O documento descreve diferentes tipos de fibras têxteis, incluindo fibras artificiais, sintéticas e naturais. Ele explica os processos de produção de fibras como viscose, acetato de celulose, liocel, modal e outras, além de suas características e aplicações.

1. COSTUREIRO INDUSTRIAL DO VESTUÁRIO
TURMA: APB-COS27
PROFª. LARISSA ALVES
NATAL/RN

2. Fibra diferente da
fornecida pela natureza,
obtida pela transformação
de um produto natural ou
pela reação de produtos
químicos.

3. FIBRAS ARTIFICIAIS
Fibra produzida pelo
homem a partir de uma
matéria-prima existente na
natureza e transformada.

4. CONCEITUAÇÃO
 São chamadas de fibras regeneradas porém as modificações
das estrutura molecular não podem ser acima de 15%.
 A fibras artificiais são obtidas a partir da transformação de
polímeros naturais, através da ação de agentes químicos, em
processos de extrusão.
 O homem através de produtos químicos coloca a fibra em
condições de uso.

5. FIBRAS QUÍMICAS ARTIFICIAIS
 As fibras artificiais são todas as fibras que se apresentam n natureza
numa forma não utilizável, são modificadas e se tornarem usáveis.
 Poder ser fibras celulósicas ou fibras proteicas.
Os polímeros percussores são:
 Celulose, extraída do algodão;
 Eucalipto, bambo, soja, milho, extraído das folhas das arvores;
 Caseína extraída do leite;
 Alginato extraído das algas marinhas.

6. PRODUÇÃO
 Consiste na transformação química de
matérias-primas naturais.
 A partir das lâminas de celulose, o
acetato de celulose e a viscose seguem
o fluxo diferente.
 A viscose passa por um banho de soca
caustica, em seguida por subprocesso de
moagem, sulfurização e maturação e,
finalmente é extrudada.
 O acetato passa inicialmente por um
banho de ácido sulfúrico, diluição em
acetona, extrusão e por uma operação
de evaporação da acetona.

8. VISCOSE
 Considerada a “Seda artificial”, a viscose, foi a primeira fibra química
artificial criada pelo homem.
 A matéria prima da viscose é a celulose obtida da polpa de madeira
de alta qualidade do algodão.
 A fibra da viscose é obtida pelo tratamento da celulose, onde é
dissolvida em soda cáustica, e depois inserida em um banho de ácido
sulfúrico e sulfato de soda.
Características:
 Maciez, toque, caimento e resistência, porém possui boa resistência aos
solventes usados em lavagem a seco.

9.  O grupo Lenzing é lider em produção de fibras de celulose.
 Aplicações: Vestuário em geral, cama, mesa e banho e em mistura
com outras fibras.
 Vantagens: Biodegradável, fonte renovável, toque macio, bom
caimento.
 Desvantagens: Processo de obtenção extremamente poluente e
proliferação de micro-organismos.
VISCOSE

11. ACETATO DE CELULOSE
Simbologia: CA
O acetado é produzido pela reação da celulose, extraída e
purificada da polpa de madeira. É resistente a mofo, solúvel em
acetona e termoplástico.
É utilizado em: Tecidos para vestuário, forros, tapetes, guarda-chuvas,
filtros de cigarro.

12. ACETATO DE CELULOSE
 O tecido mais conhecido de acetato é o Albene, que possui armação
sarja, e é ideal para climas tropicais, pois é geladinho e tem
bom caimento.
 Aplicações: Vestimentas em geral e outras aplicações industriais, filmes
para fotografia e fitas para vídeo cassete.
 Vantagens: Fonte renovável, brilhoso ou opaco, toque geladinho e boa
resistência.
 Desvantagens: É a menos natural das fibras artificiais, possui
eletricidade estática.

14. LIOCEL
Simbologia: CLY
 Produzido pela dissolução da polpa da madeira com oxido de amina.
 Liocel ( Tencel ) é uma fibra de celulose regenerada que usa um dos
processos menos poluentes em sua fabricação.
 As propriedades da fibra permitem este fio ser utilizado no vestuário,
bordados, acolchoados, jeans e outros.
Características:
 Muito resistente em seco e molhado;
 Ótima estabilidade quando lavado;
 Biodegradável.

15. LIOCEL
 A marca Tencel foi patenteada pela Courtauds e comprada pela
Lenzing que também patenteou a marca Lyocell by Lenzing.
 O liocel utiliza a polpa da de madeira de árvores específicas, são
árvores híbridas cultivadas geneticamente em fazendas
especializadas para produção de fibras celulósicas.
 Vantagens: Obtenção ecologicamente correta, biodegradável, fonte
renovável, toque macio, tingimento durável, boa resistência.
 Desvantagens: Preço alto, proliferação de micro-organismos.

17. MODAL
 Simbologia: CMD
 A matéria prima do modal é a celulose obtida da polpa de madeira de alta
qualidade e dos linter de algodão.
 Modal é uma fibra muito fina e muito leve ( 10.000 m de fibra pesa uma
grama ) superando o algodão, a lã e até a seda.
 Absorve a umidade mais depressa que o algodão e eliminá-la rapidamente.
A superfície lisa da fibra impede o acúmulo de resíduos e detergentes
durante as lavagens fazendo com que as cores sejam mais firmes.
 Vantagens: Biodegradável, fonte renovável, muito leve, toque muito macio,
tingimento durável e boa resistência.
 Desvantagens: Preço alto e proliferação de micro-organismos.

20. ALGÍNICA
Simbologia: AL
 Extraída das algas marinhas.
 Vem da Algina que é uma substancia gelatinosa sem cor.
 É utilizado o processo “needled” (costurados).
 Nesse processo, agulhas pontiagudas são forçadas através das
fibras para produzir o emaranhado.
 Isso aumenta a resistência do curativo ao seco e ao molhado.
 É utilizado na área médica, na cicatrização de ferimentos

23. LATEX
Simbologia: LA
 A fibra é conhecida como borracha e obtida a partir do látex, uma seiva
leitosa e incolor.
 Normalmente é utilizada com outra fibras para fzer tecidos.
 É utilizada principalmente na fabricação de jaquetas, calças vestidos, e
coletes.
Características:
 Alta impermeabilização
 Limpeza a seco
 Resistente ao calor e a luz

26. METÁLICAS
Simbologia: MTF
 É conhecia como Lurex pode ser colorido e frequentemente
envolvido em uma proteção de plástico, prevenindo assim
manchas e irritação na pele.
 As características químicas e físicas da fibra não são
alteradas pelo processo de aplicação do metal.
Características das fibras:
 Aspecto brilhante
 Antiestática
 Condutora
 Macios de pouco peso

27. METALICAS
Os fios metálicos feitos de prata e ouro, foram usados desde a mais
remota antigüidade, a fim de proporcionar luxo à decoração das roupas
e dos cortinados.
Hoje com as fibras metálicas produz-se fios metálicos muito bonitos.Os
produtos que contêm fios de efeito lurex podem ser lavados, pois o
material básico dos tecidos é lavável.
É aconselhável tratar os tecidos como roupa delicada. A temperatura da
lavagem não deve ultrapassar 82ºC, porque caso contrário a película
protetora saponifica prejudicando o brilho.

29. FIBRA DE VIDRO
SIMBOLOGIA: GL
 A nomenclatura correta é PRFV (plástico reforçado com fibra de vidro).
 É a mistura de filamentos de vidro com resina ( poliéster ou outras), que se
transforma em um composto conhecido como fibra de vidro.
CARACTERISTICA:
 Excelente isolamento térmico;
 Isolante acústico;
 Leve e resistente aumentando muito a segurança de edifícios;
 Não inflamável e com baixa densidade,
 Resistência à tração similar as dos metais e elevada estabilidade química
e térmica.

30. FIBRA DE VIDRO
 Estas fibras obtém-se por extrusão de vidro fundido.
 As fibras de vidro possuem grande resistência mecânica, química e
térmica, são de grande dureza mas quebradiças.
 Usam-se na elaboração de cortinas devido às suas propriedades
térmicas e elétricas e como suporte de materiais técnicos à base de
resinas de poliéster.
 O mais recente e importante desenvolvimento das fibras de vidro
para uso industrial é o cordão de pneu.

32. CUPRO
Simbologia: CC
 O crupo é obtido a partir de fibras de celulose regenerada pelo processo
cupro amonical.
 Comumente usado como substituto da seda, em camisas, vestidos e saias.
 O tecido é conhecido por “Bemberg”, também po “cuprammonium rayon ou
cupra”.
Características:
 Aspecto e tato da seda;
 Boa maciez, absorção e brilho;
 Boa solidez as cores;
 Biodegradável.

34. CASEÍNA
Simbologia: K
O nome comercial do tecido de leite é conhecido como Lanital.
Fibra produzida a partir do leite de caprinos, ouvinos e humanos.
O leite é desidratado e suas propriedades são colocadas em um extrusor
que as transforma em um fios extenso.
Em 1930 um químico italiano produziu as fibras de caseína flexíveis e com
muitas propriedades associadas com a lã.
Utilizada principalmente na produção de roupas intimas, camisas, ternos e
na área médica em fios de sutura.

35. CASEÍNA
Características:
 Não possui corante
 Permite respiração da pele
 Contém aminoácidos que faz bem a pele;
 Confortável
 Captura facilmente a umidade
 Aumenta a umidade da pele
 Reduz as rugas da pele

37. BAMBU
Fibra obtida a parti da cana de bambu.
A forma de obtenção é a partir da celulose derivada da cana de
bambu, fabricação feita em meio alcalino.
Inovações tecnológicas foram desenvolvidas, permitindo que a fibra
de bambu seja utilizada em uma ampla gama de aplicações têxteis
de moda.
È utilizada em: Camisetas, casacos, vestido, chapéus, roupas de
banho, mantas, cobertores, toalhas, vestuário de verão, vestidos de
noite, artigos hospitalares.

38. BAMBU
Principais características:
 Antibiótica
 Boa higoscopicidade e permeabilidade
 Toque suave e flexível
 Proteção contra raios UV
 Biodegradável, natural e sustentável

40. SOJA
Simbologia: SPF
Essa fibra é uma pasta oriundo dos resíduos da soja, após a extração
do óleo.
A proteína é destilada e refinada, depois é adicionada uma enzima
biológica capaz de modificar a estrutura da proteína.
Sua aplicações são:
Em contato direto com o corpo, como roupas intimas, roupas de dormir
e de esportes, camisas, toalhas, roupas de cama e de crianças.

41. SOJA
Características:
 Cor amarelada
 Ótima solidez a lavagem
 Boa absorção de umidade
 Bom efeito antiestático
 Resistente a Ácidos
 Resistente radiação UV
 Resistente a fungos

43. MILHO
A fibra foi desenvolvida a partir da polimerização do ácido
láctico do milho.
Fibra revolucionária derivada de carbonos presentes no açúcar
do milho e passou a ser chamado de INGEO.
Criado a partir de um plásticos à base de milho geneticamente
modificado.
Principais características:
 Anti-rugas (não necessita passa-la)
 Biodegradável
Utilizada na confecção de pijamas, lençóis, carpete e Jeans.

44. Fibra Têxtil produzida
pela reação de produtos
químicos.

45. CONCEITUAÇÃO
 Fibra Têxtil produzidas através do petróleo, originando uma
vasta gama de materiais com propriedades diversas.
 O aparecimento das fibras sintéticas contribui fortemente para
o aumento das aplicações dos materiais à base de fibras,
considerando as suas propriedades físicas, químicas e
mecânicas.
 Podem ser de Natureza:
 Orgânica: Poliéster, poliamida, acrílica, elastano;
 Inorgânica: Carbono, ouro.

46. OBJETIVOS
Nessa área, o homem introduziu para a fabricação desses fibras,
produtos químicos e tratamentos físicos com objetivo de:
 Melhorar brilho, toque;
 Melhorar capacidade de tingimento;
 Obtenção de maciez e volume;
 Aumento de absorção da umidade;
 Redução ou eliminação do “pilling”;
 Melhoria de resistência antichama;
 Melhoria da resistência ao impacto.

47. PRODUÇÃO
O processo de produção se da de duas
formas:
 Fiação a seco
 Fiação úmida
Em ambos os processos os filamentos sofrem um
alongamento elevado de 4 a 10 vezes.
A partir da nafta pode-se sintetizar fibras tais
como o náilon, o poliéster e o acrílico. Tudo
depende da mistura que é feita na síntese.
Depois de formado o polímero, o mesmo toma a
forma de uma solução plástica que passa pela
fieira para tomar forma de fibra ou fio.

48. FIAÇÃO A SECO
 Fiação a seco é utilizado para os polímeros que têm de ser
dissolvidos em solvente não aquoso.
 A solução altamente viscosa é passada através dos orifícios da
fieira; os filamentos formados se solidificam pela evaporação
do solvente, dentro de uma câmara adequada a sua
recuperação.
 Isto é usualmente conseguido por um fluxo de ar ou gás inerte.
 Este tratamento se efetua a uma temperatura oscilando entre
os 120 e 150ºC.

49. FIAÇÃO ÚMIDA
 Fiação via úmida é o mais antigo dos processos.
 Processo utilizado para os polímeros que têm de ser dissolvidos
num solvente e pode ser extrusado por fiação.
 A fieira é submergida num banho químico, que faz com que a
fibra coagule e, em seguida, solidifique à medida que emerge
do banho.
 A coagulação faz-se num banho rico em água com uma mistura
de água diluente.
 Este tratamento se efetua a uma temperatura oscilando entre
os 120 e 150ºC.

50. EMPRESAS PRODUTORAS
As principais empresas produtoras de fibras químicas no Brasil são:
 Rhodia – 22 unidades no Brasil;
 Rhodia-Ster – Vendas destinadas ao mercado interno;
 Du Pont – atividades petrolíferas e químicas na parte têxtil;
 Polifiatex - Produção e controle do mercado de fibra de poliéster e acrílicas.
 Fibria – Atua no mercado interno e externo, exportando fibra de viscose
 Hoechst – É umas das maiores industria química do mundo, e maior produção
de poliéster.

51. IMPORTÂNCIA DAS FIBRAS SINTÉTICAS
 Apresentam propriedades superiores à fibra natural tal
como: resistência à ruptura; reduzido poder de
absorção de umidade e estabilidade durante o
tratamento a úmido.
 Possuem alta solidez à luz e resistem a insetos nocivos,
bem como à ação de bolor e bactérias de
apodrecimento.

53. POLIÉSTER
 O poliéster é um polímero de longa cadeia sintética composto por um éster
do álcool di-hídrico e do ácido tereftálico.
 É uma fibra muito resistente que funciona super bem em mistura a outras
fibras, é a mais barata das fibras sintéticas, absorve pouca umidade e é
termoplástica, ou seja, deforma muito fácil com o calor.
 Possui grande versatilidade nas aplicações têxteis, porém forma pilling (
bolinhas ).
 Seca muito rápido, e é resistente a maioria dos produtos químicos.

54. POLIÉSTER
OBS: Para um melhor conforto, em dias quentes, evite
peças com composição 100% poliéster, pois
dependendo do calor a que estiver exposto, a
sensação será a de estar envolto por um plástico.
Vantagens: Alta resistência, versatilidade, fácil
manutenção, impermeável, preço baixo e secagem
rápida.
Desvantagens: Não é biodegradável, fonte não
renovável, pouquíssima respirabilidade e formação
de pilling.

56. POLIAMIDA
 Foi a primeira fibra sintética criada pelo homem em 1938.
 É conhecida também como Nylon que é a marca registrada da DuPont.
 É considerada dentre as fibras sintéticas a mais agradável a pele.
Sua aplicações são:
 Em mobílias, estofados, automóveis, carpetes;
 Vestuário esportivo ;
 Em equipamento de proteção Airbag e vestuário de politos de avião a jato;
 Em equipamento de aventura cordas de escalada e filtros.

57. CARACTERISTICAS:
 Durabilidade e elasticidades;
 elevada resistência à abrasão;
 alto grau de tingimento;
 baixa absorção de umidade e rápida secagem;
 elevada resistência aos agentes químicos sintéticos e naturais;
 grande poder de resistência contra insetos nocivos e ao apodrecimento;
 Toque macio e agradável com sensação de gelado.
POLIAMIDA

58. POLIAMIDA
Existe três tipos de poliamidas:
 PA 6: de grande maciez, considerável grau de absorção de umidade
e ótima resistência a abrasão.
 PA 6.6: menor maciez, alta resistência à abrasão e à temperatura.
 PA 6.12: caracteriza-se em confronto com os outros dois tipos pela
reduzida absorção da umidade e grande estabilidade dimensional.
 Os dois mais importantes para o setor têxtil são o Nylon 6 e o
Nylon 6,6. A numeração se refere ao número de carbonos da
matéria prima.

60. ARAMIDA
SIMBOLOGIA: AR
 A fibra de aramida é conhecida pelo nome de Kevlar, marca registrada
pela empresa Dupont.
 Fibra derivada do Nylon.
CARACTERISTICAS:
 Alta resistência a tração;
 Grande durabilidade;
 Resistência à chama e ao calor com temperas que variam de -40ºC a
130º C;
 Resistente a forte impacto.

62. ACRÍLICA
SIMBOLOGIA: PAC
 As fibras acrílica são obtidas a partir de um composto químico
denominado acrilonitrila.
 Esse composto é feito de produtos químicos encontrados no carvão,
na água, no petróleo e na pedra calcárea.
CARACTERÍSTICAS:
 Resistente aos ácidos e ás bases e oxidação;
 Secagem rápida e fácil de lavar;
 Resistente ás traças, óleos e produtos químicos;
 Resistente à degradação da luz solar.

63. ACRÍLICA
 Apresentam as mesmas propriedades da fibra de lã acrescidas de
vantagens como:
 antialérgicas
 não encolhe e muito leve;
 preço acessível e boa resistência.
 resistentes ao ataque de micro-organismos.
 Aplicações: Vestuário, casacos de pelo alto e peles sintéticas,
revestimentos, perucas e não tecidos, tapetes, cortinas e rolos de
pintura, cobertores e brinquedos de pelúcia.

65. POLIPROPILENO
 O polipropileno foi desenvolvido em 1963 por Giulio
Natta, que recebeu o prêmio Nobel de química.
 Vantagens: Alto transporte de umidade, versatilidade de
aplicações, alta resistência, leveza e secagem rápida.
 Desvantagens: Não biodegradável, fonte não renovável,
pouquíssima respirabilidade e alta flamabilidade.

66. APLICAÇÕES TÊXTEIS:
 Camadas superiores de fraldas descartáveis e absorventes;
 Lençóis e toalhas hospitalares;
 Papel de parede;
 Camadas de isolamento;
 Tecidos filtrantes;
 Tecidos leves de cama e de proteção;
 Base inferior de tapetes e tapetes de pêlo;
 Diversos materiais sintéticos que imitam o couro.
POLIPROPILENO

68. POLIETILENO
SIMBOLOGIA: PE
 É obtido através da polimerização do etileno.
 O polietileno é um material rígido, forte e dimensionalmente estável
que absorve pouca água.
CARACTERISTICAS:
 Resistência química contra ácidos, graxas e óleos;
 Resistência aos raios UV;
 Boa resistência elétrica e química;
 Resistência a abrasão;
 Insolúvel na maioria dos solventes orgânicos comuns.

69.  Se apresenta altamente transparente e incolor, mas
as secções mais grossas são geralmente opacas e
esbranquiçada.
APLICAÇÕES:
 Industriais em cabos, cordas e redes,
 Tecidos filtrantes;
 Tecidos industriais;
 Toldos, embalagens plásticas e garrafas.
POLIETILENO

71.  É um filamento sintético conhecido por sua alta elasticidade, sendo
mais forte e durável que a borracha que é o principal concorrente.
 A fibra elastano é comumente confundida e chamada de lycra, porém
a LYCRA® é uma marca registrada para os fios de elastano da
empresa, então não existe vestido de lycra, ou tecido ou malha.
CARACTERISTICAS:
 Alongamento mais de 500%
 Capacidade de recuperação elástica
 Resistente ao sol e água do mar
ELASTANO

72.  Aplicações: Vestuário em geral, principalmente roupas de praia e
esportivas, roupas íntimas e meias, e artigos para aplicações
médicas e estéticas.
 Vantagens: Altíssima elasticidade, flexível, suave, macia e resiliente.
 Desvantagens: Não biodegradável, fonte não renovável, sensível a
produtos químicos e pouca respirabilidade.
ELASTANO

74. FIBRA DE CARBONO
SIMBOLOGIA: CAR
O carbono é uma fibra especial, super leve e resistente, é obtida a partir do
carbono presente em algumas fibras celulósicas como algodão, cânhamo e
viscose e principalmente em fibras acrílicas ( fibra química sintética ),
portanto em alguns casos também pode ser considerada uma fibra química
sintética.
Apesar de não ser aplicada especificamente a roupas, é uma fibra muito
importante, pois sua leveza e resistência a tornam perfeita em substituição a
liga de ferro em diversas aplicações.
Você pode não perceber ou até não saber, mas ela está presente em muitos
artigos ao seu redor.

75. APLICAÇÕES:
 Peças para aviões;
 Painéis automotivos;
 Construção civil;
 Artigos esportivos.
OBS: A Nike desenvolveu o “Nike Mercurial Vapor SL, 1° tênis feito de
fibra de carbono, material usado para fabricar jatos.
 A sola é composta por 7 camadas de poliuretano e carbono,
deixando o produto excepcionalmente leve e ultra resistente.
FIBRA DE CARBONO

77. MICROFIBRA
DEFINIÇÃO
 Fios sintéticos de multifilamentos com filamentos individuais ultrafinos.
 As microfibras são de cinco a doze vezes mais resistentes ao vento que os
tecidos convencionais devido a sua densa estrutura.
VANTAGENS:
 Um tato especialmente suave e sedoso.
 Uma elevada comodidade ao uso e uma boa atividade respiratória.
 Um aspecto sedoso e uma estrutura espessa.
 Uma boa durabilidade.

78.  A microfibra tem um diâmetro bem menor
que um fio de seda, e tem dimensões cerca
de 1/5 do diâmetro de um cabelo humano.
 Os tipos mais comuns de microfibras são
feitos de poliésteres, poliamidas ou uma
conjugação de poliéster, poliamida e
polipropileno.
MICROFIBRA

79. MICROFIBRAS
CARACTERÍSTICAS :
 Alta flexibilidade
 Brilho, maciez, tenacidade.
 Alta absorção de água e do óleo
 Alta eletrostática
 Proteção contra conchas e males do mar
 Capacidade de filtragem.

80.  Microfibra é usada para fazer esteiras, malhas e tecidos para
vestuário, estofados, filtros industriais e produtos de limpeza.
APLICAÇÕES

82. REFERÊNCIAS
 RIBEIRO, Luiz Gonzaga. Introdução à tecnologia Têxtil. RJ: Editora SENAI/CETIQT.
 ARAÚJO, Mário de. & CASTRO, E. M. de Melo. Manual de Engenharia Têxtil. Fundação
Caloustre Gulbenbian.
 PITA, P. Fibras Têxteis. Rio de Janeiro, RJ. SENAI/CETIQT. 1996, Volumes I e II.
 BRUNO, Flávio da Silveira. Tecelagem: Conceitos e Princípios. Rio de Janeiro, RJ:
SENAI/CETIQT. 1992.
 RODRIGUES, A. F. & SILVA, J. F. C. da. Tecnologia das Máquinas Circulares de Grande
Diâmetro. Rio de Janeiro, RJ. SENAI/CETIQT. 1991, Volumes I e II.