O documento discute os princípios básicos da soldadura por arco elétrico, incluindo como o arco elétrico gera calor para fundir os metais, e os requisitos de segurança para realizar a soldadura. Também explica que a soldadura visa unir materiais de forma permanente através da fusão localizada ou deformação sob calor e pressão.

1. Ruben Nobre nº10
2ER2

2. Índice
1.Introdução
2.Desenvolvimento
2.1. Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho
2.2. O que é o arco eléctrico e em que consiste
2.3. Princípios básicos da soldadura
2.4. Fatores da Soldabilidade
2.5. Preparação das peças / Como preparar
2.6. Materiais Usados
2.7. Quais os tipos de peças que se podem soldar
2.8. Vantagens e desvantagens da soldadura por arco elétrico
2.9. O que é um chanfro / Porque nem sempre chanframos
2.10. Os três tipos de ensaios da soldadura (Inspeção visual,
Líquidos penetrantes e raio-x)
2.11. Materiais ferrosos e não ferrosos
3.Conclusão
4.Biblíografia

3. 1.Introdução
-O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por
fusão de materiais metálicos, apresentando uma combinação
ótima de características que incluem uma concentração
adequada de energia para a fusão localizada do metal de base,
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um
nível aceitável de riscos à saúde dos seus operadores.
-Como consequência, os processos de soldagem a arco possuem
atualmente uma grande importância industrial, sendo utilizados
na fabricação dos mais variados componentes e estruturas
metálicas e na recuperação de um grande número de peças
danificadas ou desgastadas. Este trabalho vai apresentar uma
ideia geral das características e das funçõesdo arco elétrico. Uma
das primeiras revisões de física do arco aplicada à soldagem foi
feita por Spraragen e Lengyel (1943), seguida pelas revisões de
Jackson (1960) e, mais recentemente, Lancaster (1986, 1987a e
1987b). Diversos artigos, como por exemplo os de Gilette e
Breymeier (1951) e Quigley (1977), discutem técnicas
experimentais para estudo do arco. Inúmeros trabalhos, embora
não ligados diretamente à soldagem, são relevantes, por
exemplos as revisões de Guile (1971 e 1984) e de Jones e Fang
(1980).

4. 2.1. Higiene Saúde e
Segurança no Trabalho
Para já para realizar este trabalho não é preciso tantos cuidados
como é lógico, mas para poder aplicar o que este trabalho fala é
preciso ter bastante atenção e cuidado, no que falo também no
2.6 (Materiais usados) é preciso essencialmente a bata, óculos
protectores e luvas.
Higiene Saúde e segurança no trabalho é um conjuntode ciências
e tecnologias que tem o objetivo de promover a proteção dos
trabalhadores no seu local de trabalho, visando a redução de
acidentes de trabalho e doenças ocupacionais. É umas das áreas
da segurança de trabalho e saúde ocupacionais, cujo objetivo é
identificar, avaliar e controlar situações de risco, proporcionando
um ambiente de trabalho mais seguro e saudável para as
pessoas.

5. 2.2. O que é o arco eléctrico
e em que consiste
A ideia de soldagem a arco eletrico, às vezes chamado de
soldagem electrogénica foi proposto no início do século XIX pelo
ciêntista Inglês, Humphrey Davy, mas, em 1885, dois
pesquisadores russos foram capazes de soldar com eletrodos de
carbono.
Quatro anos mais tarde, foi patenteado um processo de
soldadura de vareta de metal. No entanto, este procedimento
não demorou importância na indústria até o sueco Alejandro
Fontecha inventado em 1904, o eletrodo revestido. A sua
utilização generalizada começou por volta de 1950.
Se for aplicada uma tensão eléctrica elevada (U) entre os dois
eléctrodos, que estão colocados entre si a uma pequena
distância, salta do ar um arco eléctrico entre os dois eléctrodos.
Desenvolve-se assim uma elevada temperatura que pode ser
usada por exemplo nos ferros de soldar por pontos.

6. 2.3. Principios básicos da
soldadura
Conceitua-se soldagem como o processo de fabricação, do grupo
dos processos de união (soldagem, fixação mecânica
"parafusagem" e colagem), que visa a união, o revestimento
e/ou a manutenção de materiais (metálicos, cerâmicos,
poliméricos ou combinação destes), em escala atômica, com ou
sem aplicação (isolada ou conjunta) de calor e pressão. Neste
caso, sempre que a ideia se refira à operação (planejamento,
preparação, execução e inspeção), o termo correto a ser
empregado é “soldagem”. Por fim, o uso adequado do termo
solda se aplica ao resultado final da operação de soldagem "o
depósito" (por exemplo, o metal de solda mais a zona
termicamente afetada) .
A soldagem é um processo que visa a união localizada de
materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na
ação de forças em escala atómica semelhantes às existentes no
interior do material e é a forma mais importante de união
permanente de peças usadas industrialmente. Existem
basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O
primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial
das partes a serem unidas, e é processo de soldagem por fusão.
O segundo baseia-se na deformação localizada das partes a
serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas
até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido
como processo de soldagem por pressão ou processo de
soldagem no estado sólido.