Exercício 6.2

GEPIT
Gerenciamento e
Execução de projetos
de Inovação
tecnológica
Exercício 6.2

Plano de negócios: Conceito
Num planejamento empresarial e de modelo de negócios, a empresa visa
estruturar seu produto, reduzir custos, aprimorar processos, diminuir riscos e estar
preparado para detectar oportunidades.
Ao pé da letra, “modelo de negócios” define o que a empresa pretende
fazer, por quê fazer e como fazer.
No contexto de empreendedorismo, o modelo têm a pretensão de definir e
especificar como funcionará, o que será comercializado, distribuído e como se
sustentará. Ou seja, é simplesmente a forma de entregar valor ao cliente.
O conceito de modelo de negócios abre uma ampla avenida para gestores
pensarem em inovações sem a necessidade de alteração do produto, levando o
tema para fora do escopo da ciência, tecnologia e expondo as escalas de negócios
e um novo desafio: Repensar de forma criativa a forma de negociar.

Modelo de negócios: Conceito
É simplesmente a forma de entregar valor ao cliente.
O conceito de modelo de negócios abre uma ampla avenida para gestores de
negócios pensarem em inovar sem a necessidade de mexer no produto , levando o tema
para fora do escopo da ciência e tecnologia, expondo as escalas de negócios a um novo
desafio: Repensar de forma criativa a forma de realizar negócios.
Confundir estratégia com modelo de negócios é um erro comum. A estratégia é
pontual e imediata; se adapta com as circunstâncias vigentes e deve ser constantemente
revisada. Já o modelo de negócios é mais constante e leva tempo para construir e não é
rapidamente adaptado. Podemos dizer que a estratégia é a forma como se explora o
modelo de negócios para obter uma vantagem competitiva.

Painel de modelo de negócios
1. Clientes
2. Proposta de valor
3. Relações com os clientes
4. Fontes de receitas
5. Recursos principais
6. Atividades
7. Parceiros
8. Estrutura de custos

Projetos de inovação para os
próximos 02 anos
Baixo Risco
• Aplicação de Ozônio na
chaminés das cabines de
pintura;
• Dispositivo rebarbador de
calotas;
• Posicionador de
embalagens;
• Seladora de calotas;
• Batedor.
Médio Risco
• Calota Ultra leve;
• Autorama para calotas;
• Aplicador de primer.
Alto Risco
• Robô para retirar calotas
do transportador e
posicionar no autorama;
• Robô entre a seladora e
embaladora final.

1) Aplicação de Ozônio na chaminés das
cabines de pintura (B.R.)
• Objetivo Principal: Eliminação do odor gerado no ambiente que circunda a planta fabril.
• Objetivo secundário: Eliminação do risco de aplicação de penalizações de responsabilidade
através dos órgãos competentes (Cetesb, Polícia Civil Ambiental, Ministério público, etc.).
• Escopo do problema e da solução proposta: Emissão de odores proveniente da utilização de
solventes (hidrocarbonetos) no processo de pintura automotiva, gerando desconforto
respiratório à população que circunda a planta. Solução proposta: Utilização da molécula de
ozônio para promover ligações iônicas com as moléculas do hidrocarboneto transformando o
subproduto da linha de peças pintadas em material inodoro.
• Análise de risco e plano de contingência: Na inviabilidade deste projeto, será necessário a
utilização de oxidadores (queimadores a gás) já utilizados no mercado mundial, porém com
custos até dez vezes superior à solução inovadora.

2) Dispositivo rebarbador de calotas (B.R.)
• Objetivo Principal: Redução de mão de obra.
• Objetivo secundário: Eliminação de funções que não agregam valor que utilizam
esforços repetitivos através do homem, ocasionando problemas como LER (lesão por
esforços repetitivo).
• Escopo do problema e da solução proposta: O produto final deve estar isento de
rebarbas de contorno. Solução proposta: Rebarbador automático.
• Análise de risco e plano de contingência: Dentro da análise de risco torna-se necessário
o treinamento de operadores para executar de maneira contingencial o trabalho
mecanizado.

3) Posicionador de emblemas (B.R.)
• Objetivo Principal: Redução de mão de obra.
• Objetivo secundário: Repitibilidade qualitativa, eliminação de esforço repetitivo.
• Escopo do problema e da solução proposta: Alto custo para a execução de trabalho
de baixo valor agregado. Solução Proposta: Aplicação automática do emblema no
alojamento central de cada calota.
• Análise de risco e plano de contingência: Falha do sistema automático, como
contingência, aplicação manual do emblema.

4) Seladora de calotas (B.R)
• Objetivo Principal: Redução de custos por eliminação de mão de obra.
• Objetivo secundário: Eliminação dos esforços repetitivos.
• Escopo do problema e da solução proposta: Uso da mão de obra para baixo valor
agregado. Solução proposta: Automação da embalagem e possibilidade de redução
na espessura do plástico por ser mecanizado.
• Análise de risco e plano de contingência: Parada do equipamento
embalador, utilização de embalagem manual através de sacos plásticos pré soldados.

5) Batedor (B.R.)
• Objetivo Principal: Garantir adesão entre emblema e calota através de fita dupla face.
• Objetivo secundário: Eliminação do esforço humano repetitivo.
• Escopo do problema e da solução proposta: Aderência insuficiente entre as partes
adesivadas por falta de pressão necessária ao processo. Solução proposta: Batedor
automático que proporciona carga distribuída sobre o emblema transferindo a pressão
desejada para adesão.
• Análise de risco e plano de contingência: Falta de ar do sistema pneumático, como
contingência a aplicação manual de carga sobre o conjunto adesivado.

6) Calota Ultra leve (M.R.)
• Objetivo Principal: Redução do uso de matéria prima.
• Objetivo secundário: Aumento da resistência mecânica.
• Escopo do problema e da solução proposta: Baixa margem de lucratividade no
produto. Solução proposta: Redução do peso do produto através de estruturação do
produto possibilitando redução das espessuras especificadas.
• Análise de risco e plano de contingência: Fragilidade do produto. Como contingência
arredondamento de todos os pontos de interface da estrutura.

7) Autorama para calotas (M.R.)
• Objetivo Principal: Redução do custo de fabricação.
• Objetivo secundário: Redução do esforço repetitivo, cadenciamento da produção.
• Escopo do problema e da solução proposta: Produto de baixo valor
agregado, necessitando alta produtividade com baixa mão de obra. Solução proposta:
Linha automática de produção.
• Análise de risco e plano de contingência: Redução significativa do número de mão de
obra , e, no caso de quebra, necessidade de contratação de equipe para executar
trabalho manualmente.

8) Aplicador de primer (M.R.)
• Objetivo Principal: Redução do custo de fabricação.
• Objetivo secundário: Melhor aproveitamento do primer utilizado.
• Escopo do problema e da solução proposta: Operação de baixo valor agregado.
Solução proposta: Aplicação automática de primer promotor de adesão.
• Análise de risco e plano de contingência: Dificuldade de equacionar perfeita
distribuição da camada de primer versus secagem rápida do produto. Contingência:
Utilização de aplicação manual através de bisnagas dosadoras

9) Robô para retirar calotas do transportador
e posicionar no autorama (A.R.)
• Objetivo Principal: Redução do custo de operação.
• Objetivo secundário: Eliminação do esforço repetitivo.
• Escopo do problema e da solução proposta: Retirada de calotas do bastidor de
pintura, uma a uma em 0,7 segundos. Solução proposta: Retirada através de robô de
seis eixos dez em dez.
• Análise de risco e plano de contingência: Dificuldade do perfeito posicionamento do
produto para a retirada, plano de contingência: Viabilizar alteração da fixação da
calota no bastidor através de velcro

10) Robô entre a seladora e embaladora final
(A.R)
• Objetivo Principal: Redução do custo de operação.
• Objetivo secundário: Eliminação do esforço repetitivo.
• Escopo do problema e da solução proposta: Transferência do produto da linha
automática (autorama) para embaladoras automáticas. Solução proposta:
Manipulador de dois eixos para a retirada e transferência da peça.
• Análise de risco e plano de contingência: Sincronização entre movimentos do
manipulador de dois eixos e linha automática de produção. Plano de contingência: Uso
de mão de obra para transferência.

A equipe de Inovação
Formada pelos profissionais:
• Luíz Henrique Duarte(exclusivo);
• Luíz Henrique Alves (exclusivo);
• Nelson Sete (coordenação/parcial);
• Paulo Franchi(Gestor/parcial);
• Renata Ferreira (exclusivo).

Atribuição de funções dentro do
setor de Inovação
Luíz Henrique Alves: Responsabilidade técnica na implementação
operacional, consolidação e acompanhamento dos projetos;
Luíz Henrique Duarte: Responsabilidade técnica na implementação
operacional, consolidação e acompanhamento dos projetos;
Nelson Sete: Responsável pela destinação de recursos e treinamentos com foco em
inovação e na empresa incubadora (Recursos Gerenciais);
Paulo Franchi: Responsável pela destinação de recursos e treinamentos com foco em
inovação e na empresa incubadora (Recursos Gerenciais);
Renata Ferreira: Responsabilidades administrativas, consolidação do setor em normas e
liberações.

Projeto escolhido: Aplicação de Ozônio
nas chaminés das cabines de pintura
Dentre os vários projetos apresentados em reunião com a equipe de inovação e os
níveis hierárquicos necessários, houve a escolha do primeiro projeto a ser desenvolvido por
esta equipe: Aplicação de ozônio nas chaminés das cabines de pintura.
A seguir, uma breve descrição do modelo de negócio adotado para o projeto de
inovação a ser aplicado.
1) Cliente: Vizinhança que circunda a planta fabril;
2) Proposta de valor: Respeito e responsabilidade para com o meio ambiente;
3) Canal: A não perturbação das condições ambientais perceptíveis pelo olfato;
4) Relacionamento com o cliente: Divulgação à comunidade da utilização de sistema que
previlegia as condições ideais do meio ambiente, destacando as qualidades da
empresa através dos investimentos executados;
5) Fontes de receita: No caso em questão, esta inovação não gera receitas à empresa. No
entanto, reduz os custos de operação atual dos equipamentos produtivos e garante a
não aplicação de penalizações, multas. Etc. pelo desrespeito às normas ambientais
vigentes

6) Recursos - Os principais recursos exigidos para este empreendimento serão:
• Construção de mezanino para instalação dos equipamentos, tubulações de transporte
do ozônio e instalações elétricas de baixa voltagem.
• Treinamento das equipes de operação, treinamento sobre legislações ambientais.
• Não há necessidade de recursos humanos especializados para a operação.
• Investimento através de financiamento do BNDES na faixa de 1,3 milhão.
7) Atividades chave: Para o funcionamento deste empreendimento não são necessárias
ações que interfiram na produção, nos canais de distribuição. Porém, o uso deste
empreendimento proporcionará um melhor relacionamento com os clientes em função da
não perturbação ambiental. Deve-se monitorar o desempenho através de pesquisa de
satisfação sobre a comunidade.
8) Parceiros principais: Para o pleno funcionamento deste empreendimento, é de suma
importância a utilização de parceiros no meio acadêmico (PEX: USP) para a
fundamentação da teoria apresentada.
9) Estrutura de custos: A estrutura de custos utilizada levou em consideração a princípio, o
custo da solução e o valor adquirido como resultado. Além de encontrado o menor
custo, também a solução apresentou o melhor valor de retorno (qualidade do ar após o
processo).

Escopo do problema
Nossa planta está inserida no mercado automobilístico através da produção de
produtos (auto partes) injetados e pintados. O processo de pintura utilizado nesta unidade é
constituído de aplicação de resinas poliméricas (tintas) à base de solventes, as quais em seu
processo de utilização não têm absorção total pelo produto a ser revestido, resultando
deste processo de acabamento a geração de névoa a base de hidrocarbonetos (over
spray) que não conseguem ser totalmente captados pelo sistema de lavagem de
gases, permitindo o descarte para a atmosfera de gases perceptíveis ao olfato, que por sua
vez, geram perturbação na rotina das comunidades limítrofes à nossa planta.
As legislações vigentes são plenamente atendidas pelos limites de emissão de nossas
instalações, não gerando qualquer risco à saúde da população. No entanto, existe uma
normativa dentro da regulamentação da Cetesb a qual menciona que independente da
maleficência do produto lançado ao ambiente, o odor do mesmo não pode perturbar a
vizinhança, transformando esta situação em um problema a ser tratado sob o risco da
aplicação de multas ou a interdição das operações do negócio.

Solução Proposta
Dentre várias propostas apresentadas já existentes no mercado, observamos vários
pontos negativos, desde os alto custos de operação até a solução incompleta do
problema. No entanto, uma proposta inovadora surgiu a partir do nosso grupo de trabalho
que obteve êxito em todos os aspectos estudados: menor custo de investimento, baixíssimo
custo de operação e eliminação total do odor, gerando um novo sub produto
completamente inerte ao meio ambiente à partir da geração de ozônio (O³) que reage
com as moléculas geradoras do odor, oxidando no processo de mistura. Estes equipamentos
de geração de ozônio são de simples operação e grande durabilidade, permitindo ainda
sua utilização nos tempos ociosos para a descontaminação das águas de reuso e
provenientes das estações de tratamentos de fluentes.
Vale destacar que esta aplicação de ozônio para eliminação de odores de
hidrocarbonetos nunca havia sido aplicada anteriormente.

Análises de risco e plano de
contingência
Na inviabilidade deste projeto:
• Será necessário a utilização de oxidadores (queimadores a gás) já utilizados no
mercado mundial, porém com custos até dez vezes superior à solução inovadora;
• Alteração de toda instalação de pintura para a utilização de tintas a base de
água, sendo necessário grande investimento e importação de todos os insumos
necessários para a pintura a base de água;
• Alteração no processo de aplicação para pintura eletrostática onde reduz-se o over
spray, porém, não garante totalmente a condição inodora;
• Fechamento da instalação nesta localidade e transferência para local sem presença
de vizinhos num raio aproximadamente de dois quilômetros.

Testes
Foram realizados testes rápidos e felizmente conclusivos de eliminação total sobre
quaisquer circunstâncias operativas

Elaborado por:
Paulo Franchi – nº 167.813
Nelson Sete – nº 167.737

Exercício 6.2

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Semelhante a Exercício 6.2

Semelhante a Exercício 6.2 (20)

Exercício 6.2