O documento descreve processos de conformação para plásticos, incluindo termoformação, fundição e conformação de espumas poliméricas. A termoformação aquece e conforma termoplásticos em moldes, enquanto a fundição despeja resinas líquidas em moldes. A conformação de espumas poliméricas mistura polímeros com gases para criar materiais leves e isolantes porosos.

1. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
PARA PLÁSTICO
João Francisco
Jorge da Cunha
Judson Barros
Mateus Soares
Pallomma Lobato

2. TIPOS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICO
 Termoformação
 Fundição
 Conformação e Processamento de
Espumas Poliméricas

3. TERMOFORMAÇÃO
 Processo no qual uma chapa de termoplástico
é aquecida e conformada na forma desejada.
 Realizado em duas etapas principais:
• Aquecimento
• Conformação
 A duração do ciclo depende da espessura e
coloração do polímero.
 Apenas termoplásticos podem ser termoformados.

4. TIPOS DE TERMOFORMAÇÃO
 A vácuo
 Por pressão
 Mecânica

5. TERMOFORMAÇÃO Á VÁCUO
 Primeiro processo de termoformação
 A pressão negativa suga a chapa preaquecida para
dentro do molde.

6. TERMOFORMAÇÃO POR PRESSÃO
 Aplica-se uma pressão para forçar a placa para
dentro do molde.
 Pressão utilizada: entre 3 e 4 atm.
 Tipos de molde:
• Negativo
• Positivo

7. MOLDE NEGATIVO

8. MOLDE POSITIVO

9. TERMOFORMAÇÃO MECÂNICA
 Usa-se um molde positivo e um negativo que se
encaixam pressionando a peça a ser conformada.
 Não é usada nenhuma pressão de ar
 Vantagem:
• Controle dimensional.
• Detalhamento da
superfície em ambos
os lados.
 Desvantagem:
• São necessários dois
moldes.

10. VANTAGENS E DESVANTAGENS DA
TERMOFORMAÇÃO
 Vantagens:
• Baixo investimento em equipamentos e moldes.
• Produção de peças com diferentes espessuras em
um mesmo molde.
 Desvantagens:
• Alta perda de material.
• Difícil controle da uniformidade da espessura das
paredes.

11. APLICAÇÕES

12. FUNDIÇÃO
 O processo consiste em despejar a resina líquida
adicionada a outras substâncias que promovem
endurecimento (catalisadores ou agentes de cura)
dentro de um molde.
 Termoplásticos e termorrígidos podem ser
fundidos.
 Não é empregado
aquecimento ou pressão.

13. VANTAGENS E DESVANTAGENS
 Vantagens:
• O molde é simples e barato
• O produto é relativamente livre de tensões
residuais
• O processo permite que sejam alcançados alto
grau de planicidade e qualidades óticas desejáveis
nas chapas transparentes de plástico.
 Desvantagens:
• É um processo para baixa produção
• As peças sofrem contrações.

14. APLICAÇÕES
 Encapsulamento de produtos eletrônicos
 Brindes e pequenos adornos
 Amostras para microscópios

15. CONFORMAÇÃO E PROCESSAMENTO DE
ESPUMAS POLIMÉRICAS
 A espuma polimérica é uma mistura de polímero e
gás, que torna o material poroso ou celular. As
mais comuns são:
• Poliestireno
• Poliuretano
 Gases utilizados:
• Ar
• Nitrogênio
• Dióxido de carbono

16. PROPRIEDADES CARACTERÍSTICAS
 Baixa densidade.
 Alta resistência por unidade de peso
 Isolamento térmico
 Boa qualidade de absorção de energia

17. CLASSIFICAÇÃO DAS ESPUMAS POLIMÉRICAS
 Elastoméricas Borracha.
 Flexíveis Polímero altamente plástico.
 Rígidas Termoplástico rígido.

18. PROCESSOS DE ESPUMAÇÃO
 Por agitação mecânica: Mistura uma resina líquida com
ar, agitando-o mecanicamente, e em seguida o polímero é
endurecido por calor ou reação química.
 Por mistura de um agente físico de espumação:
Dissolve-se esse agente, que pode ser o 𝑁2ou o 𝐶5 𝐻12, no
polímero fundido sobre pressão, fazendo o gás sair da
solução e se expanda quando a pressão é reduzida.
 Por mistura de um agente químico de espumação:
Mistura-se compostos químicos ao polímero, que se
decompõe a altas temperaturas e liberam gases como 𝑁2
ou 𝐶𝑂2 dentro do polímero.

19.  Conformadas por
extrusão e
moldagem.
 Conformadas por
aspersão e
vazamento.
Espumas de Poliestireno Espumas de Poliuretano

20. APLICAÇÕES DE ESPUMAS POLIMÉRICAS
Embalagens
Copos para bebidas quentesMaterial isolante térmico