O documento discute a importância da administração de recursos materiais e patrimoniais para as empresas. Ele explica que essa administração é responsável por assegurar o abastecimento contínuo de materiais necessários para as atividades da empresa e cuidar de todos os problemas relacionados a suprimentos. Além disso, discute as principais funções dessa administração, como classificação, aquisição, armazenamento e controle de estoques.

1. ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAL E PATRIMÔNIO

2. UNIDADE I
INTRODUÇÃO

3. RELEVÂNCIA DA ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E
PATRIMONIAIS PARA AS EMPRESAS
• A Administração de Materiais constitui o suporte das
atividades fins da empresa
• É ela que responde por todo e qualquer material que
será trabalhado pelas máquinas e operários
• Segundo alguns estudiosos, 3/4 dos recursos de uma
empresa estão representados por material
• A Administração de Material tem por finalidade
assegurar o contínuo abastecimento de materiais
próprios, necessários e capazes de atender aos
serviços executados por uma empresa

4. • O abastecimento de materiais deve obedecer a três
requisitos básicos: qualidade, prazo de entrega e
menor custo de aquisição
• A Administração de Material cuida de todos os
problemas que tenham relação com os suprimentos e
tudo o mais que possa representar investimentos de
capital de uma organização, fiscalizando, zelando e
controlando para que os abastecimentos sejam feitos
a tempo e a hora, com o menor custo e a maior
rentabilidade possível
• Preocupação com estoque = possibilidade de
economia significativa

5. Síntese que justificam a relevância para as empresas
 Necessidade que tem as empresas de possuirem
materiais
 Valor dos investimentos e gastos com materiais
 Necessidade de redução dos custos com materiais
 Necessidade de obter maior rentabilidade sobre o capital
investido
 Excesso de desperdício com materiais
 Obter um bom sistema de registros
 Evitar a falta de material necessário
 Evitar o excesso de material desnecessário
 Propiciar baixo custo de aquisição e posse
 Conseguir alto giro de estoque
 Eliminar desperdícios de materiais etc.

6. FUNÇÕES E ATIVIDADES DE ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAL
SISTEMA DE
ADMINISTRAÇÃO
DE MATERIAIS
1
Classificação
de Materiais 2
Normalização e
Padronização
8
Transporte de
Material
4
Aquisição
3
Gerência de
Estoques
6
Armazena-
mento
7
Alienação de
Material
5
Movimentação
de Estoques

7. FUNÇÕES E ATIVIDADES DE ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAL
1- Classificação de Materiais
Visa estabelecer a identificação, codificação, cadastramento e
catalogação dos materiais da empresa
2- Normalização e Padronização
Normalização é responsável pela correta especificação dos
materiais e a padronização significa unificar dados específicos
3- Gerência de Estoque
Função que trata da programação das necessidades de
material e das providências necessárias para o seu provimento,
com base no registro quantitativo e na análise da movimentação
dos estoques
4- Aquisição de Material (Compras)
Função responsável pela procura e obtenção de material
através de compra, transformação, permuta ou doação

8. 5- Movimentação de Estoque
Função que se trata do recebimento, fornecimento,
transferência, devolução e recolhimento de material
6- Armazenamento de Material
Função que trata da guarda e preservação do material em
estoque
7- Alienação de Material
Função que normaliza e procede a cessão definitiva de
propriedade do mateial considerado excedente, inservível ou
obsoleto. Pode-se proceder a alienação de material através de
permuta, doação, venda ou eliminação
8- Transporte de Material
Função responsável pela elaboração de planos e
procedimentos de transporte para os materiais que exijam
cuidados especiais. As alternativas de transportes são
extremamente representativos para a formação do custo final

9. ESTRUTURA DA ÁREA DE MATERIAIS
• A estrutura da área de materiais depende do
tamanho e complexidade da organização
• Em uma empresa de pequeno porte seriam
necessárias apenas as unidades: Compras,
Almoxarifado e Controle:
Depto de
Materiais
Seção de
Compras
Seção de
Almoxarifado
Sç Controle
de Estoque

10. ESTRUTURA DA ÁREA DE MATERIAIS
• Em uma empresa de grande porte sua estrutura seria mais
complexa, envolvendo várias outras unidades
• O órgão de material poderá estar localizado em um dos
seguintes níveis hierárquicos: Diretoria, Gerência,
Departamento, Divisão, Seção, Setor
• O órgão de material da empresa hospitalar está normalmente
subordinada à Diretoria Administrativa, com a seguinte
estrutura:
Administração
Materiais
Despensa
Controle de
Estoque
Setor de
Compras
Almoxarifado
Transporte e
Distribuição
Almoxarifado
Geral
Central de
Abastecimento

11. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS
Materiais Patrimoniais
Estoques
Prédios
Terrenos
Instalações
Equipa-
mento
Produto
Acabado
Produto em
Processo
Matéria-
Prima
Materiais
Auxiliares
Fornece-
dores
Compras
Clientes
Logística
Externa
Logística
Interna

12. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS
Recursos materiais são os itens ou componentes que uma
empresa utiliza nas suas operações do dia-a-dia, na
elaboração do seu pedido final. Como tal são adquiridos
regularmente, constituindo os estoques da empresa.
Seqüência de Operações
Sinal de
demanda
Identificar
fornecedor
Comprar
materiais
Transportes
Clientes
Movimentação
Interna
Armazanagem do
produto acabado
Expedição
Recebimento e
armazenagem
Transportar
Ciclo da Administração
de
Materiais

13. Classificação
Materiais Auxiliares, indiretos ou não produtivos: são os
materiais que não se incorporam ao produto final. Ex.: materiais de
escritório, materiais de manutenção, etc.
Matéria-Prima, diretos ou produtivos: são os que se incorporam
ao produto final, incluindo os de embalagem
Produtos em Processo: são os materiais que estão em processo
de fabricação. São os produtos que estão no “meio” da fábrica
Produtos Acabados: São os materiais sob a forma de produto final,
prontos para serem comercializados ou entregues

14. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS PATRIMONIAIS
Recursos patrimoniais são instalações, utilizados nas
operações do dia-a-dia da empresa, mas que são adquiridos
esporadicamente. Ex.: prédios, equipamentos, veículos
Seqüência de Operações
Sinal de
demanda
Identificar
fornecedor
Comprar
bem Conservação
Manutenção
Alienação
Recebimento
do bem
Ciclo da Administração
Patrimonial

15. ABORDAGEM SISTÊMICA DA ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS
EMPRESA
Competidores
Bancos
Fornecedores
Acionistas
Clientes
Comunidade
Economia
Externa
Economia
Interna

16. A LOGÍSITICA E A ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS
 A Administração de Materiais deve ser vista sob a ótica da
logística
 A logística é responsável pelo planejamento, operação e
controle de todo o fluxo de mercadorias e informação, desde
a fonte fornecedora até o consumidor
 Logística é uma operação integrada para cuidar de
suprimentos e distribuição de produtos de forma
racionalizada o que significa planejar, organizar, dirigir e
controlar todo o processo visando a redução de custos e o
aumento da competitividade da empresa
O básico da atividade logística é o atendimento do cliente.
Ela começa no instante em que o cliente resolve transformar
um desejo em realidade

17. Componentes do Sistema Logístico
 Atividades Primárias
Transportes
Representa em média de um a dois terço dos custos logísticos.
Refere-se aos vários métodos para se movimentar produtos:
rodoviário, ferroviário e aeroviário. A administração da atividade
de transporte geralmente envolve decidir-se quanto ao método
de transporte, aos roteiros e à utilização da capacidade dos
veículos
Manutenção de Estoques
São responsáveis por aproximadamente um a dois terços dos
custos logísticos, o que torna sua manutenção uma atividade
chave da logística.
A administração de estoques envolve manter seus níveis tão
baixos quanto possível, ao mesmo tempo que provê a
disponibilidade desejada pelos clientes.
Os altos custos de manter produtos armazenados, em geral
entre 25 a 30% do valor do produto por ano, requerem
administração cuidadosa.

18. Processamento de Pedidos
Seus custos tendem a ser pequenos quando comparados aos
anteriores. Entretanto,sua importância deriva do fato de ser um
elemento crítico em termos do tempo necessário para levar bens
e serviços aos clientes. É também a atividade primária que
inicializa a movimentação de produtos e a entrega de serviços.
 Atividades de Apoio
Obtenção
É a atividade que deixa o produto disponível para o sistema
logístico. Trata da seleção das fontes de suprimento, das
quantidades a serem adquiridas, da programação das compras e
da forma pela qual o produto é comprado
Armazenagem
Refere-se à administração do espaço necessário para manter
estoques. Envolve problemas como localização,
dimensionamento da área, arranjo físico etc.

19. Manuseio de Materiais
É uma atividade que diz respeito à movimentação do produto no
local de estocagem; por exemplo, a transferência de mercadorias
do ponto de recebimento no depósito até o local de
armazenagem e deste até o ponto de despacho. São problemas
importantes: seleção do equipamento de movimentação,
procedimentos para formação de pedidos e balanceamento da
carga de trabalho
Embalagem de Proteção
Bom projeto de embalagem do produto auxilia a garantir
movimentação sem quebras, manuseio adequado e
armazenagem eficientes
Manutenção de Informações
Nenhuma função logística dentro de uma organização poderia
operar eficientemente sem as necessárias informações de custo
e desempenho. Tais informações são essenciais para correto
planejamento e controle logístico. Exemplo: localização dos
clientes, níveis dos estoques, padrões de entregas, volume
consumido etc.

20. UNIDADE II
COMPRAS DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

21. 1- GESTÃO DE COMPRAS
A área de compras interage intensamente com todas as outras,
recebendo e processando informações, como também alimentando
outros departamentos de informações úteis às suas tomadas de
decisões.
Entradas
Áreas Saídas
Jurídico Contrados assinados, pareceres, assessoria Solicitações de pareceres, inform. fornecedores
Informática Informações e assessorias sobre tecnologias Informações sobre fornecedores, cópias de
solicitacões e pedidos de compras
Mkt e Vendas Condições do mercado, novos concorrentes
novos produtos, novas tecnologias
Custos de promoções, condições do mercado
fornecedor
Cont/Finanças Custos das compras, disponibilidade de caixa
Orçamentos de compras, compromissos de pagtos
Qualidade Informações sobre qualidade, especifica-
ções de produtos a serem comprados
Histórico sobre a qualidade dos fornecedores
Eng. Produto e
Processo
Especificações de novos materiais, produtos
a serem pesquisados e comprados
Informações sobre fornecedores, preços e condi-
ções de fornecimento
Fabricação ou
Produção
Necessidades de materiais e/ou componen-
tes do processo produtivo, estoque disp.
Prazo de entrega dos pedidos, recebimentos
previstos

22. Procedimentos de Compra
Solicitante Compras Diretoria Fornecedor
Solicitação de
compras
Solicitação de
compras
Emite solicit.
de cotação
Cotação ou
proposta
Quadro
comparativo
Pedido de
compra
Solicitação
de cotação
Cópia do
pedido
Cotação ou
proposta
Quadro
comparativo
Fax
Carta
e-mail
Telefone
Pedido de
compra

23. 1.1- Novas Formas de Comprar
1.1.1- EDI (electronic data interchange)
Uso da tecnologia para transmissão eletrônica de dados. Neste
caso, o computador do cliente é ligado diretamente ao computador
do fornecedor, através de um software específico para comunicação
e tradução dos documentos eletrônicos.
Os dados são compactados - para maior rapidez na transmissão e
diminuição de custos - criptografados e acessados somente por uma
senha especial
Vantagens
- Rapidez, segurança e precisão do fluxo de informações
- Redução significativa de custos
- Maior rapidez quando se tem um alto volume de informações
- Sedimenta o conceito de parcerias entre cliente e fornecedor

24. 1.1.2- Internet
Compras realizadas por meio do e-mail como um veículo de
transação comercial ou o e-commerce
Vantagens em relação ao EDI
- Investimento inicial em tecnologia é bem mais baixo
- Atinge praticamente toda a cadeia de suprimentos
- Pode ser operada praticamente em tempo real
- Permite tanto a transação máquina-máquina como também
homem-máquina
- Maior flexibilidade nos tipos de transações
1.1.3- Cartões de Crédito
- Também conhecido como cartão empresa ou cartão empresarial
- Vários deles são bastantes atualizados, oferecendo às
empresas benefícios como acesso à movimentação do cartão
on-line, relatórios gerenciais sobre compras efetuadas e
parcelamento total dos gastos
Vantagens
- Diminuição do número de transação em cheques, maior controle
sobre as compras e conseqüentemente, redução de custos

25. 1.2- Estratégias de Compras
1.2.1- Verticalização
Prevê que a empresa produzirá internamente tudo o que puder
1.2.2- Horizontalização
Consiste em comprar de terceiros o máximo possível dos itens que
compõem o produto final ou os serviços de que necessita
exercício 01 e 1b CT = CF + CVxq Projeto
Vantagens Desvantagens
Independência de terceiros
Maiores lucros
Maior autonomia
Domínio sobre tecnologia própria
Maior investimento
Menor flexibilidade (perda de foco)
Aumento da estrutura da empresa
Vantagens Desvantagens
Redução de custos
Maior flexibilidade e eficiência
Incorporação de novas tecnologias
Foco no negócio principal da empresa
Menor controle tecnológico
Deixa de auferir o lucro do fornecedor
Maior exposição

26. 2- SINAL DE DEMANDA
2.1- Solicitação de Compras
- Por meio da solicitação de compras ou requisição de compras
qualquer unidade organizacional manifesta a sua necessidade
de comprar um item para uso em benefício da empresa
- A solicitação de compras é enviada à área de compras que
providenciará, seguindo procedimentos estabelecidos, a compra
do material
2.2- MRP (materials requeriment planning)
O planejamento das necessidades de materiais é uma técnica que
permite determinar as necessidades de compras dos materiais
calculada a partir de uma lista obtida por meio da estrutura analítica
do produto, também conhecida por árvore do produto com o auxílio
do computador
2.3- Sistema Just-in-Time
É um método de produção com o objetivo de disponibilizar os
materiais requeridos pela manufatura apenas quando forem
necessários para que o custo de estoque seja menor

27. 2.4- Sistema de Reposição Periódica ou Intervalo Padrão
- Neste sistema, depois de decorrido um intervalo de tempo
preestabelecido, um novo pedido de compra para um certo item
de estoque é emitido
- Para determinar o quanto deve ser comprado, verifica-se a
quantidade ainda disponível em estoque, comparando-se o que
falta para atingir um estoque máximo, também previamente
determinado
exercício 02
2.5- Sistema do Ponto de Pedido ou Lote Padrão
- Consiste em disparar o processo de compra quando o estoque
de um certo item atinge um nível previamente determinado
- O ponto de pedido é calculado em funcão do consumo médio e
do prazo de atendimento
exercício 03
Quantidade a ser pedida = Estoque máximo - Estoque atual
Ponto do pedido = Consumo médio x Tempo de atendimento

28. 2.6- Contratos de Fornecimento
Neste caso, quando o material se faz necessário, o próprio sistema
de computador emite e envia uma ordem de compra via EDI
(electronic data interchanger)

29. 5- AQUISIÇÃO DE RECURSOS PATRIMONIAIS
- A demanda para bens patrimoniais decorre do planejamento a
médio e longo prazos efetuado pelas empresas
- Trata-se da construção de uma nova fábrica, da mudança das
instalações fabris para outro endereço ou a abertura de novos
escritórios em outra localidade
- A formalização do acordo de aquisição de um bem patrimonial
é feita por meio de um contrato
5.1- Processo de Negociação
Comprador
Comprador
Condição de pagamento
Responsabilidade pelo
transporte e instalação
Garantia
Manutenção e
serviço pós
venda
Treinamento
Seguros
Peças sobresselentes

30. 5.2- Procedimentos
6- SINAL DA DEMANDA
Enfim, podemos definir sinal da demanda como a forma sob a qual a
informação chega à área de compras para desencadear o processo
de aquisição do bem material ou patrimonial
Identificar insumos
necessários
Identificar fornecedores
potenciais
Examinar documentação
Seleção
Convite
Negociação
Contratação
Acompanhamento
follow-up
Transporte
Inspeção
Resgate de sinistros
Disposição interna
Capacidade financeira
Instalações
Situação fiscal e
trabalhista

31. UNIDADE III
ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES

32. 1- ESTOQUES DE MATERIAIS
- Os estoques têm a função de funcionar como reguladores do fluxo
de negócio
- Como a velocidade com que as mercadorias são recebidas é
usualmente diferente da velocidade com que são utilizadas, há a
necessidade de um estoque funcionando como um amortecedor
(buffer)
Os gráficos dos estoques são conhecidos como dentes de serra.
Vejamos um exemplo:
DESENHAR GRÁFICO
V(e) x T > V(s) x T ---> E aumenta
V(e) x T < V(s) x T ---> E diminui
V(e) x T = V(s) x T ---> E inalterado
Dia Estoque Inicial Recebimentos Consumo Estoque Final
Segunda-feira
Terça-feira
Quarta-feira
Quinta-feira
Sexta-feira
830
2.880
2.430
1.980
4.030
2.500
0
0
2.500
0
450
450
450
450
450
2.880
2.430
1.980
4.030
3.580

33. Sintomas na Deficiência do Controle dos Estoques
- Periódicas e grandes dilatações dos prazos de
entrega para os produtos acabados e dos tempos
de reposição para matéria-prima;
- Quantidades maiores de estoque, enquanto a
produção permanece constante;
- Elevação do número de cancelamento de pedidos
ou mesmo devoluções de produtos acabados;
- Variação excessiva na quantidade a ser produzida;
- Produção parada freqüentemente por falta de
material;
- Falta de espaço para armazenamento;
- Baixa rotação dos estoques, obsoletismo em
demasia;

34. Princípios Básicos para o Controle de Estoques
- Determinar o QUÊ deve permanecer em estoque;
- Determinar QUANDO reabastecer os estoques;
- Determinar QUANTO de estoque será necessário
para um período predeterminado;
- Acionar o depto de Compras para executar a
aquisição de estoques;
- Receber, armazenar e atender os materiais
estocados de acordo com as necessidades;
- Controlar os estoques em termos de quantidade e
valor e fornecer informações sobre sua posição;
- Manter inventários periódicos;
- Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e
danificados.

35. Previsão dos Estoques
O estudo dos estoques está pautado na previsão do
consumo do material
Previsão Quantitativa
- Evolução das vendas no passado;
- Variáveis cuja evolução e explicação estão ligadas
diretamente às vendas;
- Variáveis de fácil previsão, relativamente ligadas às vendas
(população, renda);
- Influência da propaganda.
Previsão Qualitativa
- Opinião dos gerentes
- Opinião dos vendedores
- Opinião dos compradores
- Pesquisa de mercado

36. Técnicas Quantitativas de Previsão dos Estoques
Método do Último Período
- Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte
o valor ocorrido no período anterior
- Não possue base matemática
Método da Média Móvel
- A previsão para o próximo período é obtida calculando-se
a média dos valores de consumo nos “n” períodos
anteriores (normalmente 12 meses)
CM = consumo médio
Exercício 04
Método da Média Móvel Ponderada
- Consiste em dar pesos para os períodos em estudo, onde
os mais atuais recebem pesos maiores que os anteriores.
Este método é uma variação do anterior. Exercício 05
Projeto 08
CM = C1 + C2 + C3 + ... + Cn
n
n
CMp = C1xp + C2xP +...+ Cnxp
p1 + p2 + ... + pn

37. 2- CUSTOS DOS ESTOQUES
Armazenagem Quanto mais estoque - mais área
necessária - mais custo de aluguel
Manuseio Quanto mais estoque - mais pessoas e
equipamentos necessários para manusear os estoques -
mais custo de mão-de-obra e de equipamentos
Perdas Quanto mais estoque - maiores chances de
perdas - mais custo decorrente de perdas
Obsolescência Quanto mais estoque - maiores chances
de materiais tornarem-se obsoletos - mais custos
decorrentes de materiais que não mais serão utilizados
Furtos e Roubos Quanto mais estoque - maiores as
chances de materiais serem furtados e/ou roubados - mais
custos decorrentes

38. Ocorrem quando os custos crescem com
o aumento da quantidade média estocada.
São também chamados de custos de
carregamento Cc = Custo de Carregamento
Ca =Custo de Armazenagem /
manuseio e perdas
exerc.06 i = Taxa de Custos
P = Preço de Compra do Item
Custo Capital Investido = i x P
São os custos ou fatores de custos que diminuem com o aumento do
estoque médio, isto é, quanto mais elevados os estoques médios,
menores serão tais custos (ou vice-versa).
São também conhecidos custo de obtenção ou custos de
preparação
exercício 07
Custos Diretamente
Proporcionais
Cc = Ca + i x P
Custos Inversamente
Proporcionais
Co = número de pedidos por período x custo do pedido

39. São aqueles que independem do estoque
médio mantido pela empresa, como por
exemplo o custo do aluguel de um galpão
São representados por Ci
* Custo Total para manter os estoques
exercicio 08
Ca = custo de armazenamento Co = custos de obtenção
i = taxa de custos D = demanda anual
P = preço de compra do item Ci = custos independentes
Q = lotes de compra
Custos Independentes
CT = (custos diretamente proporcionais x estoque médio) + (custos
inversamente proporcionais x número de pedidos efetuados) + custos
independentes + custo do material comprado
CT = (Ca + i x P) x (Q/2) + (Co) x (D/Q) + Ci + D x P

40. A manutenção de estoques traz vantagens e desvantagens
às empresas. Vantagens no que se refere ao pronto
atendimento aos clientes e desvantagens no que se refere
aos custos decorrentes de sua manutenção. Compete ao
administrador de materiais encontrar o ponto de equilíbrio
adequado à empresa em certo momento, embora os
benefícios decorrentes do pronto atendimento sejam mais
difíceis de ser avaliados do que os custos decorrentes.
O que pode ser feito para reduzir estoques?
- Melhorar a precisão em termos de quantidades e prazos
das previsões de vendas / consumo
- Reduzir os ciclos de manufatura (para empresas industriais)
- Conseguir parcerias com fornecedores, para ter melhores
preços e condições de pagamento, além de qualidade
assegurada

41. 3- GESTÃO DOS ESTOQUES
Constitui uma série de ações que permitem ao administrador verificar se os
estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em relação aos setores
que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados
Indicadores na Análise e Controle de Estoques
- Diferenças entre o inventário físico e contábil
- Acurácia dos controles
- Nível de serviço ou Nível de atendimento
- Giro de estoques
- Cobertura de estoques
- Análise ABC
Inventário Físico
Consiste na contagem física dos itens de estoque. Caso haja diferenças entre
o inventário físico e os registros de controle de estoques devem ser feitos os
ajustes conforme recomendações contábeis e tributárias.
O inventário físico pode ser efetuado de dois modos: Periódico e Rotativo.
Periódico: a contagem física de todos os itens do estoque é feita em
determinados períodos - normalmente no encerramento dos exercícios
fiscais ou de seis em seis meses.
Rotativo: quando permanentemente se contam os itens em estoque. Um
critério é contar a cada 3 meses 100% dos itens classe A, 50% classe B e
5% dos itens classe C

42. Acurácia dos Controles
Consiste na medição da porcentagem de itens corretos, tanto em
quantidade quanto em valor.
Exercício 09 Exercício 10
Nível de Atendimento ou Serviço
É o indicador de quão eficaz foi o estoque para atender as
solicitações dos usuários. Assim, quanto mais requisições forem
atendidas, nas quantidades e especificações solicitadas, tanto
maior será o nível de serviço.
Exercício 11 e 12
No.de itens corretos
No. total itens
Acurácia = Valor de itens corretos
Valor total itens
Acurácia=
Número de Requisições Atendidas
Número de Requisições Solicitadas
Nível de Serviço =

43. Giro de Estoques
O giro de estoques mede quantas vezes, por unidade de tempo, o
estoque se renovou ou girou.
Exercício 13
Cobertura de Estoques
Indica o número de unidades de tempo (dias, por exemplo) que o
estoque médio será suficiente para cobrir a demanda média.
Exercício 14
Projeto 09 e 10
Número de Dias do Período em Estudo
Giro
Cobertura(em dias) =
Valor Consumido no Período
Valor do Estoque Médio no Período
Giro de Estoques =

44. Análise ABC
Esta análise consiste na verificação, em certo espaço de tempo (6 meses ou 1
ano), do consumo, em valor monetário ou quantidade dos itens de estoque,
para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importância.
Os itens mais importantes dá-se a denominação Itens Classe A
Aos intermediários dá-se a denominação Itens Classe B
E aos menos importantes Itens Classe C
Os itens A são os mais significativos podendo representar algo em torno de
60% do valor movimentado dos estoques
Os itens B variam em torno de 25% e os itens C representam o restante
A experiência demonstra que poucos itens, de 10% a 20% do total, são da
classe A, 30% a 40% são da classe B e uma grande quantidade, em torno de
50% são da classe C
Os itens da classe A devem receber mais atenção, pois uma economia ou
melhoria em sua utilização representa uma economia no total dos gastos com
materiais
Entretanto, o material deve ser analisado através do conceito chamado
criticidade dos itens de estoque (impacto que sua falta causará na operação
da empresa exercício 15 e 16

45. 4- LOTES ECONÔMICOS
LEC (Lote Econômico de Compra) ou QLEC (Quantidade
Econômica de Compra)
Cp=custo preparação/obtenção
D = Demanda
Ca = custo de armazenagem
Exercício 17
5- ESTOQUES DE SEGURANÇA
 Os estoques de segurança diminuem os riscos de não-
atendimento das solicitações dos clientes externos ou internos
 No caso do modelo do lote padrão, esse risco passa a
ocorrer após a emissão do pedido de compras
 No modelo do intervalo padrão corre-se o risco durante
todo o intervalo entre pedidos
 Normalmente como as distribuições estatísticas são de
difíceis determinação, o estoque de segurança varia em
torno de 5% da demanda média de consumo do material
LEC =
2Cp x D
Ca + i x P = Cc

46. 6- AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES
A avaliação dos estoques deverá ser realizada em termos de preços,
para proporcionar uma avaliação exata do material e informações
financeiras atualizadas.
Métodos de Avaliação dos Estoques
Custo Médio: tem por base o preço de todas as retiradas, ao preço
médio do suprimento total do item em estoque. Exercício 18a
PEPS (FIFO - First in, First out): a avaliação por esse método é feita
pela ordem cronológica das entradas, ou seja, o Primeiro a Entrar
será o Primeiro a Sair do estoque. Este método proporciona um
maior lucro para a empresa. Exercício 18b
UEPS (LIFO - Last in, First out): este método de avaliação considera
que devem em primeiro lugar sair a últimas peças que deram
entrada no estoque, o que seja com que o saldo seja avaliado ao
preço das últimas entradas. O Último a Entrar será o Primeiro a
Sair. Exercício 18c
Custo Médio Ponderado: este método considera os valores dos
estoques baseado nos custos das quantidades existentes. Exercício 18d

47. UNIDADE IV
ADMINISTRAÇÃO DO ALMOXARIFADO

48. O Almoxarifado está diretamente ligado à
movimentação ou transporte interno de cargas
 Um método adequado de estocagem permite:
- diminuir os custos de operação
- melhorar a qualidade dos produtos
- acelerar o rítmo dos trabalhos
- dimiuição nos acidentes de trabalho
- menor número de problemas de administração
 Os problemas e as características de um sistema de
almoxarifado estão relacionados com a natureza do
material movimentado e armazenado

49.  As características físicas e químicas do material
desempenham tambémpapel muito importante na
escolha dos métodos para manuseio e estocagem
 Ao considerar a quantidade a ser armazenada e
transportada, é preciso ter em conta os equipamentos
existentes nas outras operações

50. 1- LAYOUT
 Definido como sendo o arranjo de homens, máquinas e
materiais. É a integração do fluxo típico de materiais,
da operação dos equipamentos de movimentação,
combinados com as características que conferem maior
produtividade ao elemento humano
 A necessidade sentida do layout está presente desde a
fase inicial do projeto até a etapa da operacionalização,
influindo na seleção do local, projeto de construção,
localização de equipamentos e estações de trabalho,
seleção do equipamento de transporte e movimentação
de materiais, estocagem, expedição e dezenas de
detalhes que vão desde a topografia do terreno até a
presença ou não de janelas

51.  O layout sofre alterações periódicas que influem
profundamente na vida do depósito. Um layout pode
apresentar-se perfeito na época de implantação e tornar-
se rapidamente obsoleto em relação à evolução
tecnológica de métodos, processos, equipamentos e até
com respeito a novos produtos que surgem
 Assim, não só a instalação inicial como também
eventuais ampliações do mesmo e as modificações de
adaptação dos produtos mutáveis são englobadas pelo
layout

52. Necessidade de Alteração de Layout
 Modificação do Produto
 Lançamentos de Produto
 Variação da Demanda
 Obslescência das Instalações
 Ambiente de Trabalho Inadequado
 Índice Elevado de Acidentes
 Mudança na Localização do Mercado Consumidor
 Redução de Custos

53. 2- EMBALAGEM
 Estatísticas comprovam que os Estados Unidos perdem,
anualmente US$ 3bilhões em danos de transporte. No
Brasil, embora não haja dados, sabe-se que os prejuízos
também são grandes
 Para projetar uma embalagem o IPT (Instituto de
Pesquisas Tecnológicas) verifica:
- a fragilidade do produto, através de equipamentos
especiais
- a finalidade da mercadoria (exportação, meio de
transporte
- qual o material mais indicado para a embalagem, com
a simulação de testes (vibração, compressão..)

54.  O ideal é que a engenharia de embalagem trabalhe
juntamente com a de produtos. As vezes é preferível
mudar o projeto do produto do que gastar em uma
embalagem onerosa
 A MTS Systems Corporations dos Estados Unidos
elaborou o manual “5 Step Packaging Development”:
1o. Passo - definir o ambiente de transporte
2o. Passo - definir a fragilidade do produto (choque e vibração)
3o. Passo - escolha do amortecedor adequado
4o. Passo - projeto e fabricação da embalagem
(protótipo), com base nos 3 passos anteriores
5o. Passo - teste da unidade integral (embalagem com produto)
 Pode-se concluir que o principal objetivo da
embalagem é proteger o produto da melhor maneira
possível, de acordo com a modalidade de transporte
utilizada na distribuição, com o menor custo possível

55. 3- ESTOCAGEM
 As dimensões e características de materiais e produtos
podem exigir desde a instalação de uma simples
prateleira até complexos sistemas de armações, caixas
e gavetas
 Maneiras mais comuns de estocagem:
Caixas: são adequados para itens de pequenas dimensões
Prateleiras: destina-se para a estocagem de peças maiores
ou para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas
Racks: são construídos especialmente para acomodar peças
longas e estreitas, como tubos, barras, tiras etc.
Empilhamento: constitui uma variante na armazenagem
de caixas e certos produtos, diminuindo a
necessidade de divisões nas prateleiras. É o arranjo
que permite o aproveitamento máximo do espaço
vertical

56. 4- LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS
 O objetivo de um sistema de localização de materiais
deverá ser de estabelecer os meios necessários à
perfeita identificação da localização dos materiais
estocados sob a responsabilidade do Almoxarifado
 Deverá ser utilizada uma simbologia (codificação)
representativa de cada local de estocagem
 Cada conjunto de códigos, deve indicar, precisamente,
o posicionamento de cada material estocado,
facilitando as operações de movimentação, inventário
etc.

57.  As estantes devem ser identificadas por letras, cuja
seqüência deve ser da esquerda para a direita em
relação a entrada principal
 As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja
seqüência deve ser iniciada em A no sentido de baixo
para cima da estante e o escaninho por números no
sentido do corredor principal para a parede lateral
5- CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
 O objetivo da classificação de materiais é definir uma
catalogação, simplificação, especificação,
normalização, padronização e codificação de todos os
materiais componentes do estoque da empresa

58.  A normalização se ocupa da maneira pela qual devem
ser utilizados os materiais em suas diversas finalidades
 A padronização e identificação do material se ocupa de
modo que tanto o usuário como o almoxarifado possam
requisitar e atender os itens, utiliando a mesma
terminologia
 Classificar um material é agrupá-lo segundo sua forma,
dimensão, peso, tipo, uso etc.
 Os sistemas de codificação mais comumente usados
são: o alfabético, alfanumérico e numérico (decimal)

59.  O sistema numérico ou decimal é o mais utilizado
pelas empresas e possui uma grande gama de
variações
Exemplo:
01 - material descartável
02 - material cirúrgico
03 - material de limpeza
04 - material de exames
05 - material de escritório
01 - lápis
02 - papel carta
03 - canetas esferográficas
01 - marca alfa, escrita fina, cor preta
02 - marca gama, escrita fina, cor azul
05 - 03 - 01 = material de escritório, caneta esferográfica,
marca alfa, escrita fina, cor preta

60.  O sistema numérico americano Federal Supply
Classification possui a seguinte estrutura:
XX XX XXXXXX X
A necessidade de um sistema de classificação é primordial
para qualquer Departamento de Materiais, pois sem ela
não pode existir um controle eficiente dos estoques,
procedimentos de armazenagem adequados e uma
operacionalização do almoxarifado de maneira correta
dígito de controle
código de idetificação
classe
grupo
Projeto 11

61. 6- MOVIMENTAÇÃO
 A movimentação dos estoques normalmente é
realizada através de equipamentos diversos que varia
conforme a especificação e funionalidade do produto
 Entre os sistemas mais modernos de transporte de
movimentação, encontram-se:
Transportadores: correias, correntes, fitas metálicas,
roletes, roscas
Guindastes, talhas e elevadores
Veículos Industriais: carrinhos de todos os tipos,
tratores, trailers, veículos especiais para
transporte a granel
Equipamentos de posicionamento, pesagem e controle:
plataformas fixas e móveis, rampas,
equipamentos de transferência
Containers e estruturas de suporte: vasos, tanques,
suportes e plataformas, pallets etc.

62. UNIDADE V
ADMINISTRAÇÃO PATRIMONIAL

63.  Esta unidade tem como foco a análise dos recursos ou
bens patrimoniais, as instalações, prédios, terrenos,
equipamentos e veículos da empresa e seu
posicionamento na cadeia de suprimentos
 Uma vez implantada uma instalação ou instalado um
equipamento, é preciso administrá-lo da melhor forma
possível, pois são fatores de produção e, portanto,
devem contribuir para o resultado operacional da
empresa
 Deve-se formular as seguintes perguntas:
Os bens patrimoniais estão operados de forma
econômica?
Sua manutenção está sendo realizada de acordo com as
melhores recomendações?

64. 1- CODIFICAÇÃO
 A gestão do ativo imobilizado é feita pela maioria das
empresas por uma unidade organizacional que recebe
geralmente o nome de controle de ativo fixo ou
imobilizado
 Sua função é registrar, controlar e codificar os bens
considerados como imobilizados, passíveis de
depreciação
 O controle é feito por meio de uma ficha individual,
que pode ser um arquivo do sistema computadorizado
onde se registram:
- A data de aquisição do bem
- O código (colocando-se chapas em bens móveis)
- O valor inicial
- Critérios e prazos para depreciação
- Depreciação do período e acumulada
- Centro de custo que o bem se encontra alocado
- Espaço para registros de melhorias (alteração do valor contábil)

65. 2- DEPRECIAÇÃO
 A depreciação de um bem é a perda de seu valor,
decorrente do uso, deterioração ou obsolescência
tecnológica. A forma de calcular essa perda define o
critério da depreciação do bem
 Critérios de depreciação utilizados e aceitos pela
Receita Federal:
- Linear ou Linha Reta - depreciam-se partes iguais
durante toda a vida útil do bem
- Soma dos dígitos - permite uma depreciação maior no
início da vida do bem
Número seqüencial
Subgrupo do bem
Grupo do bem
Item do plano de contas
XX.XX.XX.XXX

66. 3- VIDA ECONÔMICA DE UM BEM
 Corresponde ao período de tempo (geralmente em
anos) em que o custo anual equivalente de possuir e de
operar o bem é mínimo
 A partir de um determinado instante, quando não é
mais interessante manter o bem, é quando ele atinge a
sua vida econômica
 Vida útil de um bem é o período de tempo em que o
bem consegue exercer as funções que dele se espera. A
vida útil depende de como o bem é utilizado e mantido

67. 4- MANUTENÇÃO
PARA QUE UTILIZAR-SE DA MANUTENÇÃO?
Para prolongar a vida útil do bem, mantendo sua
capacidade produtiva, exercendo as funções que dele se
espera
 A empresa pode definir políticas de manutenção com
ênfase em vários aspectos:
- postura preventiva
- mais máquinas com menor utilização
- treinamento de operadores
- projetos robustos
- manutenibilidade (equipamentos de fácil manutenção)
- tamanhos das equipes de manutenção
- maior estoque de peças sobressalentes
- redundância de equipamentos (dispor de reservas)

68.  Muitas empresas já trabalham com políticas de
manutenção denominadas zero quebra
 Para a implantação desta política elas têm utilizado
programas específicos como o TPM (total productive
maintenance) ou manutenção produtiva total
 TPM é um abrangente conjunto de atividades de
manutenção que visam melhorar a produtividade e o
desempenho dos equipamentos de uma fábrica
 Para tanto, é necessário administrar com precisão todos
os eventos, como:
- trocar peças após certo número de horas de uso
- manter histórico das causas das quebras,
- manter histórico do tempo médio entre as paradas
- manter histórico dos custos das interrupções
 Um programa de manutenção prevetiva, em todos os
níveis podem ser feitos por meio de software específico

69. Manutenção de Prédios
 A manutenção dos prédios administrativos deve se
preocupar com itens como manutenção elétrica,
mecânica e civil
 Itens da manutenção elétrica e mecânica:
- equipamentos de emergência (geradores, no-breaks)
- segurança (alarmes contra roubos)
- comunicação (central telefônica)
- transporte (veículos, elevadores)
- combate ao fogo (hidrantes, mangueiras)
- conforto térmico (ar-condicionados, ventiladores)

70.  A manutenção civil abrangue tarefas relacionadas à
estrutura do edifício como:
- rachaduras e sobrecargas
- estética (pintura, vazamentos)
- abastecimento de água (limpeza de caixa d’água,
bebedouros)
- esgotos (encanamentos, instalações sanitárias)