O documento discute o processo galvânico, no qual uma fina camada metálica é depositada sobre uma superfície através de uma reação eletroquímica. O objetivo é proteger e embelezar peças, melhorando suas propriedades. O processo envolve pré-tratamento, deposição eletrolítica e pós-tratamento. Riscos à saúde dos trabalhadores incluem exposição a ruído, calor e agentes químicos, destacando-se a necessidade de equipamentos de proteção individual.

2. O que é o Processo Galvânico?
A galvanoplastia é um processo químico ou eletroquímico
de deposição de uma fina camada de um metal sobre
uma superfície, que pode ser metálica ou não. No
processo, as reações não são espontâneas. É necessário
fornecer energia elétrica para que ocorra a deposição
dos elétrons.
Trata-se, então, de uma eletrodeposição na qual uma
corrente contínua passa pelos eletrodos, fazendo com que
o metal que dá o revestimento seja ligado ao polo positivo.

4. O objetivo
O objetivo deste processo é embelezar as peças, e
também protegê-las contra a corrosão, aumentar sua
durabilidade, melhorar as propriedades superficiais e
características de resistência, espessura, condutividade e
capacidade de estampar.
Utilidade
•Proteção;
•Melhora na condutividade;
•Auxílio na soldagem;
•Estética (aparência);
•Aglutinação de partículas não condutoras de eletricidade;
•Diminuição de atrito;
•Aumento da dureza superficial;
•Resistência à temperatura

6. A Aplicação
É aplicada em vários ramos da atividade econômica: na
indústria automobilística, na indústria de bijuterias,
construção civil, indústria de utensílios domésticos,
informática, indústria de telefonia e recuperação de
objetos decorativos.
Para ganhar uma camada externa metálica, as peças são
submetidas a um ou mais banhos, que podem ser de
cromo, níquel, ouro, prata, cobre, zinco ou estanho.

7.  O Processo
Para o material estar pronto para receber o revestimento
eletrolítico, deve estar limpo, isento de graxas, gorduras,
óxidos, restos de tintas e outras impurezas quaisquer, e não
deverá ter falhas, nem apresentar poros e lacunas, sendo
estes últimos os mais perigosos. Nestas lacunas se
acumulam sujeiras de massa politriz, ou de outra espécie
qualquer, o qual evitará a deposição da camada de
revestimento.

8.  O Processo
O pré-tratamento – etapa responsável por retirar as
imperfeições e materiais aderidos da superfície das peças.
Podendo ser realizada através do processo mecânico
(jateamento, esmerilhamento, polimento, processo manual)
e pelo processo químico (desengraxamento, decapagem,
neutralização).

9.  O Processo
O revestimento - segunda etapa do processo galvânico e
refere-se à deposição eletrolítica, também chamada de
deposição metálica.
Este processo se dá pela aderência do metal que se
desprende do ânodo atravessando o banho, a qual se
chama eletrólito, pela ação da eletricidade. Neste
processo são usados vários tipos de metais, sendo os mais
utilizados o zinco, a prata, o ouro, o cobre e o alumínio

11.  O Processo
Em fins decorativos. Após passar por todas essas etapas as
peças são encaminhadas para secar.
O pós-tratamento consiste em um processo de lavagem
com água fria ou quente, secagem em centrífuga, estufa
ou jatos de ar, banho de óleo para embalagem, proteção
e pintura ou envernizamento.

13.  Riscos a saúde do trabalhador
O Ruído- Para medição instantânea do ruído continuo ou
intermitente dos ambientes laborais e para dosar o nível
sonoro ao qual os trabalhadores estão expostos durante
sua jornada de trabalho.
Os resultados foram comparados aos parâmetros
estabelecidos pela NR-15 para uma jornada de trabalho de
oito horas diárias, limite de tolerância (LT) de 85 dB(A) e
nível de ação (NA), dose entre 50% e 100% do LT,
equivalente ao o intervalo do nível médio de exposição
entre 80 e 85 dB(A).

14.  Riscos a saúde do trabalhador
O Calor- Os trabalhadores estão expostos a niveis de calor
excessivos no ambiente de trabalho, estão sujeitos a fontes
de calor como fornos com altas temperaturas, estufas e
aquecedores de banhos.
Agentes Químicos- A exposição dos trabalhadores ao
cromo hexavalente, ao níquel e aos solventes orgânicos foi
avaliada por determinações das concentrações destes
agentes em amostras de ar e dosagens de seus indicadores
biológicos em amostras de urina dos trabalhadores

15.  Riscos a saúde do trabalhador
As industrias galvânicas apresentam condições de risco a
segurança e a saúde do trabalhador, necessitando de
intervenção, e que estão relacionadas a presença de
inúmeras substancias químicas, condições
ergonômicas de trabalho, ruído, desconforto térmico e de
condições de iluminação.
As condições de manutenções das maquinas e
equipamentos e a organização e limpeza do ambiente
industrial são insuficientes, podendo agravar os riscos físicos,
químicos, biológicos, ergonômicos e de acidentes.

16. Proteção do Trabalhador
Sugere-se a instalação de chuveiro de emergência e lava-
olhos próximo a área dos banhos, mantendo o
acesso fácil e desimpedido.Para equipamentos de pre-
tratamento mecânico, lixadeiras, politrizes, esmeris e outros,
devem ser instalados sistema de ventilação local exautora,
coletor e anteparo contra projeção de partículas e das
pecas.
E necessário realizar manutenção preventiva das partes
moveis das maquinas e equipamentos, polias,
engrenagens, rolamentos e mancais, e verificar
periodicamente as hélices e demais componentes do
sistema de ventilação local exautora.

17. Proteção do Trabalhador

18. Proteção do Trabalhador
Sugere-se adequar e
manter limpa a área para
alimentação dos
trabalhadores, com
instalação de pia para
higienização das mãos e
adequação da
localização dos
bebedouros, que devem
ser sinalizados, instalados
fora da área da produção
ou de qualquer área
sujeita a contaminação e
dispor de copos
descartáveis

19. Proteção do Trabalhador
Os EPI apropriados para cada
tarefa a ser executada, como
protetores auditivos, luvas,
aventais, botas, botinas,
óculos de segurança e
proteção respiratória, o que
requer treinamento; mantidos
limpos e em plena condição
de
funcionamento; guardados
em locais adequados após o
uso, e substituídos
periodicamente.

20. Proteção do Trabalhador
O trabalhador deve ser
orientado a transportar
materiais o mais próximo
possível do corpo, utilizando as
duas mãos para a distribuição
do peso. A empresa, sempre
que possível, deve manter
dispositivos de transporte
mecanico, carrinhos ou talhas,
para facilitar o manuseio e o
transporte dos materiais

21. Proteção do Trabalhador
Para facilitar a movimentação
e reduzir o esforço físico do
trabalhador, sugere instalar
uma tabua com largura
de aproximadamente 15 cm
nas bordas dos tanques, como
ilustrado na figura, para o
deslizamento
do cesto de um tanque para
outro.
BORDAS PARA DESLIZAMENTO DOS
CESTOS ENTRE TANQUES

22. Proteção do Trabalhador
A instalação de sistema de
regulagem de altura no
suporte das gancheiras,
possibilita que o
trabalhador evite, na
tarefa de colocação de
pecas, a elevação dos
membros superiores
acima da altura dos
ombros.

23. Alexandre Miranda
Bárbara Nogueira
Daniela Neves
Eduardo Martins
Thayná de Lima