2. Cristiana Badra - RA: 4282149
Larissa Duarde Galvão - RA: 5385626
Mayara Virgulino - RA: 5199343
Thiago Penteado - RA: 4195053
Virginia Vasques de Paula - RA: 5176375
3. fabricação
Misturam-se as matérias-primas (areia + cal +
água) em um misturador de grande capacidade
e transporta-se a argamassa obtida para um
reator metálico onde ocorre a hidratação da cal
em conjunto com a areia quartzosa. Esta massa
pré reagida é levada a um misturador
horizontal (pós-misturador) para sua completa
homogeneização.
Após esta etapa, faz-se a aferição da
umidade da argamassa de cal + areia para a prensagem sob alta compactação em prensas
hidráulicas, onde os blocos são moldados já em seu formato final.
Após a prensagem, os blocos são empilhados automaticamente em vagonetas, que são
transportadas para as autoclaves (câmaras de alta pressão e temperatura), onde os blocos
são submetidos a uma pressão de vapor
de 16 atm à 200ºC de
temperatura por
cerca de 5 horas.
4. FORMA CONVENCIONAL
Etapas:
1. Confecção das colunas e vigas
2. Confecção de fôrmas de
madeira.
3. Barras de ferro de diversas
formas e espessuras.
4. Concreto para preencher as
fôrmas de madeira.
5. Retirada das fôrmas e
escoramentos após o mínimo de
20 dias.
6. Construção das paredes com
tijolos ou blocos.
7. Aplicação de chapisco, massa
grossa e massa fina para a
execução do revestimento.
5. AMARRAÇÃO PILAR/PAREDE.
Nos encontros entre paredes,
deve-se fazer uma ligação por
amarração direta entre blocos uma
vez este tipo de solução é o que
apresenta melhor desempenho,
por permitir a redistribuição das
tensões atuantes na alvenaria.
Quando não for possível uma
ligação por amarração direta, a
união entre paredes e a ligação
pilar/parede deverá ser feita pela
colocação de telas metálicas eletro
soldadas nas juntas de argamassa.
7. INTALAÇÕES HIDRAULICAS E ELÉTRICAS
As instalações elétricas,
hidráulicas e de telefonia
tradicionalmente são
executadas posteriormente à
elevação da alvenaria, através
de cortes ou rasgos, o que
ocasiona perda de material e
mão de obra. Na alvenaria
racionalizada a passagem dos
eletrodutos é feita através dos
furos dos blocos, evitando
assim a grande perda de
material e o entulho gerado
tradicionalmente.
12. TIPOS DE BLOCOS
1 – TIJOLO DE BARRO
2 – TIJOLO ECOLOGICO
3 – BLOCO CERAMICO
5 – BLOCO DE CONCRETO
7 – BOCO DE VIDRO
13. TIJOLO de barro
.
Os tijolos de barro são produzidos através de argilas sedimentares
encontradas nas margens de rios e lagos, de granulometria fina e com
grande quantidade de matéria orgânica. O barro deve ser limpo, sem
muito detrito orgânico que dá porosidade excessiva. A argila para ser
moldada convenientemente, deve ser previamente preparada, libertando-
a de corpúsculos(raízes, pedras e outros) e amassando-a com certa
quantidade de água, de modo a formar uma massa homogênea e de boa
consistência.
Hoje, devido ao alto custo, poucas casas são construídas com estrutura
de tijolo maciços. Mas eles continuam revestindo muros e fachadas. Entre
os desenhos que podem ser feitos, os mais comuns são a junta aprumo
horizontal ou vertical, a espinha de peixe, a junta amarração francesa.
Importante: impermeabilize as paredes com silicone, impermeabilizantes
acrílicos ou resinas acrílicas.
14. TIJOLO de barro
.
Por norma brasileira, um tijolo maciço de categoria de primeira
qualidade caracteriza-se por apresentar uma resistência de 40 Kgf/cm2.
Porém, essa resistência não traduz um bom tijolo (no exterior existem
tijolos com resistência de até 1000 Kgf/cm2.
A durabilidade (resistência a deteriorização), vai depender da
qualidade do material empregado (argila); adição de areia para baratear
o custo; arestas arredondadas, demonstrando a fragilidade do produto
e da temperatura de cozimento: menos calor, menor qualidade do
material, menor custo.
Tijolos com resistências mais elevadas, possibilitariam que ele
funcionasse não só como elemento de vedação mas também estrutural,
podendo traduzir-se ainda em resistência ao choque e a altas
temperaturas. Tijolos com resistência inferior normalmente causam
problemas de umidade, fissuras e deterioração.
16. TIJOLO ECOLOGICO
Sua fabricação não envolve queima de arvores, e sao compactados a frio em
uma prensa que garante dimensões perfeitas.
O desenho inteligente, com pequenos encaixes e furos centralizados,
permitem assentá-las sem uso de argamassa e embutir a tubulação hidráulica e
elétrica.
Pois não necessita da brutal cura nos fornos à lenha como acontece com o
tijolo convencional. Esse simplesmente é adicionado cimento a um solo
específico, homogeneizado, prensado e curado a sombra com água coletada da
chuva e fontes naturais.
Dentre tantas vantagens o tijolo ecológico proporciona conforto, praticidade e
muita economia. Ele tem um formato diferenciado e por ser só encaixado não
requer argamassa para o assentamento.
17. TIJOLO ECOLOGICO
A economia no custo final da obra pode chegar a 30%, pois traz redução de
50% nos gastos com a alvenaria e cai para a metade o tempo de construção.
• Tijolo inteiro (25cm comprimento x 12,5cm largura x 6,25cm altura)
• Canaleta (25cm comprimento x 12,5cm largura x 6,25cm altura)
• Meio tijolo (12,5 cm comprimento x 12,5cm largura x 6,25cm altura)
Economia
» até 70% menos concreto e argamassa
» até 50% menos ferro
Rapidez
» diminui o tempo de construção em até 50%
Facilidade
» hidráulicas e elétricas embutidas dispensando a quebra de paredes
Limpeza
» obra mais limpa e sem entulhos
19. BLOCO CÊRAMICO
Bloco Cerâmico são componentes construtivos utilizados em
alvenaria (vedação, estrutural ou portante).
Apresentam furos de variados formatos, paralelos a qualquer um
dos seus eixos. São normalmente produzidos com argilas ricas em em
juta (tipo tagua) e argilas. A conformação ocorre por extrusão, onde a
massa de argila é pressionada através do molde que dara a forma da
sessão transversal. A coluna estrudada obtida passa por um cortador,
onde se tem a dimensão do componente, perpendicular a sessão
transversal.
Posteriormente os blocos são submetidos a secagem e a queima é
feita com temperatura que variam entre 900 °e 1100 ° .
21. BLOCO DE CONCRETO
É uma mistura em proporções de cimento Portland (chamado
de aglomerante), areia, água, brita (ou pedra britada) e aditivos,
que tem como objetivo dar plasticidade ao betão .
O principal constituinte do concreto é o cimento Portland, que
resuta da transformação do calcário, e que é composto por um
produto chamado clínquer, formado por silicatos de cálcio.
23. BLOCO DE VIDRO
O tijolo de vidro é uma peça formada por parede dupla de vidro,
com uma camada de ar rarefeito entre as mesmas.
Conforme a textura das faces, pode-se obter efeitos visuais
diversos entre dois ambientes, desde a transparência até a
translucidez.
Por ser translúcido, permite a passagem de luz tornando o
ambiente mais aconchegante e saudável.
24. BLOCO DE VIDRO
Aspectos positivos do tijolo de vidro:
- propicia maior luminosidade ao ambiente interno economizando
energia;
- mantém a privacidade e a segurança da edificação;
- é uma material de fácil manutenção e nunca exige pintura;
- tem elevada resistência mecânica;
- garante um visual moderno e está disponível em grande variedade
de cores;
- é um produto ecológico;
- elevada resistência a ambientes agressivos;
- resistência a alterações térmicas;
- nenhum problema de condensação na parte interior do bloco;
- leveza dos blocos: peso de 17 Kg/m2.
