O documento descreve o processo de forjamento, incluindo seus tipos principais (forjamento em matriz aberta e fechada), equipamentos, métodos e aplicações comuns. Forjamento é um processo de conformação mecânica que deforma material dúctil sob compressão usando ferramentas. É um dos processos de fabricação mais antigos e produz peças de diversos tipos e tamanhos.
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
O documento descreve os principais processos de conformação mecânica, incluindo laminação, forjamento e estampagem. A laminação reduz a espessura de placas metálicas através de cilindros. O forjamento deforma plasticamente lingotes ou peças por meio de martelamento ou prensagem a quente. A estampagem conforma chapas, geralmente a frio, por corte, dobramento ou estampagem profunda.
O documento discute o processo de laminação, definindo-o como a deformação de um metal através de cilindros rotatórios para reduzir sua espessura. Descreve os principais componentes do processo, como laminadores, cilindros e os tipos de laminação a quente e a frio. Também aborda os produtos laminados e seus defeitos.
Este documento descreve os processos de forjamento e estampagem. O forjamento é um processo de conformação plástica através do qual se obtém a forma desejada da peça por martelamento ou aplicação de pressão. A estampagem é usada para fabricar peças com paredes finas a partir de chapas metálicas, sendo apropriada para grandes séries devido aos baixos custos de produção.
Este documento descreve o processo de forjamento, definindo-o como uma forma de conformação mecânica que deforma o material através de martelamento ou prensagem para dar forma. Detalha os principais tipos de forjamento como em matriz aberta e fechada, as etapas de cada processo, os equipamentos e defeitos possíveis. Tem como objetivo fornecer informações técnicas sobre a operação de forjamento e sua aplicação para a fabricação de peças de alta resistência mecânica.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
O documento descreve os principais processos de conformação mecânica, incluindo laminação, forjamento e estampagem. A laminação reduz a espessura de placas metálicas através de cilindros. O forjamento deforma plasticamente lingotes ou peças por meio de martelamento ou prensagem a quente. A estampagem conforma chapas, geralmente a frio, por corte, dobramento ou estampagem profunda.
O documento discute o processo de laminação, definindo-o como a deformação de um metal através de cilindros rotatórios para reduzir sua espessura. Descreve os principais componentes do processo, como laminadores, cilindros e os tipos de laminação a quente e a frio. Também aborda os produtos laminados e seus defeitos.
Este documento descreve os processos de forjamento e estampagem. O forjamento é um processo de conformação plástica através do qual se obtém a forma desejada da peça por martelamento ou aplicação de pressão. A estampagem é usada para fabricar peças com paredes finas a partir de chapas metálicas, sendo apropriada para grandes séries devido aos baixos custos de produção.
Este documento descreve o processo de forjamento, definindo-o como uma forma de conformação mecânica que deforma o material através de martelamento ou prensagem para dar forma. Detalha os principais tipos de forjamento como em matriz aberta e fechada, as etapas de cada processo, os equipamentos e defeitos possíveis. Tem como objetivo fornecer informações técnicas sobre a operação de forjamento e sua aplicação para a fabricação de peças de alta resistência mecânica.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
O documento descreve o processo de torneamento, definindo-o como um processo mecânico de usinagem que remove material para obter superfícies de revolução com ferramentas monocortantes. Detalha os tipos de torneamento, ferramentas, formação de cavacos e fatores que influenciam o processo. Explica também os fluidos de corte e suas funções no torneamento.
Este documento apresenta um resumo sobre diferentes processos de manufatura, incluindo fundição, laminação, trefilação, forjamento e usinagem. Detalha as etapas de cada processo e suas aplicações e vantagens principais. O documento também discute programação de máquinas CNC, tratamentos térmicos e medição tridimensional.
O documento discute os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilagem, extrusão e estampagem. Explica cada processo e como eles transformam a forma dos metais aplicando força externa para deformação plástica enquanto mantêm o volume e massa originais. O documento também discute trabalhos a quente e a frio durante a conformação mecânica.
O documento discute o processo de torneamento, definindo-o como um processo mecânico de usinagem para obtenção de superfícies de revolução com auxílio de ferramentas monocortantes. Detalha os tipos de torneamento, operações, ferramentas, formação de cavacos e fatores que influenciam no processo.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual um material é deformado plástica e continuamente através de uma matriz sob alta pressão. Detalha os tipos de extrusão, equipamentos, etapas do processo e aplicações comuns dos produtos extrusados como barras e tubos.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.
O documento descreve os processos de laminação, incluindo os fundamentos, etapas, tipos de laminadores e aplicações da laminação a quente e a frio. A laminação é um processo de conformação mecânica que modifica a seção transversal de metais. Pode ser realizada a quente, para produzir chapas e perfis, ou a frio, para obter melhor acabamento superficial. Existem diferentes tipos de laminadores para atender cada aplicação.
O documento descreve os processos de laminação, incluindo os fundamentos, etapas, tipos de laminadores e aplicações da laminação a quente e a frio. A laminação é um processo de conformação mecânica que modifica a seção transversal de metais. Pode ser realizada a quente, para produzir chapas e perfis, ou a frio, para obter folhas com maior precisão dimensional. Existem diferentes tipos de laminadores para atender às diversas aplicações de laminação.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
O documento descreve processos de usinagem de peças metálicas, incluindo torneamento. Discute como as peças requerem acabamento após processos de fabricação primários. Descreve três categorias de processos de usinagem - corte, abrasivo e outros métodos de remoção de material - e vantagens e limitações da usinagem. Também fornece detalhes sobre condições de usinagem e processos específicos como torneamento.
O documento descreve a evolução histórica e os conceitos fundamentais do torneamento. Explica que o torneamento é um processo de usinagem no qual uma ferramenta retira material de uma peça em rotação, transformando-a na forma e dimensões desejadas. Detalha a evolução dos tornos desde a Antiguidade até os modelos atuais controlados numericamente, assim como o desenvolvimento das ferramentas de corte.
O documento descreve processos de fabricação como fundição, conformação, laminação, trefilação, extrusão e estampagem. Estes processos transformam matérias-primas em produtos acabados através de técnicas como aquecimento, prensagem e deformação plástica.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo seus objetivos, introdução, definição, aplicações, tipos, máquinas, matrizes, defeitos e conclusão. Forjamento é um processo antigo que deforma plasticamente metais aquecidos para dar forma a peças. Existem diferentes tipos como forjamento a quente, a frio e em matrizes abertas ou fechadas.
O documento descreve vários processos de fabricação mecânica, incluindo estampagem, dobramento, corte, repuxo e cunhagem. Detalha como cada processo é realizado, quais peças podem ser produzidas e quais máquinas são usadas. Também fornece exemplos de aplicações industriais desses processos de fabricação.
O documento discute a importância da madeira como material de construção, o processo de usinagem da madeira e os diferentes tipos de ferramentas e materiais utilizados nesse processo, incluindo aços, metais duros e diamantes.
O documento discute vários tópicos relacionados a processos de manufatura, incluindo serragem, serras de fita, aplainamento, laminagem, torno mecânico e plainas limadoras. É fornecida uma breve descrição de cada um destes processos e das máquinas envolvidas.
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
O documento descreve o processo de torneamento, definindo-o como um processo mecânico de usinagem que remove material para obter superfícies de revolução com ferramentas monocortantes. Detalha os tipos de torneamento, ferramentas, formação de cavacos e fatores que influenciam o processo. Explica também os fluidos de corte e suas funções no torneamento.
Este documento apresenta um resumo sobre diferentes processos de manufatura, incluindo fundição, laminação, trefilação, forjamento e usinagem. Detalha as etapas de cada processo e suas aplicações e vantagens principais. O documento também discute programação de máquinas CNC, tratamentos térmicos e medição tridimensional.
O documento discute os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilagem, extrusão e estampagem. Explica cada processo e como eles transformam a forma dos metais aplicando força externa para deformação plástica enquanto mantêm o volume e massa originais. O documento também discute trabalhos a quente e a frio durante a conformação mecânica.
O documento discute o processo de torneamento, definindo-o como um processo mecânico de usinagem para obtenção de superfícies de revolução com auxílio de ferramentas monocortantes. Detalha os tipos de torneamento, operações, ferramentas, formação de cavacos e fatores que influenciam no processo.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual um material é deformado plástica e continuamente através de uma matriz sob alta pressão. Detalha os tipos de extrusão, equipamentos, etapas do processo e aplicações comuns dos produtos extrusados como barras e tubos.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.
O documento descreve os processos de laminação, incluindo os fundamentos, etapas, tipos de laminadores e aplicações da laminação a quente e a frio. A laminação é um processo de conformação mecânica que modifica a seção transversal de metais. Pode ser realizada a quente, para produzir chapas e perfis, ou a frio, para obter melhor acabamento superficial. Existem diferentes tipos de laminadores para atender cada aplicação.
O documento descreve os processos de laminação, incluindo os fundamentos, etapas, tipos de laminadores e aplicações da laminação a quente e a frio. A laminação é um processo de conformação mecânica que modifica a seção transversal de metais. Pode ser realizada a quente, para produzir chapas e perfis, ou a frio, para obter folhas com maior precisão dimensional. Existem diferentes tipos de laminadores para atender às diversas aplicações de laminação.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
O documento descreve processos de usinagem de peças metálicas, incluindo torneamento. Discute como as peças requerem acabamento após processos de fabricação primários. Descreve três categorias de processos de usinagem - corte, abrasivo e outros métodos de remoção de material - e vantagens e limitações da usinagem. Também fornece detalhes sobre condições de usinagem e processos específicos como torneamento.
O documento descreve a evolução histórica e os conceitos fundamentais do torneamento. Explica que o torneamento é um processo de usinagem no qual uma ferramenta retira material de uma peça em rotação, transformando-a na forma e dimensões desejadas. Detalha a evolução dos tornos desde a Antiguidade até os modelos atuais controlados numericamente, assim como o desenvolvimento das ferramentas de corte.
O documento descreve processos de fabricação como fundição, conformação, laminação, trefilação, extrusão e estampagem. Estes processos transformam matérias-primas em produtos acabados através de técnicas como aquecimento, prensagem e deformação plástica.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo seus objetivos, introdução, definição, aplicações, tipos, máquinas, matrizes, defeitos e conclusão. Forjamento é um processo antigo que deforma plasticamente metais aquecidos para dar forma a peças. Existem diferentes tipos como forjamento a quente, a frio e em matrizes abertas ou fechadas.
O documento descreve vários processos de fabricação mecânica, incluindo estampagem, dobramento, corte, repuxo e cunhagem. Detalha como cada processo é realizado, quais peças podem ser produzidas e quais máquinas são usadas. Também fornece exemplos de aplicações industriais desses processos de fabricação.
O documento discute a importância da madeira como material de construção, o processo de usinagem da madeira e os diferentes tipos de ferramentas e materiais utilizados nesse processo, incluindo aços, metais duros e diamantes.
O documento discute vários tópicos relacionados a processos de manufatura, incluindo serragem, serras de fita, aplainamento, laminagem, torno mecânico e plainas limadoras. É fornecida uma breve descrição de cada um destes processos e das máquinas envolvidas.
Semelhante a cupdf.com_forjamento-5584924f4d159.ppt (20)
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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54 99956-3050
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificaçãocaduelaia
Apresentação completa sobre origem da madeira até os critérios de dimensionamento de acordo com as normas de mercado. Nesse material tem as formas e regras de dimensionamento
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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3. Forjamento
• Forjamento é o nome genérico de
operações de conformação mecânica
efetuadas com esforço de compressão
sobre um material dúctil, de tal modo
que ele tende a assumir o contorno ou
perfil da ferramenta de trabalho.
4. Forjamento - Características
Na maioria das operações de forjamento
emprega-se um ferramental.
• Constituído por um par de ferramentas de
superfície:
– Plana
– Côncava,
(denominadas matrizes ou estampos)
5. Forjamento - Tipos
• A quente :
– A maioria das operações de forjamento é
executada a quente.
• A frio:
– São produzidas por forjamento a frio uma
grande variedade de peças pequenas, tais
como parafusos, pinos, porcas, engrenagens,
pinhões, etc.
6. Forjamento - Histórico
• É o mais antigo processo de conformar metais
• Tem suas origens no trabalho dos ferreiros de
muitos séculos antes de Cristo.
• A substituição do braço do ferreiro ocorreu nas
primeiras etapas da Revolução Industrial.
• Atualmente existe um variado maquinário de
forjamento, capaz de produzir peças das mais
variadas formas e tamanhos , desde alfinetes,
pregos, parafusos e porcas até rotores de
turbinas e asas de avião.
7. Forjamento - Classificação
• O forjamento pode ser dividido em dois
grandes grupos de operações:
–Forjamento em matriz aberta
ou Forjamento livre
–Forjamento em matriz fechada.
8. Tipos de Forjamento e
Ferramentas
• Forjamento em Matriz Aberta
• Forjamento em Matriz Fechada
• Equipamentos e Métodos
• Aplicações
9. Forjamento em Matriz
Aberta
• O material é conformado entre matrizes planas ou de
formato simples, que normalmente não se tocam.
• É usado geralmente para fabricar peças grandes com
formas simples
– Eixos de navios e de turbinas
– Ganchos
– Correntes
– Âncoras
– Alavancas
– Excêntricos
– ferramentas agrícolas, etc.)
• Também usado para pré-conformar peças que serão
submetidas posteriormente a operações de forjamento
mais complexas.
10. Forjamento em Matriz
Fechada
• O material é conformado entre duas
metades de matriz que possuem,
gravadas em baixo-relevo, impressões
com o formato que se deseja fornecer à
peça.
• A deformação ocorre sob alta pressão em
uma cavidade fechada ou semifechada
• Obtem-se peças com tolerâncias
dimensionais menores do que no
forjamento livre.
11. Forjamento em Matriz
Fechada (continuação)
• As matrizes são providas de uma zona
oca especial para recolher o material
excedente ao término do preenchimento
da cavidade principal. O material
excedente forma uma faixa estreita
(rebarba) em torno da peça forjada.
• A rebarba exige uma operação posterior
de corte (rebarbação) para remoção.
12. Forjamento - Equipamentos
• Os equipamentos comumente empregados
incluem duas classes principais:
• Martelos de forja
– deformam o metal através de rápidos golpes
de impacto na superfície do mesmo
• Prensas
– deformam o metal submetendo-o a uma
compressão contínua com velocidade
relativamente baixa.
13. Forjamento - Métodos
Os processos convencionais de forjamento
são executados tipicamente em diversas
etapas:
• Corte do material
• Aquecimento
• Pré-conformação mediante operações de:
– Forjamento livre
– Forjamento em matriz (em uma ou mais
etapas)
• Rebarbação
14. Forjamento - Aplicações
• Os materiais conformáveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produção de peças forjadas são
– Aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços para
cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis
ferríticos e austeníticos, aços ferramenta),
– Ligas de alumínio,
– Cobre (especialmente os latões),
– Magnésio
– Níquel (inclusive as chamadas superligas, como
Waspaloy, Astraloy, Inconel, Udimet 700, etc.,
empregadas principalmente na indústria
aeroespacial)
– Titânio
15. Forjamento – Aplicações
(continuação)
• O material de partida geralmente é:
– Fundido
– Laminado - condição esta que é preferível, por
apresentar uma microestrutura mais homogênea.
• Com peso até a 2 ou 3 kg
– são normalmente produzidas a partir de barras
laminadas
• Maior peso são forjadas
– a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre
também laminados, e cortados previamente no
tamanho adequado.
16. Forjamento – Aplicações
(continuação)
• Peças delgadas:
– Chaves de boca
– Alicates
– Tesouras
– Tenazes
– Facas
– instrumentos cirúrgicos, etc.
• Podem ser forjadas a partir de recortes de
chapas laminadas.
17. Operações Unitárias
• São operações relativamente simples de
conformação por forjamento, empregando
matrizes abertas ou ferramentas
especiais, podendo ter as finalidades de:
– produzir peças acabadas de feitio simples
– redistribuir a massa de uma peça bruta para
facilitar a obtenção de uma peça de
geometria complexa por posterior forjamento
em matriz.
19. Forjamento em Matriz
• As operações de obtenção das formas
intermediárias de uma peça constituem a
conformação intermediária, que se
compõe normalmente de três etapas:
– distribuição de massas;
– dobramento (se for o caso);
– formação da seção transversal.