4. 2-COLHEITAMECANIZADA
Representação da operação
Todas as entrelinhas recebem
tráfego – 2x cada equipamento
Equipamentos
Colhedora: 20 t
Trator : 13 t
Transbordo + cana: 13 t + 19 t =
32 t
Compactação: perda de TCH
6 a 15% em solo seco.
40% em solo úmido.
5. 3-REQUISITOS
Base Física
Sistematização e Conservação de solos, com base
em Ambientes de Produção e Grupos de Manejo de
Solos.
Planejamento de sulcação - Estabelecimento de
limites em função de Época, Declividade e Textura de
solo.
Carreadores com alinhamento e largura definidos.
Posicionamento e construção de estradas e
carreadores e Planejamento de “pontos” para
transbordagem de carga.
Definição dos tipos de terraços e processo
construtivo - DV.
7. 3-REQUISITOS
Adequação base física – Comprimento de tiro de colheita
452
551
619
668
705
735
759
778
794
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
Rendimento
(t/eqpto/dia)
metros
200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
18,8%
Espaçamento = 1,50 m
Produtividade= 80 t/ha
Tempo de manobra = 120 s
8. 3-REQUISITOS
Disciplina operacional
Adequar equipamentos (Bitolas) e elevadores.
Não trafegar dentro dos talhões e não cruzar a linha de cana.
Demarcar cantos de talhões e cantos de pátios.
Se necessário estacionar dentro da lavoura verificar se
rodado do veiculo esta na entrelinha.
Ao rebocar equipamentos como área de vivência, torre de
iluminação e equipamentos quebrados presentes na área de
colheita, trafegar somente na entrelinha.
Controlar a quantidade de caminhões e equipamentos
dentro da área de transferência de carga (pátio).
9. 4-VARIÁVEISOPERACIONAIS
Rendimento da colhedora
Manutenção
MTBF
MTTR
Agrícola
Produtividade (t/ha)
Comprimento de tiro
Espaçamento
Operacionais
Rendimento nominal - industrial
Velocidade
Tempo de manobra
10. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Manutenção
1% em disponibilidade mecânica 2,2% rendimento operacional
Manutenção preventiva: planejamento e disciplina
Abastecimentos e lubrificação: estratégia e monitoramento
2,00
0,69
0,83
2,13
0,68
42%
58%
Tempo manutenção campo (h)
Tempo manutenção oficina (h)
Tempo em abastecimento (h)
Intervalo troca de facas (h)
Tempo troca de facas (h)
Disponibilidade mecânica: 88,8%
Disponibilidade auxiliar: 84,8%
Disponibilidade efetiva: 17,7 h
16. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas
Benefícios
Aumento do rendimento (t/eqpto/dia)
Redução de custos de colheita.
Redução no n° de ativos.
Redução de tráfego em 50%
• Preservação do “canteiro” de cana
• Compactação
• Pisoteio de linhas
17. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas – Vantagens e desvantagens
Perdas na colheita
Impurezas vegetais
Impurezas minerais/sistematização
Aumento de rendimento
Redução do CRM
Menor consumo de diesel
19. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas – Velocidade x Produtividade
7,00 7,00 7,00 7,00
6,67
6,06
5,56
5,13
4,76
6,67
5,71
5,00
4,44
4,00
3,64
3,33
3,08
2,86
60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00 120,00 130,00 140,00
Velocidade
km/h
TCH
Velocidade de colheita
Velocidade 1 Linha Velocidade 2 linhas
Redução de esforços na colhedora: redução quebras estruturais
Redução de arranquio de soqueiras