2. Tratamento térmico
Conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são
submetidos certos materiais sob condições controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento.
3. Objetivos:
Remoção de tensões internas;
Aumento da resistência mecânica;
Melhora da ductilidade;
Melhora da usinabilidade;
Melhora da resistência ao desgaste;
Melhora das propriedades de corte;
Melhora da resistência à corrosão;
Melhora da resistência ao calor;
Modificação das propriedades elétricas e magnéticas;
4. Aquecimento
Depende do material e da transformação de fase ou microestrutura e
propriedades desejadas.
Alguns aços se aquecidos rápido demais, podem sofrer empenamento;
Alguns aços se aquecidos devagar demais dentro da zona crítica, poderão apresentar
crescimento muito grande de grão.
5. Tempo de manutenção de temperatura
Depende das dimensões da peça e da microestrutura desejada.
Muito longo: maior segurança da completa dissolução das fases para posterior
transformação.
Crescimento de grão, oxidação dos contornos de grão, descarbonetação da
superfície.
Muito curto: o material não sofre total austenitização ( o núcleo pode manter a
estrutura original)
6. Resfriamento
É o fator que determina efetivamente a estrutura e as propriedades finais das
ligas metálicas.
Pela variação da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistência mecânica e baixa dureza até a martensita, que é o
constituinte mais duro resultante dos tratamentos térmicos.
Os meios de resfriamento usuais são:
Ambiente do forno
Ar
Meios líquidos (água, óleos)
8. Recozimento
O processo do recozimento se resume em três estágios: aquecimento até a
temperatura desejada, manutenção nessa temperatura e resfriamento.
Sendo os principais objetivos:
Aliviar tensões;
Tornar o material mais mole;
Tornar o material mais dúctil;
Tornar o material mais tenaz;
9. Recozimento de recristalização
Aplicado para anular os
defeitos da deformação a frio.
o Aquecimento:
Até 700°C
o Encharque:
Depende do grau
de encruamento
o Resfriamento:
Lento (ao ar)
10. Recozimento para alívio de tensões
Aplicado para a remoção de tensões
resultantes em peças processadas ou
fabricadas a altas temperaturas.
o Aquecimento:
Abaixo do limite inferior da
zona crítica ( linha A1).
o Encharque:
até alcançar temperatura
uniforme na peça.
o Resfriamento:
Ao ar em temperatura ambiente.
11. Recozimento pleno
Usado em aços com teores
baixos e médios de carbono,
que serão submetidos a usinagem
ou grande deformação plástica.
o Aquecimento:
hipoeutetóide: A3 + 50°
hipereutetóide: A1 + 50°
o Encharque:
tempo necessário para a solução do carbono
ou outros elementos de liga na austenita.
o Resfriamento:
Bastante lento ( ao forno desligado)
13. Recozimento em caixa
Utilizado para a proteção de grandes massas ou grande número de peças de
aço, impedindo por exemplo, a oxidação.
14. Normalização
Processo para refinamento da
granulação grosseira do aço.
o Aquecimento:
hipoeutetóide: A3 + 50°C
hipereutetóide: Acm + 50°C
o Encharque:
Tempo necessário (1 hora/pol)
o Resfriamento:
Lento ( ao ar)
15. Vantagens
Facilita a usinagem;
Facilita a conformação mecânica;
Estabilidade dimensional;
Propriedades mecânicas melhoradas;
