Este documento fornece recomendações para o processo térmico de tratamento de aços para obter as melhores propriedades mecânicas. Ele descreve a importância do projeto, seleção do aço, usinagem e processo térmico, e fornece dicas para evitar defeitos como trincas e alterações dimensionais. O documento enfatiza a necessidade de um projeto bem dimensionado, seleção correta do aço e parâmetros de processo, e equipamentos de monitoramento para obter o máximo desempenho do aço após o tratamento té
1. O documento descreve os fundamentos dos processos de usinagem de materiais, incluindo a classificação dos processos de fabricação por usinagem e os parâmetros de entrada e saída do processo de usinagem.
2. São descritos os principais processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida, assim como processos não convencionais.
3. Os parâmetros de entrada do processo, como material da peça, geometria da ferramenta, parâmetros de corte e máquina ferramenta são detalh
Este documento discute variáveis que influenciam a vida útil de ferramentas para conformação a frio de metais, como projeto, usinagem, seleção de aço, tratamentos térmicos e engenharia de superfície. O texto explica como fatores como entalhes, variações de massa e dureza inadequadas, além de processos de usinagem que geram tensões ou camadas danosas podem reduzir a vida das ferramentas. Também recomenda abordagens para maximizar a vida útil, como raios de concordância
1. O documento discute fluidos de corte utilizados em processos de usinagem.
2. Os principais tipos de fluidos de corte incluem soluções aquosas, emulsões, gases e névoas, e sólidos.
3. Fatores como material da peça, material da ferramenta e processo de usinagem devem ser considerados na seleção do fluido de corte apropriado.
O documento discute os fundamentos da fabricação por remoção de material, especificamente o processo de usinagem. Aborda os tipos de processos de usinagem, as vantagens e desvantagens, a formação do cavaco, as forças envolvidas, a vida útil das ferramentas e a usinabilidade dos materiais.
O documento discute os fluidos de corte, suas funções principais de refrigerar e lubrificar a área de corte e remover os cavacos. Descreve como os fluidos de corte reduzem a temperatura na região de corte para prolongar a vida útil das ferramentas e melhorar a precisão das peças. Também classifica os principais tipos de fluidos de corte e discute os critérios e problemas relacionados à seleção e uso de fluidos de corte.
- O documento apresenta um resumo sobre processos de usinagem, definindo usinagem como processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
- Apresenta a classificação dos processos de usinagem em usinagem com ferramenta de geometria definida, ferramenta de geometria não definida e processos não convencionais.
- Discorre sobre a evolução histórica da usinagem e sua importância para a indústria metalmecânica.
Apresentação Processos de Fabricação Mecânica Victor Dias
O documento discute processos de fabricação mecânica, abordando preparação de juntas, soldagem, usinagem e automação. Descreve etapas como preparo de superfícies, tipos de falhas em soldas, simbologia e normas, além de métodos de soldagem e usinagem e ganhos da automação.
O documento discute as propriedades mecânicas e químicas desejáveis para aços ferramenta, incluindo alta dureza, resistência ao desgaste e fadiga. Também analisa os principais mecanismos de falha em ferramentas e a importância da seleção do material e do tratamento térmico correto para maximizar a vida útil e o desempenho da ferramenta.
1. O documento descreve os fundamentos dos processos de usinagem de materiais, incluindo a classificação dos processos de fabricação por usinagem e os parâmetros de entrada e saída do processo de usinagem.
2. São descritos os principais processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida, assim como processos não convencionais.
3. Os parâmetros de entrada do processo, como material da peça, geometria da ferramenta, parâmetros de corte e máquina ferramenta são detalh
Este documento discute variáveis que influenciam a vida útil de ferramentas para conformação a frio de metais, como projeto, usinagem, seleção de aço, tratamentos térmicos e engenharia de superfície. O texto explica como fatores como entalhes, variações de massa e dureza inadequadas, além de processos de usinagem que geram tensões ou camadas danosas podem reduzir a vida das ferramentas. Também recomenda abordagens para maximizar a vida útil, como raios de concordância
1. O documento discute fluidos de corte utilizados em processos de usinagem.
2. Os principais tipos de fluidos de corte incluem soluções aquosas, emulsões, gases e névoas, e sólidos.
3. Fatores como material da peça, material da ferramenta e processo de usinagem devem ser considerados na seleção do fluido de corte apropriado.
O documento discute os fundamentos da fabricação por remoção de material, especificamente o processo de usinagem. Aborda os tipos de processos de usinagem, as vantagens e desvantagens, a formação do cavaco, as forças envolvidas, a vida útil das ferramentas e a usinabilidade dos materiais.
O documento discute os fluidos de corte, suas funções principais de refrigerar e lubrificar a área de corte e remover os cavacos. Descreve como os fluidos de corte reduzem a temperatura na região de corte para prolongar a vida útil das ferramentas e melhorar a precisão das peças. Também classifica os principais tipos de fluidos de corte e discute os critérios e problemas relacionados à seleção e uso de fluidos de corte.
- O documento apresenta um resumo sobre processos de usinagem, definindo usinagem como processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
- Apresenta a classificação dos processos de usinagem em usinagem com ferramenta de geometria definida, ferramenta de geometria não definida e processos não convencionais.
- Discorre sobre a evolução histórica da usinagem e sua importância para a indústria metalmecânica.
Apresentação Processos de Fabricação Mecânica Victor Dias
O documento discute processos de fabricação mecânica, abordando preparação de juntas, soldagem, usinagem e automação. Descreve etapas como preparo de superfícies, tipos de falhas em soldas, simbologia e normas, além de métodos de soldagem e usinagem e ganhos da automação.
O documento discute as propriedades mecânicas e químicas desejáveis para aços ferramenta, incluindo alta dureza, resistência ao desgaste e fadiga. Também analisa os principais mecanismos de falha em ferramentas e a importância da seleção do material e do tratamento térmico correto para maximizar a vida útil e o desempenho da ferramenta.
1. O documento discute processos de fabricação mecânica, classificando-os em processos com e sem remoção de cavacos. O torneamento é apresentado como um processo de usinagem com remoção de cavaco que produz superfícies de revolução.
2. As classificações e nomenclaturas de processos convencionais de usinagem são explicadas, incluindo torneamento retilíneo e curvilíneo, fresamento e furação.
3. Fatores como forma da peça, material, quantidade produzida, tolerâncias e custo devem
O documento discute os principais mecanismos de desgaste e avarias que podem ocorrer nas ferramentas de corte durante processos de usinagem, incluindo abrasão, difusão, oxidação, fadiga, aderência e formação de aresta postiça de corte. Também explica os tipos de desgastes como desgaste frontal, de cratera e entalhes, além de avarias como quebras, lascamento, deformação plástica e trincas. Finalmente, fornece recomendações para prevenir cada tipo de problema
Este documento fornece informações sobre os processos e equipamentos de tratamento térmico oferecidos pela empresa Isoflama, incluindo fornos de têmpera e revenimento a vácuo, nitretação iônica por plasma, e laboratório metalográfico. O documento também discute a importância do tratamento térmico correto para melhorar a vida útil e produtividade de matrizes de injeção de alumínio.
O documento apresenta informações sobre processos de dobramento e calibragem. Na seção I, introduz os processos de conformação mecânica e dobramento. Na seção II, descreve o processo de dobramento, incluindo dobramento manual e à máquina, além de fatores que afetam o dobramento como capacidade elástica do material, raio interno mínimo, comprimento desenvolvido e forças envolvidas. A seção também discute retorno elástico.
Aula 04-u-2007-1-materiais para ferramentas de cortetchuba
O documento discute materiais de ferramentas para usinagem. Apresenta os requisitos desejados em ferramentas de corte e a evolução dos materiais ao longo do tempo, incluindo aços ferramenta, aços rápidos, ligas fundidas e metal duro. Detalha as propriedades e aplicações típicas desses diferentes tipos de materiais de ferramenta.
O documento discute os fluidos de corte utilizados na usinagem. Ele descreve como os fluidos de corte evoluíram de água para soluções mais complexas e discute os benefícios e desafios dos fluidos de corte, usinagem a seco e MQF (mínima quantidade de fluido).
Villares Metals - Aços p moldes plásticosMoldes ABM
O documento resume as principais propriedades e aplicações de diferentes aços utilizados em moldes plásticos. Os aços VP20ISO, VP50IM e VP100 apresentam melhor desempenho em usinabilidade sem perda de polibilidade em comparação com outros aços. O aço VIMCOR possui excelente usinabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão, tornando-o adequado para ambientes úmidos.
O documento discute a usinagem da liga de titânio Ti-6Al-4V, analisando o efeito de parâmetros de corte como velocidade de corte e classe de ferramenta na rugosidade superficial, desgaste da ferramenta e morfologia do cavaco formado. Os resultados mostraram que a menor rugosidade e deterioração da ferramenta ocorreram com a classe de ferramenta ISO S15 em baixas velocidades de corte.
O documento discute a importância da usinabilidade e polibilidade do aço para a competitividade da indústria de moldes e ferramentas. Ele descreve como o tratamento do aço com cálcio melhora sua usinabilidade sem comprometer a polibilidade, reduzindo custos de produção. O desenvolvimento do aço VP20ISO pela Villares Metals ilustra esses ganhos por meio de maior vida útil de ferramentas e redução no tempo de usinagem.
O documento discute os conceitos de usinabilidade e fatores que afetam a usinabilidade de diferentes materiais, incluindo: (1) Vários critérios são usados para caracterizar a usinabilidade, com a vida útil da ferramenta sendo o mais importante economicamente. (2) A usinabilidade depende não apenas do material, mas também do tipo de operação de usinagem, ferramenta e condições de corte. (3) Diferentes materiais como aços, alumínio e aços inoxidáveis variam em sua usinabilidade dependendo de fatores como
O documento descreve o processo de usinagem, que envolve submeter um material bruto à ação de máquinas e ferramentas para dar forma a uma peça através da remoção de material. A usinagem é realizada por tornos, fresadoras e outras máquinas e divide-se em dois grupos dependendo da geometria definida ou indefinida das ferramentas utilizadas.
1. O documento discute técnicas de ajustagem mecânica, incluindo o uso de limas e suas propriedades. É descrito como classificar e usar corretamente diferentes tipos de limas para ajustar com precisão peças metálicas de ferro, aço e outros materiais.
2. Detalha as propriedades do aço carbono e ferro fundido, os materiais mais comuns usados em ajustagem. Inclui informações sobre como escolher o tipo correto de material baseado no teor de carbono e aplicação.
3. Fornece in
Este documento fornece informações sobre os produtos e serviços oferecidos pela Soluções Usiminas, incluindo aços planos, tubos e serviços de transformação. A empresa possui 10 unidades industriais localizadas em 6 estados brasileiros e fornece uma ampla gama de produtos de aço, como chapas, bobinas, tubos e serviços de corte, soldagem e galvanização. A Soluções Usiminas destaca-se pela qualidade dos seus produtos e serviços customizados para atender as necessidades específicas de cada cliente.
O documento discute diferentes métodos de desempeno, incluindo métodos mecânicos, térmicos e combinações dos dois. Detalha o desempeno à chama, apresentando exemplos de aplicação, equipamentos, técnicas e considerações para diferentes materiais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre.
Aula 5 usinagem - material para ferramenta de corteIFMG
Este documento lista os requisitos desejados em ferramentas de corte, incluindo alta resistência, dureza, resistência ao desgaste e propriedades térmicas. Ao longo do tempo, novos materiais como ligas, metais duros e cerâmicas foram desenvolvidos para melhor atender a esses requisitos, porém nenhum material possui todas essas características.
O documento discute os principais defeitos que podem ocorrer no lingotamento contínuo de aço, divididos em defeitos de forma, superficiais e internos. São descritos defeitos como romboidade, convexidade, empeno e suas possíveis causas como problemas no molde, refrigeração ou velocidade de produção."
O documento descreve diferentes produtos siderúrgicos como ferro fundido, aço e suas classificações. Discorre sobre os processos de produção de ferro no alto-forno e refino para produzir aço. Explica as características e aplicações dos diferentes tipos de aço de acordo com teor de carbono e elementos de liga.
1. Princípios básicos de soldadura
Introdução
O QUE É A SOLDAGEM?
Soldagem a arco com eléctrodo revestido
Os passos
2. Factores de soldabilidade
Tratamento Térmico que acontece na solda.
Ensaios Não destrutivos aplicados à solda
Ensaio Visual
Líquido Penetrante
Partículas Magnéticas
Ultra-som
3. Preparação de peças
Os metais que podemos soldar com arco eléctrico.. espessura..
As maneiras de soldar
MEDIDAS DE PROTECÇÃO
Chanfro
Conclusão
1) Os aços inoxidáveis são ligas de ferro e cromo que formam uma película protetora de óxido de cromo, conferindo resistência à corrosão. São classificados em austeníticos, ferríticos e martensíticos de acordo com sua microestrutura.
2) Existem diversos processos de soldagem, como solda a arco e solda por resistência elétrica. A escolha do processo depende do projeto da junta, espessura do material, natureza do material e custo de produção.
3
Tecnologia da usinagem dos materiais site do livroadalberto miran
O documento descreve um livro sobre tecnologia da usinagem de materiais. O livro discute tópicos como movimentos e grandezas de usinagem, geometria da ferramenta, formação do cavaco, forças de corte, materiais para ferramentas, desgaste da ferramenta, análise de condições econômicas de usinagem e usinabilidade dos materiais. O livro fornece informações técnicas sobre vários processos de usinagem.
O documento apresenta os resultados da Pesquisa Sensor realizada pela Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (FIESP) em julho de 2013. Os principais indicadores econômicos como investimentos, emprego, estoque e vendas tiveram pontuações abaixo de 50 pontos, indicando pessimismo da indústria. O Sensor de investimentos teve o melhor desempenho com 59 pontos.
Diabetes Awareness Training Courses will teach an understanding of diabetes. It is perfect for healthcare workers, support workers and nurses who are working with people who have or are expected to have diabetes. It is a theory based course that will give new awareness to all staff regardless of their level. The course will teach about type one and two diabetes, symptoms, blood sugar control, risk factors, diagnoses, insulin, myths etc. The course will last three hours and all participants will receive a certificate of attendance. The course can be provided at one of our training centres or at a place that is more effective for your staff.
1. O documento discute processos de fabricação mecânica, classificando-os em processos com e sem remoção de cavacos. O torneamento é apresentado como um processo de usinagem com remoção de cavaco que produz superfícies de revolução.
2. As classificações e nomenclaturas de processos convencionais de usinagem são explicadas, incluindo torneamento retilíneo e curvilíneo, fresamento e furação.
3. Fatores como forma da peça, material, quantidade produzida, tolerâncias e custo devem
O documento discute os principais mecanismos de desgaste e avarias que podem ocorrer nas ferramentas de corte durante processos de usinagem, incluindo abrasão, difusão, oxidação, fadiga, aderência e formação de aresta postiça de corte. Também explica os tipos de desgastes como desgaste frontal, de cratera e entalhes, além de avarias como quebras, lascamento, deformação plástica e trincas. Finalmente, fornece recomendações para prevenir cada tipo de problema
Este documento fornece informações sobre os processos e equipamentos de tratamento térmico oferecidos pela empresa Isoflama, incluindo fornos de têmpera e revenimento a vácuo, nitretação iônica por plasma, e laboratório metalográfico. O documento também discute a importância do tratamento térmico correto para melhorar a vida útil e produtividade de matrizes de injeção de alumínio.
O documento apresenta informações sobre processos de dobramento e calibragem. Na seção I, introduz os processos de conformação mecânica e dobramento. Na seção II, descreve o processo de dobramento, incluindo dobramento manual e à máquina, além de fatores que afetam o dobramento como capacidade elástica do material, raio interno mínimo, comprimento desenvolvido e forças envolvidas. A seção também discute retorno elástico.
Aula 04-u-2007-1-materiais para ferramentas de cortetchuba
O documento discute materiais de ferramentas para usinagem. Apresenta os requisitos desejados em ferramentas de corte e a evolução dos materiais ao longo do tempo, incluindo aços ferramenta, aços rápidos, ligas fundidas e metal duro. Detalha as propriedades e aplicações típicas desses diferentes tipos de materiais de ferramenta.
O documento discute os fluidos de corte utilizados na usinagem. Ele descreve como os fluidos de corte evoluíram de água para soluções mais complexas e discute os benefícios e desafios dos fluidos de corte, usinagem a seco e MQF (mínima quantidade de fluido).
Villares Metals - Aços p moldes plásticosMoldes ABM
O documento resume as principais propriedades e aplicações de diferentes aços utilizados em moldes plásticos. Os aços VP20ISO, VP50IM e VP100 apresentam melhor desempenho em usinabilidade sem perda de polibilidade em comparação com outros aços. O aço VIMCOR possui excelente usinabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão, tornando-o adequado para ambientes úmidos.
O documento discute a usinagem da liga de titânio Ti-6Al-4V, analisando o efeito de parâmetros de corte como velocidade de corte e classe de ferramenta na rugosidade superficial, desgaste da ferramenta e morfologia do cavaco formado. Os resultados mostraram que a menor rugosidade e deterioração da ferramenta ocorreram com a classe de ferramenta ISO S15 em baixas velocidades de corte.
O documento discute a importância da usinabilidade e polibilidade do aço para a competitividade da indústria de moldes e ferramentas. Ele descreve como o tratamento do aço com cálcio melhora sua usinabilidade sem comprometer a polibilidade, reduzindo custos de produção. O desenvolvimento do aço VP20ISO pela Villares Metals ilustra esses ganhos por meio de maior vida útil de ferramentas e redução no tempo de usinagem.
O documento discute os conceitos de usinabilidade e fatores que afetam a usinabilidade de diferentes materiais, incluindo: (1) Vários critérios são usados para caracterizar a usinabilidade, com a vida útil da ferramenta sendo o mais importante economicamente. (2) A usinabilidade depende não apenas do material, mas também do tipo de operação de usinagem, ferramenta e condições de corte. (3) Diferentes materiais como aços, alumínio e aços inoxidáveis variam em sua usinabilidade dependendo de fatores como
O documento descreve o processo de usinagem, que envolve submeter um material bruto à ação de máquinas e ferramentas para dar forma a uma peça através da remoção de material. A usinagem é realizada por tornos, fresadoras e outras máquinas e divide-se em dois grupos dependendo da geometria definida ou indefinida das ferramentas utilizadas.
1. O documento discute técnicas de ajustagem mecânica, incluindo o uso de limas e suas propriedades. É descrito como classificar e usar corretamente diferentes tipos de limas para ajustar com precisão peças metálicas de ferro, aço e outros materiais.
2. Detalha as propriedades do aço carbono e ferro fundido, os materiais mais comuns usados em ajustagem. Inclui informações sobre como escolher o tipo correto de material baseado no teor de carbono e aplicação.
3. Fornece in
Este documento fornece informações sobre os produtos e serviços oferecidos pela Soluções Usiminas, incluindo aços planos, tubos e serviços de transformação. A empresa possui 10 unidades industriais localizadas em 6 estados brasileiros e fornece uma ampla gama de produtos de aço, como chapas, bobinas, tubos e serviços de corte, soldagem e galvanização. A Soluções Usiminas destaca-se pela qualidade dos seus produtos e serviços customizados para atender as necessidades específicas de cada cliente.
O documento discute diferentes métodos de desempeno, incluindo métodos mecânicos, térmicos e combinações dos dois. Detalha o desempeno à chama, apresentando exemplos de aplicação, equipamentos, técnicas e considerações para diferentes materiais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre.
Aula 5 usinagem - material para ferramenta de corteIFMG
Este documento lista os requisitos desejados em ferramentas de corte, incluindo alta resistência, dureza, resistência ao desgaste e propriedades térmicas. Ao longo do tempo, novos materiais como ligas, metais duros e cerâmicas foram desenvolvidos para melhor atender a esses requisitos, porém nenhum material possui todas essas características.
O documento discute os principais defeitos que podem ocorrer no lingotamento contínuo de aço, divididos em defeitos de forma, superficiais e internos. São descritos defeitos como romboidade, convexidade, empeno e suas possíveis causas como problemas no molde, refrigeração ou velocidade de produção."
O documento descreve diferentes produtos siderúrgicos como ferro fundido, aço e suas classificações. Discorre sobre os processos de produção de ferro no alto-forno e refino para produzir aço. Explica as características e aplicações dos diferentes tipos de aço de acordo com teor de carbono e elementos de liga.
1. Princípios básicos de soldadura
Introdução
O QUE É A SOLDAGEM?
Soldagem a arco com eléctrodo revestido
Os passos
2. Factores de soldabilidade
Tratamento Térmico que acontece na solda.
Ensaios Não destrutivos aplicados à solda
Ensaio Visual
Líquido Penetrante
Partículas Magnéticas
Ultra-som
3. Preparação de peças
Os metais que podemos soldar com arco eléctrico.. espessura..
As maneiras de soldar
MEDIDAS DE PROTECÇÃO
Chanfro
Conclusão
1) Os aços inoxidáveis são ligas de ferro e cromo que formam uma película protetora de óxido de cromo, conferindo resistência à corrosão. São classificados em austeníticos, ferríticos e martensíticos de acordo com sua microestrutura.
2) Existem diversos processos de soldagem, como solda a arco e solda por resistência elétrica. A escolha do processo depende do projeto da junta, espessura do material, natureza do material e custo de produção.
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Tecnologia da usinagem dos materiais site do livroadalberto miran
O documento descreve um livro sobre tecnologia da usinagem de materiais. O livro discute tópicos como movimentos e grandezas de usinagem, geometria da ferramenta, formação do cavaco, forças de corte, materiais para ferramentas, desgaste da ferramenta, análise de condições econômicas de usinagem e usinabilidade dos materiais. O livro fornece informações técnicas sobre vários processos de usinagem.
O documento apresenta os resultados da Pesquisa Sensor realizada pela Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (FIESP) em julho de 2013. Os principais indicadores econômicos como investimentos, emprego, estoque e vendas tiveram pontuações abaixo de 50 pontos, indicando pessimismo da indústria. O Sensor de investimentos teve o melhor desempenho com 59 pontos.
Diabetes Awareness Training Courses will teach an understanding of diabetes. It is perfect for healthcare workers, support workers and nurses who are working with people who have or are expected to have diabetes. It is a theory based course that will give new awareness to all staff regardless of their level. The course will teach about type one and two diabetes, symptoms, blood sugar control, risk factors, diagnoses, insulin, myths etc. The course will last three hours and all participants will receive a certificate of attendance. The course can be provided at one of our training centres or at a place that is more effective for your staff.
O documento apresenta os resultados da pesquisa "Retratos da Sociedade Brasileira: Intenção de Compra" realizada em novembro de 2013 pela Confederação Nacional da Indústria (CNI). Os principais resultados mostram que: 1) A maioria da população (40%) pretende gastar menos nas compras de fim de ano de 2013 em comparação com 2012, refletindo as dificuldades econômicas; 2) A inflação e a renda pessoal são os principais fatores que influenciam a decisão de quanto gastar com compras mensais
O documento discute os coeficientes de abertura comercial da indústria brasileira em 2011. Os principais pontos são: (1) O coeficiente de exportações da indústria aumentou para 19,8%, impulsionado por setores como metalurgia e máquinas; (2) O coeficiente de importações também cresceu para 19,8%, com um em cada cinco produtos industriais sendo importado; (3) O coeficiente de insumos importados bateu recorde de 21,7% em 2011.
O documento discute uma época de transição e encruzilhada na qual cada pessoa deve tomar uma decisão definitiva e participar ativamente para influenciar o destino da humanidade. A omissão é considerada um grande pecado pois equivale a um "não" e diminui a capacidade de construção de um mundo melhor. Cada "sim" consciente é necessário para levar a humanidade adiante.
2006 lei sp 12300 de 16 03-2006 - politíca estadual resid. solidosciespjacarei
Esta lei estadual de São Paulo institui a Política Estadual de Resíduos Sólidos, definindo seus princípios, objetivos e instrumentos. A lei estabelece doze princípios para orientar a gestão dos resíduos sólidos no estado, incluindo a visão sistêmica, a responsabilidade compartilhada e o reconhecimento dos resíduos recicláveis como bem econômico. Sete objetivos são definidos, como a redução dos resíduos, a erradicação de lixões e a promoção
O documento discute como a verdadeira felicidade é encontrada em Deus e não nas coisas materiais ou circunstâncias da vida. A felicidade vem de se aproximar de Deus através da leitura da Bíblia, da oração e da frequência à igreja. O documento também enfatiza que a generosidade e o afastamento do pecado levam à felicidade.
O documento discute os processos de tratamento térmico e revestimentos para ferramentas de trabalho a frio, como nitretação e PVD. É importante que a temperatura de revenimento da ferramenta seja inferior à temperatura do processo de nitretação ou PVD para evitar deformações. O fabricante da ferramenta deve ser informado sobre quaisquer tratamentos posteriores planejados.
Este documento discute os parâmetros importantes para o bom desempenho de moldes de injeção de alumínio, incluindo a temperatura do metal fundido, dimensão do molde e capacidade da máquina, e quantidade de peças a serem produzidas. Também aborda as propriedades necessárias do aço do molde, como resistência ao calor e corrosão, e fatores importantes no projeto do molde, como espessura da parede e posicionamento dos canais de refrigeração.
Este documento discute os processos de tratamento térmico e revestimento usados em ferramentas de trabalho a frio como estampagem e corte. Ele explica que aços como D2 e D6 precisam de têmpera e revenimento para melhorar suas propriedades mecânicas e que processos como nitretação e revestimento PVD podem melhorar ainda mais as propriedades superficiais. Ele alerta que esses processos adicionais precisam ser feitos em temperaturas abaixo do revenimento final para não danificar a peça.
Este documento discute os processos de tratamento térmico e revestimento usados em ferramentas de trabalho a frio como estampagem e corte. Ele explica que aços como D2 e D6 precisam de têmpera e revenimento para melhorar suas propriedades mecânicas e que processos como nitretação e revestimento PVD podem melhorar ainda mais as propriedades superficiais. Ele também ressalta a importância de comunicar os parâmetros do tratamento térmico original para que processos subsequentes como nitretação e PVD sejam realizados
Este documento discute os processos de tratamento térmico e revestimento usados em ferramentas de trabalho a frio como estampagem e corte. Ele explica que aços como D2 e D6 precisam de têmpera e revenimento para melhorar suas propriedades mecânicas, e que processos como nitretação e revestimento PVD podem melhorar ainda mais as propriedades superficiais. Ele também ressalta a importância de comunicar os parâmetros do tratamento térmico original para que processos subsequentes como nitretação e PVD sejam realiz
Este documento discute os processos de tratamento térmico e revestimento usados em ferramentas de trabalho a frio como estampagem e corte. Ele explica que aços como D2 e D6 precisam de têmpera e revenimento para melhorar suas propriedades mecânicas, e que processos como nitretação e revestimento PVD podem melhorar ainda mais as propriedades superficiais. Ele também ressalta a importância de comunicar os parâmetros do tratamento térmico original para quem fizer tratamentos adicionais como nitretação ou revestimento
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo suas características, equipamentos, tratamentos térmicos e vantagens. O forjamento é um processo de conformação mecânica que altera plasticamente a forma dos materiais através da aplicação de esforços mecânicos. Pode ser realizado a quente ou a frio, por impacto ou pressão, e tem como objetivo melhorar as propriedades mecânicas das peças produzidas.
Este documento discute geometrias de peças de aço que podem falhar durante o processo de têmpera. Ele lista exemplos de geometrias que podem aumentar as tensões térmicas e causar trincas, como furos com paredes finas ou próximos a cantos. O documento também enfatiza a importância do projeto e da usinagem corretos para reduzir os riscos de falha durante a têmpera.
O documento discute fatores importantes para o bom desempenho de moldes de injeção de alumínio, incluindo a temperatura do metal fundido, dimensão do molde, quantidade de peças produzidas, propriedades do aço do molde, parâmetros de construção do molde e transferência de calor na superfície do molde.
O documento discute o processo de produção de "Haikais Técnicos" pela empresa Isoflama. Os Haikais Técnicos são resumos de uma página sobre tópicos técnicos da indústria de metais mecânicos. O documento fornece exemplos de Haikais Técnicos sobre falhas mecânicas, tensões na usinagem, e processos térmicos como a têmpera a vácuo.
O documento descreve a história do desenvolvimento do primeiro aço rápido por Taylor e White no final do século XIX, que permitiu aumentar drasticamente as velocidades de corte em usinagem. Detalha as principais propriedades dos aços rápidos, como alta resistência ao revenimento e elevada dureza a quente. Explica a importância do tratamento térmico correto, incluindo austenitização, têmpera e revenimento, para obter o melhor desempenho da ferramenta.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento discute fatores que afetam a vida útil de moldes para fundição de alumínio sob pressão, incluindo fadiga térmica, desgaste, tipo de material do molde e tratamentos térmicos. É sugerido que a escolha do material certo do molde, com propriedades mecânicas adequadas e tratamento térmico controlado, pode melhorar a resistência a fadiga térmica e aumentar a vida útil do molde.
A maneira como a usinagem é executada pode afetar os riscos na têmpera subsequente. A figura ilustra como o sentido de rotação e posicionamento da fresa induzem tensões residuais compressivas ou tracionais, sendo as compressivas mais desejáveis para reduzir riscos na têmpera. O projetista também deve considerar como a usinagem afeta o processo térmico.
Aula 7 - Avarias e Desgastes da ferramenta.pptxLucasAninger1
O documento discute os conceitos de usinabilidade, fatores que influenciam a usinabilidade, tipos de falhas e desgaste de ferramentas de corte e critérios para determinar o fim da vida útil de uma ferramenta. Especificamente, ele descreve como a usinabilidade é afetada por variáveis relacionadas à máquina, ferramenta, peça e processo de corte, além de explicar os tipos comuns de falhas em ferramentas e suas causas.
1) O documento discute o processo de produção de "Haikais Técnicos", que são resumos de uma página sobre tópicos técnicos de interesse para profissionais da indústria de metais.
2) Os Haikais Técnicos fornecem informações rápidas sobre mecanismos de falha, propriedades mecânicas de aços, e parâmetros importantes para processos como nitretação e têmpera a vácuo.
3) O objetivo é proporcionar informações técnicas de maneira
O documento discute os processos térmicos de têmpera e martempera para aços ferramenta, explicando que a têmpera envolve resfriamento direto enquanto a martempera envolve resfriamento com parada intermediária. A escolha entre os processos deve levar em conta fatores como geometria da peça, dimensões, peso e tecnologia de resfriamento para permitir controle adequado. A martempera geralmente é recomendada para peças grandes resfriadas a óleo devido ao risco de trinca na têmpera,
O documento discute o processo de polimento de metais, explicando sua importância para melhorar a aparência e resistência de peças e ferramentas. Detalha diferentes técnicas de polimento e fatores que afetam o resultado, como materiais, ferramentas e uniformidade do tratamento térmico. Recomenda-se realizar polimento antes e depois do processo de nitretação iônica por plasma para facilitar o acabamento final.
Este documento descreve o processo de corte e dobra de chapas metálicas utilizado em diversas indústrias. Ele explica os tipos de corte como guilhotina, plasma e laser, além dos processos de dobra utilizando prensas e ferramentas como punções e matrizes. Também aborda a aplicação desses processos de acordo com as necessidades do cliente e a importância do controle de qualidade.
O documento discute geometrias de peças em aço que podem falhar durante o processo de têmpera, como furos com paredes finas, furos perto de áreas com mudança de forma, e superfícies com riscos de usinagem. Também menciona que um bom projeto e corretas rotas de usinagem podem reduzir os riscos de falha na têmpera.
This document contains abstracts for several papers on surface engineering techniques for improving the hardness, wear resistance, and other properties of tool steels. A variety of approaches are discussed, including nitriding, carbonitriding, oxycarbonitriding, PVD and CVD coatings, and thermal treatments. The goal of these surface engineering methods is to enhance the performance of tool steels used in applications such as cutting tools, dies, and molds.
This document discusses technologies related to heat treatment and surface engineering of tools and dies. It provides background information on heat treatment processes for steels, including the effects of alloying elements and processes like quenching, tempering, and vacuum heat treatment. It also describes technologies like plasma nitriding and PVD coating. Plasma nitriding increases surface hardness through nitrogen diffusion and can form hard nitride layers. PVD coatings like TiN and TiAlN provide very hard, wear-resistant surfaces on tools through thin vapor-deposited layers. The document outlines these various processes and coatings used to improve the performance and lifespan of tools.
1. O documento estuda os efeitos do tratamento criogênico no aço AISI H13, comparando suas propriedades mecânicas com o tratamento térmico convencional.
2. Foram realizados vários ciclos térmicos, variando a ordem e tempo do tratamento criogênico antes ou depois do revenido.
3. Os resultados de dureza, impacto Charpy e resistência ao desgaste foram analisados para avaliar a influência do tratamento criogênico no aço H13.
O documento discute os desafios e oportunidades para a indústria de ferramentarias no futuro. Em três frases, resume que a indústria precisa inovar para acompanhar a evolução dos materiais e dos veículos, enfrentando a complexidade crescente da produção com novas tecnologias e possivelmente se especializando ou cooperando em redes.
O documento discute como o programa INOVAR-Auto pode fortalecer a indústria automotiva brasileira ao incentivar as montadoras a comprarem mais moldes e estampos de ferramentarias nacionais. Isso representaria uma oportunidade para o setor, mas também desafios como aumentar a produtividade e competitividade. Um cenário futuro promissor dependeria das ferramentarias melhorarem a qualidade, reduzirem custos e prazos, e profissionalizarem a gestão.
O documento descreve as propriedades e classificação de aços, com foco em aços-ferramenta. Apresenta informações sobre tratamentos térmicos e seus objetivos, incluindo têmpera, revenimento e martempera. Também discute a influência de elementos de liga em aços-ferramenta.
O documento discute os efeitos da nitretação superficial em arames de aço para molas submetidos a testes de fadiga. A nitretação aumentou a carga limite para vida infinita de 700N/mm2 para 900N/mm2 e reduziu a nucleação de trincas na superfície, com a maioria das trincas se originando em inclusões através de um mecanismo de "olho de peixe". A nitretação resultou em uma melhoria significativa da resistência à fadiga.
O documento discute a resistência à fadiga de arames de aço nitretados e não nitretados. A nitretação aumentou a resistência à fadiga dos arames, permitindo que eles suportassem cargas maiores no teste de fadiga rotativa sem falhar. A nitretação criou uma camada superficial endurecida que melhorou a resistência à nucleação e propagação de trincas de fadiga.
Este documento descreve três rotas de tratamento térmico para aço AISI H13: 1) convencional com dois revenimentos, 2) único revenimento direto na temperatura desejada, 3) similar à segunda mais com tratamento subzero antes do revenimento. Os resultados de dureza, impacto e microestrutura foram similares para as três rotas, sugerindo que qualquer uma pode ser usada dependendo das condições de aplicação do produto.
O documento discute as tendências futuras do tratamento térmico. Apresenta como o conceito de inovação vem evoluindo ao longo do tempo e como a inovação será essencial para a sustentabilidade das empresas no futuro. Também aborda possíveis avanços nos processos de aquecimento, manutenção à temperatura e resfriamento, além do desenvolvimento de novos materiais.
O documento discute diferentes meios de resfriamento para o processo de têmpera de metais, incluindo água, salmoura, soluções de polímeros orgânicos e outras substâncias. Ele descreve os mecanismos de resfriamento envolvidos e como fatores como aditivos químicos, temperatura, agitação e propriedades do meio afetam a taxa e uniformidade do resfriamento. O documento também aborda como cada meio pode ser usado de forma seletiva para atingir diferentes propriedades mecânicas nos metais
1) O documento descreve o processo de têmpera a vácuo de um bloco de aço AISI H13 de 406x406x406 mm utilizando um forno a vácuo.
2) Termopares monitoraram as temperaturas das faces e núcleo do bloco durante o resfriamento na faixa de 1030-540°C sob pressão de 9 bar de nitrogênio.
3) As taxas de resfriamento obtidas atenderam às normas do setor, variando de 40°C/min no núcleo a 190°C/min
Este documento descreve o processo de temperamento a vácuo de um bloco de aço AISI H13 de dimensões 406x406x406 mm utilizando um forno a vácuo. O processo envolveu a austenitização do aço seguida de resfriamento controlado sob pressão de nitrogênio para obter uma estrutura martensítica uniforme. Os resultados do monitoramento das taxas de resfriamento em diferentes pontos do bloco atenderam aos padrões estabelecidos pelas normas aplicáveis.
Este documento discute processos térmicos e ligas ferrosas para a tecnologia de vácuo. Explica que a utilização do forno a vácuo para temperar ligas ferrosas depende da sua composição química e apresenta curvas TTT e TRC que mostram os produtos microestruturais obtidos com diferentes resfriamentos. Também lista alguns aços adequados e não adequados para têmpera a vácuo.
O documento discute a importância da construção adequada de moldes de aço para fundição sob pressão de alumínio na indústria automotiva. Trata dos principais mecanismos de falha nos moldes como fadiga térmica e desgaste, e as propriedades mecânicas ideais do aço para aumentar a vida útil do molde, como alta resistência ao calor, ductilidade e isotropia, obtidas por processos controlados de fabricação e tratamentos térmicos.
O documento lista vários tipos de revestimentos de Balinit com suas microdurezas e temperaturas máximas de serviço, incluindo TiN, AlCrN, WC/C, CrN, DLC e outros. Ele fornece as propriedades-chave desses revestimentos para aplicações em aços de molde de injeção de alumínio e plástico.
This document outlines the process flow for heat treatment of martensitic stainless steel type AISI 420. The process involves heating the steel to an austenizing temperature of 850-900°C, holding it at that temperature to allow austenite formation, then quenching in oil or water to form a martensitic structure. The quenched steel is then tempered at 200-300°C to relieve internal stresses and improve ductility.
O documento descreve as microestruturas de aço AISI 420 em diferentes estados térmicos, incluindo recozido, têmpera e revenimentos a diferentes temperaturas. A têmpera com revenimentos em altas temperaturas reduz tensões residuais, mas com menor resistência à corrosão. Revenimentos em baixas temperaturas invertem essas propriedades. Processos térmicos são necessários para aliviar tensões causadas por eletroerosão ou corte a fio.
O documento descreve as propriedades do aço AISI 420 após processos térmicos de têmpera e revenimento a diferentes temperaturas. Ele fornece a composição química do aço, parâmetros do processo térmico, temperaturas de revenimento testadas e resultados de dureza obtida para cada temperatura. Também mostra microestruturas do material após os tratamentos térmicos.
1. Recomendações práticas para o melhor resultado no tratamento térmico
João Carmo Vendramim, Eng.MSc*
1. Introdução
O processo térmico é realizado para modificar as propriedades mecânicas,
elétricas e magnéticas dos metais. No caso de ligas ferrosas é realizado para
conferir dureza e tenacidade.
A etapa de têmpera e revenimentos na rota de construção de uma peça,
matriz, molde, ou ferramenta, em aço é de suma importância e deve ser
realizada com muita cautela, pois fenômenos não desejáveis como
alterações dimensionais e, ou, trincas, podem ocorrer e precisam ser
evitados. Esse manual descreve algumas importantes situações de
construção de uma peça em aço que precisariam estar bem contempladas
na etapa anterior de processo térmico para não produzir resultados
indesejáveis. As etapas importantes seriam:
1) Projeto bem dimensionado;
2) Seleção correta do aço;
3) Construção (usinagem);
4) Tratamento térmico
O processo térmico de têmpera é operação de risco (alteração dimensional
e/ou trincas) e o melhor resultado depende das condições de construção
do aço da peça, seleção correta de parâmetros de processo,
equipamentos e monitoramento. As recomendações a seguir buscam não
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2. apenas facilitar “as coisas para si”, mas tornar factível a execução do
processo térmico de maneira a se evitar os efeitos indesejáveis.
Importante adiantar que processo térmico, na maioria das vezes, é “objeto”
e não “sujeito” de um evento indesejável.
2. Projeto
“Cantos vivos” são concentradores de tensão e devem ser evitados, pois o
risco de desenvolver trinca na têmpera é alto, ou mesmo em trabalho.
Quando construir os “cantos” a ferramenta deve ser de diâmetro menor,
reduzindo o atrito e as forças de corte, como ilustrado na Figura 1.
Não Sim
Figura 1 – Ferramenta de construção de “canto”. Fonte: Aços Boehler [1]
“Furos” são necessários em ferramentas como moldes, matrizes, placas e
devem estar corretamente posicionados para não se tornarem fontes de
problemas nos processos térmicos. Furos de paredes finas, próximos demais
e mal posicionados representam mudança drástica de secção e podem
nuclear trincas durante a têmpera, como ilustra a Figura 2.
Figura 2 – Trincas em furos mal posicionados e “cantos vivos” Fonte: Aços Boehler
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3. A construção de uma peça, molde, ou matriz, deve procurar evitar
“mudanças drásticas de secção”, pois mudança entre áreas grossas e finas,
mesmo com fartos raios de concordância, gera forte concentração de
tensão. O tratamento térmico “sente” este efeito durante a etapa de
resfriamento onde a parte mais fina aquece e resfria mais rápido que a parte
mais grossa, podendo gerar diferentes microestruturas e tensão elevada.
Nessas situações, seria interessante avaliar a possibilidade de se temperar um
bloco maciço e obter o formato desejado com eletroerosão ou “high
speed”.
O projeto de peça, molde, matriz, ou ferramenta, deve contemplar
adequadamente as propriedades mecânicas requeridas às condições de
utilização.
3. Seleção de Aço
A seleção do aço deve considerar a combinação de propriedades
mecânicas para atender ao melhor desempenho. Os fabricantes de aços e
literaturas técnicas de metalurgia trazem todas as informações mecânicas,
elétricas e magnéticas das ligas ferrosas que seriam necessárias para ajudar
na correta seleção destes [2].
Por exemplo, nas operações industriais tipo “conformação a quente”
(forjamento), “injeção de alumínio e extrusão de alumínio”, algumas
propriedades mecânicas e físicas informadas pelos respectivos fabricantes
de aços devem ser examinadas de maneira ampla, sob a ótica de todos os
parâmetros de processo industrial a que a liga será submetida / utilizada.
A seguir, apresentam-se algumas propriedades dos aços da classe trabalho
a quente que devem ser consideradas nos projetos:
Tenacidade: define-se como a capacidade do material absorver energia na
região plástica (área sob a curva de “Tensão x Deformação” no ensaio de
Tração). Mede-se a energia necessária para romper o material.
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4. Tenacidade à Fratura: é a resistência à propagação de uma trinca aguda
(K1C – tenacidade à fratura em deformação plana). Mede a resistência à
fratura do material. Não é uma propriedade simples de se medir. Por
exemplo, aço SAE 1045 e SAE4340 de mesma resistência mecânica, mas aço
SAE4340 com maior Tenacidade à Fratura.
Fluência: deformação que progride lentamente com o tempo. A velocidade
de fluência aumenta com a temperatura e a tensão.
Resistência a Quente: é capacidade do aço em manter as propriedades
mecânicas em altas temperaturas. Resistência à redução de dureza de
revenido.
Condutividade Térmica: propriedade física que depende da temperatura e
composição do material. É a habilidade do material conduzir calor. Material
de alta condutividade térmica conduz calor de forma mais rápida que o de
baixa condutividade.
Para o caso das aplicações industriais do aço da classe trabalho a quente, a
temperatura da superfície do aço é o principal parâmetro que influencia a
vida útil do aço devido ao surgimento de tensões térmicas (gradiente de
temperaturas), causando nucleação de trincas por fadiga térmica. A
formação de trincas é retardada em aços com a elevada Tensão de
Escoamento, Tenacidade, Ductilidade em altas temperaturas, Microestrutura
Homogênea e alta Condutividade Térmica.
O máximo desempenho do aço do molde de injeção de Al, por ex., é
resultado de uma somatória de eventos:
a) Aço adequado;
b) Bom projeto do molde;
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5. c) Correto processo de construção (usinagem);
d) Correto processo térmico de têmpera;
e) Correto tipo desmoldante;
f) Boa manutenção (alívio, refrigeração, etc...);
g) Uniforme liga e temperatura de Alumínio fundido;
h) Equilíbrio projeto do molde/capacidade máquina injeção;
i) Tempo de injeção; e
j) Outros
4. Usinagem
A operação de corte na “usinagem” consiste de cisalhamento e
arrancamento de cavaco que se não executada com os devidos cuidados
pode deixar marcas profundas (concentradores de tensões) e microtrincas
que se não propagarem durante a têmpera (resfriamento) são fontes para o
desenvolvimento em serviço.
A construção de peça, molde, matriz, ou ferramenta, requer cuidados
especiais para não gerar fontes de concentração de tensões e, ou, nuclear
microtrincas que se propagariam durante os processos térmicos, ou mais
tarde durante a utilização em trabalho. Todo o conjunto deve ser
considerado para a rota de usinagem: rotação, profundidade da remoção,
velocidade, refrigeração, fixação da peça, vibração, etc..., para não
promover temperaturas exageradas durante o processo e incrementar as
tensões. A remoção de material na usinagem deve ser o mais uniforme
possível, ambos os lados, por exemplo, “facas para guilhotina”, e
respeitando os limites de máquina e os parâmetros de processo. A Figura 3
ilustra a situação de remoção de cavacos recomendável se necessários de
ambos os lados.
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6. Não Sim
Figura 3 – Situações de usinagem de ambos os lados. Fonte: Aços Boehler
Na operação de fresamento, outra importante etapa do processo de
remoção de material, deve ser considerado os parâmetros referentes a
fixação da peça e de rotação da fresa, como mostrado na Figura 4. Nesse
caso, a rotação da fresa deve estar “concordante” com a direção da peça,
pois esta produz menor atrito e força radial e reduz a geração de calor
durante o processo.
Discordante Concordante
Figura 4 – Direção de fresamento. Fonte: Aços Boehler
Eletroerosão, processo de remoção de material por aplicação de carga
elétrica em um meio liquido dielétrico, porém enquanto uma parte do aço é
removida da superfície uma camada deste é produzida como refundido, ou
retemperado, formando o que se conhece como “Camada Branca”. Essa
camada pode variar de 0,002 a 0,12 mm, extremamente dura, quebradiça
que poderia inutilizar a ferramenta. Para reduzir a espessura da “camada
branca” deve se respeitar os parâmetros do fabricante da máquina, além
de se operar em etapas, ou seja: com uma determinada amperagem (A)
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7. para desbaste e outra (menor) para acabamento. A Figura 5 mostra a
“camada branca” formada no processo de eletroerosão e a
correspondente dureza
Dureza HV
Camada Retemperada Camada Branca
Camada Revenida
Material inalterado
Figura 5 – Camada branca de eletroerosão e dureza. Fonte: Aços Uddeholm [3]
A superfície da peça com eletroerosão deve ser submetida a um Alivio de
Tensão, posteriormente, sendo mandatório e em temperatura inferior (50 ºC)
a do último revenimento e, posteriormente, remoção por retífica, ou
lixamento / polimento.
Para a eletroerosão em material temperado e revenido, recomenda-se
Inicio evitar a formação do arco e remoção excessiva de material;
Finalizar a regulagem em usinagem fina e baixa correte / alta
freqüência;
Retificar, ou polir, a superfície erodida;
Aliviar tensão em temperatura inferior ao do último revenimento
5. Processo Térmico
O processo térmico de “têmpera” e “revenimentos” é operação de risco. Os
riscos compreendem a geração de “trincas” e, ou, alterações dimensionais.
Por conta disso, recomenda-se a utilização de tecnologias que contemplem
um adequado monitoramento do aço e, se possível, no caso de peça de
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8. grande dimensão recomendável o monitoramento das temperaturas de
superfície e núcleo com termopares localizados direto nesta. Importante
salientar que não existe aço “indeformável”, pois as causas deste fenômeno
são físicas e variadas.
Se os cuidados de projeto e construção (usinagem) estão bem atendidos e o
processo térmico bem executado em confiável tecnologia o risco de trinca
reduz a níveis “próximos de zero”, sob a ótica das probabilidades estatísticas,
porém as alterações dimensionais podem ocorrer, sendo de dois conhecidos
tipos:
Alterações Volumétricas (“inevitáveis”): intrínseco ao aço, pois
causado por mudança de fases da estrutura cristalina.
Entretanto, é possível controlar essa alteração dentro de certa
tolerância para compensar essas alterações;
Alterações de Forma, ou Empenamento (“evitáveis”):
manifestam-se durante o processo térmico, porém nem sempre
este é o principal responsável. As tensões induzidas pelas
ferramentas durante a usinagem do aço poderiam produzir o
empenamento da peça se superior ao limite de escoamento
deste e na maioria das vezes isto não ocorre, mas depois do
processo térmico a peça pode apresentar empenamento que
inviabiliza a sua utilização. Em vista disso, recomenda-se aplicar
o processo de Alivio de Tensão e, principalmente, adotar
sobremetal para a execução do processo térmico de têmpera.
A literatura técnica recomenda sobremetal superior 0,50 mm na
superfície, ou algo em torno de 0,2% para todos os dimensionais
[4], dependendo da esbelteza da peça.
Concluindo, o melhor resultado no processo térmico é construído em sinergia
com o Projetista, Operadores de Usinagem e Processos Térmicos e Usuário.
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