O documento discute métodos de medição de nível em reservatórios industriais, incluindo medição direta com réguas, visores de nível e flutuadores, e medição indireta baseada em variáveis como pressão. Réguas e visores de nível fornecem leituras visuais diretas do nível, enquanto flutuadores convertem o movimento do nível em sinais de indicação. Vários tipos de visores são descritos, como tubulares, de vidro plano refletivos e transparentes. A medição indireta determina o nível

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Unidade V
MEDIÇÃO DE NÍVEL
O nível é uma variável importante na indústria, não somente para a operação do
próprio processo, como também para fins de cálculo de custo e de inventário. Costuma-se
definir nível como sendo a altura do conteúdo (líquido ou sólido) de um reservatório. Sua
medição, apesar de relativamente simples, às vezes requer artifícios e técnicas apuradas. Os
sistemas de medição de nível variam em complexidade desde simples visores para leituras
locais até indicação remota, registro ou controle automático. A unidade de nível usual é o
metro (m). Este capítulo explora conceitos tipos de medidores e processos de medição
utilizados no ambiente industrial.
5.1 Princípios da medição de nível
A medição do nível de um reservatório tem por objetivo de manter esta variável em
um valor fixo, ou entre dois limites determinados ou, ainda, conhecer o estoque (volume ou
massa) do fluido em questão.
A ação on/off de comutação é normalmente usada para iniciar ou parar um processo,
ou acionar dispositivos de alarme e de proteção (transbordamento ou esvaziamento), em
conjunto com o equipamento de medição contínua.
Existem muitas maneiras de se medir o nível, as quais, por sua vez, requerem
diferentes tecnologias e dados. Por exemplo, pode-se determinar o nível a partir da pressão
do fundo de um tanque, desde que a densidade seja conhecida (permaneça constante).
Em geral, nos processos industriais, são usados dois métodos de medição:
• Medição direta – realizada tendo como referência a posição do plano superior da
substância medida, utilizando réguas, visores de nível, flutuadores etc.
• Medição indireta – em que o nível é determinado em função de uma outra variável,
por exemplo, empuxo, pressão, capacitância e peso.
Um sistema de medição de nível consiste basicamente num sensor e um instrumento
para condicionamento do sinal. Na medição contínua, o nível detectado é convertido em um
sinal a ele proporcional. Dispositivos baseados em microprocessador podem indicar o nível
ou deduzir o volume, se for conhecido o formato do tanque. Na medição descontínua os
medidores fornecem indicação apenas quando o nível atinge certos pontos desejados.
5.2 Medição direta
É a medição que toma como referência (nível 0) a posição do plano superior do
reservatório que contém a substância cujo nível está sendo medido.
5.2.1 Medidor tipo régua (fita ou gabarito)
É um instrumento simples e de baixo custo que fornece medidas instantâneas.
Uma régua graduada com comprimento adequado é introduzida no reservatório,
normalmente através de um mecanismo de prumo (Figura 5.1). A determinação do nível se
dá através da leitura direta do comprimento marcado na régua, pelo líquido. A graduação
da régua, feita a uma temperatura de referência, pode ser em unidades de comprimento,
volume ou massa.

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Figura 5.1 – Medidor tipo régua (com mecanismo de prumo).
5.2.2 Visores de nível
Estes instrumentos aplicam o princípio dos vasos comunicantes. Um tubo de vidro
especial, transparente, é colocado a partir da base do reservatório até o seu ponto mais alto,
permitindo a leitura precisa do nível do líquido (escala graduada), mesmo para altas
pressões (tanques fechados). Os visores de nível se destinam exclusivamente à monitoração
do nível de líquido ou da interface entre dois líquidos imiscíveis, em vasos, colunas,
reatores, tanques etc. submetidos ou não a pressão. São simples, baratos, precisos e de
indicação direta, mas são frágeis, não recomendados para o controle automatizado e
requerem limpeza periódica.
Os visores são aplicados na quase totalidade dos casos de monitoração local de
nível, devido ao seu baixo custo em comparação com outros tipos de instrumentos. As
exceções são os casos em que a pressão e temperatura são tão altas que impedem a sua
utilização.
Devido às suas características construtivas, os visores de nível são de fácil
manutenção e oferecem segurança na operação.
Para atender as mais variadas aplicações em diversos processos existem atualmente
os visores do tipo tubular, de vidro plano, magnéticos e os especiais para uso em caldeiras.
Visores tubulares
Estes visores (Figura 5.2) são normalmente fabricados com tubos de vidro retos
com paredes de espessuras adequadas a cada aplicação. O tubo do visor é fixado entre duas
válvulas de bloqueio especiais (juntas de vedação apropriadas a cada especificação de
projetos) com uma tubulação de bypass, para facilitar sua remoção para limpeza. Os tubos
Régua ou fita
graduada

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de vidro têm diâmetros normalizados, sendo que para cada dimensão estão relacionados
valores de pressão e temperatura máximas permissíveis.
Para proteção do tubo de vidro contra eventuais choques externos (tem alta
probabilidade de quebra acidental), são fornecidas hastes protetoras metálicas colocadas em
torno do tubo de vidro ou com tubos ou chapas plástica envolvendo o mesmo.
Figura 5.2 – Visores tubulares (inspeção visual).
Os visores de vidro tubular são recomendados para uso em processos que não
apresentam pressões superiores a 2,0 bar e sob temperaturas que não excedam 100 o
C. Não
se recomenda o seu uso com líquidos tóxicos, inflamáveis ou corrosivos, visto que a
fragilidade destes instrumentos aumenta a possibilidade de acidente, com perda de produto
contido no equipamento.
Visores de vidro plano
Os visores de vidros planos substituíram, ao longo dos anos, quase a totalidade dos
visores tubulares (90% das aplicações de visores de nível em plantas industriais,
atualmente). Esse fato decorre da inerente falta de segurança apresentada pelos visores
tubulares em aplicações com pressões elevadas.
Os visores de vidro plano (Figura 5.3) podem ser compostos de um ou vários
módulos (ou seções) onde se fixam barras planas de vidro. Cada seção tem uma altura
variando de 100 a 350 mm (há fabricantes e modelos diferentes). Recomenda-se um
máximo de quatro seções. Ultrapassado esse limite, o peso da unidade torna-se excessivo e
o visor pode deixar de ser auto-sustentável, necessitando de suportes adicionais. Caso sejam
previstas variações amplas na temperatura do fluido, o visor deverá ser provido com loops
de expansão para possibilitar a dilatação ou contração resultantes.
Os visores de vidro plano se subdividem em dois grupos ou tipos: os refletivos e os
transparentes. Detalhes (corte) são apresentados na Figura 5.4.

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Figura 5.3 – Visores de vidro plano com três seções.
• Refletivos (reflex) – são constituídos por um corpo no qual se encava um canal por
onde passa o liquido. O corpo pode ser usinado de uma barra (quadrangular) ou tubo
(circular) de aço inoxidável. Sobre o canal encontra-se um vidro plano com ranhuras
prismáticas. Em sua face e sobre o ele coloca-se o espelho. Entre o vidro e o espelho
é colocada uma junta almofadada para diminuir as tensões no vidro provocadas pelo
aperto dos parafusos de fixação. As ranhuras prismáticas produzem a refração da luz
quando esta passa do vidro para o líquido. Quando o canal do medidor está vazio, a
luz incidente é refletida pelas superfícies prismáticas, fazendo com que o visor
apresente coloração prateada. Quando o líquido começa a encher o canal, a parte
por ele ocupada aparece escura, devido ao fato de a luz ser quase toda refratada,
havendo, portanto, muito pouca reflexão. Desta forma, este tipo visor de nível é
muito indicado para medições que envolvem líquidos incolores, pois a parte
Refletivo
Transparente

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ocupada pelo líquido aparecerá escura e a parte ocupada pelo vapor ou gás
aparecerá prateada, tornando-se assim bastante visível o nível do liquido dentro do
equipamento. Estes visores são inadequados para líquidos viscosos, pois estes
podem escorrer pelo vidro vagarosamente, falseando a leitura. Estes visores são
também inadequados para a monitoração de interface entre líquidos, pois todo o
vidro se tornaria escurecido, devido à presença de líquido em todo o canal.
• Transparentes – possuem dois vidros planos montados sobre lados opostos do canal.
Sobre cada vidro é colocado o espelho, sendo o conjunto fixado por meio de
parafusos, tendo almofadas de proteção (contra as tensões resultantes do aperto)
colocadas entre o vidro e o espelho. São usados para indicar a variação de nível,
onde o fluido de processo pode ser colorido ou viscoso (permite a percepção da cor
do fluido), em que se deseja detectar a interface de líquidos com cores diferentes.
Para visualizar o nível de fluidos corrosivos ao vidro, a superfície interna do vidro é
protegida por uma película de mica transparente. No caso do visor refletivo, a
necessidade de ranhuras prismáticas com características refletivas impede a
aplicação de mica.
Figura 5.4 – Vista em corte dos visores de vidro plano refletivo (a) e transparente (b).
A principal desvantagem dos visores multisseções são as regiões de não-visibilidade
entre seções adjacentes, que medem tipicamente 38 mm. Quando o desnível a ser medido
exigir um número de seções adicionais, os visores podem ter suas faixas de leitura
sobrepostas, como mostra a Figura 5.5.
Parafuso em “U”
(grampo)
Juntas de
vedação
Juntas
almofadadas
Parafuso
Câmara do
líquido
Câmara do
líquido
Corpo Corpo
Espelho
(capa)
Espelho
Vidro
refletivo
Ranhura
prismática
Porcas
Porcas
Vidro
transparente

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Figura 5.5 – Visores sobrepostos.
5.2.3 Medidor de nível tipo flutuador
Flutuador interno
Neste medidor, um dispositivo esférico é colocado para flutuar no tanque, (como
mostra a Figura 5.6) e seu movimento vertical é convertido por uma alavanca em
movimento rotativo para um indicador externo.
Figura 5.6 – Medidor de nível com flutuador interno.
Tanque
Superfície
do líquido
Indicação
Flutuador

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A rotação da alavanca produz uma indicação direta ou aciona um dispositivo
magnético. O flutuador tipo esférico é normalmente usado quando grande resistência à
pressão é desejada.
O flutuador é desenhado de modo que a linha de centro da esfera coincida com o
nível da superfície do líquido, proporcionando uma máxima sensibilidade na mudança de
nível.
O medidor de níveis com flutuador interno é usualmente utilizado em tanques
abertos. Deve-se ter o cuidado para assegurar que não ocorram vazamentos quando estes
são usados com pressão ou em tanque de vácuo.
Flutuador externo
Neste medidor o flutuador é colocado em uma câmara montada do lado de fora do
tanque, como mostra a Figura 5.7. À medida que o nível varia, o flutuador movimenta-se
verticalmente e, por sua vez, transmite esta variação ao elemento indicador através de um
sistema de alavancas. Sua vantagem sobre o sistema com flutuador interno está no fato
deste ser menos afetado por oscilações na superfície do líquido contido no tanque ou por
sua vaporização.
Com este medidor pode-se obter o nível em tanques sob pressão ou vácuo, medir
nível de interface entre dois líquidos de densidade diferentes e medir nível de líquidos
corrosivos.
Figura 5.7 – Medidor de nível com flutuador externo.
Tanque
Superfície
do líquido
Indicação
Flutuador
Abertura para
limpeza

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Flutuador livre
Indica a variação do nível do líquido através do movimento ascendente e
descendente do flutuador ligado por meio de uma fita metálica ou corrente a um peso
(Figura 5.8).
O deslocamento do flutuador utilizado neste medidor vai até aproximadamente 30m.
Figura 5.8 – Medidor de nível tipo flutuador livre (régua externa)
5.3 Medição indireta
5.3.1 Medidor com deslocador (displacer)
Este medidor de nível é provido de um detector que utiliza o princípio de
Arquimedes, que diz: “Um corpo imerso em um líquido sofre a ação de uma força vertical
dirigida de baixo para cima igual ao peso do volume do líquido deslocado.”

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A esta força exercida pelo fluido no corpo nele submerso é denominada de empuxo,
tanto maior quanto maior for a densidade do líquido – por exemplo, nadar no mar é mais
fácil que nos rios porque a água salgada possui maior densidade.
O deslocador comumente utilizado como sensor de transmissores de nível tem a
forma de um cilindro oco (Figura 5.9), fabricado de materiais como aço inox 304 ou 316,
Monel, Hastelloy e teflon sólido. A escolha do material adequado é determinada
principalmente pela temperatura e poder corrosivo do fluido. No interior do cilindro, se
necessário, são depositados contrapesos granulados, a fim de ajustar o peso do deslocador.
Uma vez que o empuxo aumenta com o percentual de imersão, segue-se que o peso
aparente do deslocador se reduz com o aumento do nível.
Figura 5.9 – Deslocador.
O deslocador pode trabalhar diretamente no interior do equipamento ou dentro de
um compartimento denominado câmara (Figura 5.10), dependendo das características
dinâmicas do processo, propriedades físicas do líquido e facilidade de manutenção
desejada.
Figura 5.10 – Deslocadores e câmara.

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Na realidade, a câmara é constituída de duas partes conforme mostrado na Figura
5.11. A parte inferior abriga o deslocador e apresenta duas conexões flangeadas ou roscadas
para sua fixação no equipamento. A parte superior encerra o braço de torque e, nos casos
em que as duas conexões estão localizadas na câmara inferior, permite a remoção do
deslocador sem que seja necessário desmontá-la do equipamento.
Figura 5.11 – Detalhes da câmara do deslocaor.
5.3.2 Medidor via pressão diferencial
Estes instrumentos, quando utilizados em medição de nível, medem diferenças de
pressão que são provocados pela coluna líquida.
Para tanque aberto
O lado de alta pressão do transmissor de pressão diferencial é ligado na tomada da
parte inferior do tanque e o lado de baixa pressão é aberto para a atmosfera. Como a
pressão estática do líquido é diretamente proporcional ao peso do líquido, este pode ser
obtido pela medida da pressão e traduzido para nível. Neste caso, o medidor de pressão
pode ser usado em vez do transmissor de pressão diferencial. O transmissor de pressão
diferencial é usualmente montado em uma posição que corresponde ao nível baixo de
medição. Se isto é difícil, ele pode ser montado como mostra a Figura 5.12. Neste caso, a
1 - Braço de torque
2 - Câmara superior
3 - Haste de deslocador
4 - Conexão flangeada para fixação no
equipamento
5 - Conversor

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supressão é necessária desde que a pressão adicional já esteja na parte baixa do nível do
líquido.
Figura 5.12 – Medidor de nível tipo pressão diferencial (tanque aberto).
Para tanque fechado
No tanque fechado se a pressão dentro do tanque é diferente da pressão atmosférica,
os lados de alta e baixa pressão são conectados por tubos na parte baixa e alta do tanque,
respectivamente, para obter pressão diferencial proporcional ao nível líquido (Figura 5.13).
Figura 5.13 – Medição de nível com transmissor de pressão diferencial (tanque fechado).
H L
Tomada de pressão
Dreno

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5.3.3 Medidor tipo borbulhador
Neste tipo de medição, um tubo é inserido no líquido em um reservatório. Uma das
pontas devidamente preparada é submersa no líquido cujo nível se deseja medir e através da
ponta superior é fornecido ar ou gás inerte continuamente. O princípio no qual se baseia
este tipo de medição é que será necessária uma pressão de ar igual à da coluna líquida
existente no tanque, para que o ar vença este obstáculo e consiga escapar pela extremidade
inferior do tubo.
Para saber se a pressão exercida pela coluna de líquido está sendo vencida ou não,
observa-se o escape das bolhas pela ponta imersa no tubo. Isto representa um pequeno valor
adicional na pressão de ar, desprezível, desde que o borbulhamento não seja intenso.
A medida se faz através de um instrumento receptor que pode ser um manômetro ou
qualquer outro instrumento transmissor de pressão. A Figura 5.14 mostra um esquema
deste tipo de medidor.
Figura 5.14 – Medição de nível tipo borbulhador.
Quando o nível do líquido sobe ou desce a pressão interna do tubo aumenta ou
diminui, respectivamente, acompanhando o nível; esta variação de pressão é sentida pelo
instrumento receptor. Uma coluna de líquido maior requer maior pressão de ar para que
haja expulsão de bolhas de ar e para colunas menores, pressões menores de ar. Para se ter
um bom índice de precisão, é necessário que o fluxo de ar ou gás seja mantido constante em
qualquer situação e para conseguir esta condição há diversas maneiras, por exemplo, pela
utilização de orifícios de restrição, válvulas-agulha, rotâmetros com reguladores de pressão
diferencial e borbulhadores reguláveis, entre outros.
As válvulas-agulha e os orifícios de restrição são utilizados por constituírem
limitadores de vazão. Podem ser regulados, no caso das válvulas-agulha, até obter o
borbulhamento ideal e calculado, no caso de orifícios de restrição. Já os rotâmetros com
reguladores de pressão diferencial apresentam ótima precisão, pois, além de permitirem
vazão de ar ou gás, mantêm o fluxo do mesmo constante regulando permanentemente a
queda de pressão à montante e a jusante do rotâmetro.
5.3.4 Medidor capacitivo
Um capacitor consiste de dois condutores, denominados placas, separados por um
material dielétrico. Este componente, muito utilizado em circuitos elétricos, tem como

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principal característica a propriedade de armazenar cargas elétricas. A grandeza que
caracteriza um capacitor é a capacitância, expressa em farads (F). Um capacitor de 1 F
armazena 1 C de carga ao ser submetido a uma diferença de potencial de 1 V.
A capacitância é função da área das placas, da distância entre elas e da constante
dielétrica do meio entre as placas.
O medidor por capacitância consiste de uma sonda vertical inserida no tanque do
qual se deseja monitorar o nível. A sonda pode ser isolada ou não e serve como uma das
placas do capacitor. A outra placa é formada pelas paredes do tanque e o fluido comporta-
se como dielétrico. A capacitância é medida através de um circuito em ponte de corrente
alternada (CA), excitado por um oscilador de alta frequência (500 kHz a 1,5 MHz). Ao
variar o nível no interior do tanque, alteram-se as proporções entre o líquido e o vapor.
Como a constante dielétrica da maioria dos líquidos é maior que a dos vapores as variações
de nível se traduzem em variações (quase) lineares de capacitância. Consequentemente, as
sondas capacitivas também podem ser utilizadas para detectar a interface de líquidos com
constantes dielétricas (K) distintas.
A Figura 5.15 ilustra a instalação de uma sonda capacitiva para medição do nível de
um líquido isolante em um vaso com paredes condutoras. É mostrado, também, o circuito
elétrico equivalente.
Figura 5.15 – Transmissor capacitivo para líquidos isolantes.

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No circuito da Figura 5.15, C1 representa a capacitância parasita apresentada, pelo
isolador da sonda e é constante. As capacitâncias C2 e C3 representam os efeitos das
constantes dielétricas das fases de vapor e líquido, respectivamente. O valor do resistor R
deve ser muito elevado (tendendo ao infinito) e representa a resistência efetiva entre a
sonda e as paredes do tanque. As condições de pressão e temperatura determinam o tipo de
isolador da sonda enquanto que as condições do fluido (corrosivo ou não) determinam o seu
revestimento.
5.3.5 Medidor tipo ultrassom
O ultrassom é uma onda mecânica de frequência acima da faixa sensível pelo
ouvido humano, isto é, acima de 20 kHz. A propagação do ultrassom depende do meio
(sólido, líquido ou gasoso) e a componente longitudinal de sua onda propaga-se a uma
velocidade característica, função exclusiva do material. Na água, a 10 ºC, a velocidade de
propagação do som é de 1440 m/s, enquanto que no ar, a 20 ºC, é 343 m/s.
A velocidade do som é a base para a medição através da técnica de eco, usada nos
dispositivos ultrassônicos, sendo afetada pela temperatura e pressão (efeito desprezível).
Os transmissores de nível ultrassônicos compactos são excelentes ferramentas para a
medição de nível de líquidos ou sólidos. Baseados no princípio ultrassônico, a medição de
nível que utiliza esta tecnologia é especialmente indicada para aplicações onde por alguma
razão, nenhum contato físico pode ocorrer com o material que se está medindo. Estas razões
incluir o ataque químico do meio medido contra o instrumento (ácidos), contaminação
(esgotos/efluentes) ou partículas do meio que possam aderir ao equipamento (materiais
aderentes).
Princípio de operação
A medição de nível por ultra-som baseia-se na medição do tempo necessário para
um pulso de ultrassom percorrer a distância entre o sensor e o material a ser detectado (ida
e volta). Este trem de pulsos emitido pelo sensor (que está instalado acima do produto a ser
medido) é refletido pela superfície do material. Um circuito eletrônico inteligente processa
o eco recebido (sinal refletido pela superfície do material) e calcula a partir do tempo de
“vôo” a distância entre o sensor e a superfície.
Algumas recomendações (Figura 5.16)
Nenhum objeto (tubos, barras de reforço, escadas, termômetros, etc) deve projetar-
se para o interior do cone formado pelo feixe de ultra-som, inclusive as paredes laterais do
tanque. A medição durante o enchimento é possível somente se o feixe do ultrassom não
cruza o percurso do material que entra no reservatório.
Os efeitos causados por objetos móveis, como agitadores, são confiavelmente
eliminados através de softwares especiais. A medição por ultrassom não é indicada em
aplicações onde uma superfície cônica seja formada devido a alta velocidade de rotação do
agitador.
Como a superfície dos líquidos sempre é horizontal, o sensor deve ser instalado com
um desvio máximo de 2 a 3º (da horizontal).
A estrutura deve ser rígida e sua borda interna (de onde o feixe de ultrassom do
sensor é emitido) deve ser arredondada.
Um local deve ser encontrado onde a formação de espuma seja a menor possível (o
sensor deve ser instalado o mais distante possível do ponto de entrada) ou onde um tubo de
calma possa ser adotado.

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Figura 5.16 – Algumas recomendações relativas aos medidores ultrassônicos.
O intenso movimento de ar (gás) nas proximidades do cone formado pelo feixe de
ultrassom deve ser evitado, pois pode provocar o enfraquecimento do sinal. Neste caso,
sensores de baixa freqüência de medição (40 ou 20 kHz) são recomendados.
Tanques fechados contendo líquidos (como produtos químicos) que formam vapor
sobre sua superfície (especialmente aqueles expostos ao sol) provocam forte redução da
faixa nominal de medição do sensor. Este fato deve ser observado na instalação. Neste caso,
sensores de baixa frequência (40 ou 20 kHz) são recomendados, dependendo de sua faixa
de medição.
Recomenda-se proteger o transmissor da incidência direta do sol para evitar um
superaquecimento excessivo.
5.3.6 Medidor radioativo
Os sistemas radiamáticos são utilizados para medição de nível de líquidos, polpas
ou sólidos granulados, em aplicações onde nenhuma outra tecnologia disponível pode ser
empregada. Esses sistemas consistem de uma fonte de emissão de raio gama (d), um
detector tipo câmara de ionização (ou cintilação) e uma unidade eletrônica conversora e

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transmissora de sinal. A fonte, normalmente de césio 137, é alojada em cápsula de aço inox
e blindada por chumbo ou ferro fundido, deixando desbloqueada para emissão do raio gama
um ângulo de 40º (medição contínua) ou 7º (medição pontual).
O detector mais utilizado é formado por uma câmara contendo gás inerte (argônio,
por exemplo) pressurizado, submetido a uma tensão contínua negativa (-15 V) e um coletor
de elétrons (que são retirados da última camada do átomo pela incidência do raio gama). A
corrente elétrica, produzida pela passagem do raio gama é diretamente proporcional à
intensidade da radiação e inversamente proporcional ao nível do produto no silo ou tanque.
Esse sinal é convertido em tensão ou frequência para, finalmente, ser transmitido pela
unidade eletrônica através de sinal de corrente de 4 a 20 mA.
Muitos arranjos são utilizados na instalação desses sistemas; o mais típico pode ser
visto na Figura 5.17, onde a fonte é instalada de um lado do silo ou tanque e o detector no
outro.
Figura 5.17 – Arranjo típico de um sistema medidor radioativo.
5.3.7 Medição pesagem
A medição de nível por pesagem consiste basicamente na instalação de células de
cargas nas bases de sustentação do silo cujo nível se deseja medir. Célula de carga é um
sensor constituído por fitas extensiométricas (strain gauges), fixado adequadamente em um
bloco de aço especial com dimensões calculadas para apresentar uma deformação elástica e
linear quando submetido a uma força. Essa deformação é detectada pelas fitas
extensiométricas através da variação de sua resistência elétrica. As células de carga podem
ser instaladas sob os pontos de apoio da estrutura do silo, de tal forma que o seu peso é
nelas aplicado. Para estas aplicações é necessário que as células de carga sejam imunes a
esforços laterais. Para isto seus encostos para a carga são constituídos de apoios especiais
do tipo côncavo ou esférico. O número de células de carga varia em função da forma de
silo, sendo que a solução que apresenta melhor precisão é apoiar o silo em três células
dispostas defasadas de 120º em relação à projeção do seu centro de simetria.
Sempre que possível o silo deve ser projetado com seção transversal circular de
forma a garantir uma distribuição estável e equalizada do peso total entre as três células de
carga. Em algumas instalações existem silos apoiados em uma ou duas células de carga
sendo os outros apoios fixos; esta solução não é recomendada devido à imprecisão
provocada pela distribuição desigual do peso entre os apoios.

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Para silos pequenos podem ser usadas células de carga que são deformadas por
tração, sendo neste caso o silo suspenso por uma única célula, eliminando-se o problema de
distribuição de carga (Figura 5.18).
Figura 5.18 – Exemplo de sistema de medição de nível por pesagem.
Os sistemas de medição de nível através de pesagem exigem que o silo seja
fisicamente isolado da estrutura do prédio, evitando, desta forma, que forças estranhas
sejam aplicadas às células de carga, introduzindo erros na medição.
Algumas alterações do projeto estrutural do prédio poderão ser necessárias, uma vez
que o peso do silo não está mais distribuído em uma estrutura de sustentação, mas, sim,
concentrando em pontos onde serão instaladas as células de carga. Os sistemas de
enchimento e esvaziamento do silo deverão ser cuidadosamente projetados tendo em vista
minimizar sua interferência no sistema de medição. Deve ser evitada a instalação de
vibradores, motores e outras fontes de vibração em contato direto com o silo. Em silos mais
altos ou instalados em local sujeito a vibrações excessiva, recomenda-se a colocação de
barras estabilizadoras nas laterais do silo para absorver os eventuais esforços horizontais
que tendam a desequilibrar o silo prejudicando o desempenho do sistema.
Bibliografia

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Exercícios
1. O que é nível em instrumentação?
2. Para que se mede ou monitora nível?
3. Descreva sucintamente os métodos de medição de nível.
4. Cite 3 medidores diretos e 3 medidores indiretos de nível.
5. Descreva uma provável medição do nível de um tanque de combustíveis de um posto.
6. Cite algumas vantagens e limitações de visores de nível.
7. Quais as diferenças principais entre visores refletivos e transparentes?
8. Como funciona um medidor de nível com flutuador?
9. Como é feita a medição de nível indireta em tanques fechados e pressurizados?
10. Em que situação de instalação se deve fazer o ajuste de supressão de zero em um
transmissor de nível por pressão diferencial? Explique.
11. Cite algumas grandezas ou propriedades físicas que podem ser utilizadas na medição
indireta de nível.
12. Calcule a pressão no fundo de um reservatório cujo nível da água está a 2,5 m da base.
13. Calcule a pressão no fundo de um tanque de óleo cujo nível esta a 3 m da base. A
densidade do óleo e 0,8 vezes a da água.
14. Calcule o range do instrumento em mmH2O.
15. De que é composto o sistema para a medição de nível com borbulhador?
16. Para que valor de pressão é ajustado o borbulhador?
17. Em que se baseia a medição de nível por empuxo?
18. Defina interface.
19. Em que consiste a medição de nível por raios gama?
20. Em que situação se emprega a medição de nível por raios gama?
21. Na medição de nível capacitiva, como se forma o capacitor?
22. O que devemos fazer na medição capacitiva, quando os líquidos forem condutores de
eletricidade?
23. Como são geradas e medidas as ondas do ultrassom?
24. Pesquise duas aplicações onde é utilizado o medidor tipo radar porque não poderia ser
utilizado o medidor tipo ultrassom.
25. Quais os dispositivos mais utilizados na medição de sólidos?