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Polímeros - processo de transformação.pptx
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- 2. • Extrusão (extrusão-sopro;produção de filmes; co-extrusão) • Injeção (injeção-sopro; co-injeção) • Termoformação • Rotomoldagem • Sopro • Fiação (via seca, úmida ou por fusão) • Compressão • Imersão Polímeros Processamento de termoplásticos
- 3. • Processo deextrusão Alimentação do funil Ação da gravidade Transporte através de um cilindro • Zonas da Extrusão Zona de alimentação: Aquecimento do material Zona de Compressão: Compressão do material até a plastificação Zona de Dosagem: Mistura do material e manutenção da vazão • Final do processo Material forçado contra telas de aço onde tomará a forma do produto final. Extrusão Processo
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- 5. • Perfis: Omaterial é comprimido contra uma matriz que possui o perfil (desenho) desejado, a qual dá formato ao produto. • Sopro: Processo usado na fabricação de peças ocas. • Filmes: Processo usado na fabricação de produtos com espessuras muito pequenas, utilizados na produção de sacos plásticos, sacolas, embalagens flexíveis. • Chapas: Produto final consiste de laminados ou chapas. Extrusora de chapas Extrusão Tipos
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- 7. • O materialdepositado em recipiente de alimentação da injetora (funil); • Direcionado para dentro de um cilindro que contém um fuso (rosca), promovendo seu cisalhamento e homogeneização; • Esse cilindro possui resistências acopladas (na parte externa), que aquecem o material, ocasionando sua fusão; • O material então percorre o cilindro até a outra extremidade, onde se encontra o bico de injeção que servirá de intermediário entre o cilindro e o molde; • Nesse instante, o material, já totalmente fundido, é forçado a adentrar o molde, ocupando seus espaços vazios. • Decorridos alguns segundos, o molde se abre e libera a peça já fria e pronta. Injeção Produção
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- 10. • Processo demoldagem de peças a partir de laminados ou chapas (obtidos por extrusão ou calandragem). • Placa fixada na máquina • Aquecimento da chapa ao vácuo • Placa toma forma do molde • Resfriamento • Rebarbas removidas • Técnica mais vantajosa, pois envolve moldes mais baratos, de construção mais simples e materiais de construção mais baratos (madeira, gesso, alumínio). Termoformagem Produção
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- 14. • Processo maiscomplexo, a moldagem a sopro envolve o processo de extrusão (do funil até o molde) e de termoformagem (formação da peça no interior do molde) • Plástico granulado ou moído despejado no funil da máquina; • Transporte por uma rosca através de um cilindro; • Fusão do material pelo calor do atrito; • Material toma forma de uma mangueira, chamada parison; • O molde é fechado sobre o parison e ocorre o sopro para que tome forma; • Após resfriamento o molde se abre e ejeta a peça. Sopro Produção
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- 16. Sopro Produção • As peçasmoldadas por sopro podem ser fabricadas de uma variedade de materiais termoplásticos, abaixo. • Low Density Polyethylene (LDPE) • High Density Polyethylene (HDPE) • Plyethylene Tereftalato (PET) • Polypropylene (PP) • Polyvinyl Chloride (PVC)
- 17. • Produção defibras sintéticas, mas também aplicado a fibras naturais. • Durante o processamento, o polímero sólido é transformado em uma massa fundida ou solubilizado em um solvente apropriado que é forçado através dos orifícios de uma placa (matriz), denominada fieira. Existem três tipos de fiação: Por fusão: O termoplástico é aquecido, formando um fundido viscoso através da fieira. Os filamentos contínuos obtidos são resfriados e enrolados em uma bobina. A seca: O polímero é solubilizado em um solvente produzindo uma solução concentrada que é bombeada através da fieira. Os filamentos viscosos formado são solidificados, que então são enrolados na bobina. A úmida: A fiação úmida é similar à fiação seca. O polímero é solubilizado e bombeado através da fieira, entretanto é solidificado pela precipitação do polímero em um não-solvente. Fiação Produção
- 18. • Polímeros naforma de fibras são capazes de serem estirados numa proporção comprimento-diâmetro 100:1 • Comercialmente sua maior aplicação é na indústria têxtil • Fibras cortadas (staple fibers) são mais usadas do que fibras contínuas. • Misturas de fibras cortadas de poliéster/algodão, viscose ou lã, acrílico/lã, poliéster/nylon dão maior flexibilidade à produção e resulta em fios com propriedades e caimento especiais. Fiação Produção
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- 21. • Os corposocos podem ser fabricados através de imersão • Pode ser utilizado no revestimento de tecidos • Tipos de imersão: Moldagem por imersão: Mergulha um molde pré aquecido no plastisol durante um período e gelifica a pasta depositada. Imersão a quente: Permite o revestimento de objetos como saboneteiras, frascos de vidro, pinças, para protege-los contra corrosão ou quebra. Imersão a frio: Utilizada para fabricação de luvas, onde é colocada no molde frio em forma de mão e depois imersa em um banho de plastisol. Após o banho, o molde é introduzido em um forno de gelificação. Imersão Produção