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Instalação Multi V.ppt

refrigeração

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Mini
4, 5 e 6 hp 5 hp e 10 hp
WATER COOLED
5 hp até 40 hp
8 hp até 48 hp
5 hp até 62 hp
Multi V
Linha de líquido
Linha de gás (retorno)
Obs: Válvulas de expansão nas evaporadoras
Nomenclatura
Disponibilidade de Capacidades de Condensadoras
2/50
7k 9k 12k 14k 18k 24k 28k 36k 42k 48k 76k 96k
2.2 2.8 3.6 4.2 5.6 7.1 8.2 10.6 12.3 14.1 23.9 30.2
Btu/h
kW
Disponibilidade de Capacidades de Evaporadores
Características Gerais

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  • 1. Mini 4, 5 e 6 hp 5 hp e 10 hp WATER COOLED 5 hp até 40 hp 8 hp até 48 hp 5 hp até 62 hp
  • 2. Multi V Linha de líquido Linha de gás (retorno) Obs: Válvulas de expansão nas evaporadoras
  • 4. Disponibilidade de Capacidades de Condensadoras 2/50
  • 5. 7k 9k 12k 14k 18k 24k 28k 36k 42k 48k 76k 96k 2.2 2.8 3.6 4.2 5.6 7.1 8.2 10.6 12.3 14.1 23.9 30.2 Btu/h kW Disponibilidade de Capacidades de Evaporadores
  • 9. Unidade Condensadora Unidades Evaporadoras Conexão “Y” Branch Conexão “Header” Distribuição do refrigerante utilizando Header Tubulação de Cobre dimensionada em projeto
  • 10. R410A A R B L N 0 1 6 2 0 A : Acessório R : VRF (Multi V) BL : Branch Line 016 : Capacidade Unidade Interna (16kBtu/h) 2 : Referência Branch Line N : R410A 0 : Número de Série Capacidade total de internas Nomenclatura do Branch
  • 11. ARBLN01620 Total da capacidade de internas (A+B ) -Quando a soma for menor que 16kBtu/h você deve selecionar o branch ARBLN01620. A B C D 8.0kBtu/h 7.5kBtu/h Selecionamento do branch (Tubulação)
  • 12. ± 10º Instalação do branch 1. Instale o Header na Horizontal 2. Depois do Header só entra evaporadora Muito importante !!!
  • 13. Alimentação Elétrica 3PH + N + T (380V) 3PH + T (220V) Disjuntor Alimentação Monofásica 220V Disjuntor p/ Evaps
  • 14. INTERLIGAÇÃO EXTERNA/INTERNAS CABO DE COMUNICAÇÃO Comunicação - Cabo de Sinal (Comunicação)
  • 15. Características Elétricas Selecione o disjuntor pelo MCA e MOP MCA < Disjuntor ≤ MOP MCA é a corrente mínima a ser considerada para o dimensionamento do disjuntor!! Não é a corrente mínima do sistema !!!
  • 16. Critérios para Dimensionamento Elétrico 1. Respeite as normas e regulamentos locais. 2. Utilizar cabo com isolação sólida de PVC 70oC e tensões até 750V 3. Considerar critério de conduções de corrente conforme NBR-5410 4. Considerar critério de queda de tensões conforme NBR-5410 5. Tensão permissível: 90% a 110% da tensão nominal 6. Demais recomendações deverão ser consideradas conforme catálogo de engenharia do produto. Dimensionamento elétrico
  • 17. Distâncias Máxima entre a condensadora e a evaporadora mais distante. 200m
  • 18. Distâncias Máxima entre o 1º branh e a evaporadora mais distante. 90m
  • 19. Distâncias Máxima entre o branch e cada evaporadora 40m 40m 40m 40m
  • 20. Distâncias Mínima entre branchs O,5 m 0,5m
  • 21. Soma de todos os trechos de tubulação 1000 m
  • 22. Maior distância (Equivalente) Comprimento Total Desnível entre Ext~Int Desnível entre Int~Int Maior distância após 1º branch Desnível entre Ext~Ext 200m (225m) 1000m 5m 100m 15m 90m Ⅱ 150m (175m) 300m 0m 50m 15m 40m 40m Distâncias e Desníveis entre U.Externa e U. Internas
  • 23. Diâmetro das tubulações entre “Branchs” ( B, C, D) Dimensionando a Tubulação – Diâmetros Diâmetro das tubulações do Branch para a evaporadora Definido pelo próprio evaporador. ARBLN14540 ARBLN14540 ARBLN07120 ARBLN07120 ARBLN01620 ARBLN03320 ARBLN01620 ARBLN03320 Branch
  • 24. Diâmetro da tubulação da Condensadora até o 1º Branch + 1º Branch Esta tubulação deve ser aumentada conforme abaixo se comprimento equivalente for maior que 90 m. Tubulação – Diâmetros ARBLN14540 ARBLN14540 ARBLN07120 ARBLN07120 ARBLN01620 ARBLN03320 ARBLN01620 ARBLN03320 Branch
  • 25. Isolamento Térmico das tubulações Usar isolamento de borracha elastomérica (Armaflex) com espessura adequada. A espessura varia em função da temperatura e umidade do ambiente onde se encontra instalada. Verificar espessura recomendada para a sua cidade. Aplicar proteção contra U.V. quando isolamento estiver exposto ao tempo.
  • 26. Frente Costas Conexão entre condensadoras Interligação das tubulações entre Condensadores
  • 27. Interligação das tubulações entre Condensadores Conexão de gás e líquido entre condensadoras
  • 28. Conexão de líquido e gás entre condensadoras Interligação das tubulações entre Condensadores
  • 29. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora
  • 30. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora H não deve ser maior que a altura da condensadora. Caso aconteça (h), deve-se acrescentar (h) às distâncias A,B;
  • 31. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora
  • 32. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora
  • 33. A B C Deixe espaço entre os blocos de condensadores para permitir a passagem do técnico e para movimentação do ar (Aberto) 900mm. ou mais 250 mm. ou mais Espaços necessários para a Instalação da Condensadora
  • 34. Solda em atmosfera de Nitrogênio Soldar com fluxo de nitrogênio na tubulação Fazer passar fluxo de Nitrogênio com 2 PSI através da tubulação Manifold Nitrogênio Posto de Soldadura Válvula Schreider
  • 35. Teste de vazamento Testar com pressão de Nitrogênio com 600 PSI durante 24 horas Obs: A pressão pode variar em função da variação da temperatura externa: 1,4 PSI para cada 1ºC
  • 36. Fazer vácuo na instalação até 500 microns ->Use bomba de vácuo de 12 cfm ->Troque o óleo da bomba (cada 10 vácuos) ->Use vacuômetro digital ->Se precisar faça quebra de vácuo vacuômetro Bomba de Vácuo Manifold
  • 37. Carga de Refrigerante Cada condensadora tem seu próprio fator de correção
  • 38. Capacidade Heat Pump Cooling Only 5 HP 0 0 6 HP 0 0 8 HP -1 0 10HP -1 -1 12 HP -1 -1 14 HP -1 -1 16 HP -2 -2 18 HP -2 -2 20 HP -2 -2 22 HP -2 -2 24 HP -2 -2 26 HP -1 -1 28 HP 0 0 30 HP 0 0 32 HP 0 0 34 HP 1 1 36 HP 1 1 38 HP 2 2 40 HP 2 2 Fator de correção para a carga de gás
  • 39. • Carga de refrigerante adicional:  Usar balança eletrônica. • Confirme os comprimentos reais das linhas de líquido em todos os trechos. Carga adicional de refrigerante
  • 40. Carga de Gás por peso ->Use balança de precisão ->Faça a carga na fase líquida (R410 A) Manifold R 410 A Balança de precisão
  • 41. Limpeza da tubulação com 141 B Se não soldar com fluxo de nitrogênio faça a limpeza da linha com 141 B Interligação Bomba R 141B Obs: Instalar filtro na entrada e saída do reservatório
  • 42. • LAVAGEM DA LINHA FRIGORÍGENA (Passo a passo)
  • 43. Método da lavagem das tubulações (HCFC 141b) Objetivos e Benefícios da Limpeza • Remover as impurezas e detritos existentes no interior dos tubos; • Substituir o uso do nitrogênio nos processos de soldagem; • Remover as “carepas” de solda decorrentes dos processos de soldagem; • Evitar o entupimento dos filtros das unidades evaporadoras.
  • 44. Componentes Necessários 1.) Bomba Centrífuga Selo mecânico de cerâmica Rotor em alumínio Vazão e pressão manomé- trica de acordo com as linhas frigoríficas (cobre)
  • 45. Componentes Necessários 2.) Recipiente “Pulmão” Material plástico ou similar Com tampa para evitar a perda por evaporação do gás Com furações para as conexões de sucção e recalque
  • 46. Componentes Necessários 3.) Conexões 1 Mangueira tipo Cristal no diâmetro da tabulação Abraçadeira metálica com reforço em tubo de cobre
  • 47. Componentes Necessários 3.) Conexões 2 Mangueira Cristal Conexão de sucção Mangueiras e Conexões entre as tubulações de cobre (líq./gás) e a bomba/recipiente
  • 48. Componentes Necessários Também é possível a utilização de Nitrogênio em substituição ao ar comprimido (compressor) Utilizado para retirar o gás da linha frigorífica ao término da limpeza Utilizado para aumentar a velocidade do gás em contato com a tubulação de gás Conexão de engate rápido para conexão do ar comprimido e válvula de regulagem de vazão 3.) Compressor
  • 49. Componentes Necessários 4.) Filtros Filtro em poliéster com algodão (camiseta) Fixação com abraçadeira tipo plástica R E C A L Q U E S U C Ç Ã O
  • 51. Sistema em Funcionamento Enchendo a linha … Após a 1a. lavagem …
  • 52. Filtros Após as Lavagens Após a 1a. lavagem por cerca de 20 minutos … Após a 2a. lavagem por cerca de 20 minutos
  • 53. Filtros Após as Lavagens Após a 3a. lavagem por cerca de 15 minutos … Após a 4a. lavagem por cerca de 15 minutos
  • 54. Copyright ⓒ 2003 by LG Electronics, Inc. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or distributed in any forms or by any means without the prior written permission of the publisher.
  • 56. Comunicação e Controles Deluxe Tubulação Cobre Cabo de Sinal 2 x 1 mm2 (Shielded) PC control Controle com fio Simple Bacnet Lonwork Controle sem fio (Máx. 48 evaps) (16 individuais) Controlador central Deluxe (Máx. 256 evaps - 1Km) (Máx. 2048 Evaps - 1Km) Smart Gateway
  • 57. Controles Individuais Tipo Deluxe Tipo Standard Tipo Simples Com fio Sem fio Line up
  • 59. Controles Centrais Controle & Sistema de Gerenciamento Total AC Manager System Pequenos Edifícios • LonWorks BMS Gate way Integração com rede aberta Home Automation LGAP Protocol Grandes Edifícios • BACnet Edifícios Médios Line up
  • 60. Lonworks é um padrão de protocolo de rede especificamente dirigida ao desempenho, confiabilidade de aplicações de controle. A plataforma é construída em um protocolo de baixa largura de banda criado pela estado-unidense Echelon Corporation na década de 1990 para dispositivos de controle para funcionar sobre par trançado, transmissão de dados sobre a rede elétrica, cabo de par trançado, fibras óticas e radio freqüência. É muito popular para automação de varias funções prediais como a iluminação, ar condicionado e climatização (HVAC). O protocolo é também uma derivação do padrão de BACnet ASHRAE/ANSI para a automatização de edifícios O conjunto de protocolos TCP/IP é um conjunto de protocolos de comunicação entre computadores em rede. Seu nome vem dos dois protocolos mais importantes do conjunto: o TCP (Transmission Control Protocol - Protocolo de Controle de Transmissão) e o IP (Internet Protocol - Protocolo de Interconexão). Um Gateway, ou porta de ligação, é uma máquina intermediária geralmente destinada a interligar redes, separar domínios de colisão, ou mesmo traduzir protocolos LGAP – Protocolo próprio da LG, usado para comunicação nos Sistemas de Ar Condicionado. Protocolos
  • 61. Simple Central control Medium Central control Misc. device  Existem 4 conceitos básicos para Network Solutions - Instalação com solução LGAP - Controles Centrais usando placa PI 485 - Interligação com BMS usando protocolo LonWorks - Controle através da Internet (protocolo TCP/IP) Conceitos básicos
  • 62. PI485 #1 Multi V Multi V PI485 #2 (0,0) (0,1) (0,2) PI485 #4 PI485 #3 •O número máximo de unidades internas é 16 Multi V (0,3) (0,4) (0,5) (0,6) (0,7) (0,8) (0,9) (0,A) (0,B) (0,C) (0, D) (0,E) (0,F) - Simple Central Controller Multi (MPS) • 1 Simple Central Controller ↔ 16 Evaporadoras Controle Central
  • 63. Funções • Operação Individual (cada botão 1 evap) - Operação ON(max. 16 set). - Operação OFF (max. 16 set). - Função bloqueia Evap(1 unit). • Possível 16 grupos de 8 evaps (128 evaps) - Grupo ON/Grupo OFF - Função bloqueia grupo(16 units). • Controle Central - Liga/Desliga todas (max. 128 set). - Bloqueia todas(bloqueia as 128). - Desbloqueia todas (128 units) • Indica erros (para unidade/grupo) • Partida sequêncial para proteção sobrecorrente • Função diagnóstico (LED pisca) Controle Central
  • 64. Simple Central Controller (PQCSB101S0) Function Controller (PQCSC101S0) POWER TOTAL ONTOTAL OFF MODE FAN SPEED SEARCH - Controle e Monitoramento das evaporadoras com “simple central controller”(PQCSB101S0) Controle Central
  • 65. System Architecture Multi V System Multi System Single CAC PI485 PI485 PI485 Para instalações de médio porte Controle Central Máximo 64 evaporadoras
  • 66. = * 256 2 8 * 16 PI485 #1 Multi V Multi V CNU #1 PI485 #8 (0,0) (0,1) (0,F) (7,0) (7,1) (7,F) PI485 #8 PI485 #1 CNU #2 (7,0) (7,1) (7,F) (0,0) (0,1) (0,F) Hub •The number of maximum Indoor units = 256 Multi V Multi V • 1 Deluxe Central Controller ↔ 2 CNU • 1 CNU ↔ 8 PI485 • 1 PI485 ↔ 1 Outdoor • 1 Outdoor ↔ 16 Indoors Controle Central - Deluxe
  • 67. - Controle Central por PC = * 2,048 16 8 * 16 PI485 #1 Multi V Multi V CNU #1 PI485 #8 (0,0) (0,1) (0,F) (7,0) (7,1) (7,F) PI485 #128 PI485 #121 CNU #16 (7,0) (7,1) (7,F) (0,0) (0,1) (0,F) Hub •The number of maximum Indoor units = 2,048 Multi V Multi V • 1 PC central controller ↔ 16 CNU • 1 CNU ↔ 8 PI485 • 1 PI485 ↔ 1 Outdoor • 1 Outdoor ↔ 16 Indoors Controle Central
  • 68. BNU-LW I/D units O/D units Web Access Simple Central Controller Simple Central Controller Controle Central Configuração usando Lonwork Máximo 64 evaporadoras
  • 69. Multi V System Multi System Single CAC PI485 PI485 PI485 Ventilation Eco-V PI485 Fire Sensor Motion Detector Smoke Sensor Lighting Sensor 1 2 Fire Alarm Fan Control Damper Control etc. AC Manager ACP(Advanced Controller Platform) - 256 evaps Controle Central
  • 70. - ACP & AC Manager System ※ Max. 4,096 Indoors
  • 71. PDI – Monitoramento de consumo por evaporadora • Conexão ACP e PDI. • PDI registra os dados de consumo por evaporadora. •Imprime relatório de consumo mensal por evap. R S T N Salas 201 202 203 101 102 103 Web Access Digital Watt Meter 3상 380V Pulse LAN Room 101 Room 102 Room 103 Room 201 Room 202 Room 203 23Kw/h 33Kw/h 37Kw/h 24Kw/h 24Kw/h 39Kw/h Consumo mensal acumulado no mês PDI – Rateando energia entre proprietários