O documento discute a investigação de trincas em soldas de tubos flexíveis. Foram observados pontos como o treinamento operacional, manutenção e dados de soldagem. Após ações corretivas como manutenções e treinamento, houve uma redução de 75% no tempo de máquina parada devido a soldas quebradas. O documento também discute a análise de dados para o desenvolvimento de regulagens de soldagem e as próximas etapas do processo.

2. Fabricação da camada de tração de um tubo flexível

3. TRINCA EM SOLDA EVENTUALMENTE ACONTECE

4. INVESTIGAÇÃO

5. PONT OBSERVADO 1 – TREINAMENTO OPERACIONAL
*Preparação e alinhamento dos arames antes da soldagem;
*Acabamento pós soldagem;
*Limpeza e alinhamento dos eletrodos;

6. PONTO OBSERVADO 2 - MANUTENÇÃO

7. PONTO OBSERVADO 3 – DADOS DE SOLDAGEM

8. AÇÕES

9. AÇÕES
Após as manutenções e treinamento da turma houve uma redução de 75% no
tempo de máquina parada, devido a solda quebrada.

10. ANALISE DOS DADOS EM DESENVOLVIMENTO DE REGULAGENS
CORRENTE SOLDAGEM
CORRENTE TRATAMENTO TÉRMICO
POPULAÇÃO 45 SOLDAS para desenvolvimento de regulagem de uma bitola de fio específica ( critério de aceitação força na UTS, e dobramento)

11. ANALISE DOS DADOS EM DESENVOLVIMENTO DE REGULAGENS

12. EM ANDAMENTO
Definir um sponsor
Nivelar informação sobre a qualidade do
processo, gerar engajamento
Rastreabilidade das soldas
Estatística
Definir metas

13. PRÓXIMOS PASSOS
Atualmente os dados são anotados manualmente em papel
Tratar dados e entender quais fenômenos (tempo, Corrente de SD corrente de TT) tem maior influência ou a combinação deles
Desenvolver e Treinar o software para indicar soldas com maior probabilidade de trinca
Automatizar o processo comunicando a máquina de solda com a nuvem
Acesso à informação sobre performance das soldas realizadas
Meta zero quebras

14. SOLDAGEM EM AÇOS DUPLEX

15. COMPARATIVO SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA E TIG
6,79 mm
2,17 mm

16. “A inovação está na simplicidade e na
evolução.”
OBRIGADO!