APRESENTAÇÃO MIG MAG 60H - completa.pptx

Soldagem de metais não ferrosos
em geral e aços inoxidáveis.
Gases de proteção conforme norma AWS:
 Hélio 100%;
 Argonio 100%;
 Argônio + 1% de O2;
 Argônio +3% de O2;
 Argônio + 5 a 10% de O2.

 Processo para soldagem dos metais ferrosos.
 Gases de proteção conforme norma aws:
 co2;
 O2 (5 a 10%) + c02 (restante);
 Co2 (15 a 30%) Argônio (restante);
 O2 (5 a 15%) + Argônio (restante);
 N2 (25 a 30% + argônio (restante).

 INTRODUÇÃO
 O processo de soldagem a arco elétrico com proteção gasosa e
arame-eletrodo nu (MIG/MAG) requer atenção especial, devido a
sua crescente utilização nos processos produtivos em decorrência
de sua alta velocidade de soldagem e fácil automatização.
 A seguir, são apresentados os equipamentos e acessórios necessários
à soldagem, bem como as variáveis e suas influências
descontinuidades, possíveis causas das mesmas e aplicação do
processo.
4
Pistola ou tocha Mig Mag
Bico de contato
Arame eletrodo
Atmosféra protetora gasosa
Poça de fusão
Metal de solda solidificado
Metal de base

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de
maneira continua e o metal de base,para fundir a ponta
do eletrodo e a superficie do metal de base na junta
que está sendo soldada.

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A proteção do arco e da poça de solda fundida vem
inteiramente de um gás alimentado externamente,
o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes.

PROCESSO AUTOMÁTICO PROCESSO SEMI-AUTOMÁTICO
 Ângulo de trabalho;
 Ângulo de deslocamento;
 Velocidade de deslocamento;
 Técnica de deposição.
 Distância entre bico de contato
e a peça.
Controlados pelo soldador
 É necessário treinamento adequado para
que os operadores que irão trabalhar com
a célula robótica realizem a operação,
programação e execução das
manutenções preventivas do sistema.
Controlados pela máquina x

1-SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO COM ARAME-ELETRODO NU E PROTEÇÃO GASOSA
(MIG/MAG)
1-Ligação na rede
2-Fonte de corrente
3-Bobina do arame-eletrodo
4-Alimentador de Arame
5-Garrafa metálica para
gás de proteção
com regulador de pressão
e medidor de vazão
6-Cabo de solda
7-Arame-eletrodo
8-Mangueira do gás de proteção
9-Pistola
10-Garra ou grampo terra
11-Metal de base
12-Cabo-de solda (metal de base)
13-Bico de contato
14-Bocal para gás de proteção
15-Arco elétrico
16-Transferência do metal de adição
17-Zona fundida no estado líquido
18-Zona fundida solidificada
19-Atmosfera de gás protetor
5
1
2
3 4
5
6
7
7
7
8 9
10 11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
19
15

VANTAGENS DO PROCESSO
 Taxa de deposição até 15kg/h
 Menor parada e menor taxa de limpeza
comparado com o processo eletrodo
revestido

*CAMPO DE APLICAÇÃO
*Soldagem em _______ as posições e revestimentos.
*MATERIAIS
*Aços não ligados, de baixa, média e alta liga com
um gás _____ de proteção (dióxido
*de carbono) ou _______ de gases (Ar + CO2; Ar + O2;
Ar + CO2 + O2). .
*Metais ou Ligas não ferrosos com gases _______ de
proteção (argônio, hélio ou mistura destes).
*Obs.: O ferro fundido pode ser soldado tanto com
misturas ativas, quanto com gases inertes, como o
argônio puro, por exemplo.
*ESPESSURAS DO MATERIAL
*A partir de 1,0 mm.
6
todas
ativo
misturas
inertes

INFLUÊNCIA DOS GASES DE PROTEÇÃO
NO PERFIL DO CORDÃO DE SOLDA

1.Cabo (punho) Pistola
2.Haste curva da Pistola
3.Interruptor
4.Multicabo
5.Bocal de gás
6.Bico de contato do arame-
eletrodo
7.Suporte de bico de contato
do arame- eletrodo
8.Isolador
9.Conduíte espiralado do
arame-eletrodo
10.Manga condutora do
arame-eletrodo
11.Arame-eletrodo
12.Condutor do gás de
proteção
13.Condutor da corrente de
soldagem
1
2
3
4
5
5
6
6
7
7
8
9
9
9
10
11
11
12 13
13
2-PISTOLA DE SOLDAGEM MIG/MAG REFRIGERADA PELO GÁS DE PROTEÇÃO
7

2.2-MULTICABO
 É identificado pelo tipo de:
2.2.1-Conexão no aparelho alimentador
 Conexão individual
 Conexão centralizada
2.2.2-Refrigeração
 Refrigeração por água com os seguintes componentes:
 Condutor de água da rede hidráulica ou de água recirculante em círculo fechado
 Condutor do arame-eletrodo
 Condutor de gás de proteção
 Condutor do sistema de comando
2.2.3-Refrigeração por gás, com os seguintes componentes:
 Condutor do arame-eletrodo
 Mangueira de gás com condutor interno de corrente
 Condutor do sistema de comando
2.3-Funcionamento da Pistola e do Multicabo – (recomendações):
 As conexões com aparelho de solda devem ser firmemente apertadas .
 O bico de contato e conduíte do arame devem estar de acordo com o diâmetro do arame
eletrodo.
 O bico de contato do arame deve ser corretamente fixado.
 A manga condutora do arame-eletrodo deve ser livre de dobras, cortes ou deformações.
 De preferência, utilizar multicabos curtos.
2.3.1Cuidados com a pistola e com o multicabo
 Limpar regularmente o bocal do gás e o conector correspondente, dos respingos de solda
adquiridos.
 Proteger com substância “anti-respingo” o bocal e o tubo de contato.
 Limpar regularmente, com ar comprimido, os conduítes, para retirar os resíduos de
respingos.
8

2.3-Funcionamento da Pistola e do
Multicabo – (recomendações):
 As conexões com aparelho de
solda devem ser firmemente
apertadas .
 O bico de contato e conduíte do
arame devem estar de acordo
com o diâmetro do arame
eletrodo.
 O bico de contato do arame deve
ser corretamente fixado.
 A manga condutora do arame-
eletrodo deve ser livre de
dobras, cortes ou deformações.
 De preferência, utilizar
multicabos curtos.
2.3.1Cuidados com a pistola e com
o multicabo
 Limpar regularmente o bocal do
gás e o conector correspondente,
dos respingos de solda
adquiridos.

3-DISPOSITIVOS DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME ELETRODO
Acionamento por dois rolos
1-Bobina (carretel) do
arame eletrodo
2-Bico-guia do arame
eletrodo
3-Rolo alimentador do arame
eletrodo
4-Rolo de pressão
5-Bico-guia de entrada do arame eletrodo para o conduíte
Atenção: Os rolos alimentadores devem ser escolhidos de acordo com os diâmetros
dos arames eletrodo, a fim de se prevenirem dificuldades durante o processo de
alimentação.
3.1-ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME ELETRODO
1-Rolos de alimentação com ranhura prismática para arames eletrodo de aço.
2-Rolos de alimentação com ranhuras semicirculares para arames eletrodo de alumínio
9
1 2
3
4 5

4-SISTEMAS DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME ELETRODO
3m (5m)
Aparelho de cabina Aparelho Universal
Aparelho de bobina Pequena Aparelho “Push-Pull”
10,20 ou 30m 10 m
3m (5m)
5, 10 ou 20m
10

Fluxo
Arame-Eletrodo
5-ARAME ELETRODO PARA SOLDAGEM MAG DE AÇO-CARBONO COMUM E
AÇO DE BAIXA LIGA
Formas de apresentação
O fluxo interno exerce, na soldagem com arame tubular, papel semelhante ao do
revestimento do eletrodo na soldagem com eletrodo revestido:
- formar escória para cobrir o metal de solda;
- introduzir elementos de liga no metal de solda;
- proteger a poça de fusão do ar atmosférico.
11

Espessura do material (mm)
1 7 15
0,8
0,9
1,0
1,2
1,6
1,2
1,6
2,0
2,4
Ø mm
do arame-eletrodo
Arame-eletrodo sólido
Arame-eletrodo tubular
Diâmetros em mm 0,8 0.9 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0
Arames-eletrodo sólidos x x x x x x x
Arames-eletrodo tubulares x x x x x x x x x
A escolha do diâmetro apropriado do arame-eletrodo depende da soldagem
requerida.Exemplo:
11

6-ESPECIFICAÇÃO AWS A5.18
• ARAMES SÓLIDOS PARA AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEORES DE CARBONO
Composição química do arame eletrodo
12
E R 70 S - 6
1° 2° 3° 4° 5°
1° ELETRODO
2° ARAME OU VARETA
3° LIMITE MÍNIMO A TRAÇÃO DO METAL
DEPOSITADO EM KSI
4° ELETRODO SÓLIDO
5° COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO ARAME
ELETRODO

•7ESPECIFICAÇÃO AWS A5.20:
•ARAMES TUBULARES PARA AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEORES DE CARBONO
13
E 71 T 1
1° 2°
3°
4° 5°
1° ELETRODO
2° LIMITE DE RESISTÊNCIA MÍNIMO A
TRAÇÃO DOMETAL DE SOLDA
3°POSIÇÃO DE SOLDAGEM
0 – PLANA e h
1 - TODAS AS POSIÇÕES
4° ARAME ELETRODO TUBULAR
5° CARACTERISTICAS OPERACIONAIS
COMO POLARIDADE,NECESSIDADE
OU NÃO DE GÁS DE PROTEÇÃO E
TIPO DE FLUXO
Obs: E71T1 gás CO2, E71T1 M gás 75% a 80% de
argônio ou CO2, conforme norma ASME II.

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS NUS (ARAMES) E VARETA
DE AÇO INOXIDÁVEL DE ACORDO COM ESPECIFICAÇÃO AWS A5.9.
E R 308L
1° 2° 3°
1° Designa um eletrodo;
2° Designa uma vareta ou arame;
3°Refere-se a composição química
do consumível de soldagem.
L- baixo teor
de carbono
H-alto teor
de carbono

 7- INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM
Mediante a regulagem do aparelho de soldagem MIG/MAG, bem como pelo manejo da pistola,
o soldador determina essencialmente:
 O procedimento utilizado na soldagem;
 A qualidade do cordão de solda;
 7.1-Indicações para soldador MIG/MAG
 Regulagem do aparelho Manejo da pistola
- Tensão (V) - Posicionamento da pistola em
- Velocidade de alimentação do arame relação ao avanço da soldagem
- Indutância (não regulável em todos os - Distância do bico de contato
- Tipos de aparelhos de soldagem MIG/MAG) - Velocidade de soldagem
 7.2-Procedimento de soldagem e qualidade do cordão de solda
- Comprimento do arco elétrico
- Perfil do cordão de solda
- Taxa de deposição
- Possíveis descontinuidades na solda como:
 respingos;
 poros;
 mordeduras;
 falta de fusão;
 outros;
14

U
Va;l
A
A
A
Longo
Médio
Curto
8-EFEITO DA VARIAÇÃO DA TENSÃO COM VELOCIDADE CONSTANTE DE
ALIMENTAÇÃO DO ARAME ELETRODO
A alteração da tensão (V) durante o ajuste de uma curva característica do aparelho
com velocidade constante de alimentação produz alteração no comprimento do arco e no
perfil do cordão de solda.
No caso, a intensidade da corrente (l) e a taxa de deposição permanecem constantes.
Comprimento do arco
Ponto Operacional AL AM AC
Tensão _______ Média ______
Comprimento do Arco ________ Médio
_______
Perfil do cordão
Perfil do cordão
15

EFEITO DA VARIAÇÃO DA VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME ELETRODO,
CONSERVANDO A TENSÃO CONSTANTE
A mudança de velocidade de alimentação do arame eletrodo, conservando a tensão constante, produz
alteração no comprimento do arco, na intensidade da corrente (l), na capacidade de fusão e no perfil do
cordão.
o Operacional AL AM AC
cidade de alimen-
o do arame: _____ Média ____
primento do arco: _____ Médio ____
sidade da corrente: _____ Média _____
de deposição: _____ Média _____
tração: _____ Média _____
Perfil do
cordão
16

10-INFLUÊNCIA DA DISTÂNCIA ENTRE O BICO DE CONTATO E A PEÇA
- Afastamento do Bico menor médio(± 15mm) maior
- Aquecimento do arame
por resistência _____ médio _____
- Eficiência do arco
elétrico _____ médio ______
- Penetração _____ médio ______
- Formação de
respingos _____ médio ______
17

Tensão
Intensidade de corrente
11-TRANSFERÊNCIA DE METAL POR CURTO-CIRCUITO COM ARCO CURTO
(SHORT ARC)
Indicação de ocorrências
- A transferência de metal resulta em curtos-circuitos.
- A poça de fusão é viscosa.
- Transferem-se aproximadamente 70 gotas de metal por segundo.
Faixa de regulagem
- Tensão baixa (abaixo de 20V)
Exemplo para um arame eletrodo de
1,0mm de diâmetro.
Gás de proteção: mistura e CO2.
Aplicações
- Soldagem de chapa fina.
- Soldagem de juntas de topo
multipasse e ângulo.
- Soldagem em todas as posições.
18

Tensão
Intensidade de Corrente
12-TRANSFERÊNCIA DE METAL POR PULVERIZAÇÃO (SPRAY)
- A transferências de gotas fica livre de curto-circuito;
- A poça de fusão é bem fluida.
- Transferem-se, aproximadamente, de 100 a 300 gotas por segundo.
Faixa de regulagem
- Tensão alta (acima de 25V)
Exemplo para um arame eletrodo de 1,0mm de diâmetro.
Gás de proteção: mistura ou argônio.
Aplicações
- Soldagem de chapas acima de
3,0 mm.
- Soldagem de junta em ângulo
nas posições plana e horizontal
em ângulo.
- Soldagem de junta de topo na
posição plana.
Obs.: transferência não indicada
para passes de raiz.
A transferência por pulverização só se
produz sob argônio ou mistura de gases rica
em argônio, aproximadamente 90%.
19

Te
nsão
Intensidade de Corrente
TRANSFERÊNCIA DE METAL COM ARCO LONGO (GLOBULAR)
- A transferência de metal resulta em gotas grossas, com ou sem curtos-circuitos .
- A poça de fusão é bem fluida.
- Transferem-se, por segundo, cerca de 100 gotas.
Faixa de regulagem
- Tensão alta (acima de 20V).
Exemplo para um arame eletrodo de 1,0mm de diâmetro.
Gás de proteção: dióxido de carbono (CO2
)
Aplicações
- Soldagem de chapas acima de 3,0 mm.
- Soldagem de junta em ângulo nas
posições plana e horizontal em ângulo.
- Soldagem de junta de topo na posição
plana.
Obs.: transferência não indicada para
passes de raiz.
20

 Mantém um arco de corrente baixa como elemento de fundo
e injeta sobre essa corrente baixa pulsos de alta corrente.
A transferência do metal de adição é pelo jato de gotículas
durante esses pulsos.

OS FATORES QUE INFLUENCIAM NO
TIPO DE TRANSFERÊNCIA SÃO:
Gás de proteção;
Intensidade e tipo de corrente;
Tensão do arco elétrico;
Diâmetro do arame;
Extensão do arame ( stck-out).

V
azão de Gás de Proteção
em / min.
Diâmetro do bocal em mm Intensidade da corrente em A
Alumínio
Níquel
Aço
13-REGULAGEM DA VAZÃO DO GÁS DE PROTEÇÃO
Na soldagem MIG/MAG, a zona de fusão deve ser protegida da penetração de corrente de
ar da atmosfera pelo gás de proteção, do contrário, poderão aparecer poros no cordão de
solda.
Para se evitar a entrada de ar da atmosfera na zona de fusão é indispensável manter uma
vazão suficiente de gás de proteção.
Fórmula empírica para determinação da vazão necessária de gás de proteção
Vazão de gás em L/mm= 10x diâmetro do arame eletrodo, em mm
Exemplo: Diâmetro do arame eletrodo = 1,0 mm
Vazão necessária do gás de proteção = 10 L/min
Diagrama para a verificação exata da vazão do gás de proteção, considerando-se a
intensidade da corrente elétrica para a soldagem.
21

14-DESCONTINUIDADES NA SOLDAGEM E POSSÍVEIS CAUSAS
16.1 POROSIDADE POR PROTEÇÃO GASOSA INSUFICIENTE
1
2
3
4
5
6
Ar
Ar
Ar
CAUSA: Corrente de ar que impede a proteção
completa da poça de fusão pelo gás de proteção.
SOLUÇÃO: Proteger o posto de soldagem da corrente de ar.
CAUSA: Vazão insuficiente do gás de proteção.
SOLUÇÃO: aumentar a vazão do gás para valores adequados.
CAUSA: Vazão excessiva do gás de proteção.
SOLUÇÃO: Diminuir a vazão do gás para valores adequados.
CAUSA: Obstrução do bico de contato e do bocal da pistola, por acúmulo
excessivo de respingos, provocando turbilhonamento do gás.
SOLUÇÃO: Manter o bico e o bocal da pistola sempre livre de respingos,
aplicando líquidos apropriados contra a aderência de respingos.
CAUSA: Pistola muito inclinada.
SOLUÇÃO: Posicionar corretamente a pistola
.
CAUSA: Afastamento demasiado entre a pistola e a peça.
SOLUÇÃO: Utilizar distância adequada entre a pistola e a peça.
22

14.2-FALTA DE FUSÃO POR PREPARAÇÃO INADEQUADA DA JUNTA
CAUSA: Ângulo do chanfro muito
pequeno.
SOLUÇÃO: Utilizar ângulo de 40 a 60º.
CAUSA: Nariz do chanfro muito grande e abertura
da raiz excessiva.
SOLUÇÃO: Diminuir o nariz do chanfro e a
abertura da raiz.
CAUSA:
Desalinhamento
SOLUÇÃO:
Alinhamento
CAUSA: Passe de raiz com convexidade excessiva.
SOLUÇÃO: Esmerilhar o passe de raiz
obtendo certa concavidade em sua
superfície, antes de executar o novo cordão.
23

16.3 FALTA DE FUSÃO POR TÉCNICA DE SOLDAGEM INADEQUADA NA
EMENDA DO CORDÃO
CAUSA: Pouca Sobreposição dos cordões.
SOLUÇÃO: Esmerilhar o final do cordão de
solda.
Iniciar a soldagem antes do final do cordão
anterior. Após a soldagem, eliminar o excesso
de reforço na emenda dos cordões.
24

14.4-FALTA DE FUSÃO POR EXCESSO DE FLUIDEZ DA POÇA DE FUSÃO
O arco elétrico não alcança as faces do chanfro por excessiva fluidez da poça
de fusão e também não chega à superfície do metal de base impedindo uma
fusão perfeita.
CAUSA: Soldagem muito rápida ou taxa de
deposição muito alta.
SOLUÇÃO: Diminuir a velocidade de avanço ou
diminuir a taxa de deposição, evitando cordões
espessos.
CAUSA: Na soldagem em posição vertical com
progressão descendente, o metal de adição fundido
ultrapassa a poça de fusão.
SOLUÇÃO: Aumentar a velocidade de avanço
da pistola; diminuir a taxa de deposição.
CAUSA: Excessiva inclinação da pistola,
empurrando o metal de adição fundido para a frente
da poça de fusão.
SOLUÇÃO: Diminuir a inclinação da pistola.
25

14.5-FALTA DE FUSÃO POR POSICIONAMENTO INCORRETO DA PISTOLA
O arco elétrico funde somente um dos membros da junta.
CAUSA: Posição da pistola fora do centro do chanfro.
SOLUÇÃO: Alinhar a pistola no centro do chanfro.
Atenção: Somente por meio do arco elétrico se pode conseguir a fusão do
metal depositado com o metal de base. Se o arco não atingir diretamente a
face do chanfro, ocorrerá falta de fusão.
CAUSA: pistola muito inclinada para um dos
membros da junta.
SOLUÇÃO: corrigir o ângulo de trabalho da
pistola (90º).
CAUSA: Espaço insuficiente para colocar a pistola em
posição correta.
SOLUÇÃO: Utilizar outro processo de soldagem ou, se
possível, alterar a geometria da junta.
26

CUIDADOS PARA MINIMÍZAR A OCORRÊNCIA DE DESCONTINUIDADES
 Limpeza inicial do metal de base
 Limpeza interpasse do metal de solda
 Ensaio visual entre passes e após a soldagem
Verificação da vazão
de gás de proteção
Técnica e parâmetros
de soldagem

ANTIRRESPINGO
Aumenta a vida útil do bico de contato
Facilita a limpeza do bocal
OBS:Retirar o excesso antes da soldagem

POSIÇÕES DE TESTE PARA SOLDAGEM
Juntas de ângulo
Juntas de topo
Juntas de topo em tubos

JUNTAS DE TOPO PARA TREINAMENTO

EPS – Especificação de
procedimento de soldagem
RQS -Registro de qualificação
de soldadores
índice de controle de Desempenho

 AVENTAL DE COURO
 MANGAS DE COURO
 LUVAS
 SAPATOS DE SEGURANÇA
 ÓCULOS
 MÁSCARA RESPIRATÓRIA
 MÁSCARA DE SOLDA
 PROTETOR FACIAL
 PROTETOR AURICULAR
 PERNEIRAS
 TOUCA DE PROTEÇÃO

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