TREINAMENTO SOLDA

1. SOL
DA
GEM

2. O QUE É
• União de materiais;
• Exclusivo dos metais;
• Utiliza do calor;
• Continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas.

3. VANTAGENS
• Juntas de integridade e eficiência elevadas;
• Grande variedade de processos;
• Aplicável a diversos materiais;
• Operação manual ou automática;
• Pode ser altamente portátil;
• Juntas podem ser isentas de vazamentos;
• Custo, em geral, razoável;
• Junta não apresenta problemas de perda de aperto.

4. DESVANTAGENS
• Não pode ser desmontada;
• Pode afetar microestrutura e propriedades das partes;
• Pode causar distorções e tensões residuais;
• Requer considerável habilidade do operador;
• Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração
(tratamentos térmicos);
• Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total.

5. TIPOS DE SOLDAGEM
• Soldagem de pinos ou arco elétrico;
• Soldagem com eletrodo revestido;
• Soldagem de estanho.
• Soldagem TIG;
• Soldagem MIG;
• Soldagem plasma;
• Soldagem por resistência elétrica;
• Soldagem com arame tubular;
• Soldagem por arco submerso;

6. ARCO ELÉTRICO
• Eletricidade (aquecimento);
• Pressão;
• Protegido por cerâmica (respingos);
• Usado em ancoramento de concreto,
construções elétricas, revestimento
para a indústria automobilística, etc.

7. • a

8. ELETRODO REVESTIDO
• Eletrodo é consumido;
• Estabiliza o arco elétrico;
• Alta taxa de deposição;
• Não é automatizável;
• Posição de soldagem restrita.

10. ESTANHO
• Aquecimento elétrico;
• Usado para componentes eletrônicos;
• Não utilizável em metais como ferro.

11. TIG
• “Tungsten Inert Gas”;
• Arco entre eletrodo (tungstênio) e a peça a ser soldada;
• Gás protege contra contaminação atmosférica;
• Excelente qualidade;
• Menor aquecimento da peça soldada;
• Pode ser automatizada;
• Inadequado para chapas de mais de 6mm.

13. Vídeo 1

14. MIG
• “Metal Inert Gas”;
• Arco entre arame de alumínio e metal de base;
• Protegido contra contaminação atmosférica;
• Espessuras de 1mm até sem limites;
• Pode ser automatizada;
• Alta produtividade e baixo custo, mas o processo é mais difícil;

17. PLASMA
• Semelhante ao processo TIG;
• Diferencia-se pelo tipo de tocha e tensão do arco;
• Usa gás ionizável;

19. RESISTÊNCIA ELÉTRICA
• Aquecimento por efeito Joule (corrente em resistor);
• Ótimo para chapas finas;
• Não aceita formas complexas ou pesadas.
• Rápido;
• Fácil manutenção;
• Automatizável.

20. VÍDEO 2

21. ARAME TUBULAR
• Arame aquecido é alimentado continuamente;
• Soldagem de aços carbono, chapas grossas e finas;
• Poucos respingos;
• Geometrias variadas.

23. ARCO SUBMERSO
• Arco protegido por camada de fluxo granular (não visível);
• Fluxo funciona como isolante térmico;
• Alta penetração;
• Posições muito limitadas.