PROJETO DE DIAGNOSTICO DE MATURIDADE PARA O SETOR DE MANUTENCAO APLICADO NO SETOR DE MANUTENCAO DE UMA FROTA AUTOMOTIVA E AGRICOLA DE USINA, CONTENDO OS INDICIADORES E NIVEIS DA MANUTENCAO. Segundo a ISO-9004:2010, maturidade pode ser entendida como o sucesso sustentado de uma organização que pode ser alcançado com base no atendimento das necessidades e expectativas de seus clientes e partes interessadas, de forma balanceada e no longo prazo. Modelos de maturidade tornaram-se ferramentas essenciais de avaliação das empresas e seus resultados podem ajudá-las a implementar mudanças em busca de melhores resultados, de maneira estruturada. A partir dessa missão verifica-se que é necessário: a) escolher e aplicar estratégias de manutenção adequadas, em conformidade com o ciclo de vida de cada tipo de ativo; b) garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos por meio do equilíbrio entre custos, riscos, oportunidades e desempenho; c) garantir a aplicação do conhecimento técnico e científico para implementar as melhores práticas, com o propósito de promover a melhoria contínua dos processos, instalações e dos ativos; d) controlar e melhorar, por meio de ações sistêmicas, a saúde e a segurança; e) mapear, controlar e mitigar os riscos de acidentes e/ou impactos negativos que possam, direta ou indiretamente, afetar o meio ambiente. RESULTADOS ESPERADOS: a) maximizar a produção com custo adequado, mantendo a qualidade e as condições de segurança; b) aumentar a vida útil dos equipamentos; c) monitorar os custos da manutenção; d) identificar e implantar reduções de custos; e) prover registros precisos das atividades de manutenção dos ativos; f) otimizar os recursos de manutenção; g) minimizar o uso de energia; h) maximizar a produtividade nas atividades de manutenção.

1. Diagnóstico de
Maturidade da
Manutenção

2. Diagnóstico de Maturidade
Segundo a ISO-9004:2010, maturidade pode ser entendida como o sucesso sustentado
de uma organização que pode ser alcançado com base no atendimento das
necessidades e expectativas de seus clientes e partes interessadas, de forma
balanceada e no longo prazo.
Modelos de maturidade tornaram-se ferramentas essenciais de avaliação das empresas
e seus resultados podem ajudá-las a implementar mudanças em busca de melhores
resultados, de maneira estruturada. A partir dessa missão verifica-se que é necessário:
a) escolher e aplicar estratégias de manutenção adequadas, em conformidade com o
ciclo de vida de cada tipo de ativo;
b) garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos por meio do equilíbrio entre
custos, riscos, oportunidades e desempenho;
c) garantir a aplicação do conhecimento técnico e científico para implementar as
melhores práticas, com o propósito de promover a melhoria contínua dos processos,
instalações e dos ativos;
d) controlar e melhorar, por meio de ações sistêmicas, a saúde e a segurança;
e) mapear, controlar e mitigar os riscos de acidentes e/ou impactos negativos que
possam, direta ou indiretamente, afetar o meio ambiente.

3. Diagnóstico de Maturidade
Nível I – Voluntarioso Nível II – Estabelecido Nível III – Gerenciado Nível IV – Otimizado
Sistema baseado principalmente na
experiência e conhecimento da
equipe
Valorização do conhecimento da
equipe para montar o modelo de
gestão
Equipe conhece equipamentos e
domina as ferramentas do modelo
de gestão, existe a área de PCM e
engenharia de manutenção
Operadores executam de forma
autônoma a manutenção de seus
equipamentos.
Ações corretivas mais valorizadas
que ações preventivas
Operador auxilia a manutenção de
forma voluntária.
Operador executa inspeções e
tarefas básicas de manutenção.
Planos de manutenção de
equipamentos críticos elaborados
com RCM
Controle de recursos quase
inexistente
Planos de manutenção formais com
frequências definidas para principais
equipamentos.
Manutenção participa ativamente na
melhoria do processo e de
qualidade.
Indicadores de desempenho
individual para equipamentos
críticos.
Plano de manutenção e lista de
peças “informal”
Metas simples e gerais, sem rotina
de check estabelecida
Planos de manutenção completos
com inspeções sensitivas e
preditivas, lubrificação e
preventivas.
Ênfase em inovação e melhoria de
resultados
Tratamento de falhas sobre
sintomas
Contratos para fornecimento de
peças e gestão de estoques.
Metas baseada na eficiência
produtiva e redução de perdas com
rotina de check estabelecida
Tratamento de falhas em busca da
causa raiz e análise de repetições

4. Avaliação
1° Nível
Voluntarioso
0  25
2° Nível
Estabelecido
25  50
3° Nível
Gerenciado
50  75
4° Nível
Otimizado
75  100
Critérios Gestão de Indicadores
Organização Funcional
Planejamento
Execução das Rotinas
Tratamento de Falhas
Oficinas
Operador Mantenedor

5. Gestão de Indicadores
Item Tema
Definição de Metas Método de estabelecimento de metas
Check das Metas Monitoramento e Check de metas
Tratamento dos Desvios Tratamento de desvios e problemas crônicos
Gestão a Vista Gestão a vista de metas e indicadores
Indicadores de Produção Indicadores de Produção
Indisponibilidade Indicadores de indisponibilidade
Indicadores de Custo Indicadores de Custo
Indicadores de Estoque Indicadores de estoque
Indicadores de Ordens de Serviço Indicadores de ordens em atraso e Backlog
Indicadores de Solicitações Indicadores de notas
Indicadores de Planejamento Indicadores de Grau de planejamento
Indicadores de Mão de Obra Indicador de Produtividade da manutenção
Indicadores de Qualificação Indicador de qualificação da equipe
Sistema de Gestão Avaliação do sistema de gestão da manutenção
Reuniões Planejamento Objetivo alinhar planejamento de manutenção dos equipamentos críticos
Reuniões PCM e Manutenção Indicadores, o cumprimento dos planos e aderência ao sistema

6. Organização Funcional
Item Tema
Liderança Nível de liderança e visão estratégica
Organização do Trabalho Organização do Trabalho (organograma)
Contribuição da equipes Comprometimento com o projeto
Função de inspeção e planejamento Definição dos "donos"
Função do técnico de materiais Conhecimento das peças, solicitação de peças para estoque
Função administrativa Função administrativa e informações
Função de engenharia de manutenção Documentação técnica, procedimentos, desenvolvimento de fornecedores (...)
Equipe de Manutenção Equipe executante de Manutenção
Qualificação Treinamentos e qualificação das equipes

7. Planejamento da Manutenção
Item Tema
Política de Manutenção Criticidade de equipamentos e política de manutenção
Controle dos Ativos Cadastro e nível de informação dos equipamentos no sistema
Lista de Materiais Lista técnica Equipamentos
Documentação Técnica Posse de manuais, garantias, etc
Materiais Suprimentos de materiais e serviços
Estoques Estoques de manutenção, definição de mínimo e máximo
Quadro Pessoal Dimensionamento e qualificação do quadro de pessoal
Orçamento Controle do orçamento da manutenção, tratamento de desvios
Manutenção Preventiva Manutenção base tempo/km/hr (preventivas) e a política de manutenção
Manutenção Condicional Manutenção condicional sensitiva, preditiva e detectiva e a política de manutenção.
Renovação dos Ativos Gestão e política para a renovação dos ativos

8. Execução das Rotinas de Manutenção
Item Tema
Solicitação Manutenção Manutenções corretivas programadas e melhorias
Ordens programadas Geração de ordens programadas
Programação dos Materiais Materias estocaveis e não estocaveis aplicados a manutenção
Programação de Datas Programar de datas de manutenção e necessidades de manterias
Programação da Equipe Programação, planejamento de Capacidades e
Execução de Manutenção Corretiva Execução manutenção corretiva não Planejadas ou emergencial
Execução do Planejamento e
Preventiva
Execução da manutenção planejadas (corretivas, melhorias e preventivas
baseada no tempo)
Execução Manutenção Condicional Execução da manut Condicional (preditiva, inspeção, detectiva,...)
Serviços de terceiros Execução de serviços por terceiros
Controle de execução Confirmação da execução da manutenção
Controle parametros Registrar documentos de medição
Controle de custos Custos de materiais e serviços. Contabilização de custos das ordens
Controle de falhas Registrar dados da parada, peças, sintomas e causas.
Controle de backlog Encerramento de serviços executados e controle de pendencias.

9. Tratamento de Falhas
Item Tema
Ações Corretivas Ação corretiva e remoção do sintoma
Ações Preventivas Ação preventivas de ação sobre a causa raiz
Causa raiz Relatórios de Análise de causa Raiz
Controle repetividade Análise sistêmica de falhas para tratamento de falhas repetitivas
Melhoria continua GAP's e problemas complexos

10. Oficinas
Item Tema
Oficinas Arranjo físico das oficinas
Escritórios Organização e administração de escritórios e PCM
Depósitos Organização e administração de estoque
Ferramentas Ferrmanetas e dispositivos
EPIs Equipamentos de proteção individuais e coletivos

11. Operador Mantenedor
Item Tema
Liderança Liderança para a Manutenção Autônoma
Rotinas Rotinas de operação
Limpeza e Segurança Limpeza e Segurança
Manutenção Corretiva Manutenções Corretiva e emergenciais
Manutenção Programada Manutenção Programada
Tratamento de falhas Tratamento de falhas
Qualificação Treinamentos e qualificação das equipes

12. Resultados Esperados
a) maximizar a produção com custo adequado, mantendo a qualidade e as condições de
segurança;
b) aumentar a vida útil dos equipamentos;
c) monitorar os custos da manutenção;
d) identificar e implantar reduções de custos;
e) prover registros precisos das atividades de manutenção dos ativos;
f) otimizar os recursos de manutenção;
g) minimizar o uso de energia;
h) maximizar a produtividade nas atividades de manutenção.