Palestra técnica Emerson compressores refrigeração

Eng. Danilo Gualbino
Palestrante:
Engenheiro Mecatrônico com experiência no
mercado de Refrigeração e Ar Condicionado.
Patrocinadores:

Agenda
 Você Conhece a Emerson ?
 Futuro dos Fluidos Refrigerantes
 Controles e Protetores de Sistema
 Refrigerantes e Lubrificantes Homologados
 Causa de Falhas e Correções
 Recomendações de Instalações
 Novas Tendências em Tecnologia Emerson
 Informações On-Line

Drive “Business
Competency”
Preference
• Empresa Fundada em 1.889
• US$ 23 bilhões em Vendas em 2.010
• Mais de 120.000 Empregados em Nível Mundial
• 265 Fábricas ao Redor do Mundo
• Mais de 72 Divisões dentro de 8 unidades de negócio em
150 Países.
Você Conhece a Emerson ? Talento para a Inovação
• 655 Novas Patentes em 2008
• 730 Novas Patentes em 2009
• 291 Novos Produtos Lançados
entre 2007-2009
• US$ 870 milhões de
Investimento em Pesquisa &
Desenvolvimento em 2007
Matriz em St. Louis, - EUA

Marcas de Produtos Emerson Climate

Futuro dos Fluidos
Refrigerantes

Protocolo de Montreal – Eliminação do R22

Componentes para
Refrigeração e Ar Condicionado

Válvulas de Expansão Termostática
0,1 à 5,5 TR
10 à 20TR
0TR 100TR
3 à 8 TR
30 à 70TR
30 à 70TR
100TR
3 a 100TR
30 40 50 70
3 5 8
10 20
15
12
3 5 7.1/2 10 12 14 18 22 26 35 45 55 75 100
0TR
TI
AAE
HFE
TRAE
T
Series

Filtro Standard ADK / ATD
• Filtro de Núcleo Sólido
• Filtragem 40 micron
• Dessecante MS 75% e AA 25%
• Alta Filtração e Remoção de Umidade
Filtros Secadores Herméticos Emerson
Filtro Premium EK ou EKZ
• Filtro Molecular
• Dessecante Mistura MS e AA
• Remoção de Umidade e Incomparável
Capacidade de Filtração
Aprovados
Para R-410

Destaques Carcaça STAS
• Substitui Modelos da Concorrência
• Linha de Líquido ou Sucção
• Até 4 Núcleos por Carcaça
• Flange Superior em Alumínio e Parafusos
em Aço Inoxidável
Aprovado
Para R-410
48" = 1 núcleo
96" = 2 núcleos Bitolas de Conexão
144" = 3 núcleos Dividir por 8, portanto:
192" = 4 núcleos Ex.: 7/8"
STAS 487 T

Núcleos
Núcleo Função
D - 48
Alta remoção de ácidos
CFC, HCFC
H - 48
Alta remoção de ácidos e umidade
CFC, HCFC
UK - 48
Ultra Klean Universal
CFC, HCFC, HFC
W - 48HH
Limpeza pós queima
CFC, HCFC, HFC
F - 48
Filtro somente para linha de sucção
CFC, HCFC, HFC
Lista de gases
CFC – R12 HCFC – R22 HFC – R134A, R404a
Carcaças e Filtros Emerson: Qualidade e Praticidade em sua Instalação

Conexões de
Cobre Solda ou
Rosca
Corpo de Bronze
Forjado
Maior Diâmetro
do Visor
Completamente
Hermético
Visor de líquido – Modelo HMI
• Indica a Partir de 3%UR (Concorrência 10%UR)
• Alta Sensibilidade a Partir de 20 p.p.m. (Concorrência a Partir de 100 p.p.m.)
• Corpo Resistente à Corrosão
• Temperatura Máxima do Indicador: 232°C (Concorrência 177 °C )
• Pressão Máxima de Trabalho: 680 psig (Concorrência 500 psig)
Aprovado
Para R-410

Sem Comparação com o HMI
Úmido
Cuidado
Seco
HMI x Concorrência Alta Inovação e Tecnologia!!

Compressores Scroll
Copeland®

Refrigerantes e Lubrificantes Homologados
Boletim 93-11 r18

Válvula de Retenção
• Evita Rotação Reversa Scroll
• Partidas Aliviadas
Fluxo de Refrigerante

Acomplamento Axial Acoplamento Radial
Scroll™ - Confiabilidade
Resíduos se
Deslocando
Através dos
Scrolls
Resíduos
Saem Sem
Causar
Danos
Maior Tolerância a Líquido e Resíduos
Melhor Performance & Longa Vida
Impurezas

Apenas 2 Peças
Menor Chance Falha
9 Peças por Cilindro
Scroll™ - Confiabilidade

Lubrificação
Óleos Homologados Copeland

Proteções
Válvula IPR
Protetor Térmico
Disco Térmico T O D
T
emperature
O
perated
D
isc
( ± 132ºC )
Selo Flutuante
Módulo Eletrônico
(Specter e LCS)
Retentor Magnético

Situações onde Atua:
 Superaquecimento do Motor
 Sobrecarga
 Falta de Fase
 Baixa Carga de Gás Refrigerante
Protetor Térmico Interno (F)
Sensor Inerente

Proteção de Temperatura Scroll Avançada
(ASTP) ZR 84 a 190 KC (Summit)

Copeland “Asia Compressor”
- Início Fabricação 1987 1995
- Quantidade Produzidas (Unidades) 50 Milhões 2.1 Milhões
- Patentes 400 N/A
- Range Produção 2-30 HP 3-12 HP
- Capacidade Produção (Unidades/Ano) 8 Milhões 0.5 Milhões

“Tip Seal” Scroll Design
Desgaste Constante
Sensíveis a Líquido e Resíduos
Vedação Inadequada
Aumento da Força de Arraste

Compliant Scroll Design
Contato Contínuo, Vazamento Mínimo
Máxima Eficiência
Maior Tolerância à Líquidos e Resíduos
Extremamente Durável - Vida Longa
Acoplamento Axial
Acoplamento Radial

Copeland “Asia Compressor” Impacto
Design Pequeno  Pequeno
Acoplamento Radial Sim  Não Tolerância a Líquido e Resíduos
Acoplamento Axial Sim  Não Desgaste Constante do Selo
Arraste Adicional
Proteções Internas
Queda de Tensão Sim  Sim 
Temperatura Sim  Sim 
Pressão Sim  Não Custo Adicional para Proteção

Compressores
Causa de Falhas e Correções

Real Causa das Falhas
59.2% Defeitos
Relacionados
ao Sistema
36.8% Sem
Defeito
4.0% Defeitos
de Fabricação
Retorno de Campo - Copeland Scroll

Manutenção e Redução de Custos
VALORES ESTIMADOS PARA 2011! 3.000.000 DE kg + 20% COM RELAÇÃO AO
AUMENTO DA DEMANDA = (3.600.000 x R$ 11,00 O kg) =
R$ 39.600.000 VÃO PARA A CAMADA DE
OZÔNIO.

Velocidades nas Tubulações
Velocidades Recomendadas de acordo com a ASHRAE – Handbook
Refrigeration 2006 – Capitulo 2

Importância da Soldagem
IMPORTANTE! Normalmente um supermercado de grande porte, no Brasil, gasta
em média 8 a 10 toneladas de tubos de cobre. Por isso é que se deve ter muito
cuidado com a soldagem durante a instalação de toda a tubulação, para evitar
vazamentos.
SOLDA COM FLUXO DE N2 SECO.
SOLDA SEM FLUXO DE N2 SECO.

SEGUIR SEMPRE A ORIENTAÇÃO DO
FABRICANTE !!!

PARA EVITAR PROBLEMAS CORRETIVOS NAS
INSTALAÇÕES EFETUE MANUTENÇÕES
PREVENTIVAS INTERLIGADAS AS INFORMAÇÕES
DOS FABRICANTES

O QUE VOCÊ SABE SOBRE ISSO !!!

Umidade
Causas
• Umidade inicial presente no sistema
• Vácuo mal efetuado
• Vazamentos
• Limpeza inadequada do sistema pós queima
• Coloração Característica
• Geração de Resíduos, Borra
• Bloqueio TEX’s

FALHA DE LUBRIFICAÇÃO
-Por retorno de líquido
- Superaquecimento excessivo
- Falta de óleo…..etc, etc

Fatores Chave Sobre a Temperatura dos Óleos :
Perda de Lubrificação
a 149° - 160 °C
Causa Desgaste das
Peças Móveis
Quebra Molecular
a 177 °C
Gera Contaminantes e
Acelera o Desgaste
Superaquecimento Excessivo
Causas
• Alta taxa de compressão
• Baixa Pressão de Sucção (falta de refrigerante, ajuste incorreto
da válvula de expansão)
• Alta Pressão de Descarga (problemas de condensação, excesso
de refrigerante)
• Alta temperatura do gás de retorno (baixo superaquecimento, falta
de isolamento na linha de sucção)

Marcas nas bordas das espirais e
superfícies de contato, sinais de
condições de má lubrificação.
Fortes sinais de
superaquecimento na carcaça
interna.
Escurecimento acentuado nas
proximidades da região de
descarga nos scrolls.

Lubrificação fica comprometida
causando ruptura do Oldhram devido
ao esforço acentuado.
Falha de Lubrificação
Marcas em buchas e mancais,
sinais de má lubrificação.

Causas
• Tubulação mal dimensionada
- Sifões inadequados
• Quantidade de óleo insuficiente
- Vazamentos
- Linha maior do que a recomendada pelo
fabricante
• Perda de carga térmica
- Baixas cargas
- Ciclagem do compressor
Perda de Óleo (Falta de Óleo)

GOLPE DE LÍQUIDO OU PARTIDA
INUNDADA

Retorno de Líquido
Como Saber?
Resposta: Medição de Superaquecimento

• Baixas cargas no(s) evaporador(es)
• Fluxo de ar inadequado (filtros sujos, grelhas
fechadas);
• Falhas no motor do ventilador;
• Transferência de calor ruim (aletados sujos, gelo
excessivo ou em formação, óleo no evaporador.
• Carga imprópria de refrigerante
• Sobrecarga num sistema com tubo capilar pode resultar em retorno de
líquido refrigerante.
• TXV Imprópria ou com mau funcionamento
• TXV mal dimensionada (carga), Isolamento do bulbo, Equalizador externo,
Ajuste do superaquecimento.
• Mudanças súbitas na carga
•Ciclagem do ventilador do condensador.
Retorno de Líquido

Causas
• Tempo de parada do compressor
• Temperatura ambiente no local do compressor
• Diferença de temperatura entre refrigerante e o
óleo no compressor
Correções
• Posicionar compressor em ambiente controlado
• Manter a carga de refrigerante num mínimo
• Manter um nível de óleo adequado
• Utilizar uma resistência de cárter
Partidas Inundadas / Golpe de Líquido

Recomendações de Instalações
TODO FABRICANTE POSSUI UM MANUAL DE
INSTALAÇÕES.
E MUITAS DÚVIDAS E RECOMENDAÇÕES PODEM
SER UTILIZADAS DESTES DOCUMENTOS.

Instalações de Unidades Condensadoras
Selecionar um lugar mais seco e ventilado possível.

Lembre-se:
Cada Fabricante
possui uma
indicação própria
com indicações
de espações
mínimos !
Espaços Mínimos Recomendados

Espaços Mínimos Recomendados

Instalações de Unidades Evaporadoras
A ESCOLHA do LOCAL de instalação é MUITO IMPORTANTE, a
posição da unidade deve permitir a circulação uniforme em
todo do ambiente.

Dreno
Muitas reclamações com
instalações de ar
condicionado são
resolvidas com boa
aplicação do dreno.

Tubulações
Verificar o Modelo do Equipamento
Em casos de linhas longas (maior que a recomendada pelos fabricantes)
e/ou linhas que continham vazamento, deve-se aplicar a regra abaixo:

É
recomendado
utilizar “sifões”
pré-fabricados
Tubulações: Sifão

1atm = 14,7psi = 760.000µm = 0” de Vácuo'
Condição Ideal
Pressões Absolutas de Vácuo
de 250 a 500 µm
Vacuômetro de Estado
Sólido
Pressão Relativa
psia Hg" Microns Hg Hg" de Vácuo
14,70 29,92 759.968 100,00 0,00
12,24 24,92 632.968 95,00 5,00
9,78 19,92 505.968 88,89 10,00
7,33 14,92 378.968 81,67 15,00
4,88 9,92 251.968 71,67 20,00
2,41 4,92 124.968 56,11 25,00
0,95 1,92 48.768 37,78 28,00
0,45 0,92 23.368 25,00 29,00
0,41 0,82 20.828 23,33 29,10
0,35 0,72 18.288 20,56 29,20
0,30 0,62 15.748 18,33 29,30
0,26 0,52 13.208 15,56 29,40
0,21 0,42 10.668 12,22 29,50
0,16 0,32 8.128 8,33 29,60
0,11 0,22 5.588 -2,78 29,70
0,06 0,12 3.048 -5,00 29,80
0,04 0,08 2.000 -9,44 29,84
0,03 0,06 1.500 -12,78 29,86
0,02 0,04 1.000 -17,22 29,88
0,01 0,02 500 -24,44 29,90
Pressão Absoluta
Ebulição da
Água [o
C]
“A Última
Polegada é
Importante”
Como medir o vácuo?

Condensador
Descarga
Líquido
Mínimo
Superaquecimento
10° C
Máxima
Temperatura
107° C a 15cm
da descarga
Subresfriamento
Pontos de Medição

Exemplo de Medição do Superequecimento (útil e total) e do
sub-resfriamento
Evaporador
Compressor
Condensador
Filtro Secador
Válvula Solenoide
Visor de Líquido

Exemplo de Medição do Superequecimento (útil e total) e do
sub-resfriamento
Fluido Refrigerante: R-22
• Temperatura de sucção na saída do evaporador = -3°C
• Pressão de sucção na saída do evaporador = 37 psig (Temp.Evap = -10°C)
• Superaquecimento Útil = -3 -(-10) = 7K
• Temperatura de sucção na entrada do compressor = 5°C
• Pressão de sucção na entrada do compressor = 37 psig (Temp.Evap = -10°C)
• Superaquecimento Total = 5 - (-10) = 15K
• Temperatura da linha de líquido = 40°C
• Pressão de descarga (condensação) = 236 psig (Temp.Cond = +45°C)
• Sub-Resfriamento Natural = 45 – 40 = 5K

Compressores Copeland Scroll
DigitalTM e Discus DigitalTM

 Aplicação para A/C Residencial e Comercial
 Disponível Hoje de 3 HP a 15 HP
– Individuais ou Tandems
– Custo Aplicado Competitivo

Principio de Modulação
• Descarregado
– Solenoide Aberta (“On”)
– Scroll para Cima
– Sem Contato Axial
– Não Há Compressão
– Zero Capacidade
• Carregado
– Solenóide Fechada (“Off”)
– Scroll para Baixo
– Contato Radial e Axial
– Comprime
– Capacidade Total
1 mm

• Faixa de modulação de 10% a 100%
• Modulação é obtida através da separação
dos scrolls em 1mm

Mecanismo de Modulação
8
Seg
Plena Capacidade
Capacidade
Zero
Capacidade
Zero
Plena Capacidade
5
Seg
5
Seg
Ex: 20% Fora Ex: 50% Fora
2
Seg
Separação
dos Scrolls
em 1.0 mm

Controlador Copeland Scroll DigitalTM
• LED Verde “POWER”
– Indicador 24VAC
– Flashes durante Temporizador de Ciclagem Curta
• LED Amarelo “UNLOADER”
– Indica que a Solenóide está Energizada
• LED Vermelho “ALERT”
– Código Flash Indicando qual códigod e alarme está ativo
– Código interpretado pelo número de flashes (1-9)
Controle
- Contator do Compressor
- Solenóide de Modulação da Capacidade
- Solenóide de Injeção de Vapor
Proteção
- Temperatura Excessiva de Descarga
- Condições de Baixa Vazão
- Operação sob Condições de Falha
Diagnóstico Patenteado Copeland
- 8 Códigos Indicando Falhas
Módulo é Instalado no Gabinete do Sistema

Descrição do Projeto
• Loja: Wal-mart Supercenter
• Cidade: Presidente Prudente – SP
• OEM: Racks Refrigeração
• Solução Emerson:
Discus Digital
CPC – RX400
Válvula Expansão Eletrônica
• Testes Realizados:
Durante 2 Semanas Foram Coletados os Dados da Loja, sendo que em 1 Semana
a Modulação Digital Estava Ativa e Na Outra Semana o Sistema Operou Com
Modulação Convencional
• Período de Teste:
de 28/01 à 10/02/2011
• Objetivo:
Levantar na Prática os Benefícios da Modulação Digital

Modulação Digital – Wal-mart Supercenter Presidente Prudente
Menor Variação na Pressão de Sucção do Sistema
Com Digital Sem Digital

Menor Variação da Temperatura de Saída do Glicol

Menor Variação da Temperatura dos Expositores e Câmaras
Expositor de Queijos

Significativa Redução o Número de Partidas

Significativa Redução o Número de Partidas
HTA
MTB

Modulação Digital - Benefícios
Modulação
Digital
• Maior Estabilidade do Sistema
• Redução de 51% na Variação da
Temperatura do Glicol em
Sistemas de Expansão Indireta
(Propileno Glicol, Agua, Tifoxit
• Redução de 95% na Variação da
Pressão de Sucção em Expansão
Direta
• Redução de até 150% na
Variação das Temperaturas de
Expositores
• Redução de 230% do Números
de Partidas
• Aumento da Vida Útil de
Componentes Elétricos
• Aumento da Vida Útil dos
Compressores
• Economia de Energia
• Redução de Altas Temperaturas em
Expositores
• Incremento de Tempo de Exposição
de Produtos
• Manutenção da Qualidade do
Produto Exposto
• Redução dos Custos de Manutenção
• Redução da "Banda Morta“
• Redução de "Quebras de Produtos“
• Redução de Intervenções
• Redução de Picos de Partidas
• Estabilidade de Temperaturas Em
Expositores e Câmaras

Complexo: Mecânica e Elétrica
• 11 Válvulas Solenoide & Varios Circuitos de Bypass
• Perda de Carga Penalisam a Capacidade e a Eficiência

Simplicidade: Mecânica e Elétrica

Lançamentos de Compressores Emerson Climate

Tecnologia CoreSense™ - Refrigeração Comercial
• Valor Agregado, Graças a Implementação de Dispositivos
Eletrônicos Avançados
• Completamente Instalado Originalmente de Fábrica
• ZF25 Não inclui CoreSenseTM
CoreSense™ Oferece Capacidade Avançada de
Diagnóstico, Proteção e Comunicação

Características
Diagnóstico - Sensor de Corrente
Proteção Por Temperatura de Descarga
Proteção do Motor
Armazena Modelo/Serial do Compressor
Indicação Visual de Alertas (LEDs)
Comunicação Modbus
Reposição Remota
http://www.youtube.com/watch?v=dysceBdepSM
CoreSense™ - Características Principais

Transdutor
de
Corrente
Módulo
Protetor
CoreSense
CT
DLT
L1 L2 D M2
M1
M1
M2
T1
T2 S1
S2
ZB**K5E-T**
ZF**K5E-T**
TWC: Proteção por PTC
Com módulo Kriwan
(ZB95, ZB114, ZF49)
TFC/TFD: Proteção térmica
interno, sem módulo Kriwan

Códigos de Alarmes e Diagnósticos CoreSense™

Caixa40TR Caixa 20 and 25TR
Comunicação CoreSenseTM

Programas de Seleção:
Calculator
Select 7.2
Novo PSS

Internet e OPI:
www.copeland.com.br ou,
http://portuguese.emersonclimate.com/portugues/

Internet e OPI
Login Information (Informações de Acesso)
User Name Nome da Pessoa a se Cadastrar
Password Senha
Password Confirmation Confirmar a Senha
Contact Information ( Informações do Contato)
First Name Nome
Middle Name Nome do Meio
Last Name Sobrenome
Company Name Empresa que trabalha
Job Title Cargo
Mailing Address Endereço Residencial / Empresa
Mailing Address1 2° Endereço
Mailing Address2 3° Endereço
City Cidade
Country País
State / Province Estado
Zip / Postal Code CEP
Telephone Número de Telefone, incluir
código do país, Brasil = 55
Business Email Endereço de Email
Business Type Tipo de Negócios
Job Function Função

REGRA IMPORTANTE:
SEMPRE TRABALHAR COM SEGURANÇA E
PLANEJAMENTO

O CONHECIMENTO ALÉM DE
ECONOMIZAR TEMPO LHE TRAZ
MAIS ALEGRIA DE VIVER !!

E-mail – danilo.gualbino@emerson.com
www.emersonclimate.com.br
Telefone Direto: (011) 3618-6682
Telefone Celular: (011) 9280-2665

RR / RST / RF CR / CS / CF
Linha – Herméticos à pistão
RR/S/F
CR/S/F
POTENCIA NOMINAL [Hp]
1 2 3 4 5
Linha R
1 a 2 HP
Modelos
RST43C1
RST55C2
RST64C2
RS70C1
Linha C
1.1/2 a 5 HP
Modelos
CR18KQ CS10K6E CF04K6E
CR32KQ CS27K6E
CR34KQ CS33K6E
CR37KQ
CR41KQ
CR47KQ
CR53KQ
CRNQ-0500

Compressores
Copeland Scroll TM

ZRK5 e ZPK5 – 5ª Geração Scroll Copeland

Seleção de Compressores
Dados Necessários para Seleção:
• Aplicação
- Ar Condicionado
- Resfriados
- Congelados
• Fluido Refrigerante
- R-22, R-404A, R-134a, R-507, etc.
• Capacidade do Sistema ou do Evaporador
• Condições de Operação
- Temperatura Evaporação
- Temperatura de Condensação
•Tensão Elétrica
Condições ARI: (Tev / Tcd / Super / Sub) 7,2°C / 54,4°C / 11,1°C / 8,3°C
-6,7°C / 48,9°C / 18,3°C / 0°C
-31,7°C / 40,6°C / 18,3°C / 0°C
Solicitar um compressor por
HP é uma maneira errada de
solicitação.
Capacidades conhecidas:
- Kw
- kcal/h
- TR
- BTU/h

 Alto Superaquecimento e Baixo Subresfriamento
– Baixa Carga de Refrigerante
 Baixo Superaquecimento e Alto Subresfriamento
– Excessiva Carga de Refrigerante
 Alto Superaquecimento, Alto Subresfriamento
– Elemento de Expansão Muito Restritivo
 Baixo Superaquecimento, Baixo Subresfriamento
– Elemento de Expansão Pouco Restrictivo
 Baixo Sup., Baixo Subresfr., Baixa Temp (Pressão) de Evaporação
– Fluxo de Ar Inadequado
Alguns Diagnósticos Úteis...

Verificar...
 Se a Tensão Elétrica Está de Acordo;
 A Continuidade das Bobinas e Se o Motor Está em “Massa";
 A Corrente Elétrica;
 A Operação do Condensador e Evaporador;
 As Pressões de Sucção e Descarga;
 O Nível de Ruído;
O que Devo Medir em um Compressor?

E Nunca...
Lembre-se Também de Verificar...
 Se o Compressor Possui Óleo em Todos os Momentos;
 Se o Compressor Não Está Ciclando;
 Se o Visor Indica Umidade No Sistema ou Falta de Gás.
Nunca Troque um compressor sem ter a certeza
de que o mesmo está realmente defeituoso!

• Ocasionado por outros componentes
• Ventilador
• Componentes elétricos
• Maior pulsação em Equipamentos Quente/Frio
• Vibrações
• Em Tubulações
• No chassis, em geral
• Ruído normal na partida e parada
• Dispositivos de proteção do Compressor: IPR, TOD, ASTP
Certificar que o Ruído é Contínuo, Anormal e
no Compressor Antes da Troca!
Ruído
Análise de Causa de Compressores sem Defeito

• Falta de refrigerante no sistema
• Vazamentos
• Carga de refrigerante incorreta
• Falta de refrigerante no evaporador
• Dispositivo de expansão incorreto (orifícios)
• Filtros, válvulas, etc entupidos
• Umidade
• Equipamento pequeno (subdimensionado)
• Perda de carga excessiva
• Filtro de ar sujo ou entupido
• Falha na placa eletrônica
Verificar os Pontos Acima Antes da Troca!
Performance (não esfria)

• Proteções do compressor atuando
• TOD
• IPR
• ASTP
• Falta de refrigerante no sistema
• Vazamentos
• Carga incorreta
• Válvula reversão danificada (quente / frio)
Compressor Não Comprime (Pressões Equalizam)

• Sem alimentação elétrica
• Ligação elétrica errada
• Proteções atuando
• Térmico (interno) aberto
• Pressostatos
• Interligação elétrica (unidade interna x externa)
• Componentes danificados
• Contator
• Capacitores e/ou relês (monofásicos)
• Placa eletrônica defeituosa
Compressor Não Parte (Nem Faz Ruído)

A maioria dos
compressores
falha devido a
problemas no
sistema!
0,04% Índice de
Defeitos de
Fabricação
dos
Compressores

• Retorno de Líquido (Refrigerante)
• Partidas Inundadas / Golpe de Líquido
• Superaquecimento do Compressor
• Perda de óleo
• Umidade
Razões para Falhas em Compressores

Escurecimento acentuado nas
proximidades da região de
descarga nos scrolls.
Marcas nas bordas das espirais e
superfícies de contato, sinais de
condições de má lubrificação.
Fortes sinais de
superaquecimento na carcaça
interna.

Exemplo de Seleção de Compressores
Modelo do Compressor: D3DS-1500 (Europeu)
3DS3R17M0-ES8-200
• Aplicação
- Resfriados
- R-22
• Capacidade do Evaporador = 30kw = 25.800 kcal/h = 102.390 BTU/h
= 8,5 TR
- Temperatura Evaporação -10°C
- Temperatura de Condensação +45°C
•Tensão de Trabalho = 380V / 3F / 60Hz

Influência da Temperatura de Evaporação na
Capacidade
Condição Padrão

Capacidade
Capacidade de
33kw (9,3TR) para
28,8 kw (8,1TR)

Capacidade
Capacidade de
33kw (9,3TR) para
22,8 kw (6,5TR)

Influência da Temperatura de Condensação na
Capacidade
Condição Padrão

Capacidade
Capacidade de
33kw (9,3TR) para
34,7 kw (9,9TR)

Capacidade
Capacidade de
33kw (9,3TR) para
36,9 kw (10,5TR)

Influência do Sub-Resfriamento na Capacidade
Condição Padrão

Capacidade de
33kw (9,3TR) para
34,4 kw (9,7TR)

Capacidade de
33kw (9,3TR) para
35,8 kw (10,1TR)

Influência do Superaquecimento na Capacidade
Condição Padrão

Capacidade de
33kw (9,3TR) para
32,3 kw (9,2TR)

Capacidade de
33kw (9,3TR) para
33,6 kw (9,5TR)

Seleção de Válvulas de Expansão Termostática
Dados Necessários para Seleção:
• Aplicação
- Ar Condicionado
- Resfriados
- Congelados
- R-22, R-404A, R-134a, R-507, etc.
• Capacidade do Evaporador
- Temperatura Evaporação
- Temperatura de Condensação
•Tipo de equalização
- Interna
- Externa
• Cálculos de queda de pressão

Nomenclatura
HFES 5-1/2 SZ TCLE 12 HC
Refrigerante:
H = R-22
M = R-134a
S = R-404A
R = R-502
Z = R-410A
N = R-407C
Carga:
C = Média Temperatura(10 a -29 °C)
Z = Baixa Temperatura (-12 a -45 °C)
W = Serie TI (30 a -45 °C)
CA = Bombas de Calor

• Temperatura de Saturação no Evaporador: 40°F (4°C).
• Temperatura do Líquido: 100°F (38°C).
• Perda de pressão através da Válvula:
- R-12 e R-134a . . . . . . . . . . . . . . . 60 psi
- R-410A . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 psi
- Todos os Demais . . . . . . . . . . . . . 100 psi
Capacidades Nominais - ARI
A Válvula se Seleciona de Acordo com a
Capacidade do Evaporador NÃO do Compressor

Distribuidores de Refrigerante
Tipos Principais:
• Fluxo Venturi, 15 psi DP
• Tipo Orificio, 35 psi DP

Seleção da Válvula de Expansão
Perda de Pressão Líquida através da Válvula
Pressão de Condensação
● Ar Condicionado = 49ºC
● Média Temperatura = 43ºC
● Baixa Temperatura = 40ºC
- Perda de Pressão no Distribuidor
● Tipo Venturi = 15 psi
● Tipo Orificio = 35 psi
- Pressão do Evaporador
= Perda de Pressão Líquida

Cálculo da Perda de Pressão “Sem Distribuidor”
270 psig
T. Evap.= -23°C
25 psig
● R-404A
● Sem Distribuidor
● Temp. Evap. = -23°C
● Temp. Cond. = 43°C
Condições
270 psig
Perda de Pressão através da TXV
270 - 25 = 245 psi

Cálculo da Perda de Pressão “Com Distribuidor”
T. Cond. = 49°C
260 psig
T. Evap.= -1°C
55 psig
● R-22
● Distribuidor Venturi = 15 psi
Condições
260 psig
260 - 70 = 190 psi
15+55 = 70 psi

Cálculo da Perda de Pressão “Com Distribuidor” e
Perda no lado de Alta
270 psig
T. Evap. = -23°C
25 psig
● R-404A
● Distribuidor Venturi = 15 psi
Condições
270-10=260 psi
260 - 40 = 220 psi
15 +25 = 40 psi
10 psi

Refrigerante R-22
Temp. do Evaporador 4°C (40F)
Perda de Pressão Líquida na TXV 100 psi
Temp. Líquido na entrada da TXV 38°C (100°F)
Válvula Seleccionada HF 2-1/2 HC
Carga Requerida em Tons 2.5 Tons
A-Series Extended Capacities in Tons

Boa Seleção e Operação
• Inclue a Carga do Elemento Termostático
– C e W Para Refrigeração e A/C (Media e Alta Temp.)
– Z Para Congelados (Baixa Temp.)
– W MOP Carga Para Limite Max. de Pressão de Evaporação
– CA Ar Condicionado e Bombas de Calor

 Refrigerante R-22
 Temp. de Evaporação 4ºC (40ºF)
 Temp. de Condensação 49ºC (120ºF)
 Capacidade do Evaporador 25 Tons
 Temperatura do Líquido 38ºC (100ºF)
 Distribuidor Venturi 15 psi
 Tipo de Válvula Serie TRAE+
Calcular a Perda de Pressão através da Válvula
Exemplo de Seleção para Aplicação de Ar Condicionado:

• Encontrar a Pressão do Evaporador Usando a
Tabela de Pressão / Temperatura
4°C (40°F)  68 psig
• Encontrar a Pressão no Condensador
49°C (120°F)  260 psig
• A Perda de Pressão é a Diferença
260 - 68 - 15 = 177 psi
• Para a Seleção Usaremos 175 psi
Cálculo da Perda de Pressão

Tipo de Refrigerante R-22
Temp. do Evaporador 4°C (40°F)
Perda de Pressão Líquida na TXV 175 psi
Válvula Seleccionada TRAE+ 20 HC
Capacidade Requerida en Tons 25 Tons
A-Series Extended Capacities in Tons

• Todas as Tabelas de Capacidade Estão Baseadas em
uma Temp. de Líquido Entrando na Válvula a 38ºC
(100ºF).
• A Tabela de Fator de Correção se Encontra no Catálogo.
• Para qualquer Temperatura de Líquido Diferente de
38ºC (100ºF), se Deve Usar um Fator de Correção.
• Estes Fatores de Correção são Diferentes Para Cada
Refrigerante.
Correção pela Temp. do Líquido

 Refrigerante R-404A
 Temperatura de Evaporação -18ºC (0ºF)
 Temperatura de Cond . 43ºC (110ºF)
 Temperatura do Líquido 10ºC (50ºF)
 Distribuidor Tipo Orificio 35 psi
 Capacidade Requerida 42.000 btu/h (3.5 TR)
Calcular a Perda de Pressão através da Válvula
Exemplo de Seleção Para Aplicação em Refrigeração, Temp. Media e com
Sub-resfriamento

• Encontrar a Pressão no Evaporador Usando a Tabela de Pressão /
Temperatura
-18°C (0°F)  33 psig
• Encontrar a Pressão no Condensador
43°C (110°F)  270 psig
• A Perda de Pressão é a Diferença
270 - 33 - 35 = 202 psi
• Para a Seleção Usaremos 200 psi
Cálculo de la Caída de Presión

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
(-18) (-12) (-7) (-1) (4) (10) (16) (21) (27) (32) (38) (43) (49) (54) (60)
R12 1.60 1.54 1.48 1.42 1.36 1.30 1.24 1.18 1.12 1.06 1.00 0.94 0.88 0.82 0.75
R134a 1.70 1.63 1.56 1.49 1.42 1.36 1.29 1.21 1.14 1.07 1.00 0.93 0.85 0.78 0.71
R22 1.56 1.51 1.45 1.40 1.34 1.29 1.23 1.17 1.12 1.06 1.00 0.94 0.88 0.82 0.76
R404A/507 2.00 1.90 1.80 1.70 1.60 1.50 1.40 1.30 1.20 1.10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.50
TEMPERATURA DE REFRIGERANTE LIQUIDO °F (°C)
Factor de Correção pela Temperatura do Refrigerante Liquido
 Usar a Tabela que se Encontra em Nosso Catálogo
 Encontre a linha que Corresponde a R-404A/R-507
 Localizar a Coluna de 10ºC (50ºF), e a que Esta a Temperatura
do Líquido do Nosso Exemplo
 A Intersecção é o Fator de Correção do Líquido = 1.50
 Divida a Capacidade pelo Fator de Correção
Capacidade Nominal = 42.000  1.50 = 28.000 btu/h (2.33 TR)

Tipo de Refrigerante R-404A
Temp. do Evaporador -18°C (0°F)
Perda de Pressão Liquida na TXV 200 psid
Válvula Seleccionada HFE 2 SZ
Capacidade Nominal 28.000 btu/h = 2.33 Tons

● Refrigerante R-404A
● Temperatura de Evaporação -29ºC (-20ºF)
● T. de Condensação (Verão) 41ºC (105ºF)
● T. de Condensação (Inverno) 21ºC (70ºF)
● Temperatura do Líquido 10ºC (50ºF)
● Distribuidor Tipo Venturi 15 psi
● Capacidade Requerida = 36.000 btu/h 3 Tons
Calcular a Perda de Pressão através da Válvula nas
Condições de Verão nas condições de Inverno
Exemplo de Seleção Com Pressões de Condensação Variavél

Cálculo da Perda de Pressão – Temp. de Cond. no Verão
T. Cond. = 41°C
257 psig
T. Evap. = -29°C
16 psig
• R-404A
• Distribuidor Venturi
• Evaporador = -29°C
• Temp.Cond. = 41°C
Condições
257 psig
257 - 31 = 226 psi
15 +16 = 31 psi

Cálculo da Perda de Pressão – Temp. de Cond. no Inverno
T. Cond. = 21°C
149 psig
T. Evap. = -29°C
16 psig
● R-404A
● Distribuidor Venturi
● Evaporador = -29°C
● Temp.Cond. = 21°C
Condições
149 psig
149 - 31 = 118 psi
15 +16 = 31 psi
Diferença em DP = 226-118 = 108 psi

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
(-18) (-12) (-7) (-1) (4) (10) (16) (21) (27) (32) (38) (43) (49) (54) (60)
R12 1.60 1.54 1.48 1.42 1.36 1.30 1.24 1.18 1.12 1.06 1.00 0.94 0.88 0.82 0.75
R134a 1.70 1.63 1.56 1.49 1.42 1.36 1.29 1.21 1.14 1.07 1.00 0.93 0.85 0.78 0.71
R22 1.56 1.51 1.45 1.40 1.34 1.29 1.23 1.17 1.12 1.06 1.00 0.94 0.88 0.82 0.76
R404A/507 2.00 1.90 1.80 1.70 1.60 1.50 1.40 1.30 1.20 1.10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.50
TEMPERATURA DE REFRIGERANTE LIQUIDO °F (°C)
Fator de Correção por Temperatura do Refrigerante Liquido
• Usar a Tabela que se Encontra em Nosso Catálogo
• Encontre a Linha que Corresponde ao R-404A/R-507
• Localizar a Coluna de 10ºC (50ºF), e a que Esta a Temperatura do Líquido de
Nosso Exemplo
• A Interseção é o Fator de Correção de Líquido: 1.50
• Dividir a Capacidade Entre o Fator de Correção
Capacidade Nominal = 36.000  1.50 = 24.000 btu/h

Temp. do Evaporador -29°C (-20°F)
Perda de Pressão (Verão) 226 psi
Válvula Seleccionada HFE 2 SZ
Capacidade Nominal 24.000 btu/h = 2 Tons

Temp. do Evaporador -29°C (-20°F)
Perda de Pressão (Inverno) 118 psi
Válvula Seleccionada HFE 3-1/2 SZ
Capacidade Nominal 24.000 btu/h = 2 Tons

Seleção da Válvula de Expansão – Qual Válvula Selecionar ?!
• HFE 2 SZ
 Capacidade Real no Verão 1.93 x 1.5 = 2.9 Ton
 Capacidade Real no Inverno 1.44 x 1.5 = 2.2 Ton
• HFE 3-1/2 SZ
 Capacidade Real no Verão 3.43 x 1.5 = 5.1 Ton
 Capacidade Real no Inverno 2.56 x 1.5 = 3.8 Ton

Seleção da Válvula de Expansão – Qual Válvula Selecionar ?!
• A Capacidade do Sistema é 3 Tons
• HFE 3-1/2 SZ
• Capacidade Real no Inverno 3.8 Ton
• Verão com 20% Abaixo da Capacidade (5.1 x 0.80) = 4.1 Ton
• Atende a Capacidade a Alta Pressão (Verão)
• HFE 2 SZ
• Capacidade Real no Verão 2.9 Ton
• Inverno com 10% Acima da Capacidade (2.2 x 1.1) = 2.42 Ton
• Não atende a Capacidade a Baixa Pressão (Inverno)

● Tipo de Refrigerante
● Temperatura / Pressão de Condensação
● Temperatura de Evaporação
●Perda de Pressão Líquida através da Válvula
Possui Distribuidor de Refrigerante?
O Sistema Possui Pressões de Condensação Variavéis?
● Temperatura do Líquido (Entrando na Válvula)
● Capacidade Requerida
Revisão

● Quando Não se Esta Seguro, Use Uma Válvula Com
Equalizador Externo
● Temperatura do Evaporador
Para Câmaras, de 5 a 6ºC á Menos que a do Espaço
Refrigerado
Para Vitrines (Ilhas), de 3 a 6ºC á Menos
● Temperatura de Condensação
Temperatura Baixa 40ºC
Temperatura Media 43ºC
Ar Condicionado 49ºC
Regras Usuais

● Quando Não se Esta Seguro da Aplicação, Use Uma
Válvula de Porta Balanceada
● Se Não se Conhece a Temperatura do Líquido, Assuma um Sub-
resfriamento de 5ºC
Uma Temperatura de Condensação de 43ºC Significaría uma
Temperatura de Líquido de 38ºC
Uma Temperatura de Condensação de 32ºC Significaría uma
Temperatura de Líquido de 27ºC
Regras Usuais

Palestra técnica Emerson compressores refrigeração

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Semelhante a Palestra técnica Emerson compressores refrigeração

Semelhante a Palestra técnica Emerson compressores refrigeração (20)

Palestra técnica Emerson compressores refrigeração