2. PERDAS DE O.E.E.
Um dos principais objetivos dos programas TPM e OEE
é reduzir e/ou eliminar as chamadas Seis Grandes Perdas – as
causas mais comuns de perda de produtividade baseada em
equipamentos na fabricação.
4. AS 6 GRANDES PERDAS:
FALHA DE EQUIPAMENTO
A falha do equipamento é responsável por qualquer
período significativo de tempo em que o equipamento está
programado para produção, mas não está funcionando devido
a algum tipo de falha. A falha do equipamento é uma perda de
disponibilidade.
Exemplos de motivos comuns para falha de
equipamento incluem falha de ferramentas, quebras e
manutenção não planejada.
5. AS 6 GRANDES PERDAS:
PREPARAÇÃO E AJUSTES
Preparação e ajustes são responsáveis por quaisquer
períodos significativos de tempo em que o equipamento está
programado para produção, mas não está em operação devido
a uma troca ou outro ajuste do equipamento.
Exemplos de motivos comuns para Preparação e
Ajustes incluem configuração, trocas, ajustes importantes e
ajustes de ferramentas.
6. AS 6 GRANDES PERDAS:
PEQUENAS PARADAS
Paradas menores contabiliza o tempo em que o
equipamento para por um curto período de tempo
(normalmente um ou dois minutos) com a parada resolvida pelo
operador.
Exemplos de motivos comuns para pequenas paradas
incluem falhas de alimentação, atolamentos de material, fluxo
de produto obstruído, configurações incorretas, sensores
desalinhados ou bloqueados, problemas de design do
equipamento, etc...
7. AS 6 GRANDES PERDAS:
VELOCIDADE REDUZIDA
A Velocidade Reduzida é responsável pelo tempo em
que o equipamento funciona mais lentamente do que o Tempo
de Ciclo Ideal (o tempo teórico mais rápido possível para
fabricar uma peça).
Exemplos de motivos comuns para velocidade reduzida
incluem equipamentos sujos ou desgastados, lubrificação
deficiente, materiais de baixa qualidade, condições ambientais
inadequadas, inexperiência do operador, inicialização e
desligamento.
8. AS 6 GRANDES PERDAS:
DEFEITOS DE PROCESSO
Os defeitos de processo são responsáveis por peças
defeituosas produzidas durante a produção estável. Isto inclui
peças sucateadas, bem como peças que podem ser
retrabalhadas, uma vez que o OEE mede a qualidade a partir
de uma perspectiva de rendimento de primeira passagem.
Exemplos de motivos comuns para defeitos de processo
incluem configurações incorretas do equipamento, erros de
manuseio do operador ou do equipamento e vencimento de
lote (por exemplo, em fábricas farmacêuticas).
9. AS 6 GRANDES PERDAS:
RENDIMENTO REDUZIDO
O rendimento reduzido é responsável por peças
defeituosas produzidas desde a inicialização até que a
produção estável seja alcançada. Isto inclui peças sucateadas,
bem como peças que podem ser retrabalhadas.
Exemplos de motivos comuns para rendimento reduzido
incluem trocas abaixo do ideal, configurações incorretas
quando uma nova peça é executada, equipamento que precisa
de ciclos de aquecimento ou equipamento que cria
inerentemente desperdício após a inicialização.
10. USANDO AS SEIS GRANDES PERDAS
Ao todo, as Seis Grandes Perdas nomeiam e
categorizam os problemas que os fabricantes enfrentam todos
os dias.
Trabalhar consistentemente dentro desta estrutura para
agir, uma perda de cada vez, resultará numa melhoria
consistente da pontuação do OEE.
