Utilizando a metodologia A3, foi possível otimizar planos de manutenção de uma planta industrial do setor químico, através de eliminação e ajuste na frequencia dos planos, trazendo ganhos financeiros, validados pelo setor de controladoria da planta, e focando os recursos humanos em atividades com maior valor agregado.

1. TITULO:Otimizar planos de manutenção preventiva
1- CONTEXTO
Otimizar os planos de manutenção no SAP com relação a recursos humanos planejados, periodicidade, detalhamento,
classificação quanto a liberação (parada ou rotina), revisão de tarefas, custos,
etc.
2 – ESTADO ATUAL
Planos foram criados na montagem da plant
pessoas. Atualmente com o histórico que temos e novas tecnologias
planos seguindo a estratégia de manutenção (baseada em criticidade dos equipamentos)
3 – OBJETIVOS/METAS
3.1-Estratificar planos de manutenção quanto a planta, centro de trabalho, família de equipamento
custos, periodicidade, homem-hora.
3.2-Definir onde serão focadas as análises com base em disponibilidade, em custo e em periodicidade.
3.3-Otimizar: Produtividade/custo de material e serviço/rotina e parada/disponibilidade/cu
programação/exposição a riscos.
4-ANÁLISE DE CAUSAS
4.1-Ordens automáticas com oportunidade no detalhamento
4.2-Planos cadastrados antes da operação da planta
4.3-Planos genéricos
4.4-Planos avaliados com tecnologia de 15 anos atrás
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Quantidade de Planos por disciplina
0
50
100
150
AI
FT
DETETOR
AT
PT
LTS
CHAVES
LT
TE
TT
PV
XV
Familia de equipamentos
Instrumentação
TITULO:Otimizar planos de manutenção preventiva
Otimizar os planos de manutenção no SAP com relação a recursos humanos planejados, periodicidade, detalhamento,
classificação quanto a liberação (parada ou rotina), revisão de tarefas, custos, recursos de apoio (andaime, ferr
Planos foram criados na montagem da planta (ou antes disto), baseados em recomendação de fabricantes e experiência de
pessoas. Atualmente com o histórico que temos e novas tecnologias, existe oportunidade significativa para otimização dos
seguindo a estratégia de manutenção (baseada em criticidade dos equipamentos).
Estratificar planos de manutenção quanto a planta, centro de trabalho, família de equipamento
Definir onde serão focadas as análises com base em disponibilidade, em custo e em periodicidade.
Otimizar: Produtividade/custo de material e serviço/rotina e parada/disponibilidade/cumprimento de
Ordens automáticas com oportunidade no detalhamento
Planos cadastrados antes da operação da planta
anos atrás
Quantidade de Planos por disciplina
0
50
100
150
200
250
Motor
SPDA
Trafo
UPS
Óleo
Banco
Familia de equipamentos
Elétrica
Sensor
FV
PCV
Familia de equipamentos -
Otimizar os planos de manutenção no SAP com relação a recursos humanos planejados, periodicidade, detalhamento,
recursos de apoio (andaime, ferramentas, etc),
recomendação de fabricantes e experiência de
iste oportunidade significativa para otimização dos
Estratificar planos de manutenção quanto a planta, centro de trabalho, família de equipamentos, parada x rotina, grupo de
Definir onde serão focadas as análises com base em disponibilidade, em custo e em periodicidade.
mprimento de
5-CONTRA MEDIDAS
5.1-Processo de encerramento de ordens de manutenção automáticas com etapa de otimização com “input” da equipe
correspondente.
5.2-Treinar funções autorizadas a revisar ou criar planos de manutenção.
5.3-Revisar
manutenção no SAP.
Calibração de instrumentos, melhoria de
6-PLANO DE AÇÃO
6.1-Revisar os planos que serão alvos das revisões, após análise
6.2-Executar a contra
6.3- Executar a contra
6.4- Executar a contra
7-ACOMPANHAMENTO E PADRONIZAÇÃO
7.1 – Acompanhamento mensal da quantidade de planos de manutenção revisados x planejados, via report
por Alex Santos para os engenheiros, técnicos, e supervisores de manufatura.
8-CONCLUSÃO
8.1 – O ganho global em HH foi de 591, o que representa
constituído
anual é de
8.2 – Foi aberto o PA 39396 para gerenciar
Quantidade de Planos por disciplina
Banco
CCM
Equip
Bateria
Painel…
Termog
G.Gerador
Familia de equipamentos -
Elétrica
CONTRA MEDIDAS
Processo de encerramento de ordens de manutenção automáticas com etapa de otimização com “input” da equipe
correspondente.
Treinar funções autorizadas a revisar ou criar planos de manutenção.
Revisar PP de manutenção definindo o time de confiabilidade como o único autorizado
manutenção no SAP. A revisão do PP deve definir as fontes de alterações
Calibração de instrumentos, melhoria de Clairs, etc.
PLANO DE AÇÃO
Revisar os planos que serão alvos das revisões, após análise
Executar a contra-medida 5.1
Executar a contra-medida 5.2
Executar a contra-medida 5.3
ACOMPANHAMENTO E PADRONIZAÇÃO
Acompanhamento mensal da quantidade de planos de manutenção revisados x planejados, via report
por Alex Santos para os engenheiros, técnicos, e supervisores de manufatura.
Tipo
Eliminação de plano - Elétrica
Eliminação de plano - Instrumentação
Revisão de frequencia - Elétrica
Revisão de frequencia - Instrumentação
Total
CONCLUSÃO
O ganho global em HH foi de 591, o que representa 4,
ído de 6 executantes. Em relação a todo o contrato
é de 0,85%.
Foi aberto o PA 39396 para gerenciar os planos de ação
Processo de encerramento de ordens de manutenção automáticas com etapa de otimização com “input” da equipe
Treinar funções autorizadas a revisar ou criar planos de manutenção.
ão definindo o time de confiabilidade como o único autorizado a criar ou revisar planos de
A revisão do PP deve definir as fontes de alteraçõescriações de planos de manutenção
Revisar os planos que serão alvos das revisões, após análise.
Acompanhamento mensal da quantidade de planos de manutenção revisados x planejados, via report
por Alex Santos para os engenheiros, técnicos, e supervisores de manufatura.
Quantidade
de planos
Ganho em
R$ (por ano)
Ganho em
HH (por
ano)
0 $0.00 0
133 $3,320,84 46
97 $27.869.53 413
Instrumentação 26 $4.502,28 132
256 R$37.710.40 591
4,0% de ganho em relação ao HH total disponível d
ato de manutenção, que é constituído de 33 executa
os planos de ação do item 6.
Processo de encerramento de ordens de manutenção automáticas com etapa de otimização com “input” da equipe
a criar ou revisar planos de
nção: Análises de falha,
Acompanhamento mensal da quantidade de planos de manutenção revisados x planejados, via report mensal elaborado
el do time de E&I,
cutantes, o ganho