rotor. Se você precisa de bombas reves-
tidas de borracha, poderá ser necessário o bombeamento em série.
Altura manométrica máxima em bomba de metal duro: 125 m.
Altura manométrica máxima em rotor de borracha: 45 m.
Note! Alta taxa de desgaste a altas velocidades para as bombas
centrífugas.
Recomendação: XM, XR e HM, ou HR“staged”(em estágios).
Serviço: Altura manométrica variável a vazão constante
Comentários:Useumpropulsordemúltiplasvelocidadesoupropulsor
de velocidade variável (por controle de frequência).
Recomendação: Todas as séries.
Serviço: Fluxo variável a vazão constante
Comentários: Use acionamentos de velocidade variável (por controle
de frequência).
Recomendação: Todas as séries.

149. 15-139 Guia de aplicação
Alta elevação por sucção
Comentários: Bombas de metal são preferidas devido ao risco de
colapso do revestimento de borracha em altas elevações por sucção
(high suction lifts).
Elevação por sucção máxima na prática: 5 - 8 m dependendo do S.G.
(specific gravity = peso específico)
Asbombasnãosãoauto-escorvantes(self-priming),istoé,vocêprecisa
de um artefato que faça o priming / preparação.
Abombaeatubulaçãodeentrada/admissãoprecisamserpreenchidas
com líquido antes de dar partida.
Recomendação: XM, HM e MM.
Serviço: Alta vazão
Comentários: Use instalações de bombas em paralelo, vide página
11-92.
Risco de cavitação, vide secção 10.
Recomendação: Todas as séries / faixas de utilização
Serviço: Baixa vazão
Comentários: Compare com BEP*, vide seção 12.
A baixas vazões, os revestimentos de borracha podem superaquecer.
Use metal.
Cuidado se as alturas manométricas estiverem altas e o vazão estiver
baixo.
Bombas verticais abertas não têm qualquer problema.
*BEP = Best Efficiency Point - Ponto de Melhor Eficiência
Recomendação: Procure usar as séries VS, VT e VF.
Duty: Serviço: Vazão oscilante
Comentários: Use bombas horizontais com propulsor de velocidade
variável ou bombas verticais de velocidade fixa.
Recomendação: VT, VF ou VS. Horizontais; todos os tipos com aciona-
mentos de velocidade variável.

150. 15-140Guia de aplicação
Serviços relacionados com o tipo de polpa
Serviço: Polpas frágeis
Comentários: Use rotores de vazão induzido (totalmente recuados/
embutidos).
Tanto bombas de metal quanto de borracha podem ser utilizadas.
Tanto bombas horizontais quanto verticais podem ser utilizadas.
Recomendação: Todas as séries.
Serviço: Polpas de hidrocarbonetos (contaminados por óleo e reagentes)
Comentários: Vedado (proibido) o uso de borracha natural.
Cuidado com material selo feito de borracha natural. Utilize selos
sintéticos.
Utilize bombas metálicas ou peças de desgaste em poliuretano.
Recomendação: Todas as séries.
Serviço: Polpas a altas temperaturas (superiores a 110o
C)
Comentários: (Temperatura limite para borracha natural é de 60o
C.)
Vide seção 6 para borrachas sintéticas.
Limite prático de temperatura de operação é 135o
C. Acima dessa
temperatura os rolamentos poderão sofrer superaquecimento!
Recomendação: Todas as séries horizontais.
Serviço: Polpas espumosas
Comentários: Use bomba de espuma de desenho vertical.
Recomendação: Série VF.
Serviço: Polpas perigosas
Comentários: Aviso! Este caso requer o retorno aos departamentos de
apoio a vendas de bombas que terão que ser consultados.
A selagem de eixo é fator crítico sob o aspecto de potencial de
explosão. Normalmente, são utilizados sistemas fechados de bomba.
Recomendação: Séries horizontais.

151. 15-141 Guia de aplicação
Serviço: Polpas corrosivas (baixo pH)
Comentários: Para serviços ácidos use borracha ou elastômero.
Para bombas de metal com peças em ferro-cromo, o limite de acidez
é pH 2,5.
Polpas com água do mar (contendo cloretos) exigem bomba de
borracha.
Note! CuSO4 (utilizado em circuitos de flotação) é extremamente
corrosivo - use bombas de borracha.
Recomendação: Todas as séries.
Serviço: Fluídos de alta viscosidade (Newtonianos)
Comentários: O bombeamento se torna crítico quando a viscosidade
chega a 5 (cinco) vezes a viscosidade da água.
Com esta restrição, basicamente qualquer bomba dentro de nossas
séries podem ser utilizadas, se corretamente dimensionada.
Recomendação: Todos os tamanhos.
Serviço: Fluídos de alta viscosidade (Não-Newtonianos)
Comentários/Recomendação:Estasaplicaçõessãomuitocomplexasde
avaliar e a equipe de apoio a vendas de bombas deve ser consultada.
Serviços relativos a processos de mistura
Serviço: Mistura
Comentários: Bombas de tanque são excelentes como misturadores.
Aomisturaráguaesólidosconsulteacorretaproporção(relação)entre
o líquido e sólidos.
Recomendação: Séries VT e VF.

152. 15-142Guia de aplicação
Seleção de Bombas de Polpa - por aplicação industrial
EsteguiadeseleçãosebaseiaemexperiênciapráticaoriundadeváriasaplicaçõesdeBombadePolpa
dentro dos seguintes segmentos industriais:
• Minerais metálicos e industriais
• Construção
• Carvão mineral
• Lixo e reciclagem
• Energia & FGD (flue-gas desulfurization)
• Papel e celulose
• Metalúrgico
• Químico
• Mineração e perfuração de túneis
Segmento industrial: Minerais metálicos e industriais
Aplicação: Bombas para circuitos de moagem
Comentários: Nossas séries X e H são especialmente desenhadas para
circuitos de moagem (inclusive alimentação de ciclone).
Para tamanhosdeparticularinferioresa5(cinco)mm,utilizeborracha.
Se possível, misture vazãos contendo partículas grosseiras e finas,
juntas, para uma maior estabilidade de polpa.
Recomendação: XR e XM, HR e HM.
Aplicação: Bombas para espuma
Comentários: A série VF foi desenhada especialmente para o bombe-
amento de espuma.
Tenha cautela quando se trata de alturas manométricas superiores
a 15 m.
Recomendação: VF.

153. 15-143 Guia de aplicação
Aplicação: Bombas para reservatórios/poços de piso
Comentários: Utilize bombas de piso do tipo VS com peças de
desgaste metálicas pois, frequentemente, há risco de que material
superdimensionadoestranho(trampmaterial)entrenosreservatórios/
poços de piso.
Se for necessário utilizar borracha, coloque um coador/uma peneira
na frente da bomba ou em volta da bomba.
Recomendação: Série VS.
Aplicação: Bombas para resíduos/rejeitos de mineração
Comentários: Dependendo do tamanho da particular, tanto pode-se
usar bombas de borracha quanto de metal. Para instalações de longa
distância / longo percurso (em série), vide o capítulo 11.
Recomendação: Séries X e H, tanto em borracha quanto metal.
Aplicação: Bombas para alimentação de hidrociclone
Comentários:Paraaclassificaçãodemateriaiscortantes,utilizebombas
horizontais tipo X ou H.
Para ciclones de desaguamento, utilize bombas de tanque.
Recomendação: Séries X, H, e VT.
Aplicação: Bombas para alimentação de filtro prensa
Comentários: É necessário elevada altura manométrica com controle
de velocidade variável (como alternativa, um propulsor de duas
velocidades).
Evite borracha devido ao acúmulo de‘low flow head’(altura de baixo
vazão).
Aplicação: Bombas para alimentação de prensa tubular
Comentários:Baixovazãoegrandealturamanométrica,utilizebombas
de metal do tipo HM.
Uma bomba consegue alimentar muitos tubos através de um anel de
distribuição de polpa.
Recomendação: Série HM.

154. 15-144Guia de aplicação
Aplicação: Bombas para lixiviação
Comentários: Vide polpas corrosivas, página 15-142
Aplicação: Bombas para mídia densa (mídia pesada)
Comentários:Elevadaalturamanométricadeentradaealtopercentual
de sólidos combinado com baixa altura manométrica de saída pode
causar problemas de vazamento na selagem/selo do expeller (selo
do expeller).
Recomendação: Série HM.
Aplicação: Bombas para uso geral (mineral)
Comentários: Bombas horizontais do tipo MM e MR são ideais para o
serviço normal em circuitos de processamento mineral. Se o desgaste
for extremo, utilize as séries X e H.
Normalmente, é preferível a borracha em concentradores de “rocha
dura”/”pedra dura”.
Para aplicações especiais, utilize bombas verticais.
Recomendação: Todas as séries.
Segmento industrial: Construção
Aplicação: Bombas para água de lavagem (areia e brita)
Comentários: Normalmente, bombas verticais do tipo VS e VT são
utilizadas.
A bomba horizontal da série M também é adequada.
Recomendação: Séries V e M
Aplicação: Bombas para transporte de areia
Comentários: Bombas horizontais com revestimento de borracha são
preferíveis.
Recomendação: MR

155. 15-145 Guia de aplicação
Aplicação: Bombas para desaguamento de túneis
Comentários: Como as bombas ‘frontais’ (iniciais), utilize bombas de
drenagem. Para o primeiro estágio de transporte, normalmente são
utilizadas bombas verticais do tipo VS.
Para bombeamento horizontal de longa distância, utilize a série HM.
Para os entulhos provenientes de perfuração de face inteira (TBMs -
Tunnel Boring Machines ou‘Tatuzão’), utilize bombas HM e MM.
Para pequenos túneis (micro perfuração), utilize a pequena HM.
Recomendação:SériesH,M,eVS.(Semusodeborrachadevidoaóleo.)
Segmento industrial: Carvão mineral
Aplicação: Bombas para lavagem de carvão
Comentários: Geralmente, são utilizada bombas de metal devido ao
risco de material estranho superdimensionado.
Recomendação: Séries HM e MM.
Aplicação: Bombas para espuma (carvão mineral)
Comentários: Utilize bomba vertical do tipo VF.
Recomendação: VF.
Aplicação: Bombas para mídia densa (carvão)
Comentários: Vide mídia densa, página 15-145.
Aplicação: Bombas para misturas carvão/água
Comentários: Utilize bombas convencionais das séries M.
Recomendação: Séries MR.
Aplicação: Bombas para aplicações gerais (carvão)
Comentários: A indústria do carvão normalmente não utiliza bombas
de borracha.
Recomendação: Utilize HM e MM.

156. 15-146Guia de aplicação
Segmento industrial: Lixo e reciclagem
Aplicação: Bombas para o manuseio de efluentes
Comentários: Aplicação para serviço leve. Utilize tanto bombas
horizontais quanto verticais. Bombas em metal são a primeira opção.
Recomendação: Séries HM, MM e V.
Aplicação: Transporte hidráulico de lixo leve
Comentários: Utilize bombas horizontais com rotores de vazão
induzido por Vórtice. (Vortex induced flow impellers).
Recomendação: Séries HM e MM.
Aplicação: Bombas para tratamento de solo (terras)
Comentários: Vide minerais acima. Bombas do tipo VT são recomen-
dadas para plantas móveis e semi-móveis (sem vazamento de selo/
selagem e fácil de transportar e instalar).
Recomendação: Todas a séries.
Segmento industrial: Energia e FGD (dessulfurização de
gases de combustão)
Aplicação: Bombas para alimentação de reator FGD (calcário)
Comentários: Normalmente, as aplicações minerais utilizam as séries
X, H e M,
todas com peças de borracha e/ou metal.
Borracha para altas concentrações de cloretos.
Recomendação: Séries X, H e M.
Aplicação: Bombas para descarga de reator FGD (gesso - gipsita)
Comentários: Vide bombas de calcário acima.
Recomendação: Séries X, H e M.

157. 15-147 Guia de aplicação
Aplicação: Bombeamento de cinzas de fundo
Comentários: Bombas em metal são preferíveis devido à temperatura
e tamanho de partículas.
Utilize bombas horizontais dos tipos X e H.
Recomendação: Séries XM e HM
Aplicação: Bombeamento de Cinzas Volantes (Fly ash)
Comentários: Metal é normalmente utilizado devido ao risco de
contaminação por óleo.
Se for necessário utilizar borracha (baixo pH), fique atento para a
presença de óleo (em qualquer quantidade) ou de outros produtos
químicos.
Recomendação: Séries X, H, M e VS.
Segmento industrial: Papel e Celulose
Aplicação: Bombas para licores
Comentários: Com licores negros, não se deve recomendar borracha
(devido ao risco da presença de terebintina).
Recomendações standard (padrão): Séries H e M (peças em metal).
Recomendação: Séries HM e MM.
Aplicação: Bombas para calcário e lama cáustica
Comentários: Estas aplicações são, normalmente, de alta temperatura.
Entretanto, recomendam-se peças de metal.
Recomendação: HM e MM.
Aplicação: Bombas para rejeito de polpa/celulose (contendo areia)
Comentários: Normalmente serviço leve, mas recomendam-se peças
de metal.
Normally we are competing with stainless steel pumps.
Recomendação: Série MM.

158. 15-148Guia de aplicação
Aplicação: Bombas para sólidos de descascamentos de árvores
Comentários: Para areia e cascas de árvores, desenvolvemos uma
bomba vertical do tipo VS extra longa.
Utilize peças em metal e rotor de vazão induzido (Vortex-Vórtice).
Recomendação: Série VS
Aplicação: Bombas para transporte hidráulico de cavacos de madeiras
Comments: Use induced flow pumps (Vortex) of H and M type.
Recommendation: HM and MM ranges.
Aplicação: Bombas para polpas de extensor e de revestimentos de papel
Comentários: Utilize bombas de vazão induzido (Vortex-Vórtice) dos
tipos H e M.
Recomendação: Séries HM e MM.
Aplicação: Bombas para derramamentos em pisos
Comentários: Utilize uma bomba vertical do tipo VS. Às vezes peças
em aço inoxidável são necessárias devido a baixo pH.
Recomendação: Série VS.
Segmento industrial: Metalúrgico
Aplicação: Bombas para transporte de carepa de siderurgia
Comentários: A primeira escolha é a bomba vertical do tipo VS com
rotor de vazão induzido e peças metálicas.
AsbombashorizontaisutilizamtipoHMsomentecompeçasemmetal.
Recomendação: Séries HM e VS.
Aplicação: Bombas para transporte de escória
Comentários: As mesma considerações com relação ao “Carepa de
Siderurgia”acima.

159. 15-149 Guia de aplicação
Aplicação: Bombas para efluentes de lavadora de gases (wet scrubber)
Comentários: Normalmente, recomendamos uma bomba do tipo
horizontal da série M ou bombas verticais da série VS.
Se o pH for muito baixo, utilize borracha.
Se o pH for muito baixo e a temperatura for muito alta utilize peças
de aço inoxidável ou de borracha sintética.
Recomendação: Séries MR e VS.
Aplicação: Bombas para transporte de pó de ferro
Comentários: Vide bombas para mídias densas acima.
Aplicação: Bombas para transporte de aparas de usinagem
Comentários: Nenhuma peça de borracha poderá ser utilizada devido
a óleo.
Bomba vertical do tipo VS e bombas horizontais do tipo M.
Recomendação: VS e MM.
Segmento industrial: Químico
Aplicação: Bombas para polpas ácidas
Comentários: A primeira recomendação são as bombas horizontais
com peças de borracha ou de inox. Para polpas extremamente
abrasivas utilize bomba horizontal tipo HR.
Recomendação: Séries MR e HR.
Aplicação: Bombas para salmouras
Comentários: Aplicações muito corrosivas. Também podem ser
abrasivas (cristais).
Poliuretano pode ser utilizado para evitar a cristalização em peças da
bomba.
Recomendação: Séries HM, HR, MM, MR e VS (peças de poliuretano).
Aplicação: Bombas para produtos cáusticos
Comentários:Tanto bombas de borracha quanto de metal podem ser
utilizadas. Fácil aplicação.
Recomendação: Séries MM, MR, PM e VS.

160. 15-150Guia de aplicação
Segmento industrial: Mineração
Aplicação: Bombas para aterros hidráulicos (com ou sem cimento)
Comentários: Cuidado com rejeitos ‘deslimed’ (deslamados)! Utilize
bombashorizontaisdotipoHouMcompeçasdeborrachaoudemetal.
Recomendação: Séries H e M.
Aplicação: Bombas para água de mina (com sólidos)
Comentários: A recomendação normal é de bombas horizontais do
tipo HM (multi-estágio se necessário).
Cuidado com o aparecimento de corrosão!
Recomendação: HM

161. 15-151 Guia de aplicação

162. 15-152Guia de aplicação

163. 16-153 Dimensionamento
16. DIMENSIONAMENTO
Os procedimentos modernos para o dimensionamento de Bombas de Polpa são computadorizados
e fáceis de trabalhar - como é o caso do PumpDim™ para Windows™ da Metso. É importante que
saibamos os passos para realizar o dimensionamento de bombas de polpa, e a relação entre estes,
para assegurarmos que estes procedimentos sejam corretamente compreendidos.
O procedimento manual a seguir é aproximado e proporciona uma precisão aproximada, exceto em
aplicações extremas.
Os passos para o dimensionamento
Passo 1.
Determine se a polpa/líquido é:
Líquido Claro (límpido)
Polpaquenãosedimenta(viscosa)(Tamanhodepartícula<50micra)
Polpa que sedimenta
Passo 2.
Estabeleçaosdetalhesemrelaçãoaoserviço.Estesvariamdependendo
do tipo de líquido conforme citado no Passo 1. Detalhes comuns são:
Vazão ou Tonelagem
Elevação estática (head / altura manométrica)
Perdas de carga dadas ou sistema de tubulação conhecida / escolhida.
Propriedades químicas como valor de pH, teor de coletos, óleo, etc.
Outros detalhes sobre o líquido/polpa conforme abaixo
Líquidos claros (límpidos)
Quandosetratadeágualimpa-nãohánecessidadedeoutrosdetalhes
sobre o líquido. Para outros líquidos claros, é necessário o seguinte:
- Peso Específico (SG = specific gravity) do líquido.
-Viscosidadedinâmicadolíquido.Sefordadaaviscosidadecinemática,
vide os fatores de conversão na página 18-165.

164. 16-154Dimensionamento
Polpas
Para polpas, vários detalhes são necessários. Conforme as fórmulas
a seguir, certas combinações destes dados são necessárias para que
possamos calcular todos eles.
Sm = Peso Específico (Gravidade Específica) da Polpa
Cv = Concentração por Volume %
Cw = Concentração por Peso %
S = Peso Específico (S.E. = Gravidade Específica) dos Sólidos
Q = M3
/H taxa de vazão
tph = Toneladas por hora (sólidos)
Fórmula para Polpa:
Sm = 100 - Cv
100 - Cw
Sm = Cv ( S - 1 ) + 1
100
Cv = Sm - 1 x 100
S - 1
Cv = 100 - [ (100 - Cw) x Sm ]
Cw = 100 -
100 - Cv
Sm
Cw = 100 x S
100 + (S - 1)
Cv
Q = tph x 1 + 100 - 1
S Cw
Para as polpas que não sedimentam (viscosas) também são
necessárias a viscosidade dinâmica plástica e o tamanho máximo de
partícula.
Para as polpas que sedimentam são necessários os tamanhos máx.
e médio de partículas (d50).

165. 16-155 Dimensionamento
Tonelagem de sólidos ou vazão da polpa?
Como um comentário sobre as fórmulas acima, é muito importante
compreender a diferença entre “porcentagem de sólidos por peso”
e“porcentagem de sólidos por volume”.
Porcentagem de sólidos por peso é a maneira normal de ‘explicar’
uma polpa, por exemplo: Polpa de magnetita, 40 porcento de sólidos
por peso.
Polpa de pedra calcária, 40 porcento sólidos por peso.
Isto se deve à prática de que a produção em geral é medida em
toneladas (sólidos) por hora.
Por exemplo, alimentação de magnetita para o circuito é de 300
toneladas/hora como polpa 40% por peso.
Alimentação de pedra calcária para o circuito é de 300 toneladas/hora
como polpa 40% por peso.
Estes são números inúteis para um especialista em Bombas de
Polpa, pois as bombas são máquinas volumétricas e precisam ser
dimensionadas com base no vazão.
Seexaminarmosascondiçõesdevazãodaspolpasacima,veremosque:
A polpa de magnetita (com um P.E. - peso específico - de sólidos de
4,6) nos dá um vazão de polpa de 515 m3
/hora.
A polpa de pedra calcária (com um P.E. - peso específico - de sólidos
de 2,6) nos dá um vazão de polpa de 565 m3
/hora.
Como tonelagens, estas capacidades são iguais, mas hidraulicamente
não são.
Passo 3.
Somente para polpas que sedimentam.
Certifique-se de que a velocidade real na tubulação é maior do que a
velocidadecríticaparadeposiçãoestacionária.Consulteodiagramana
página11-83utilizandotamanhomáximodepartícula,PesoEspecífico
de sólidos e diâmetro de tubo.
Se um diâmetro de tubo não tiver sido especificado, a melhor maneira
de se chegar num diâmetro (estabelecer um) é escolher o primeiro
tamanho de tubo que dê uma velocidade acima de 3 m/s. Esse
tamanho de tubo deve ser checado para assegurar que a velocidade
real seja maior do que a velocidade crítica. Use o diagrama na página
11-83 para velocidades em diferentes diâmetros de tubo a um
determinado vazão.
Se a velocidade real for menor do que, ou maior do que a velocidade
crítica, oexercíciodeveserrepetidoparaumtamanhodetubomenor,
ou maior, para certificar-se de que você use o maior tubo possível
visando assegurar quer não ocorra a sedimentação.
NOTA!!! Use sempre o valor mínimo previsto de vazão para o cálculo
da velocidade no tubo.

166. 16-156Dimensionamento
Passo 4.
Calcule a altura manométrica de descarga total de acordo com a
seção 11.
Oequipamentoadicionaldeprocessoqueprecisedepressãotambém
precisa ser considerado. Par hidrociclones, a pressão de entrada
normalmente é especificada em kPa ou bar.
Estes números precisam ser convertidos em altura manométrica na
coluna de polpa em metro (divida a pressão pela densidade do fluído)
e esta tem que ser somada à altura manométrica que foi calculada de
acordo com a seção 11.
Passo 5.
O próximo passo é a escolha do material das peças de desgaste para
a via úmida.
- Escolha o material a partir do tamanho máximo de partícula de
acordo com a tabela na página 6-32. Para líquidos claros (límpidos), as
bombasdemetalsãoaprimeira/melhorescolha.Verifiquearesistência
química do material escolhido a partir da página 6-35 e as tabelas das
páginas 19-185 a 19-189.
Passo 6.
Agora temos que escolher o tipo certo de bomba considerando os
custos operacionais, levando em conta o desgaste, manutenção e
consumo de energia. Dependendo da aplicação, poderá ser uma
Bomba de Polpa horizontal, vertical ou submersível.
Tambémpoderáserumabombaparacondiçõesextremas,pesadasou
normais de desgaste. A partir da seção 15, você pode ver qual o tipo
de bomba que recomendamos para várias aplicações industriais. Com
basenisso,juntocomomaterialescolhidoparaaviaúmida,vocêpode
escolher uma série de bomba adequada da seção 13 e 14.
Agora, vamos ao tamanho da bomba. Com base nos passos
anteriores (acima), sabemos agora a taxa de vazão da polpa e a altura
manométrica total de descarga.
Agora temos que encontrar o tamanho de bomba para atender este
serviço.
Isto poderá ser feito a partir da tabela de seleção de bombas - vide
seção 14.
Para poder prosseguir e escolher a necessária velocidade de bomba e
potência instalada de motor é necessário traçar uma curva completa
de desempenho baseado em água limpa para a bomba escolhida.
Entre em contato com a sua Metso local (se representante Metso local)
para obter apoio.

167. 16-157 Dimensionamento
Passo 7.
Como as curvas de desempenho das bombas têm como base a água
limpa, são necessárias correções/ajustes nestas curvas se outros
líquidos ou algum tipo de polpa forem bombeados.
Água limpa
Marque o seu vazão e o ponto de altura manométrica de descarga
total na seção superior da curva de desempenho com água limpa, de
acordo com a figura abaixo.

168. 16-158Dimensionamento
A partir disso, você poderá estimar a velocidade de bomba necessária
oucalcularestavelocidadeatravésdasfórmulasnapágina10-64.Com
base no exemplo dado acima, a velocidade é de 1880 r/min.
Então,encontreeextraiaapotêncianecessáriaapartirdaparteinferior
da curva de desempenho utilizando o vazão de serviço e a velocidade
de rotação.
Para as polpas que sedimentam, veja o diagrama na página 10-60
usando o tamanho de partícula média de d50, P.E. de sólidos e
concentração por peso. A partir disso, o Fator HR (Head Ratio)/ER
(Efficiency Ratio) - Razão de Altura Manométrica / Razão de Eficiência
- pode de ser determinado.
Divida a altura manométrica de descarga total pelo fator HR. Como o
fator é <1, a altura manométrica de descarga total terá um valor maior.
Marqueoseuvazãoeopontodealturamanométricadedescargatotal
corrigidonacurvadedesempenho,conformeafigura,sobágualimpa.
A partir disso, você pode estimar a velocidade de bomba necessária
ou calcular esta velocidade a partir das fórmulas na página 10-58.
Então, encontre e extraia a potência (em água limpa) a partir da
curva de desempenho para água limpa. Multiplique a potência pela
densidade relativa.
Densidade relativa = Densidade da polpa / Densidade de água limpa
Então você tem a potência de polpa necessária no eixo da bomba.
Para polpas que não sedimentam ou líquidos viscosos, o diagrama na
página 10-68 é utilizado para corrigir o desempenho da bomba. Para
polpas que não sedimentam, é necessário a verdadeira viscosidade
plástica dinâmica, a qual poderá ser encontrada através do reograma
estabelecido por meio de testes.
Para outros líquidos Newtonianos, com viscosidade diferente da água
limpa, a viscosidade pode ser expressa como viscosidade cinemática
ou como viscosidade dinâmica (absoluta). Veja fatores de conversão
na seção 18.
A partir da viscosidade dinâmica (plástica), do vazão e da altura
manométrica de descarga total, pode se obter os fatores de correção
para eficiência CN e para vazão CQ. O fator de correção de altura
manométrica CH depende de quão próximo do BEP (Ponto de Melhor
Eficiência - 1,0 = melhor eficiência) a bomba irá operar.
Divida sua vazão (vazão) de serviço e head pelos fatores de correção
acima e marque-as na curva de água limpa conforme descrito acima
A partir disto, você poderá estimar a velocidade de bomba necessária
ou calcular a velocidade a partir das fórmulas na página 10-58.
Então, encontre e extraia a potência necessária para água limpa a
partirdacurvadedesempenho.Multipliqueapotênciapeladensidade
relativa. No fim, você terá a velocidade para o serviço e potência de
polpa necessária no eixo da bomba.

169. 16-159 Dimensionamento
Checagem para verificação de cavitação
De acordo com a seção 10, precisamos também checar a situação
hidráulica no lado de entrada (o NPSH - NET POSITIVE SUCTION HEAD/
ALTURA LÍQUIDA DE SUCÇÃO POSITIVA).
Se as perdas no tubo de entrada da bomba forem altas demais
(suction lift - elevação por sucção), se a temperatura da polpa for alta
ou se o local estiver a grande altitude, poderemos ter o surgimento
de cavitação.
Passo 8.
Em seguida, temos que definir o tamanho correto do motor. É
recomendável acrescentar 15% a título de margem de segurança
acima da potência necessária. Escolhemos então o tamanho seguinte
e superior de motor disponível.
Passo 9.
Escolha um conjunto de acionamento apropriado para conseguir
ajustar a velocidade do motor à velocidade necessária da bomba.
Vide seção 9 para orientações gerais. Consulte fornecedores
de acionamentos ou seu representante Metso local para obter
recomendações.
O dimensionamento em resumo
A ferramenta para o dia-a-dia de dimensionamento de Bombas de
Polpa é o software PumpDim™. Você pode obter uma cópia desse
programa se cadastrando através do formulário fornecido na seção
17. O programa segue, basicamente, o mesmo roteiro ou passos de
dimensionamento citado acima, mas é simples e rápido de usar e
executa, automaticamente, muitas verificações mecânicas, tais como:
vida dos rolamentos, deflexão de eixo e velocidades críticas.
Boa Sorte!!!

170. 16-160Dimensionamento

171. 17-161 Introdução ao Metso PumpDim™
I7. INTRODUÇÃO AO METSO PumpDimTM
Apresentação
Metso PumpDimTM
para WindowsTM
PumpDim™ para Windows™ é principalmente um programa para o
dimensionamento e seleção das bombas da Metso. O software pode
dimensionar uma bomba para um nível de serviço específico ou para
um sistema de tubulação, bombeando água limpa, líquidos viscosos
ou uma suspensão de sólidos num líquido.
O software é fornecido mediante o pagamento de uma taxa de
cadastramento. Por favor copie e preencha o formulário de cadastro
anexo.
O que o software consegue fazer?
O programa considera e/ou calcula, por exemplo, os seguintes
parâmetros:
• Velocidadedevazãocríticaparaevitarasedimentaçãodepartículas
nas tubulações.
• A curva completa do sistema perdas de altura manométrica pela
tubulação quando a altura manométrica estática, tubulações,
conexões e outros componentes são especificados.
• Bombeamento de espuma quando um fator de espuma estiver
especificado.
• Efeito de sólidos sobre a altura manométrica gerada pela bomba
e a eficiência da bomba.
• Recomenda o material a ser aplicado para a via úmida da bomba
considerando o tamanho de partícula e a distribuição.
• Escolhe o tamanho da bomba para um serviço especificado e
calcula a velocidade de bomba necessária.
• Calcula a deflexão do eixo e a vida útil do rolamento no ponto de
serviço.
• Recomenda o tamanho do motor e o acionamento para o serviço.
• Calcula a densidade da polpa baseado na densidade da partícula
e do líquido, e na concentração e/ou tonelagem. Calcula o vazão
real através de uma instalação existente baseado no sistema de
tubulação, propriedades da polpa e velocidade da bomba, isto é,
estabelecendo a carga circulante nas aplicações de descarga do
moinho.

172. 17-162Introdução ao Metso PumpDim™
Limitações
Os resultados fornecidos pelo PumpDim™ são representativos para
polpas que sedimentam que possuam partículas de tamanho e
distribuição “normais”, tais como aquelas encontradas nas indústrias
de processamento mineral, com concentrações menores de 40% por
volume.
Polpas homogêneas com partículas essencialmente menores do
que 50 um (µm), isto é: argilas, polpas de cimento, carbonatos de
cálcio na qualidade de revestimento/cobertura e ‘filler’, que têm
comportamento não-Newtoniano, precisam ser tratadas como sendo
um líquido viscoso. A verdadeira velocidade dinâmica plástica da
polpa, yield stress (tensão de escoamento) e índice de vazão precisam
ser conhecidos. Estes parâmetros podem ser determinados a partir de
ensaios (testes) realizados pela Metso Minerals, ou outro laboratório.
Para partículas com formato floculento ou fibroso, isto é, algumas
aplicações em carepa de moinho e aplicações em polpa de celulose
requerem considerações/observações especiais. Por favor consulte a
os especialistas em aplicações da Metso.
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173. 17-163 Introdução ao Metso PumpDim™
Formulário de Cadastramento
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Metso, conforme endereço constante da contra capa deste manual,
ou envie os dados por email para PumpDim@metso.com.
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Empresa........................................................................................................................
Endereço......................................................................................................................
Cidade/Estado............................................................................................................
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Tel...................................................................................................................................
Fax..................................................................................................................................
E-mail............................................................................................................................

174. 17-164Introdução ao Metso PumpDim™

175. 18-165 Miscelâneas
I8. MISCELÂNEAS
1 kp/cm2
= 98.1 kPa
1 atm = 760 torr = 101 kPa
1lbf/in2
(psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2
1 torr (mm Hg) = 133 Pa
Torque
1 pé. lb = 1.356 Nm
Viscosidade dinâmica
N s/m2
N s/mm2
P cP
1 10-6
10 103
106
1 10 .
106
109
0,1 0,1 .
10-6
1 100
10-3
10-9
10 .
10-3
1
Viscosidade cinemática
= densidade de viscos. dinâmica
m2
/s St (Stoke) mm2/
s
cSt
1 10 .
103
106
10-6
10 .
10-3
1
0,1 .
10-3
1 100
Vazão
1 usgpm = 0.23 m3
/h (galão U.S. /min)
1 Igpm = 0.276 m3
/h (galão intern./min)
Velocidade
1 fps = 0,3408 m/s
1 fpm = 18.288 m/min
Claridade de concentração
ppm = partes por milhão = mg/l
ppb = partes por bilhão = mg/m3
SS = sólidos em suspensão
TS = total de sólidos (incl. sólidos
dissolvidos)
Fatores de conversão
Comprimento (L)
1 polegada = 25.4 mm
1 pé = 0.305 m
Área
1 pol, quadrada = 645 mm2
= 6.45 cm2
1 pé quadrado = 0.0929 m2
= 929 cm2
Volume
11 polegada cúbica = 16,4 cm3
1 pé cúbico = 28,3 l
1 galão UK (galão imperial) = 4,55 l
1 galão EUA = 3,79 l
Massa
1 libra (lb) = 0,454 kg
1 onça peso (oz) = 28,3 g
1 tonelada curta
(tonelada norte-americana) = 907 kg
Peso Específico (Gravid. Espec).
1 lb/pol3
= 27.7 t/m3
= 27.7 g/cm3
1 lb/pé3
= 16.0 kg/m3
Força
1 kp (kgf) = 9.81 N
1 lbf = 4.45 N
Energia
1 kWh = 3.60 MJ
1 kcal = 4.19 kJ
1 Btu = 1.06 kJ
Potência
1 kcal/h = 1.16 W
1 hp = 746 W
Pressão
1 bar = 14.5 psi = 100 kPa
1 bar = 100 kPa

176. 18-166Miscelâneas
Escala padrão de tela Tyler
Mesh Micra Mesh Micra Mesh Micra
21
/2
8000 14 1180 80 180
3 6700 16 1000 100 150
31
/2
5600 20 850 115 125
4 4750 24 710 150 106
5 4000 28 600 170 90
6 3350 32 500 200 75
7 2800 35 425 250 63
8 2360 42 355 270 53
9 2000 48 300 325 45
10 1700 60 250 400 38
12 1400 65 212 500 25

177. 18-167 Miscelâneas
Densidade de sólidos
Mineral Densidade Relativa Mineral Densidade Relativa
A Albita 2.6
Almandina 4.3
Amianto 2.4-2.5
Anatase 3.9
Apatitendradita 3.8
Apatita 3.2
Arsenopirita 5.9-6.2
Azurita 3.8
B Badeleita 5,6
Barita 4,5
Bauxita 2,6
Berilo 2,7-2,8
Biotita 3,0-3,1
Bismuto 9,8
C Calcita 2,7
Calcocite 5,5-5,8
Calcopirita 4,1-4,3
Cassiterita 7,0
Caulinita 2,6
Celestita 4,0
Cerussite 6,6
Cianita 3,6-3,7
Cinabrita 8,1
Clorite 2,6-3,2
Cobaltita 6,0-6,3
Cobre 8,9
Colemanita 2,4
Coríndon (Corundum) 3 ,9-4,1
Covelita 4,7
Criolita 3,0
Crisocola 2,0-2,3
Cromita 5,1
Cuprita 5,8-6,2
D Diamante 3,5
Diopsídio 3,3-3,4
Dolomita 1,8-2,9
E Enxofre 2,1
Epidoto 3,4
Esfalerita 3,9-4,0
Esfeno (Titanita) 3,3-8,6
Espinela 3,6
Espodumênio 3,1-3,2
Estanita (Estanho) 4,3-4,5
Estibnita (Antimonita) 4.6
F Feldspato (Grupo) 2,6-2,8
Ferberita 7,5
Flint (vide: Sílex) 2,6
Fluorita 3,2
Franklinita 5,1-5,2
G Gahnita 4,6
Galena 7,5
Gesso 2,3
Goethita 4,3
‘Gold’(vide: Ouro) 15,6-19,3
Grafite 2,1-2,2
Grossulária 3,5
H Halita 2,5
Hematita 5,2
Hiperstênio 3,4
Hornblenda 3,1-3,3
Hübnerita 6,7-7,5
I Ilmenita 4.7
K Kaolinite (vide: Caulinita) 2,6
Kyanite (vide: Cianita) 3,6-3,7
L Lepidolita 2.8-2.9
Limonita 2.2-2.4
M Magnesita 3,0
Magnetita 4,7
Malaquita 4,0
Magnita 4,3

178. 18-168Miscelâneas
Mineral Densidade Relativa Mineral Densidade Relativa
M Marcasite 4,6-4,9
Martita 5,2
Microclina 2,6
Microlita 5,5
Molibdenita 4,7-5,0
Monazita 4,9-5,5
Mulita 3,2
Moscovita 2,8-3,0
N Nefelina Sienito 2,6
Niquelina ou Nicolita 7,6-7,8
O Olivina 3,3-3,5
Orpimento 3,4-3,5
Ortoclase ou Ortoclásio 2,5-2,6
Ouro 15,6-19,3
P Petalita 2,4
Platina 14,0-21,5
Pirita 5,0
Pirocloro 4,2-4,4
Pirolusita 4,7-5,0
Piroxênio 3,1-3,6
Pirrotita 4,6-4,7
Prata 10,1-11,1
Q QuartzO 2.7
R Realgar 3,6
Rodocrosita 3,7
Rodonita 3,6-3,7
Rutilo 4,2-4,3
S Scheelita 6,1
Serpentina 2,5-2,7
Siderita 3,9
Sílex 2,6
Sillimanita 3,2
Silver 10,1-11,1
Smithsonita 4,1-4,5
S Sphalerite 3,9-4,0
Sphene 3,3-8,6
Spinel 3,6
Spodumene 3,1-3,2
Stannite 4,3-4,5
Stibnite 4.6
Sulphur 2,1
Silvinita 2,0
T Talco 2,7-2,8
Tantalita 5,2-8,2
Tetraedrita 5,0
Torita 4,5-5,4
Topázio 3,5-3,6
Turmalina 2 ,9-3,2
U UraninitA 11.0
V VermiculitA 2.4-2.7
W WolframitA 6.7-7.5
WollastonitA 2.8-2.9
Z Zólitas 2,0-2,5
Zincita 5,7
Zircão 4,7
Outros sólidos de composição
variada:
Escória 1,5-4
Terra 1,5-2,8
Cinza (volante) 1,5-3,5
Cinza (de fundo) 1,5-3
Efluentes de lavadora de gases
(Wet Scrubber) 2-5
Carepa (Mill Scale) 4,9-5,2

179. 18-169 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 1.4 Densidade de sólidos: 1.8
A B C A B C A B C A B C
1 1.003 99.714 41 1.133 2.153 1 1.004 99.556 41 1.223 1.995
2 1.006 49.714 42 1.136 2.095 2 1.009 49.556 42 1.230 1.937
3 1.009 33.048 43 1.140 2.040 3 1.014 32.889 43 1.236 1.881
4 1.012 24.714 44 1.144 1.987 4 1.018 24.556 44 1.243 1.828
5 1.014 19.714 45 1.148 1.937 5 1.023 19.556 45 1.250 1.778
6 1.017 16.381 46 1.151 1.888 6 1.027 16.222 46 1.257 1.729
7 1.020 14.000 47 1.155 1.842 7 1.032 13.841 47 1.264 1.683
8 1.023 12.214 48 1.159 1.798 8 1.037 12.056 48 1.271 1.639
9 1.026 10.825 49 1.163 1.755 9 1.042 10.667 49 1.278 1.596
10 1.029 9.714 50 1.167 1.714 10 1.047 9.556 50 1.286 1.556
11 1.032 8.805 51 1.171 1.675 11 1.051 8.646 51 1.293 1.516
12 1.036 8.048 52 1.174 1.637 12 1.056 7.889 52 1.301 1.479
13 1.039 7.407 53 1.178 1.601 13 1.061 7.248 53 1.308 1.442
14 1.042 6.857 54 1.182 1.566 14 1.066 6.698 54 1.316 1.407
15 1.045 6.381 55 1.186 1.532 15 1.071 6.222 55 1.324 1.374
16 1.048 5.964 56 1.190 1.500 16 1.077 5.806 56 1.331 1.341
17 1.051 5.597 57 1.195 1.469 17 1.082 5.438 57 1.339 1.310
18 1.054 5.270 58 1.199 1.438 18 1.087 5.111 58 1.347 1.280
19 1.057 4.977 59 1.203 1.409 19 1.092 4.819 59 1.355 1.250
20 1.061 4.714 60 1.207 1.381 20 1.098 4.556 60 1.364 1.222
21 1.064 4.476 61 1.211 1.354 21 1.103 4.317 61 1.372 1.195
22 1.067 4.260 62 1.215 1.327 22 1.108 4.101 62 1.380 1.168
23 1.070 4.062 63 1.220 1.302 23 1.114 3.903 63 1.389 1.143
24 1.074 3.881 64 1.224 1.277 24 1.119 3.722 64 1.398 1.118
25 1.077 3.714 65 1.228 1.253 25 1.125 3.556 65 1.406 1.094
26 1.080 3.560 66 1.232 1.229 26 1.131 3.402 66 1.415 1.071
27 1.084 3.418 67 1.237 1.207 27 1.136 3.259 67 1.424 1.048
28 1.087 3.286 68 1.241 1.185 28 1.142 3.127 68 1.433 1.026
29 1.090 3.163 69 1.246 1.164 29 1.148 3.004 69 1.442 1.005
30 1.094 3.048 70 1.250 1.143 30 1.154 2.889 70 1.452 0.984
31 1.097 2.940 71 1.254 1.123 31 1.160 2.781 71 1.461 0.964
32 1.101 2.839 72 1.259 1.103 32 1.166 2.681 72 1.471 0.944
33 1.104 2.745 73 1.264 1.084 33 1.172 2.586 73 1.480 0.925
34 1.108 2.655 74 1.268 1.066 34 1.178 2.497 74 1.490 0.907
35 1.111 2.571 75 1.273 1.048 35 1.184 2.413 75 1.500 0.889
36 1.115 2.492 76 1.277 1.030 36 1.190 2.333 76 1.510 0.871
37 1.118 2.417 77 1.282 1.013 37 1.197 2.258 77 1.520 0.854
38 1.122 2.346 78 1.287 0.996 38 1.203 2.187 78 1.531 0.838
39 1.125 2.278 79 1.292 0.980 39 1.210 2.120 79 1.541 0.821
40 1.129 2.214 80 1.296 0.964 40 1.216 2.056 80 1.552 0.806

180. 18-170Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA)
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 1.4 Densidade de sólidos: 1.8
A B C A B C A B C A B C
1 1.003 23897 41 1.133 516 1 1.004 23859 41 1.223 478
2 1.006 11914 42 1.136 502 2 1.009 11876 42 1.230 464
3 1.009 7920 43 1.140 489 3 1.014 7882 43 1.236 451
4 1.012 5923 44 1.144 476 4 1.018 5885 44 1.243 438
5 1.014 4725 45 1.148 464 5 1.023 4687 45 1.250 426
6 1.017 3926 46 1.151 452 6 1.027 3888 46 1.257 414
7 1.020 3355 47 1.155 441 7 1.032 3317 47 1.264 403
8 1.023 2927 48 1.159 431 8 1.037 2889 48 1.271 393
9 1.026 2594 49 1.163 421 9 1.042 2556 49 1.278 382
10 1.029 2328 50 1.167 411 10 1.047 2290 50 1.286 373
11 1.032 2110 51 1.171 401 11 1.051 2072 51 1.293 363
12 1.036 1929 52 1.174 392 12 1.056 1891 52 1.301 354
13 1.039 1775 53 1.178 384 13 1.061 1737 53 1.308 346
14 1.042 1643 54 1.182 375 14 1.066 1605 54 1.316 337
15 1.045 1529 55 1.186 367 15 1.071 1491 55 1.324 329
16 1.048 1429 56 1.190 359 16 1.077 1391 56 1.331 321
17 1.051 1341 57 1.195 352 17 1.082 1303 57 1.339 314
18 1.054 1263 58 1.199 345 18 1.087 1225 58 1.347 307
19 1.057 1193 59 1.203 338 19 1.092 1155 59 1.355 300
20 1.061 1130 60 1.207 331 20 1.098 1092 60 1.364 293
21 1.064 1073 61 1.211 324 21 1.103 1035 61 1.372 286
22 1.067 1021 62 1.215 318 22 1.108 983 62 1.380 280
23 1.070 973 63 1.220 312 23 1.114 935 63 1.389 274
24 1.074 930 64 1.224 306 24 1.119 892 64 1.398 268
25 1.077 890 65 1.228 300 25 1.125 852 65 1.406 262
26 1.080 853 66 1.232 295 26 1.131 815 66 1.415 257
27 1.084 819 67 1.237 289 27 1.136 781 67 1.424 251
28 1.087 787 68 1.241 284 28 1.142 749 68 1.433 246
29 1.090 758 69 1.246 279 29 1.148 720 69 1.442 241
30 1.094 730 70 1.250 274 30 1.154 692 70 1.452 236
31 1.097 705 71 1.254 269 31 1.160 666 71 1.461 231
32 1.101 680 72 1.259 264 32 1.166 643 72 1.471 226
33 1.104 658 73 1.264 260 33 1.172 620 73 1.480 222
34 1.108 636 74 1.268 255 34 1.178 598 74 1.490 217
35 1.111 616 75 1.273 251 35 1.184 578 75 1.500 213
36 1.115 597 76 1.277 247 36 1.190 559 76 1.510 209
37 1.118 579 77 1.282 243 37 1.197 541 77 1.520 205
38 1.122 562 78 1.287 239 38 1.203 524 78 1.531 201
39 1.125 546 79 1.292 235 39 1.210 508 79 1.541 197
40 1.129 531 80 1.296 231 40 1.216 493 80 1.552 193

181. 18-171 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 2.0 Densidade de sólidos: 2.6
A B C A B C A B C A B C
1 1.005 99.500 41 1.258 1.939 1 1.006 99.385 41 1.337 1.824
2 1.010 49.500 42 1.266 1.881 2 1.012 49.385 42 1.349 1.766
3 1.015 32.833 43 1.274 1.826 3 1.019 32.718 43 1.360 1.710
4 1.020 24.500 44 1.282 1.773 4 1.025 24.385 44 1.371 1.657
5 1.026 19.500 45 1.290 1.722 5 1.032 19.385 45 1.383 1.607
6 1.031 16.167 46 1.299 1.674 6 1.038 16.051 46 1.395 1.559
7 1.036 13.786 47 1.307 1.628 7 1.045 13.670 47 1.407 1.512
8 1.042 12.000 48 1.316 1.583 8 1.052 11.885 48 1.419 1.468
9 1.047 10.611 49 1.325 1.541 9 1.059 10.496 49 1.432 1.425
10 1.053 9.500 50 1.333 1.500 10 1.066 9.385 50 1.444 1.385
11 1.058 8.591 51 1.342 1.461 11 1.073 8.476 51 1.457 1.345
12 1.064 7.833 52 1.351 1.423 12 1.080 7.718 52 1.471 1.308
13 1.070 7.192 53 1.361 1.387 13 1.087 7.077 53 1.484 1.271
14 1.075 6.643 54 1.370 1.352 14 1.094 6.527 54 1.498 1.236
15 1.081 6.167 55 1.379 1.318 15 1.102 6.051 55 1.512 1.203
16 1.087 5.750 56 1.389 1.286 16 1.109 5.635 56 1.526 1.170
17 1.093 5.382 57 1.399 1.254 17 1.117 5.267 57 1.540 1.139
18 1.099 5.056 58 1.408 1.224 18 1.125 4.940 58 1.555 1.109
19 1.105 4.763 59 1.418 1.195 19 1.132 4.648 59 1.570 1.080
20 1.111 4.500 60 1.429 1.167 20 1.140 4.385 60 1.585 1.051
21 1.117 4.262 61 1.439 1.139 21 1.148 4.147 61 1.601 1.024
22 1.124 4.045 62 1.449 1.113 22 1.157 3.930 62 1.617 0.998
23 1.130 3.848 63 1.460 1.087 23 1.165 3.732 63 1.633 0.972
24 1.136 3.667 64 1.471 1.063 24 1.173 3.551 64 1.650 0.947
25 1.143 3.500 65 1.481 1.038 25 1.182 3.385 65 1.667 0.923
26 1.149 3.346 66 1.493 1.015 26 1.190 3.231 66 1.684 0.900
27 1.156 3.204 67 1.504 0.993 27 1.199 3.088 67 1.702 0.877
28 1.163 3.071 68 1.515 0.971 28 1.208 2.956 68 1.720 0.855
29 1.170 2.948 69 1.527 0.949 29 1.217 2.833 69 1.738 0.834
30 1.176 2.833 70 1.538 0.929 30 1.226 2.718 70 1.757 0.813
31 1.183 2.726 71 1.550 0.908 31 1.236 2.610 71 1.776 0.793
32 1.190 2.625 72 1.563 0.889 32 1.245 2.510 72 1.796 0.774
33 1.198 2.530 73 1.575 0.870 33 1.255 2.415 73 1.816 0.754
34 1.205 2.441 74 1.587 0.851 34 1.265 2.326 74 1.836 0.736
35 1.212 2.357 75 1.600 0.833 35 1.275 2.242 75 1.857 0.718
36 1.220 2.278 76 1.613 0.816 36 1.285 2.162 76 1.879 0.700
37 1.227 2.203 77 1.626 0.799 37 1.295 2.087 77 1.901 0.683
38 1.235 2.132 78 1.639 0.782 38 1.305 2.016 78 1.923 0.667
39 1.242 2.064 79 1.653 0.766 39 1.316 1.949 79 1.946 0.650
40 1.250 2.000 80 1.667 0.750 40 1.327 1.885 80 1.970 0.635

182. 18-172Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA)
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 2.0 Densidade de sólidos: 2.6
A B C A B C A B C A B C
1 1.005 23845 41 1.258 465 1 1.006 23818 41 1.337 437
2 1.010 11863 42 1.266 451 2 1.012 11835 42 1.349 423
3 1.015 7869 43 1.274 438 3 1.019 7841 43 1.360 410
4 1.020 5871 44 1.282 425 4 1.025 5844 44 1.371 397
5 1.026 4673 45 1.290 413 5 1.032 4646 45 1.383 385
6 1.031 3874 46 1.299 401 6 1.038 3847 46 1.395 374
7 1.036 3304 47 1.307 390 7 1.045 3276 47 1.407 362
8 1.042 2876 48 1.316 379 8 1.052 2848 48 1.419 352
9 1.047 2543 49 1.325 369 9 1.059 2515 49 1.432 342
10 1.053 2277 50 1.333 359 10 1.066 2249 50 1.444 332
11 1.058 2059 51 1.342 350 11 1.073 2031 51 1.457 322
12 1.064 1877 52 1.351 341 12 1.080 1850 52 1.471 313
13 1.070 1724 53 1.361 332 13 1.087 1696 53 1.484 305
14 1.075 1592 54 1.370 324 14 1.094 1564 54 1.498 296
15 1.081 1478 55 1.379 316 15 1.102 1450 55 1.512 288
16 1.087 1378 56 1.389 308 16 1.109 1350 56 1.526 280
17 1.093 1290 57 1.399 301 17 1.117 1262 57 1.540 273
18 1.099 1212 58 1.408 293 18 1.125 1184 58 1.555 266
19 1.105 1141 59 1.418 286 19 1.132 1114 59 1.570 259
20 1.111 1078 60 1.429 280 20 1.140 1051 60 1.585 252
21 1.117 1021 61 1.439 273 21 1.148 994 61 1.601 245
22 1.124 969 62 1.449 267 22 1.157 942 62 1.617 239
23 1.130 922 63 1.460 261 23 1.165 894 63 1.633 233
24 1.136 879 64 1.471 255 24 1.173 851 64 1.650 227
25 1.143 839 65 1.481 249 25 1.182 811 65 1.667 221
26 1.149 802 66 1.493 243 26 1.190 774 66 1.684 216
27 1.156 768 67 1.504 238 27 1.199 740 67 1.702 210
28 1.163 736 68 1.515 233 28 1.208 708 68 1.720 205
29 1.170 706 69 1.527 227 29 1.217 679 69 1.738 200
30 1.176 679 70 1.538 223 30 1.226 651 70 1.757 195
31 1.183 653 71 1.550 218 31 1.236 625 71 1.776 190
32 1.190 629 72 1.563 213 32 1.245 602 72 1.796 185
33 1.198 606 73 1.575 208 33 1.255 579 73 1.816 181
34 1.205 585 74 1.587 204 34 1.265 557 74 1.836 176
35 1.212 565 75 1.600 200 35 1.275 537 75 1.857 172
36 1.220 546 76 1.613 196 36 1.285 518 76 1.879 168
37 1.227 528 77 1.626 191 37 1.295 500 77 1.901 164
38 1.235 511 78 1.639 187 38 1.305 483 78 1.923 160
39 1.242 495 79 1.653 184 39 1.316 467 79 1.946 156
40 1.250 479 80 1.667 180 40 1.327 452 80 1.970 152

183. 18-173 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 2.8 Densidade de sólidos: 3.0
A B C A B C A B C A B C
1 1.006 99.357 41 1.358 1.796 1 1.007 99.333 41 1.376 1.772
2 1.013 49.357 42 1.370 1.738 2 1.014 49.333 42 1.389 1.714
3 1.020 32.690 43 1.382 1.683 3 1.020 32.667 43 1.402 1.659
4 1.026 24.357 44 1.394 1.630 4 1.027 24.333 44 1.415 1.606
5 1.033 19.357 45 1.407 1.579 5 1.034 19.333 45 1.429 1.556
6 1.040 16.024 46 1.420 1.531 6 1.042 16.000 46 1.442 1.507
7 1.047 13.643 47 1.433 1.485 7 1.049 13.619 47 1.456 1.461
8 1.054 11.857 48 1.446 1.440 8 1.056 11.833 48 1.471 1.417
9 1.061 10.468 49 1.460 1.398 9 1.064 10.444 49 1.485 1.374
10 1.069 9.357 50 1.474 1.357 10 1.071 9.333 50 1.500 1.333
11 1.076 8.448 51 1.488 1.318 11 1.079 8.424 51 1.515 1.294
12 1.084 7.690 52 1.502 1.280 12 1.087 7.667 52 1.531 1.256
13 1.091 7.049 53 1.517 1.244 13 1.095 7.026 53 1.546 1.220
14 1.099 6.500 54 1.532 1.209 14 1.103 6.476 54 1.563 1.185
15 1.107 6.024 55 1.547 1.175 15 1.111 6.000 55 1.579 1.152
16 1.115 5.607 56 1.563 1.143 16 1.119 5.583 56 1.596 1.119
17 1.123 5.239 57 1.578 1.112 17 1.128 5.216 57 1.613 1.088
18 1.131 4.913 58 1.595 1.081 18 1.136 4.889 58 1.630 1.057
19 1.139 4.620 59 1.611 1.052 19 1.145 4.596 59 1.648 1.028
20 1.148 4.357 60 1.628 1.024 20 1.154 4.333 60 1.667 1.000
21 1.156 4.119 61 1.645 0.996 21 1.163 4.095 61 1.685 0.973
22 1.165 3.903 62 1.663 0.970 22 1.172 3.879 62 1.705 0.946
23 1.174 3.705 63 1.681 0.944 23 1.181 3.681 63 1.724 0.921
24 1.182 3.524 64 1.699 0.920 24 1.190 3.500 64 1.744 0.896
25 1.191 3.357 65 1.718 0.896 25 1.200 3.333 65 1.765 0.872
26 1.201 3.203 66 1.737 0.872 26 1.210 3.179 66 1.786 0.848
27 1.210 3.061 67 1.757 0.850 27 1.220 3.037 67 1.807 0.826
28 1.220 2.929 68 1.777 0.828 28 1.230 2.905 68 1.829 0.804
29 1.229 2.805 69 1.797 0.806 29 1.240 2.782 69 1.852 0.783
30 1.239 2.690 70 1.818 0.786 30 1.250 2.667 70 1.875 0.762
31 1.249 2.583 71 1.840 0.766 31 1.261 2.559 71 1.899 0.742
32 1.259 2.482 72 1.862 0.746 32 1.271 2.458 72 1.923 0.722
33 1.269 2.387 73 1.884 0.727 33 1.282 2.364 73 1.948 0.703
34 1.280 2.298 74 1.907 0.708 34 1.293 2.275 74 1.974 0.685
35 1.290 2.214 75 1.931 0.690 35 1.304 2.190 75 2.000 0.667
36 1.301 2.135 76 1.955 0.673 36 1.316 2.111 76 2.027 0.649
37 1.312 2.060 77 1.980 0.656 37 1.327 2.036 77 2.055 0.632
38 1.323 1.989 78 2.006 0.639 38 1.339 1.965 78 2.083 0.615
39 1.335 1.921 79 2.032 0.623 39 1.351 1.897 79 2.113 0.599
40 1.346 1.857 80 2.059 0.607 40 1.364 1.833 80 2.143 0.583

184. 18-174Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA)
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 2.8 Densidade de sólidos: 3.0
A B C A B C A B C A B C
1 1.006 23811 41 1.358 430 1 1.007 23805 41 1.376 425
2 1.013 11829 42 1.370 417 2 1.014 11823 42 1.389 411
3 1.020 7834 43 1.382 403 3 1.020 7829 43 1.402 398
4 1.026 5837 44 1.394 391 4 1.027 5831 44 1.415 385
5 1.033 4639 45 1.407 378 5 1.034 4633 45 1.429 373
6 1.040 3840 46 1.420 367 6 1.042 3834 46 1.442 361
7 1.047 3270 47 1.433 356 7 1.049 3264 47 1.456 350
8 1.054 2842 48 1.446 345 8 1.056 2836 48 1.471 340
9 1.061 2509 49 1.460 335 9 1.064 2503 49 1.485 329
10 1.069 2242 50 1.474 325 10 1.071 2237 50 1.500 319
11 1.076 2025 51 1.488 316 11 1.079 2019 51 1.515 310
12 1.084 1843 52 1.502 307 12 1.087 1837 52 1.531 301
13 1.091 1689 53 1.517 298 13 1.095 1684 53 1.546 292
14 1.099 1558 54 1.532 290 14 1.103 1552 54 1.563 284
15 1.107 1444 55 1.547 282 15 1.111 1438 55 1.579 276
16 1.115 1344 56 1.563 274 16 1.119 1338 56 1.596 268
17 1.123 1256 57 1.578 266 17 1.128 1250 57 1.613 261
18 1.131 1177 58 1.595 259 18 1.136 1172 58 1.630 253
19 1.139 1107 59 1.611 252 19 1.145 1101 59 1.648 246
20 1.148 1044 60 1.628 245 20 1.154 1038 60 1.667 240
21 1.156 987 61 1.645 239 21 1.163 981 61 1.685 233
22 1.165 935 62 1.663 232 22 1.172 930 62 1.705 227
23 1.174 888 63 1.681 226 23 1.181 882 63 1.724 221
24 1.182 845 64 1.699 220 24 1.190 839 64 1.744 215
25 1.191 805 65 1.718 215 25 1.200 799 65 1.765 209
26 1.201 768 66 1.737 209 26 1.210 762 66 1.786 203
27 1.210 734 67 1.757 204 27 1.220 728 67 1.807 198
28 1.220 702 68 1.777 198 28 1.230 696 68 1.829 193
29 1.229 672 69 1.797 193 29 1.240 667 69 1.852 188
30 1.239 645 70 1.818 188 30 1.250 639 70 1.875 183
31 1.249 619 71 1.840 184 31 1.261 613 71 1.899 178
32 1.259 595 72 1.862 179 32 1.271 589 72 1.923 173
33 1.269 572 73 1.884 174 33 1.282 567 73 1.948 168
34 1.280 551 74 1.907 170 34 1.293 545 74 1.974 164
35 1.290 531 75 1.931 165 35 1.304 525 75 2.000 160
36 1.301 512 76 1.955 161 36 1.316 506 76 2.027 156
37 1.312 494 77 1.980 157 37 1.327 488 77 2.055 151
38 1.323 477 78 2.006 153 38 1.339 471 78 2.083 147
39 1.335 460 79 2.032 149 39 1.351 455 79 2.113 144
40 1.346 445 80 2.059 145 40 1.364 439 80 2.143 140

185. 18-175 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 3.2 Densidade de sólidos: 3.4
A B C A B C A B C A B C
1 1.007 99.313 41 1.393 1.752 1 1.007 99.294 41 1.407 1.733
2 1.014 49.313 42 1.406 1.693 2 1.014 49.294 42 1.421 1.675
3 1.021 32.646 43 1.420 1.638 3 1.022 32.627 43 1.436 1.620
4 1.028 24.313 44 1.434 1.585 4 1.029 24.294 44 1.451 1.567
5 1.036 19.313 45 1.448 1.535 5 1.037 19.294 45 1.466 1.516
6 1.043 15.979 46 1.463 1.486 6 1.044 15.961 46 1.481 1.468
7 1.051 13.598 47 1.477 1.440 7 1.052 13.580 47 1.496 1.422
8 1.058 11.813 48 1.493 1.396 8 1.060 11.794 48 1.512 1.377
9 1.066 10.424 49 1.508 1.353 9 1.068 10.405 49 1.529 1.335
10 1.074 9.313 50 1.524 1.313 10 1.076 9.294 50 1.545 1.294
11 1.082 8.403 51 1.540 1.273 11 1.084 8.385 51 1.563 1.255
12 1.090 7.646 52 1.556 1.236 12 1.093 7.627 52 1.580 1.217
13 1.098 7.005 53 1.573 1.199 13 1.101 6.986 53 1.598 1.181
14 1.107 6.455 54 1.590 1.164 14 1.110 6.437 54 1.616 1.146
15 1.115 5.979 55 1.608 1.131 15 1.118 5.961 55 1.635 1.112
16 1.124 5.563 56 1.626 1.098 16 1.127 5.544 56 1.654 1.080
17 1.132 5.195 57 1.644 1.067 17 1.136 5.176 57 1.673 1.049
18 1.141 4.868 58 1.663 1.037 18 1.146 4.850 58 1.693 1.018
19 1.150 4.576 59 1.682 1.007 19 1.155 4.557 59 1.714 0.989
20 1.159 4.313 60 1.702 0.979 20 1.164 4.294 60 1.735 0.961
21 1.169 4.074 61 1.722 0.952 21 1.174 4.056 61 1.756 0.933
22 1.178 3.858 62 1.743 0.925 22 1.184 3.840 62 1.778 0.907
23 1.188 3.660 63 1.764 0.900 23 1.194 3.642 63 1.801 0.881
24 1.198 3.479 64 1.786 0.875 24 1.204 3.461 64 1.824 0.857
25 1.208 3.313 65 1.808 0.851 25 1.214 3.294 65 1.848 0.833
26 1.218 3.159 66 1.831 0.828 26 1.225 3.140 66 1.872 0.809
27 1.228 3.016 67 1.854 0.805 27 1.235 2.998 67 1.897 0.787
28 1.238 2.884 68 1.878 0.783 28 1.246 2.866 68 1.923 0.765
29 1.249 2.761 69 1.902 0.762 29 1.257 2.742 69 1.950 0.743
30 1.260 2.646 70 1.928 0.741 30 1.269 2.627 70 1.977 0.723
31 1.271 2.538 71 1.954 0.721 31 1.280 2.520 71 2.005 0.703
32 1.282 2.438 72 1.980 0.701 32 1.292 2.419 72 2.033 0.683
33 1.293 2.343 73 2.008 0.682 33 1.304 2.324 73 2.063 0.664
34 1.305 2.254 74 2.036 0.664 34 1.316 2.235 74 2.094 0.645
35 1.317 2.170 75 2.065 0.646 35 1.328 2.151 75 2.125 0.627
36 1.329 2.090 76 2.094 0.628 36 1.341 2.072 76 2.157 0.610
37 1.341 2.015 77 2.125 0.611 37 1.354 1.997 77 2.191 0.593
38 1.354 1.944 78 2.156 0.595 38 1.367 1.926 78 2.225 0.576
39 1.366 1.877 79 2.189 0.578 39 1.380 1.858 79 2.261 0.560
40 1.379 1.813 80 2.222 0.563 40 1.393 1.794 80 2.297 0.544

186. 18-176Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA)
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 2.8 Densidade de sólidos: 3.0
A B C A B C A B C A B C
1 1.006 23811 41 1.358 430 1 1.007 23805 41 1.376 425
2 1.013 11829 42 1.370 417 2 1.014 11823 42 1.389 411
3 1.020 7834 43 1.382 403 3 1.020 7829 43 1.402 398
4 1.026 5837 44 1.394 391 4 1.027 5831 44 1.415 385
5 1.033 4639 45 1.407 378 5 1.034 4633 45 1.429 373
6 1.040 3840 46 1.420 367 6 1.042 3834 46 1.442 361
7 1.047 3270 47 1.433 356 7 1.049 3264 47 1.456 350
8 1.054 2842 48 1.446 345 8 1.056 2836 48 1.471 340
9 1.061 2509 49 1.460 335 9 1.064 2503 49 1.485 329
10 1.069 2242 50 1.474 325 10 1.071 2237 50 1.500 319
11 1.076 2025 51 1.488 316 11 1.079 2019 51 1.515 310
12 1.084 1843 52 1.502 307 12 1.087 1837 52 1.531 301
13 1.091 1689 53 1.517 298 13 1.095 1684 53 1.546 292
14 1.099 1558 54 1.532 290 14 1.103 1552 54 1.563 284
15 1.107 1444 55 1.547 282 15 1.111 1438 55 1.579 276
16 1.115 1344 56 1.563 274 16 1.119 1338 56 1.596 268
17 1.123 1256 57 1.578 266 17 1.128 1250 57 1.613 261
18 1.131 1177 58 1.595 259 18 1.136 1172 58 1.630 253
19 1.139 1107 59 1.611 252 19 1.145 1101 59 1.648 246
20 1.148 1044 60 1.628 245 20 1.154 1038 60 1.667 240
21 1.156 987 61 1.645 239 21 1.163 981 61 1.685 233
22 1.165 935 62 1.663 232 22 1.172 930 62 1.705 227
23 1.174 888 63 1.681 226 23 1.181 882 63 1.724 221
24 1.182 845 64 1.699 220 24 1.190 839 64 1.744 215
25 1.191 805 65 1.718 215 25 1.200 799 65 1.765 209
26 1.201 768 66 1.737 209 26 1.210 762 66 1.786 203
27 1.210 734 67 1.757 204 27 1.220 728 67 1.807 198
28 1.220 702 68 1.777 198 28 1.230 696 68 1.829 193
29 1.229 672 69 1.797 193 29 1.240 667 69 1.852 188
30 1.239 645 70 1.818 188 30 1.250 639 70 1.875 183
31 1.249 619 71 1.840 184 31 1.261 613 71 1.899 178
32 1.259 595 72 1.862 179 32 1.271 589 72 1.923 173
33 1.269 572 73 1.884 174 33 1.282 567 73 1.948 168
34 1.280 551 74 1.907 170 34 1.293 545 74 1.974 164
35 1.290 531 75 1.931 165 35 1.304 525 75 2.000 160
36 1.301 512 76 1.955 161 36 1.316 506 76 2.027 156
37 1.312 494 77 1.980 157 37 1.327 488 77 2.055 151
38 1.323 477 78 2.006 153 38 1.339 471 78 2.083 147
39 1.335 460 79 2.032 149 39 1.351 455 79 2.113 144
40 1.346 445 80 2.059 145 40 1.364 439 80 2.143 140

187. 18-177 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 3.6 Densidade de sólidos: 3.8
A B C A B C A B C A B C
1 1.007 99.278 41 1.421 1.717 1 1.007 99.263 41 1.433 1.702
2 1.015 49.278 42 1.435 1.659 2 1.015 49.263 42 1.448 1.644
3 1.022 32.611 43 1.450 1.603 3 1.023 32.596 43 1.464 1.589
4 1.030 24.278 44 1.466 1.551 4 1.030 24.263 44 1.480 1.536
5 1.037 19.278 45 1.481 1.500 5 1.038 19.263 45 1.496 1.485
6 1.045 15.944 46 1.498 1.452 6 1.046 15.930 46 1.513 1.437
7 1.053 13.563 47 1.514 1.405 7 1.054 13.549 47 1.530 1.391
8 1.061 11.778 48 1.531 1.361 8 1.063 11.763 48 1.547 1.346
9 1.070 10.389 49 1.548 1.319 9 1.071 10.374 49 1.565 1.304
10 1.078 9.278 50 1.565 1.278 10 1.080 9.263 50 1.583 1.263
11 1.086 8.369 51 1.583 1.239 11 1.088 8.354 51 1.602 1.224
12 1.095 7.611 52 1.601 1.201 12 1.097 7.596 52 1.621 1.186
13 1.104 6.970 53 1.620 1.165 13 1.106 6.955 53 1.641 1.150
14 1.112 6.421 54 1.639 1.130 14 1.115 6.406 54 1.661 1.115
15 1.121 5.944 55 1.659 1.096 15 1.124 5.930 55 1.681 1.081
16 1.131 5.528 56 1.679 1.063 16 1.134 5.513 56 1.703 1.049
17 1.140 5.160 57 1.700 1.032 17 1.143 5.146 57 1.724 1.018
18 1.149 4.833 58 1.721 1.002 18 1.153 4.819 58 1.746 0.987
19 1.159 4.541 59 1.742 0.973 19 1.163 4.526 59 1.769 0.958
20 1.169 4.278 60 1.765 0.944 20 1.173 4.263 60 1.792 0.930
21 1.179 4.040 61 1.787 0.917 21 1.183 4.025 61 1.816 0.903
22 1.189 3.823 62 1.811 0.891 22 1.193 3.809 62 1.841 0.876
23 1.199 3.626 63 1.835 0.865 23 1.204 3.611 63 1.866 0.850
24 1.210 3.444 64 1.860 0.840 24 1.215 3.430 64 1.892 0.826
25 1.220 3.278 65 1.885 0.816 25 1.226 3.263 65 1.919 0.802
26 1.231 3.124 66 1.911 0.793 26 1.237 3.109 66 1.947 0.778
27 1.242 2.981 67 1.938 0.770 27 1.248 2.967 67 1.975 0.756
28 1.253 2.849 68 1.965 0.748 28 1.260 2.835 68 2.004 0.734
29 1.265 2.726 69 1.993 0.727 29 1.272 2.711 69 2.034 0.712
30 1.277 2.611 70 2.022 0.706 30 1.284 2.596 70 2.065 0.692
31 1.288 2.504 71 2.052 0.686 31 1.296 2.489 71 2.097 0.672
32 1.301 2.403 72 2.083 0.667 32 1.309 2.388 72 2.130 0.652
33 1.313 2.308 73 2.115 0.648 33 1.321 2.293 73 2.164 0.633
34 1.325 2.219 74 2.148 0.629 34 1.334 2.204 74 2.199 0.615
35 1.338 2.135 75 2.182 0.611 35 1.348 2.120 75 2.235 0.596
36 1.351 2.056 76 2.217 0.594 36 1.361 2.041 76 2.273 0.579
37 1.365 1.980 77 2.253 0.576 37 1.375 1.966 77 2.311 0.562
38 1.378 1.909 78 2.290 0.560 38 1.389 1.895 78 2.351 0.545
39 1.392 1.842 79 2.329 0.544 39 1.403 1.827 79 2.393 0.529
40 1.406 1.778 80 2.368 0.528 40 1.418 1.763 80 2.436 0.513

188. 18-178Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA)
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 3.6 Densidade de sólidos: 3.8
A B C A B C A B C A B C
1 1.007 23792 41 1.421 411 1 1.007 23789 41 1.433 408
2 1.015 11810 42 1.435 398 2 1.015 11806 42 1.448 394
3 1.022 7815 43 1.450 384 3 1.023 7812 43 1.464 381
4 1.030 5818 44 1.466 372 4 1.030 5815 44 1.480 368
5 1.037 4620 45 1.481 359 5 1.038 4616 45 1.496 356
6 1.045 3821 46 1.498 348 6 1.046 3818 46 1.513 344
7 1.053 3250 47 1.514 337 7 1.054 3247 47 1.530 333
8 1.061 2823 48 1.531 326 8 1.063 2819 48 1.547 323
9 1.070 2490 49 1.548 316 9 1.071 2486 49 1.565 313
10 1.078 2223 50 1.565 306 10 1.080 2220 50 1.583 303
11 1.086 2006 51 1.583 297 11 1.088 2002 51 1.602 293
12 1.095 1824 52 1.601 288 12 1.097 1820 52 1.621 284
13 1.104 1670 53 1.620 279 13 1.106 1667 53 1.641 276
14 1.112 1539 54 1.639 271 14 1.115 1535 54 1.661 267
15 1.121 1424 55 1.659 263 15 1.124 1421 55 1.681 259
16 1.131 1325 56 1.679 255 16 1.134 1321 56 1.703 251
17 1.140 1237 57 1.700 247 17 1.143 1233 57 1.724 244
18 1.149 1158 58 1.721 240 18 1.153 1155 58 1.746 237
19 1.159 1088 59 1.742 233 19 1.163 1085 59 1.769 230
20 1.169 1025 60 1.765 226 20 1.173 1022 60 1.792 223
21 1.179 968 61 1.787 220 21 1.183 965 61 1.816 216
22 1.189 916 62 1.811 214 22 1.193 913 62 1.841 210
23 1.199 869 63 1.835 207 23 1.204 865 63 1.866 204
24 1.210 825 64 1.860 201 24 1.215 822 64 1.892 198
25 1.220 786 65 1.885 196 25 1.226 782 65 1.919 192
26 1.231 749 66 1.911 190 26 1.237 745 66 1.947 186
27 1.242 714 67 1.938 185 27 1.248 711 67 1.975 181
28 1.253 683 68 1.965 179 28 1.260 679 68 2.004 176
29 1.265 653 69 1.993 174 29 1.272 650 69 2.034 171
30 1.277 626 70 2.022 169 30 1.284 622 70 2.065 166
31 1.288 600 71 2.052 164 31 1.296 596 71 2.097 161
32 1.301 576 72 2.083 160 32 1.309 572 72 2.130 156
33 1.313 553 73 2.115 155 33 1.321 550 73 2.164 152
34 1.325 532 74 2.148 151 34 1.334 528 74 2.199 147
35 1.338 512 75 2.182 146 35 1.348 508 75 2.235 143
36 1.351 493 76 2.217 142 36 1.361 489 76 2.273 139
37 1.365 475 77 2.253 138 37 1.375 471 77 2.311 135
38 1.378 457 78 2.290 134 38 1.389 454 78 2.351 131
39 1.392 441 79 2.329 130 39 1.403 438 79 2.393 127
40 1.406 426 80 2.368 127 40 1.418 423 80 2.436 123

189. 18-179 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 4.2 Densidade de sólidos: 4.6
A B C A B C A B C A B C
1 1.008 99.238 41 1.454 1.677 1 1.008 99.217 41 1.472 1.656
2 1.015 49.238 42 1.471 1.619 2 1.016 49.217 42 1.490 1.598
3 1.023 32.571 43 1.487 1.564 3 1.024 32.551 43 1.507 1.543
4 1.031 24.238 44 1.504 1.511 4 1.032 24.217 44 1.525 1.490
5 1.040 19.238 45 1.522 1.460 5 1.041 19.217 45 1.544 1.440
6 1.048 15.905 46 1.540 1.412 6 1.049 15.884 46 1.563 1.391
7 1.056 13.524 47 1.558 1.366 7 1.058 13.503 47 1.582 1.345
8 1.065 11.738 48 1.577 1.321 8 1.067 11.717 48 1.602 1.301
9 1.074 10.349 49 1.596 1.279 9 1.076 10.329 49 1.622 1.258
10 1.082 9.238 50 1.615 1.238 10 1.085 9.217 50 1.643 1.217
11 1.091 8.329 51 1.636 1.199 11 1.094 8.308 51 1.664 1.178
12 1.101 7.571 52 1.656 1.161 12 1.104 7.551 52 1.686 1.140
13 1.110 6.930 53 1.677 1.125 13 1.113 6.910 53 1.709 1.104
14 1.119 6.381 54 1.699 1.090 14 1.123 6.360 54 1.732 1.069
15 1.129 5.905 55 1.721 1.056 15 1.133 5.884 55 1.756 1.036
16 1.139 5.488 56 1.744 1.024 16 1.143 5.467 56 1.780 1.003
17 1.149 5.120 57 1.768 0.992 17 1.153 5.100 57 1.805 0.972
18 1.159 4.794 58 1.792 0.962 18 1.164 4.773 58 1.831 0.942
19 1.169 4.501 59 1.817 0.933 19 1.175 4.481 59 1.858 0.912
20 1.180 4.238 60 1.842 0.905 20 1.186 4.217 60 1.885 0.884
21 1.190 4.000 61 1.868 0.877 21 1.197 3.979 61 1.913 0.857
22 1.201 3.784 62 1.895 0.851 22 1.208 3.763 62 1.943 0.830
23 1.212 3.586 63 1.923 0.825 23 1.220 3.565 63 1.973 0.805
24 1.224 3.405 64 1.952 0.801 24 1.231 3.384 64 2.003 0.780
25 1.235 3.238 65 1.981 0.777 25 1.243 3.217 65 2.035 0.756
26 1.247 3.084 66 2.011 0.753 26 1.255 3.064 66 2.068 0.733
27 1.259 2.942 67 2.043 0.731 27 1.268 2.921 67 2.102 0.710
28 1.271 2.810 68 2.075 0.709 28 1.281 2.789 68 2.138 0.688
29 1.284 2.686 69 2.108 0.687 29 1.294 2.666 69 2.174 0.667
30 1.296 2.571 70 2.143 0.667 30 1.307 2.551 70 2.212 0.646
31 1.309 2.464 71 2.178 0.647 31 1.320 2.443 71 2.250 0.626
32 1.322 2.363 72 2.215 0.627 32 1.334 2.342 72 2.291 0.606
33 1.336 2.268 73 2.253 0.608 33 1.348 2.248 73 2.333 0.587
34 1.350 2.179 74 2.293 0.589 34 1.363 2.159 74 2.376 0.569
35 1.364 2.095 75 2.333 0.571 35 1.377 2.075 75 2.421 0.551
36 1.378 2.016 76 2.376 0.554 36 1.392 1.995 76 2.468 0.533
37 1.393 1.941 77 2.419 0.537 37 1.408 1.920 77 2.516 0.516
38 1.408 1.870 78 2.465 0.520 38 1.423 1.849 78 2.567 0.499
39 1.423 1.802 79 2.512 0.504 39 1.439 1.781 79 2.620 0.483
40 1.438 1.738 80 2.561 0.488 40 1.456 1.717 80 2.674 0.467

190. 18-180Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA)
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 4.2 Densidade de sólidos: 4.6
A B C A B C A B C A B C
1 1.008 23783 41 1.454 402 1 1.008 23778 41 1.472 397
2 1.015 11800 42 1.471 388 2 1.016 11795 42 1.490 383
3 1.023 7806 43 1.487 375 3 1.024 7801 43 1.507 370
4 1.031 5809 44 1.504 362 4 1.032 5804 44 1.525 357
5 1.040 4610 45 1.522 350 5 1.041 4605 45 1.544 345
6 1.048 3812 46 1.540 338 6 1.049 3807 46 1.563 333
7 1.056 3241 47 1.558 327 7 1.058 3236 47 1.582 322
8 1.065 2813 48 1.577 317 8 1.067 2808 48 1.602 312
9 1.074 2480 49 1.596 307 9 1.076 2475 49 1.622 301
10 1.082 2214 50 1.615 297 10 1.085 2209 50 1.643 292
11 1.091 1996 51 1.636 287 11 1.094 1991 51 1.664 282
12 1.101 1814 52 1.656 278 12 1.104 1810 52 1.686 273
13 1.110 1661 53 1.677 270 13 1.113 1656 53 1.709 265
14 1.119 1529 54 1.699 261 14 1.123 1524 54 1.732 256
15 1.129 1415 55 1.721 253 15 1.133 1410 55 1.756 248
16 1.139 1315 56 1.744 245 16 1.143 1310 56 1.780 240
17 1.149 1227 57 1.768 238 17 1.153 1222 57 1.805 233
18 1.159 1149 58 1.792 231 18 1.164 1144 58 1.831 226
19 1.169 1079 59 1.817 224 19 1.175 1074 59 1.858 219
20 1.180 1016 60 1.842 217 20 1.186 1011 60 1.885 212
21 1.190 959 61 1.868 210 21 1.197 954 61 1.913 205
22 1.201 907 62 1.895 204 22 1.208 902 62 1.943 199
23 1.212 859 63 1.923 198 23 1.220 854 63 1.973 193
24 1.224 816 64 1.952 192 24 1.231 811 64 2.003 187
25 1.235 776 65 1.981 186 25 1.243 771 65 2.035 181
26 1.247 739 66 2.011 180 26 1.255 734 66 2.068 176
27 1.259 705 67 2.043 175 27 1.268 700 67 2.102 170
28 1.271 673 68 2.075 170 28 1.281 668 68 2.138 165
29 1.284 644 69 2.108 165 29 1.294 639 69 2.174 160
30 1.296 616 70 2.143 160 30 1.307 611 70 2.212 155
31 1.309 591 71 2.178 155 31 1.320 585 71 2.250 150
32 1.322 566 72 2.215 150 32 1.334 561 72 2.291 145
33 1.336 544 73 2.253 146 33 1.348 539 73 2.333 141
34 1.350 522 74 2.293 141 34 1.363 517 74 2.376 136
35 1.364 502 75 2.333 137 35 1.377 497 75 2.421 132
36 1.378 483 76 2.376 133 36 1.392 478 76 2.468 128
37 1.393 465 77 2.419 129 37 1.408 460 77 2.516 124
38 1.408 448 78 2.465 125 38 1.423 443 78 2.567 120
39 1.423 432 79 2.512 121 39 1.439 427 79 2.620 116
40 1.438 417 80 2.561 117 40 1.456 411 80 2.674 112

191. 18-181 Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa
A = Sólidos por peso [%]
B = Densidade de Polpa [ton/m3
]
C = Volume de polpa [m3/ton sólidos]
Densidade de sólidos: 5.0
A B C A B C
1 1.008 99.200 41 1.488 1.639
2 1.016 49.200 42 1.506 1.581
3 1.025 32.533 43 1.524 1.526
4 1.033 24.200 44 1.543 1.473
5 1.042 19.200 45 1.563 1.422
6 1.050 15.867 46 1.582 1.374
7 1.059 13.486 47 1.603 1.328
8 1.068 11.700 48 1.623 1.283
9 1.078 10.311 49 1.645 1.241
10 1.087 9.200 50 1.667 1.200
11 1.096 8.291 51 1.689 1.161
12 1.106 7.533 52 1.712 1.123
13 1.116 6.892 53 1.736 1.087
14 1.126 6.343 54 1.761 1.052
15 1.136 5.867 55 1.786 1.018
16 1.147 5.450 56 1.812 0.986
17 1.157 5.082 57 1.838 0.954
18 1.168 4.756 58 1.866 0.924
19 1.179 4.463 59 1.894 0.895
20 1.190 4.200 60 1.923 0.867
21 1.202 3.962 61 1.953 0.839
22 1.214 3.745 62 1.984 0.813
23 1.225 3.548 63 2.016 0.787
24 1.238 3.367 64 2.049 0.763
25 1.250 3.200 65 2.083 0.738
26 1.263 3.046 66 2.119 0.715
27 1.276 2.904 67 2.155 0.693
28 1.289 2.771 68 2.193 0.671
29 1.302 2.648 69 2.232 0.649
30 1.316 2.533 70 2.273 0.629
31 1.330 2.426 71 2.315 0.608
32 1.344 2.325 72 2.358 0.589
33 1.359 2.230 73 2.404 0.570
34 1.374 2.141 74 2.451 0.551
35 1.389 2.057 75 2.500 0.533
36 1.404 1.978 76 2.551 0.516
37 1.420 1.903 77 2.604 0.499
38 1.437 1.832 78 2.660 0.482
39 1.453 1.764 79 2.717 0.466
40 1.471 1.700 80 2.778 0.450

192. 18-182Miscelâneas
Água e sólidos – Dados sobre densidade de polpa (US-EUA
A = Sólidos por peso [%]
B = Peso Específico (Gravidade Específica) Polpa
C = Volume da Polpa USG/ston sólidos
Densidade de sólidos: 5.0
A B C A B C
1 1.008 23774 41 1.488 393
2 1.016 11791 42 1.506 379
3 1.025 7797 43 1.524 366
4 1.033 5800 44 1.543 353
5 1.042 4601 45 1.563 341
6 1.050 3803 46 1.582 329
7 1.059 3232 47 1.603 318
8 1.068 2804 48 1.623 307
9 1.078 2471 49 1.645 297
10 1.087 2205 50 1.667 288
11 1.096 1987 51 1.689 278
12 1.106 1805 52 1.712 269
13 1.116 1652 53 1.736 261
14 1.126 1520 54 1.761 252
15 1.136 1406 55 1.786 244
16 1.147 1306 56 1.812 236
17 1.157 1218 57 1.838 229
18 1.168 1140 58 1.866 221
19 1.179 1070 59 1.894 214
20 1.190 1007 60 1.923 208
21 1.202 950 61 1.953 201
22 1.214 897 62 1.984 195
23 1.225 850 63 2.016 189
24 1.238 807 64 2.049 183
25 1.250 767 65 2.083 177
26 1.263 730 66 2.119 171
27 1.276 696 67 2.155 166
28 1.289 664 68 2.193 161
29 1.302 635 69 2.232 156
30 1.316 607 70 2.273 151
31 1.330 581 71 2.315 146
32 1.344 557 72 2.358 141
33 1.359 534 73 2.404 137
34 1.374 513 74 2.451 132
35 1.389 493 75 2.500 128
36 1.404 474 76 2.551 124
37 1.420 456 77 2.604 120
38 1.437 439 78 2.660 116
39 1.453 423 79 2.717 112
40 1.471 407 80 2.778 108

193. 18-183 Miscelâneas

194. 18-184Miscelâneas

195. 19-185 Tabelas de resistência química
Mídia
Borracha Cloro- CSM* Poli-
Natural Butila EPDM Nitrila pren0 Hypalone urethano
Aluminium Chloride A A A A A A A
Aluminium Phosphate A A A A A A A
Ammonium Nitrate C A A A B A U
Animal Fats U B B A B B A
Beet Sugar Liquors
A A A A A A
Bleach Solution
U A A C A
Brine A A A A
Bunker Oil
A B
Calcium Hydroxide
A A A A A A A
Calcium Hypochlorite U A A C C A
Chlorine (Wet) U C C U C U
Chrome Plating Solutions U U U U U C U
Copper Chloride A A A A A A A
Copper Cyanide A A A A A A A
Copper Sulfate B A A A A A A
Creosote U U U B C C B
Detergent Solutions B A A A A A U
Diesel Oil U U U A B B B
Fatty Acids C U U B B B
Ferric Chloride A A A A A A A
Ferric Nitrate A A A A A A
Ferric Sulfate A A A A A A
Fluorosilic Acid A A A A
Fuel Oil U U U A B B B
Gasoline U U U A B B A
Glycerine A A A A A A A
Glycols A A A A A A B
Hydraulic Oil (Petroleum) U U U A B B A
Hydrochloric Acid (Hot 37%) U C C U U C U
Hydrochloric Acid (Cold 37%) B A A B B A U
Hydrofluoric Acid (Conc) Cold U B B U B A U
Hydrofluoric Acid (Anhydrous) U B B A
*= Clorossulfonil-polietileno A = Recomendado - pouco ou nenhum efeito B = Efeito menor ou moderado
C = Efeito de moderado a severo U = Não recomendado
Materiais Elastômeros
19. TABELAS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Cloreto de alumínio
Fosfato de alumínio
Nitrato de amônio
Gorduras animais
Licores/Xaropes de açúcar de
beterraba
Solução de alvejante
Salmoura
Óleo combustível de alta
viscosidade
Hidróxido de cálcio
Hipoclorito de cálcio
Cloro (molhado)
Soluções para cromeação
Cloreto de cobre
Cianeto de cobre
Sulfato de cobre
Creosoto
Soluções detergentes
Óleo diesel
Ácidos graxos
Cloreto férrico
Nitrato férrico
Sulfato férrico
Ácido Fluorosilícico
Óleo Combustível
Gasolina
Glicerina
Glicóis
Óleo hidráulico (de petróleo)
Ácido clorídrico (quente 37%)
Ácido clorídrico (frio 37%)
Ácido fluorídrico (Conc.) Frio
Ácido fluorídrico (anidro)

196. 19-186Tabelas de resistência química
Elastomer Materials
Mídia
Borracha Cloro- CSM* Poli-
Natural Butila EPDM Nitrila pren0 Hypalone urethano
Hydrogen Peroxide (90%)
U C C U C
Kerosene U U U A C C B
Lacquers U U U U U U U
Lacquers Solvents U U U U U U U
Lead Acetate A A B B
Lubrication Oils (Petroleum)
U U U A B B B
Lye
B A A B B A B
Magnesium Chloride A A A A A A A
Mineral Oil U U U A B B A
Naphta U U U C C U C
Nickel Chloride A A A A A A
Nickel Sulfate B A A A A A A
Nitric Acid Conc. U C C U C B U
Nitric Acid Dilute U B B U A A C
Olive Oil U B B A B B A
Phosphoric Acid 20% C A A B B A A
Pickling Solution C C C
Pine Oil U U U B U U
Potassium Carbonate B B B B B B
Salt Water A A A A A A
Sewage B B B A A A U
Silicone Greases A A A A A A A
Silicone Oils A A A A A A A
Soda Ash A A A A A A
Sodium Bislulfite B A A A A A
Sulfite Liquors B B B B B B
Sulfuric Acid (Dilute) C B B U B A B
Sulfuric Acid (Conc) U B B U U B U
Tar. Bituminous U U U B C C
Transformer Oil U U U A B B
Transmission Fluid Type A U U U A B B A
Trichloroethylene U U U C U U U
*= Clorossulfonil-polietileno A = Recomendado - pouco ou nenhum efeito B = Efeito menor ou moderado
C = Efeito de moderado a severo U = Não recomendado
Peróxido de hidrogênio/
água oxigenada (90%)
Querosene
Lacas
Lacas solventes
Acetato de chumbo
Óleos lubrificantes
(petróleo)
Soda cáustica (hidróxido de
sódio)
Cloreto de Magnésio
Óleo Mineral
Nafta
Cloreto de níquel
Sulfato de níquel
Ácido Nítrico conc.
Ácido nítrico diluído
Azeite de oliva
Ácido fosfórico 20%
Solução para decapagem
Óleo de pinho
Carbonato de potássio
Água salgada
Esgoto
Graxas de Silicone
Óleos de silicone
Carbonato de sódio (barrilha)
Bissulfito de sódio
Licores de Sulfite
Ácido Sulfúrico (diluído)
Ácido Sulfúrico (conc.)
Piche betuminoso (betume)
Óleo de transformador
Fluido de transmissão Tipo A
Tricloroetileno

197. 19-187 Tabelas de resistência química
Alto Cromo
Centígrado C 20o
60o
100o
Aluminium sulphite U U U
Ammonia, anhydrous A A A
Ammonia, aqueous A A A
Ammonium chloride A
Aqua regia U U U
Aromatic solvents A A A
Brines, saturated U U U
Bromide (K) soin. U U U
Calcium chloride U U U
Carton disulphide A A A
Caroonic acid A A A
Caustic soda & potash A A A
Cellulose paint Não há dados
Chlorates of Na, K, Ba Não há dados
Chlorine wet U U U
Chlorides oif Na, K, Mg U U U
Copper sulphate U U U
Emulsifiers (all conc.) U U U
Ether A A A
Fatty acids (<Cb) A A A
Ferrous sulphate A A A
Fluorine, wet U U U
Fluorosilic acid U U U
Sulfito de alumínio
Amônia anidra
Amônia aquosa
Cloreto de amônio
Água-régia
Solventes aromáticos
Salmouras saturadas
Brometo de (K) soin.
Cloreto de cálcio
Dissulfeto de carbono
Ácido carbônico
Soda cáustica e cloreto de potássio
Tinta de celulose
Cloretos de Na, K, Ba
Cloro úmido
Cloretos de Na, K, Mg
Sulfato de cobre
Emulsionantes (todos as conc.)
Éter
Ácidos graxos (<Cb)
Sulfato ferroso
Flúor, molhado
Ácido Fluorosilícico
A = Recomendado - pouco ou nenhum efeito B = Efeito menor ou moderado
C = Efeito de moderado a severo U = Não recomendado

198. 19-188Tabelas de resistência química
Centigrado C 20o
60o
100o
Hydrochloric acid (10%) U U U
Hydrochloric acid (conc.) U U U
Hydrofluoric acid (40%) U U U
Hydrofluoric acid (75%) U U U
Hydrogen sulphide A A A
Hypochlorites A B C
Hypochlorite (Na 12-14%) A Não há dados Não há dados
Lead acetate A A C
Lime (CaO) A A A
Methanol A A A
Milk and its products A B B
Molasses A A A
Naphta A A A
Naphtalene A A A
Nickel salts U U U
Nitrates of Na, K, NH3
A A A
Nitric acid (<25%) A A C
Nitric acid (50%) A A C
Nitric acid (90%) A A C
Nitric acid, fuming A B C
Nitrite (Na) A A A
Oil, diesel A A A
Oils, essential A A A
Oils, lube + aromatic ads. A A A
Oils, mineral
A A A
Oils, vegetable & animal A A A
A = Recomendado - pouco ou nenhum efeito B = Efeito menor ou moderado
C = Efeito de moderado a severo U = Não recomendado
Alto Cromo
Ácido clorídrico (10%)
Ácido clorídrico (conc.)
Ácido fluorídrico (40%)
Ácido fluorídrico (75%)
Sulfureto de hidrogénio
Hipocloritos
Hipoclorito (Na 12-14%)
Acetato de chumbo
Cal (CaO)
Metanol
Leite e seus derivados
Melaço
Nafta
Naftaleno
Sais de níquel
Nitratos de K Na, NH3
Ácido nítrico (<25%)
Ácido nítrico (50%)
Ácido nítrico (90%)
Ácido nítrico, fumegate
Nitrito (Na)
Óleo, diesel
Óleos essenciais
Óleos lubrificantes
+ aditivos aromáticos.
Óleos minerais
Óleos vegetais e animais

199. 19-189 Tabelas de resistência química
Centigrado C 20o
60o
100o
Petroleum spirits A A A
Phenol A A A
Phosphoric acid (20%) U U U
Phosphorous chlorides U U U
Pieric acid A B C
Sea water A A B
Sodium carbonate A A A
Sodium silicate A A A
Sodium sulphide U U U
Stannic chloride U U U
Starch A A A
Sugar spin, syrups, jams A A A
Sulphates (Na, K, Mg, Ca) A A A
Sulphites A A A
Sulphur A A A
Sulphur dioxide, dry A A A
Sulphur dioxide, wet A B C
Sulphur dioxide (96%) U U U
Sulphur trioxide U U U
Sulphuric acid (<50%) U U U
Sulphur chlorides U U U
Tallow A A A
Tannic acid (10%) A A A
Wetting agents (to 5%) A A A
Zinc chloride U U U
A = Recomendado - pouco ou nenhum efeito B = Efeito menor ou moderado
C = Efeito de moderado a severo U = Não recomendado
Alto Cromo
Gasolinas
Fenol
Ácido fosfórico (20%)
Cloretos de fósforo
Ácido Pipérico
Água do mar
Carbonato de sódio
Silicato de sódio
Sulfeto de sódio
Cloreto de estanho
Amido
Centrifugados, xaropes, geléias
do açúcar
Sulfatos (Na, K, Mg, Ca)
Sulfitos
Enxofre
Dióxido de enxofre, seco
Dióxido de enxofre, molhado
Dióxido de enxofre (96%)
Trióxido de enxofre
Ácido sulfúrico (<50%)
Cloretos de enxofre
Sebo
Ácido tânico (10%)
Agentes umectantes (para 5%)
Cloreto de zinco

200. 19-190Tabelas de resistência química

201. 20-191 Anotações pessoais
Anotações pessoais

202. 20-192Anotações pessoais
Anotações pessoais

204. As informações contidas neste documento são de natureza
geralenãosedestinamàconstrução,instalaçãooufinalidades
de aplicação específicas. As previsões de desempenho real
de um determinado equipamento devem levar em conta
os muitos fatores variáveis que a máquina / equipamento
poderá encontrar em campo. Devido àqueles fatores, não
se faz nenhuma garantia de qualquer espécie, expressa
ou implícita, pela apresentação dos dados generalizados
contidos neste documento.
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melhorias a qualquer momento sem aviso ou obrigação.
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