PROJETO PARA A CONSTRUÇÃO DE UM DISPOSITIVO QUE REALIZARA CORTES EM TUBOS FACILITANDO SEU ENCAIXE NA HORA DE SOLDAGEM

1. INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA
CAMPUS AVANÇADO DE XANXERÊ
CURSO TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA
Ari Lopes Junior
Fábio Andognini
Luciana Mascarello
Nathan Pulga
PROJEÇÃO E CONSTRUÇÃO DE UM DISPOSITIVO PARA ENCAIXE BOCA DE
LOBO EM TUBOS
Xanxerê, dez.
2014

2. ARI LOPES JUNIOR
FÁBIO ANDOGNINI
LUCIANA MASCARELLO
NATHAN PULGA
PROJEÇÃO E CONSTRUÇÃO DE UM DISPOSITIVO PARA ENCAIXE BOCA DE
LOBO EM TUBOS
Projeto integrador apresentado ao curso técnico
de fabricação mecânica como requisito parcial
para obtenção do grau de Técnico em Fabricação
Mecânica.
Prof. Jean Senise Pimenta, Dr. Eng.
Xanxerê – SC, jul.
2014

3. SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO....................................................................................01
2 OBJETIVOS........................................................................................02
2.1 Objetivo geral..................................................................................02
2.2 Objetivos específicos.....................................................................02
3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA...............................................................03
4 MATERIAIS E MÉTODOS...................................................................05
4.1 Materiais..........................................................................................05
4.2 Métodos...........................................................................................05
5 CRONOGRAMA DE AÇÃO................................................................06
6 ORÇAMENTO.....................................................................................07
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................08

4. 1 INTRODUÇÃO
Neste trabalho será feita a projeção e construção de um dispositivo para
encaixe boca de lobo em tubos. O objetivo desse projeto é desenvolver uma
ferramenta prática e eficiente capaz de perfurar tubos de diversos diâmetros e em
vários ângulos, tanto para encaixe como passante.
Haja vista necessidade desse tipo furos para facilitar e melhorar o
acabamento de vários projetos, principalmente os de estrutura tubular já
desenvolvidos por alunos do IFSC Campus Avançado de Xanxerê, assim como nos
próximos, e também para trabalhos futuros desenvolvidos em laboratórios pelos
professores.

5. 2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral
Projetar e construir um dispositivo mecânico para encaixe boca de lobo em
tubos metálicos.
2.2 Objetivos específicos
•Construir um dispositivo mecânico para encaixe do tipo boca de lobo em tubos.
•Definir o diâmetro dos tubos e material a ser cortado.
•Projetar o equipamento que faça os cortes com maior precisão, diminuindo gastos
como tempo, desperdício de material, energia elétrica.

6. 3 REVISÃO BIBLIOGRAFICA
O objetivo deste trabalho é a projeção e construção de um dispositivo para
encaixe boca de lobo em tubos, uma ferramenta prática e eficiente, capaz de
perfurar tubos de diversos diâmetros e de diversos materiais e em vários ângulos,
tanto para encaixe como passante.
Esse tipo de corte, se comparado a outros feitos com maçarico ou policorte,
apresenta um acabamento com qualidade superior, consequentemente uma
economia na junção das peças, seja qual for o processo de soldagem.
Visando a substituição do encaixe tipo T que geralmente é feito através de
fundição desenvolveremos um dispositivo que faça de forma rápida e prática esse
encaixe em tubos com seção circular, de 1/2” até 3”.
Sabendo que não há nem um estudo em específico sobre este diapositivo,
propomo-nos a comparar os equipamentos já existentes e adequá-lo as nossas
necessidades. Vários modelos foram encontrados, alguns possuíam bucha
deslizante (figura 1) o que diminuía a vida útil do equipamento, pois com o passar do
tempo esta se desgastava. Visando evitar o desgaste prematuro da mesma iremos
substituí-la por rolamento fixo de uma carreira de esferas conforme figura 2.
figura 2
Figura 1
“Rolamento fixo de uma carreira de esferas suporta carga radial de intensidade
média e carga axial leve, sendo ainda recomentado para altas rotações. Devido à
sua versatilidade e custo reduzido é amplamente utilizado” (MELCONIAN, 2011, p.
192).
A resistência ao movimento no arranque dos rolamentos pode ser entre 5 e 10
vezes menor que a resistência dos mancais de deslizamento pouca geração de
calor, poucas exigências de manutenção e lubrificação, menor consumo de metais

7. não ferrosos, menores perdas por atrito para baixas velocidades e movimentos
oscilantes.

8. 4 MATERIAIS E MÉTODOS
4.1 Materiais
• 1 chapa em aço carbono 1020 com 320mm x 200mm por 3/4” de espessura;
• 1 chapa em aço carbono 1020 com 270mm x 140mm por 1/2” de espessura;
• 1 bloco em aço carbono 1020 de 140mm x 140mm por 50mm de espessura;
• 1 bloco em aço carbono 1020 140mm x 120mm por 50mm de espessura;
• 1 barra roscada M18x1,25 de 200mm de comprimento;
• 1 porca M18x1,25
• 2 mancais auto alinhadores modelo UCP 205 com solado em ferro fundido
com 2 furos de fixação, reengraxáveis;
• 2 rolamentos UC 205G2;
• 1 eixo 25mm de diâmetro 500mm de comprimento 1020 trefilado;
• 4 parafusos 1/2” por 1” com porca de pressão;
• 1 furadeira Dewalt DWD 502.
4.2 Métodos
• Fazer dois cortes para tirar os cantos vivos nas duas pontas de um dos lados
das duas chapas;
• Fazer 1 furo na chapa menor com 70mm de raio do lado cortado, utilizar uma
broca 1/2";
• Fazer 1 furo na chapa maior com 100mm de raio do lado cortado, utilizar uma
broca 1/2";
• Fazer quatro furos na chapa menor utilizando a furadeira de bancada com
uma broca 1/2” para a fixação dos mancais;
• Fresar a face dois blocos com largura de 40mm profundidade de 30mm e em
ângulo de 90° para produção dos mordentes;
• Fazer um furo de 18mm de diâmetro e 10mm de profundidade no bloco de
140x140 na face oposta àquela fresada;
• No eixo trefilado desbastar 50mm de comprimento um dos lados deixando
com 1/2" de diâmetro para se adaptar a furadeira;
• Na outra ponta do eixo fazer uma rosca com 20mm de comprimento,
deixando-a com o mesmo diâmetro e passe da rosca da serra copo;
• Montagem.

9. 5 CRONOGRAMA DE AÇÃO
Mês/
Etapas
Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Des
Escolha do
tema
x
Definição do
problema
x
Definição dos
objetivos
x
Revisão
teórica
x
Materiais e
métodos
x x
Orçamento x
Revisão do
trabalho
x x x
Entrega do
trabalho
x
Compra dos
materiais
x
Construção x x x x
Apresentação
final
x

10. 6 ORÇAMENTO
Materiais Especificação Qtde Valor
unitário
Chapa em aço carbono 1020 2 25,00
Bloco em aço carbono 1020 2 15,00
Barra roscada M18x1,25 1 20,00
Porca M18x1,25 1 3,00
Mancal auto alinhador modelo UCP 205 2 20,00
Rolamentos UC 205G2 2 10,00
Eixo trefilado 1020 1 30,00
Parafuso 1/2” por 1” 5 5,00
Kit serra copo bi-metal 1 100,00
TOTAL 318,00

11. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Sarkis Melconian, “Elementos de máquinas”. 9ª edição ,p.192, 2011.