Derivada do latim, configura o ato de
administrar ou de gerir recursos,
seja em benefício próprio ou de
uma entidade
As funções da gestão são as atividades desenvolvidas
nas diversas áreas da empresa para que, assim, essas
áreas possam realizar seus processos de operações e de
trabalho, e com isto, atingir os seus propósitos e objetivos
no sentido de criar valor para as pessoas e para a
sociedade

Característica positiva
Propriedade que determina a
essência ou a natureza de um
ser ou coisa.
É algo conforme um padrão
É a condição particular de um
objeto, coisa ou mesmo de um
serviço.

O conceito de qualidade reconhece a importância
de satisfazer a organização, incluindo a
comunidade, os fornecedores, os acionistas, os
empregados e a gerência.
Atender as exigências do consumidor e, ao mesmo
tempo, manter a competitividade é o desafio que
empresas e organizações enfrentam.
A QUALIDADE – fator decisivo na sobrevivência
das empresas.
Redução de custos; Direcionamento correto;
Novas oportunidades; Clima de participação;
Novos mercados; Retorno compensador

Europa Medieval
- Artesões se organizam em
sindicatos e desenvolveram
regras rígidas de qualidade.
Evolução Industrial (séc XIX)
- Padronização e uniformidade
de processos e produtos;
- Surgiu então, a inspeção do
produto final.

- Aumentar a produtividade
sem contratar novos artesões
de mão de obra qualificada.
- Afetou a qualidade do
produto.
- Criaram departamentos de
inspeções para evitar que
produtos com defeitos
chegassem ao cliente.

Segunda Guerra Mundial
(meados de 1940)
- Surgiu a utilização das técnicas
de controle de produção e
qualidade.
- Equipamento militar de baixa
qualidade e inseguro era
inaceitável.
- Devido a demanda, a inspeção
começou a ser realizada por
amostragem.
Pós Guerra
- Gestão da qualidade.

Henry Ford, dono da Ford Motor Company, foi o primeiro empresário a produzir
automóveis em massa com baixos custos, e em um pequeno intervalo de tempo.
A Ford foi criada em 1903.
Inovou o mercado com seu sistema de gestão de trabalho: a linha de montagem,
permitindo a queda dos custos, tornando o automóvel mais acessível aos consumidores.
De acordo com pesquisas no campo da gestão empresarial, a linha de montagem
aplicada por Henry Ford, trouxe benefícios ao processo.

Com isto a questão “qualidade”, era tratada de forma
simples e a aplicação de conceitos era muito falha.
Era comum o produto ser lançado e oferecido aos
clientes com um kit de manutenção.
Surgiram então, as primeiras exigências dos clientes,
e com este kit os próprios clientes consertavam os
defeitos que os produtos apresentavam, mesmo que
fossem defeitos de fabricação.
Após isso, surgiu a opção para os consumidores e clientes em terem o auxílio
de empresas técnicas para o conserto do produto, ou seja, representavam as
empresas de assistência técnica que conhecemos atualmente.

Na década de 20, Edwards Deming, em visita a
algumas empresas verificou que estas
realizavam inspeção nos produtos somente ao
final do processo, para identificar erros.
Na sua visão, aquele procedimento estava
incorreto, pois era apenas uma ação corretiva e
não preventiva gerando custos maiores.

No período Pós
Guerra, o Japão
tinham reputação
de “péssima
qualidade” e seus
produtos eram
evitados pelo
mercado
internacional.
realizou conferências
aos empresários
japoneses,
mobilizando-os a
realizar a aplicação
do controle da
qualidade e dos
princípios da
administração.
foi o patrono da
mudança da visão e
das práticas da
indústria japonesa, a
qual passou a liderar
vários mercados,
dentre eles o
automobilístico e o
tecnológico.
trouxe a ideia de que
os colaboradores
possuem um
potencial ilimitado,
desde que eles
estejam em um
ambiente favorável
para demonstrar as
suas habilidades.
Suas contribuições para a
qualidade foi a melhoria de
processos

Na década de 50, Joseph M. Juran, considerado
“Pai da Qualidade”, focava a administração da
qualidade, adequação ao uso e produção na
“quantidade certa” e abordou a motivação e a
participação dos trabalhadores em atividades
que envolvessem qualidade.
Estabeleceu que a qualidade é feita de
planejamento, controle e melhoria.

Em 51 lança o livro “Total Quality Control” ,
considera que um sistema de qualidade total
exige implementação completa dos
procedimentos de toda empresa, vai além da
atuação do setor de Gestão da Qualidade.
É um trabalho de todos os processos na
organização, e que não é possível
fabricar produtos de alta qualidade se a
área de produção trabalha isolada.

Na década de 60 desenvolveu o
programa “Zero Defeito”, e afirmou que
os processos devem proporcionar
soluções às necessidades não só dos
clientes, mas também dos fornecedores,
funcionários e acionistas
O custo da qualidade é a despesa do
trabalho errado.