O documento descreve o sistema Help Chain, que permite a resolução rápida de problemas na produção através da interação entre operadores e diferentes níveis de liderança. O sistema MCK Help-Chain implementa esse conceito por meio de atendimento remoto e deslocamento de equipes especializadas quando necessário, proporcionando pronto atendimento e retomada rápida da produção.

2. Importado/adaptado do Lean Manufacturing  Help Chain
Sistema Toyota de Produção
Pilar do Lean = Estabilidade da produção
Help Chain (definição Lean): é uma rotina de interação e envolvimento para
resolver um problema quando ele surge , começando com o operador de
produção , envolvendo os líderes imediatos até os chefes de todas as áreas
de suporte , eliminando instabilidades no processo.
[Lean Institute Brasil – Prof. Sérgio Kamada]
Em que consiste?

3. MCK Help-Chain®: é um sistema padronizado de atuação
da estrutura de manutenção alocada na MCK, começando
com atendimento telefônico, passando por
acesso/atuação remota, podendo chegar ao deslocamento
da equipe MCK até o local, proporcionando:
• Pronto atendimento;
• Atendimento especializado;
• Rápida retomada da produção.
Definição

4. Fase I – Mapeamento
1- Cadastramento do parque instalado;
2- Mapeamento e classificação de risco de cada equipamento;
4- Definição dos equipamentos-chave selecionados;
5- Identificação dos equipamentos selecionados;
Como funciona?
ADESIVO

5. Fase I – Mapeamento
5- Identificação dos equipamentos selecionados;
Como funciona?
Adesivo de identificação

6. Fase II – Implementação do Sistema
6- Back-up dos programas instalados nos equipamentos-chave;
7- Disponibilização, em regime de comodato, do notebook MCK
com todos os programas e licenças de software instalados;
8- Dimensionamento da equipe/programadores MCK;
9- Treinamento ao time de manutenção local nos procedimentos
para acesso remoto;
Como funciona?

7. Seqüência Típica de Eventos:
Manutenção Corretiva tradicional
1
Problema
detectado
2
Manutenção
local acionada
7
Atuação no
equipamento e
correção do
problema.
4
Contato com
prestador de
serviços
Ass. Técnica
5
Espera por
disponibilidade
de pessoal
6
Deslocamento
da equipe até
local.
3
Tentativa de
correção do
problema pela
equipe local.
8
Retomada da
produção

8. Seqüência Típica de Eventos  MCK Help Chain®
1
Problema
detectado
2
Manutenção
local acionada
3
Conexão do
Notebook MCK
ao equipamento
5
Assistência e
Atuação
remotas
4
Acionamento via
telefone do
profissional
residente MCK
HOT
LINE
6
Retomada da
produção

9. Aspectos Quantitativos ($)
• Cliente não precisa investir na compra de hardware, softwares e
cabos de comunicação;
• dispensa-se a necessidade de contratação de técnicos e
programadores de manutenção;
• menor custo se comparado ao deslocamento/visita de equipe
técnica até o local  acesso remoto;
• rápida retomada da produção  pronta disponibilidade da
equipe e mão-de-obra especializada
Por que implantar o sistema MCK Help-Chain?

10. MCK – Help Chain
Obrigado.
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